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1、编号:-TSD-HJ-E1-A0 承重钢结构焊接技术措施 第6页共6页1.工程概况：唐电技改工程1#机组由北京电力建设公司承建并负责施工，装机容量为1300MW。钢结构由上海锅炉厂委托中铁山桥集团制造，其中锅炉钢架为螺栓连接，主厂房屋架连接采用焊接方式，本作业指导书所适用的施工项目包括：锅炉钢架需焊接的承重结构、主厂房屋架、支吊架的安装焊接。2.焊工要求：2.1所有参加施焊的焊工必须具有焊工考试合格证，且必须具有与所焊位置相同的试样。2.2所有参加施焊的焊工必须具有较强的工作责任心，较强的质量意识和安全意识，并在施工中严格执行有关规程、规定。3.执行规程：3.1电力建设施工及验收技术规范（火力
2、发电厂焊接篇）。3.2.火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）。3.3.电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999）3.4.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3.5.唐山发电厂技术改造工程钢结构设计说明书（F235-T0241-12）4.工艺方法：全部采用手工电弧焊。5.使用机具：5.1 ZX5400硅整流焊机。5.2 ZX7400逆变焊机。6.母材材质：Q345 Q2357.焊接材料：7.1.采用：E5015焊条 规格：3.2mm 4.0mm。 E4303焊条 规格：3.2mm 4.0mm。7.2.当Q345与Q345对接时，采用E5015焊条；Q345与Q2
3、35和Q235与Q235对接时，采用E4303焊条；其他材质依据焊规DL5002-92标准中材料选用原则选取焊材。7.3.所有焊条均应符合国家标准，并具有制造厂商出具的质量合格证，如发现有焊芯锈蚀或药皮脱落现象，应禁止使用。7.4.焊条使用前应进行烘干，烘干温度及时间为：E5015焊条 温度 350 烘干时间2小时。E4303焊条 温度 150 烘干时间1小时。8.焊前准备：8.1开工前应首先由焊工本人到技术人员处开具工艺卡。8.2焊工在施焊前，应听取技术人员的技术交底和安全员的安全交底，工作中必须严格按照作业指导书及工艺卡要求施工，严禁任意更改。8.3严禁在母材表面划火、引弧、实验电流或焊置
4、临时物件。8.4焊工在施焊前应检查焊缝两侧母材，不得有夹层、裂纹等缺陷。8.5每位焊工除配备所用焊接工具外，还应配备榔头、扁铲、钢丝刷等工具，以便对焊缝进行清理。8.6焊工每人一份工艺卡，凭工艺卡到焊条库领取焊条，焊工应自觉遵守焊条库的各项规定，以免错用乱用焊条。8.7领用的焊条必须经过烘焙，领用后应放置在焊条保温筒内，碱性焊条置于焊条保温筒内超过4小时，应重新烘焙，焊条重新干次数不宜超过两次。8.8焊工在施焊前应检查焊缝的组对质量是否符合要求，经确认后方可施焊。9.对口要求：9.1部件组对连接处的接头形式和尺寸应符合图纸设计的要求。9.2焊缝两侧母材应清除油污、铁锈、油漆以及水份、污物等，清
5、理范围为：对接焊缝 10mm20mm.角接焊缝 焊脚尺寸K+10mm20mm.9.3对接接头组件应对正齐平，错口量应控制在允许的范围之内，焊缝应留有间隙以保证焊透，允许错口范围如下：9.3.1一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm.9.3.2二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm.9.3.3三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm.9.3.4不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。9.4搭接接头要求组件搭接部位应接触良好、平整，搭接长度应等于或大于板厚的五倍，且不小于30mm。9.5角接接头（包括T型接头）其焊缝处要求对严，如有间隙（大于5mm）时，应采取措施予以消除，接头处边缘应留有足够的余量以保证焊
6、缝厚度。9.6各组件组对后应处于自由状态，严禁强行对口。10.焊接工艺：10.1焊缝要求成型美观，与母材过度圆滑，接头良好；咬边深度小于0.5mm，且小于总长度的10%；对接单面焊未焊透深度小于0.15倍焊件厚度，且小于总长度的10% 。10.2焊缝厚度及尺寸以图纸设计要求为准，如图纸无标注时，焊缝厚度应不小于母材薄件的厚度。10.3点焊焊缝所采用的焊接工艺、焊接材料、预热温度和焊工规定等与正式焊接时的要求相同，长焊缝的点固间距一般为150300mm ,点焊长度为：30mm50mm ，厚度不小于4mm 。10.4焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢 -20，低合金钢、普通低合金钢-10，碳素钢在
7、环境温度-5以下、低合金钢在环境温度0以下时，须进行焊前预热。10.5所有焊接钢材当厚度36mm时，施焊前应进行预热，焊后热处理，预热温度及焊后热处理温度、时间参照电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。10.6施焊时，要注意接头和收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。10.7每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检，确认质量合格后方可进行次层焊接。10.8多层多道焊缝施焊时，次层焊缝必须将前层焊缝边缘熔合良好。10.9焊接过程中，应当先焊接收缩量大的焊缝，如同时遇有对接焊缝和角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝。10.10在焊接长度大于1000m
8、m的焊缝时，采用分段退焊法施焊。10.11要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。10.12施焊时，焊件组装局部间隙超过5mm ，但累计长度不大于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理。10.13如遇对接接头部位间隙过大，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊。 10.14焊接板厚等于或大于30mm的钢架时，必须进行焊前预热，预热温度100-150。10.15焊接过程中，应尽量使用小规范电流，以免造成焊接应力过大。10.16焊缝表面不得存在夹渣、气孔、未融合、咬边、表面裂纹、焊缝脱节、焊瘤等缺陷，焊工在施焊过程中应仔细检查，一经发现，应立即修补。10.17焊接完毕后，焊工
9、应及时对焊缝周围的焊渣、飞溅清理干净，进行自检，并填写自检记录。11.检验标准：11.1承重钢结构焊缝属于E1类焊缝，执行火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）的要求。焊工在施工完毕后应进行外观100%自检，工地抽验25%，项目部抽检5%。11.2根据唐山发电厂技术改造工程钢结构设计说明书的要求，主厂房屋架的检验应根据下列要求进行：11.2.1对所有焊缝均根据钢结构焊接规范进行肉眼检查，所有全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其方法应符合有关规范规定。对接焊缝的射线探伤按有关规范规定执行。11.2.2由低合金结构钢焊接而成的
10、梁柱构件及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。11.2.3对于全焊透的T型焊缝，应在翼缘焊接于腹板上之后按进行超声波检查，检查范围为腹板两侧50mm的范围。如有缺陷应予修补，并重新检验。11.2.4全熔透焊缝的超声波探伤检查数量：受拉焊缝应100%检查，受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。12.安全措施：12.1进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，防止高空坠物。12.2安全带应系在牢固可靠处，并应高挂低用。12.3施焊人员要着装整齐，穿绝缘鞋，带绝缘手套，以防发生触电事故。12.4攀爬锅炉、主厂房屋架及高空作业时，应穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、塑料底鞋。12.5高空作业应搭设脚手架，脚手架搭设应符合规定要求,且四周要加设防护围栏。12.6施工中遇有交叉作业时，应采取有效的隔离措施进行遮挡，做到“三不伤害”。12.7严禁在未点焊牢固的钢梁上站立、行走。12.8施焊区域及下方严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，避免发生火灾。12.9遇有大雨、大雪、或五级以上大风禁止一切高空作业。12.10施工完毕，应对施工现场的焊条头进行清理，自觉遵守焊接工地对焊条头的管理规定，做到工完料净场地清。12.11下班时电焊机要拉闸断电。