F地块6号楼边坡加固工程施工方案.doc

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1、XX家园F地块6号楼地下室边坡支护工程施工方案一、工程概况XX家园F地块6号楼位于该地块的西北角，拟建场地西侧紧邻已建住宅小区，北侧紧临月苑南路，东侧及南侧为待建空地。该楼地下室基坑周边开挖最深的为西北角-8.3M，其余为-6.3-6.8M。西侧紧临3幢7层住宅楼，北侧紧临月苑南路。针对工程基坑地处市区，周边有住宅建筑和市政道路，安全要求高的特点，为控制基坑周边地面位移、沉降造成不利影响，在充分考虑了场地周边建筑、地下管线、道路及地基土层条件后，基坑支护采用以下结构设计方案：(一)、基坑ABCDEFGH段采用人工挖孔灌注桩加圈梁及一层砼支撑进行支护。（二）、基坑HJKLMNA区段采用放坡土钉墙

2、、坡面挂网喷浆处理进行支护。二、工程特点与现场环境（一）、工程结构特点1、AH段支护桩采用C30800900人工挖孔灌注桩，支护桩中心间距1600，与主体结构外墙留空800mm后，沿基坑周边布置。桩顶高程（含8001200 C30钢筋砼圈梁）-1.00m。2、一层砼支撑梁为500700C30钢筋砼梁。支撑中心高程为-1.35m,砼支撑间设500600C30钢筋砼联系梁，端部设拉板。3、HJKLMNA区段采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理进行支护。（二）、工程地质状况1、工程地质：拟建场地隶属于丘岗地貌单元，由于城市建设，原有地貌形态已不复存在，现场地形起伏很大，场地地面标高17.74m31.72

3、m,相对最大高差13.98m，整体呈南高北底趋势。上而下为：1-1杂填土：灰黄色灰色，松散，主要由黏性土组成，含大量风化填料、生活垃圾，局部地段含大块石、混凝土块，非均质，为近期人工堆填，局部分布，厚度0.45.4米。1-2素填土：灰黄色灰色，松散，主要由黏性土组成，含少量砖瓦碎石、混凝土块，非均质，为近期人工堆填，局部分布，厚度0.43.5米。1-3淤泥质素填土：灰色，松散，含腐植物碎片，有淤臭味，混杂少量生活垃圾，非均质，局部分布，厚度0.5米。2-1粉质黏土夹粉土：灰黄色，可塑，含铁质染斑，干强度中低、韧性中低，无摇振反应，稍有光泽，局部揭露，厚度0.65.3米。2-2粉质黏土：灰色，软

4、塑，仅K4孔揭露，干强度中等、韧性中等，无摇振反应，有光泽，厚度0.5米。3-1粉质黏土：黄褐色，可塑，局部硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色团块，干强度高、韧性高，无摇振反应，稍有光泽。厚度0.510.2米。3-2粉质黏土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核，夹青灰色团块，干强度高、韧性高，无摇振反应，稍有光泽。厚度0.28.4米。4强风化闪长岩：灰黄色，手捏易碎，遇水易软化，岩芯呈砂土状，局部为碎块状、块状，软硬不均，岩体强度自上而下逐渐增强，岩体基本质量等级为级。厚度为0.516.7米。2、水文地质：拟建场地地下水主要为孔隙潜水，赋存于局部厚填土孔隙中及地势相对低洼的场地东北部2层土以浅孔隙

5、中，主要接受大气降水入渗补给，以蒸发方式排泄为主，地下水自高处向低处流，底部4层强风化闪长岩中存在少量裂隙水，附水性随裂隙发育程度不均而变化，总体附水性较弱。空隙潜水初见水位埋深1.92.7米，稳定水位埋深2.02.8米。三、施工部署为保证该支护工程如期完成，事先做好该施工区域临时道路铺设工作，同时由建设单位负责完成场地平整和树木、地下管线的迁移、加固工作。(一)、施工前期准备为了保证工程的有效如期进行，确保质量和安全，根据该工程结构特点，施工前期应做好以下工作：1、组建强有力的工程项目经理部，选择具有丰富施工经验，并且具有项目经理资质的人员，担任本项目经理，下设技术负责人一名、专职质检员一名

6、、测量员一名、安全员一名、施工员及施工管理人员若干(附管理网络)。投入素质较好，数量满足工程需要的劳动力，以及性能良好的各类施工机械设备(附劳动力计划及主要机械设备材料计划)，在工程开工前对机械设备进行必要的保养。2、组织施工技术人员勘探现场，审阅图纸，编制施工计划，进行层层技术交底。3、搭建临时设施，规划材料、加工场地，并进行测量放线，着手机械进场组装、就位的一系列工作。（二）、施工顺序1、严格按照设计图规定进行测量放线后由土方施工单位进行AH段坡顶土方开挖，开挖深度为1.00m，然后进行人工修坡，对表层浮土及不平整的坡面进行修坡，再进行48钢管土钉、挂网喷浆施工和相应的截水沟施工。2、测量

7、放线，施工AH段人工挖孔桩和相应的钢筋砼支撑梁及联系梁；3、待支护桩和支撑梁、联系梁达到设计强度后，进行基坑土方的开挖，开挖分层进行，每层开挖深度约为2米，一层开挖结束后，立即进行安装14膨胀螺栓和挂网喷浆的施工，施工结束且达到一定的强度后再进行下层土方的开挖。土方施工单位一定要按要求配合支护单位施工；4、HJKLMNA区段开挖需分层进行，从自然地面起每层开挖深度约为2米，一层开挖结束后，立即进行钢管土钉和挂网喷浆的施工，施工结束且达到一定的强度后再进行下层土方的开挖。（三）、施工机械进场计划根据施工现场平面范围及对工程量的分析，为满足工期要求，已拟定施工中进场的主要设备为三角架、定滑轮、装载

8、机、粗麻绳、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、卡具、挂钩和零配件等、喷浆机、以及注浆机、空压机、搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、等，采取分头分段同时作业的方法进行施工。施工机械设备进场计划表（附表一）序号机械设备名称定额功率/规格型号单位数量1照明1.1镝 灯3KW盏21.2太阳灯及照明灯配套1.3总电箱、分电箱（配触电保护器）配套2人工挖孔灌注桩2.1三角架套32.2振捣棒个配套2.3卡具、挂钩和零配件台22.4装载机0.6m3台12.5吊车16T 台13测量3.1经纬仪J2台13.2水准仪S3台13.3卷尺5M、100M把若干3.4全站仪台15钢管土钉/挂网喷浆施工5.1空气压缩机9m3

9、台15.2喷 射 机PZ-5 台15.3锚杆钻孔机台35.4高压输料管 m1005.5砂浆搅拌机 台15.5挤 压 泵 台15.6切 割 机 台15.7切 断 机GQ40 台1续附表一5.8电 焊 机 台25.9运 输 车 辆 台15.10电 缆 线 米3005.11零星器材 若干（四）、工程材料进场计划本次工程工期短，分项施工内容多，现场材料必须准备充分、供应即时。本工程主要材料计划为：钢筋35T；水泥60 T；钢管4 T。为保证施工如期进行，正式开工前，全部所需规格、品种的钢筋、钢管要及时到场，不影响现场加工制作。其它水泥等材料开工一周内到位。具体日进货量需充分考虑到天气变化并结合现场实际

10、施工进度决定。（五）、施工平面及道路布置根据现场平面布置，首先调一台挖掘机进场进行场地平整，初步整平、垫实汽车进出场道路。在平面布置图中的水泥库地方垫出高30cm的场地，以备水泥库搭设。在场地初平的基础上，人员、材料、设备逐步进场。进行宿舍、办公、食堂等临时建筑搭建。同时完成施工临时道路的建设。（六）、施工管理人员及劳动力计划（1）、施工管理人员配备本公司拟选派优秀施工管理人员组成项目经理部，建立岗位责任制，按项目法组织施工。项目部负责施工全过程中的工程质量、安全、进度、成本、文明施工等管理，以保证实现总的施工目标。根据本工程的施工规模和工程特点，施工管理人员配备如下表：施工管理人员配备表（附

11、表二）岗位职务人数岗 位 职 责项目经理1项目总负责人，总体指挥、协调、组织实施者技术总负责1项目技术总负责、工程质量总体控制管理、检查、验评、指导施工员2项目施工员，现场施工管理，跟班作业指导，测量复核、施工质量、安全、进度实施者专职质量员1现场质量监管，分部分项检查评定，材料质量控制专职安全员1现场安全生产、文明施工责任人预算员1现场进度报表及预算编制、成本核算资料员1现场资料记录整理材料员1现场材料采购、供应，原材料质量把关（2）、劳动力计划安排为保证工程的质量和进度，将选配素质高、技术熟练的作业班组进行施工，在这些工人中，要求熟练工所占比例不低于90%，专业工种必须持证上岗。组织流水施

12、工，按流水要求配具劳动力。施工过程中根据工程进度及时对劳动力予以动态调整，使之均衡。劳动力投入计划表（附表三）工种名称支护工程备注项目部管理人员10按进度分批进场人工挖孔桩班组12锚杆等操作工6杂 工10机修、电工2后勤人员2总 计：80（七）、主要施工进度计划（1）、为保证工程质量，加快工程进度,并考虑到天气等不利因素的影响，本工程必须采取平行交叉作业，进度计划按21天安排主要分项工程施工形象进度表（附表四）序号工作内容施 工 天 数1234567891011121314151617181920211西坡顶喷浆人工桩施工圈梁等施工2基坑开挖（土方单位配合施工） 3钢管锚杆施工4挂网喷浆四、主

13、要分项工程施工方案及工艺要点（一）、人工挖孔灌注桩（1#60#）、钢筋砼支撑梁及联系梁概况：（1）、AB段支护桩编号顺序为由东向西自1#始至10#，其类型为：桩径800mm，桩长12.00M，共计10.00根，1#2#桩中心间距为2000.00mm，2#10#桩中心间距为1600mm。（2）、BCD段支护桩编号顺序为由东向西自11#始至21#由15#桩位转向由北向南依次编号，其类型为：桩径900mm，桩长14.00M，共计11.00根，11#21#桩中心间距为1600.00mm。（3）、DE段支护桩编号顺序为由北向南自22#始至31#依次编号，其类型为：桩径800mm，桩长10.00M，共计1

14、0.00根，22#31#桩中心间距为1600.00mm。（4）、EF段支护桩编号顺序为由北向南自32#始至42#依次编号，其类型为：桩径800mm，桩长11.00M，共计11.00根，32#42#桩中心间距为1600.00mm。（5）、FG段支护桩编号顺序为由北向南自43#始至49#依次编号，其类型为：桩径800mm，桩长10.00M，共计7.00根，43#49#桩中心间距为1600.00mm。（6）、GH段支护桩编号顺序为由北向南自50#始至60#由59#桩位转向由西向东依次编号，其类型为：桩径800mm，桩长10.00M，共计11.00根，50#60#桩中心间距为1600.00mm。（二）

15、、砼支撑概况：1、由3#、4#支护桩之间至31#、32#支护桩之间的砼支撑梁；2、由7#支护桩至25#、26#支护桩之间的砼支撑梁；3、由11#支护桩至20#、21#支护桩之间的砼支撑梁；4、由37#支护桩至58#支护桩之间的砼支撑梁；5、由43#支护桩至54#支护桩之间的砼支撑梁；6、由立柱桩至7#支护桩之间的砼联系梁；7、由立柱桩至L1之间的砼联系梁；8、由L2至L1之间的砼联系梁；9、由L2至25#、26#支护桩之间的砼联系梁；10、由L1至11#支护桩之间的砼联系梁；11、由L1至20#、21#支护桩之间的联系梁；12、由L3至58#支护桩之间的砼联系梁；13、由L3至43#支护桩之间

16、的砼联系梁；14、共计4.00根（详见设计图）。(三)、人工挖孔灌注桩作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修

17、改原编施工方案。7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。8、准备好商品砼。(四)、材质要求1、商品砼:强度C30，塌落度为16030mm，有出厂材质证明，复试报告。2、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。3、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制或用塑料卡。4、扎丝：规格1820号铁丝烧成。(五)、工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝

18、绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（六）、质量要求 1、人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求（1）、主控项目、主筋间距：l0mm。尺量检查。、长度：100mm。尺量检查。（2）、一般项目、钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。、箍筋间距：20mm。尺量检查。、直径：l0mm。尺量检查。3、灌注桩质量要求（1）、主控项目、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。、实际浇筑的混凝土量，严

19、禁小于计算体积。、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。（2）、一般项目、孔底虚土厚度不应超过规定。尺寸符合设计要求。桩底应设计高程一致。灌注桩的桩位偏差必须符合相关规定。4、工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。5、操作工艺

20、（1）、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。（3）、支护壁模板附加钢筋、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而

21、土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。、第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。（4）、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工

22、捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。（5）、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （6）、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（7）、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。（8）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机、在安装滑轮组

23、及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

24、、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（9）、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。（10）、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为1

25、00mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。（11）、浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。（12）、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（13）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要在设计所规定的高程。（14）、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（15）、吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋

26、笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（16）、浇筑桩身砼桩身砼使用强度为C30商品砼，坍落度16030mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。（17）、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（18）、成品保护、已挖好

27、的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干

28、裂。、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（19）、要注意的质量问题、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。、孔底

29、出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩

30、孔中，保持骨架完好。（20）、安全注意事项、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、

31、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能

32、顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。、在桩孔内绑扎钢筋骨

33、架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。（二）、桩顶圈梁、支撑梁及联系梁结构设计要求：桩顶圈梁、支撑梁及联系梁混凝土强度等级C30，配筋以及外部尺寸详见设计图；拟采取商品砼浇注。桩顶圈梁、支撑梁及联系梁施工待灌注桩完成后即放线挖槽，应尽早处理桩头，桩顶标高即为圈梁底标高，允许偏差30 mm,。打出上部预留的钢筋，将灌注桩包合在梁槽内，桩顶圈梁、支撑梁及联系梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，钢筋的机械性能符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等

34、符合设计要求和施工规范的规定。钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为30d；搭接长度为1.2倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为10mm, 箍筋构造筋间距允许偏差为10mm，受力钢筋保护层为50 mm,允许偏差为10mm。受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。模板施工须拚缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。浇注混凝土后做好位移观察点，使之与桩顶圈梁、支撑梁及联系梁和灌注桩形成整体。(

35、三)、钢管、土锚钉及挂网喷浆施工技术1、钢管土钉、土锚钉结构设计要求以及施工方法（1）、钢管直径D=48mm,注浆强度等级为M25,注浆材释用水泥净浆，水灰比0.40.5，注浆压力应控制在0.5MPa左右，二次注浆压力不小于1.5MPa。（2）、钢管土钉施工应按以下流程进行：从坡面搭设钢管脚手架及孔位放样设置钢管（包括成孔、置入钢管、注浆）养护施工挂网喷浆。（3）、钢管通过端部双夹筋与面层内的钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。（4）、钢管土钉施工应严格按照有关规定进行。（5）、土锚钉采用人工钉入，施工时严格按照设计杆位布置。（6）、钢管、土锚钉施工应避开地下管线等障碍物并调整长度和倾角；要求

36、加强建筑物沉降、基坑变形观测，实行信息化施工2、钢管土钉施工技术（1）、工艺流程 搭设脚手架 边坡修整 定位放线 成 孔 插锚管 注 浆养护扎筋喷射砼养 护（2）、施工方法、搭设脚手架首先按照各排钢管的设计高程，在钢管孔位下60cm位置，合理利用现场地形搭设35m宽的脚手架施工平台，以确保钢管机械钉入的工作面。、边坡修整采用人工清理坡面上凸出的块石、土方及浮土、杂草为钢管施工创造作业面。、定位放线按设计图纸由测量人员以每排钢管的水平高程和水平间距，用f8长30cm的钢筋放出每一个锚杆的位置。、钢管安装钢管采用冲击器直接钉入相应位置，施工时严格按设计调整好钢管的入土位置和倾角，注意操作人员的相互

37、协调以及自身安全，并及时进行注浆。、钢管主管制作及安放主管按设计长度加20cm下料，底部用铁锤砸扁，并在底部2m范围内梅花形布置打孔，以使浆液能冲出管体将钢管与周边土层之间的缝隙填实。、造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.40.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注浆采用二次注浆。、扎筋按照设计图规定的规格间距制作双夹钢筋和网片钢筋，安装时所有钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢管、双夹钢筋以及表面钢筋网片应焊接成一个整体、喷射砼喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气

38、压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min。砼强度等级为C20、养护：采取浇水养护。（3）、截水沟、排水沟截水沟以及排水沟按照设计尺寸开槽，沟体全部用喷射钢筋砼浇注施工。施工时严格按照各相关施工规范的要求施工，确保工程质量。五、质量保证措施 施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。（一）、严格按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。（二）、边

39、坡支护在遇有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。（三）、造孔：锚孔角度为俯角520，允许偏差5%；孔径不得小于110mm；孔深允许扁差50mm；孔位可在500mm范围内调整。（四）、锚杆制作：根据设计长度制作锚杆，误差为20mm，锚杆要每隔1.5m设置定位支架，锚杆焊接要符合规范要求。单面焊10d，双面焊5d。（五）、注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；注浆时

40、注浆管应插至距孔底100mm处，孔口设置止浆塞。（六）、修坡：鉴于本工程实际情况，修坡时将大量的虚土认真清除，并控制好放坡系数，局部可进行调整，但应控制放坡总量，不得影响结构施工。（七）、编钢筋网：钢筋网编结要均匀，间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度为30mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。（八）、喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，锚杆头尽量与受喷面要保持垂直。（九）、遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地

41、埋物。（十）、坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。六、有关处理措施 由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在边坡锚喷支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对本工程的情况，我们准备了如下相应的措施：（一）、对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理 在施工过程中，由于暴露时间较长，土体不能自稳，已坍塌的地段，其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）

42、焊接成一整体，并与附近锚杆头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼或建造格构梁。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。七、周边环境监测施工期间应邀请有相应资质的单位做好周边环境的监测。沉降、位移及裂缝应定期进行监测，前期每天两次，监测频率可根据具体监测信息反馈结果和施工进度综合确定。（一）、观测点的布置：在坡顶上每隔15m布置一个点。（二）、观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制6.00mm；垂直误差控制0.5mm。（三）、观测时间的确定:基坑开挖每一步都应作基坑变形观测，观测时间间隔每天两次, 必要时

43、连续观测,施工后期, 可由每天一次到3天一次, 15天后每周观测一次。（四）、场地查勘与记录:施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（五）、注意事项每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。七、质量管理措施我公司的该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟

44、悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。完成分项工程后，及时上报监理验收，分部工程由监理工程师组织设计、质检等部门验收，对于设计、质监等部门提出的意见严格遵照执行。(二)、施工过程中，注意做好各项技术资料(隐蔽工程验收记录、各种材料、设备的质保书、合格证、各种规格钢筋的原材报告、砼试压报告、分部分项质量评定表和竣工资料完整、准确)，做到技术资料与工程进度同步进行，争取竣工验收一次完成。(三)、加强原材料管理，钢材、水泥等主要材料必

45、须有质保书，并按有关规定做好复试，各项指标全部合格后方可使用。其它材料也需具备合格证或质保书，严禁使用“三无”产品。(四)、开展工序管理，提高全员的质量意识，严格执行以质量责任为核心的各项规章制度，完善各工序间的质量检查手续，确定质量责任人，使各项经济报酬与产品质量挂钩。八、安全管理措施本工程地形复杂，施工人员较多，安全生产至关重要。我公司总结在以往工程中的经验，在本次施工中针对安全用电、防止高空坠落、场内进出车辆疏导及物体撞击几个方面制定以下安全管理措施：(一)、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的生产方针，根据“管生产必须管安全”的原则，在工程中全面落实安全责任制。建立以工程负责人为首的安全领导班子，重点抓好班组安全管理，严格执行各项安全制度的操作规程，经常组织职工逐条学习对照，检查有关安全劳保条例在本工地的落实情况，对查出的事故隐患要制定出分步整改措施，加强监控，防止重大事故发生。对有条件整改而