KYT危险预知活动.ppt

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1、生产作业灾害活动,KYT活动介绍,背景 什么是KYT 如何做 注意的问题,摘 要:,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故事件危险之间存在怎样的关联呢,一.背景,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险事件事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。）,致害物,不安全行为 1000000 不安全状态,Heinrich统计 了55万起灾害 事件,每33

2、0起同类事件中,29件,1件,轻伤害,300件 未产生伤害,死亡、重伤害,海因法则: 事故三角形 300：29：1,共43页，第5页,一.背景Why,KIKEN 有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。,Accident 事故,Hidden Defects 潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg！ 事故只是冰山的一个小尖,引伸,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,100 -1= 0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故

3、总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,因此,只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者监督者的重要课题,危险（Kiken） 不安全的状态,预知（Yochi） 预先掌握,训练（Training） 训练有素,KYT,1.释义全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的

4、“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。,2.起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。,二.什么是KYT,活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力 活动对象潜在的危险行为或危险因素 活动单元班组或作业小组,3.KYT活动导向：,活动原则 ：“O事故灾害” “事先行动” “全员参与”,4.要点通过小集团活动，解决问题的四步循环：,三.怎么做,KYT基础训练,KYT定

5、期训练,作业前KY,1.实施方式：,推进方法:,选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析,导入,排队报号相互问候健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）,哪种危险是最主要的（追求根本）,如果是你怎么做（找出对策）,我们是这样做的（设定目标）,评价,定期对行动目标执行情况进行评价！,2.基本方法:,最好结合大家熟悉的或 岗位的危险源为对象,10,19,18,17,16,14,11,回答例 钩子上没有防脱落手段 吊东西时不平衡 未戴安全帽 没看后面 边说话边操作 没盖好 东西散乱 窗户破了 在工作现场跑动 10没系安全帯 11没有安全护栏 12動部位没有盖

6、 13缺少传送带 14堆积的货物超过了标识线的高度 15链条脱落 16部件快要从桌子上掉落下来 17电缆线缠住了 18火星沾在桌子上 19没有安全眼鏡和安全面具 20东西未加固定手段 21一只手开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工称之为KYT基础培训。,场景一:,简单的危险识别,驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出 在路线一边的B员工正作业未注意来车,情景二:,共43页，第17页,题目:叉车作业,1R: 有什么潜在危险？,1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤,3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人,4. 因在走道上作业

7、,会被车撞到,5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.,6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人,3R:树立对策(假如是你该怎么办?),小组行动目标:,装设报警器及高度标识,好!,重点确认事项:,勿超高、超速,好!,天天零灾害,好!,4R我 们 要 这 么 做,危险!,危险!,危险!,NISSAN,某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔 30cm钻孔,情景三:,共43页，第19页,XX车间XX班组,保全人员,X天X时,XXX,跨过人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔 30cm钻孔。 见下页,1、因踏过人字梯顶部作业，有掉落危险 2、因电钻绝缘不

8、好，有漏电危险 3、因梯子不牢固，有倒塌危险 4、因梯子摆放不平稳，有滑倒危险 5、因旁边无监护人员，意外时不能及时处理,1、教育操作人员不能跨梯作业 2、检查电钻绝缘性是否符合安全要求 3、检查梯子是否牢固 4、将梯子摆放好，并有防滑措施 5、安排监护人员, ,共43页，第20页,情景四:,一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。,表述：由于（的原因） 导致 （什么）,共43页，第21页,由于未注意脚下拌倒导致坠落, 1=被夹； 2=被刺、切； 3=被卷入； 4=滑倒； 5=拌倒； 6=跌落；,7=烫伤； 8=触电； 9=异物入眼； 10=异(吊)物掉落； 11=其他危险,1.由于脚踏板太窄导致坠

9、落受伤 6,2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,3.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,4.由于看不见脚下踩空坠落受伤 6,5.由于脚太靠近边缘坠落 6,6.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 4，6,1.事先清理脚踏板上的异物,2.行走时注意观察,3.手扶着脚手架横杆行走,4.事先清理脚踏板干净,5.行走时手要扶横杆,6.慢慢走,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,为防止发生摔伤,我们应该: 脚踏板清干净,手扶横杆行走!,对出现的危险要多问几个为什么。,举例 人抱着东西下楼梯坠落。,从楼梯边踩空坠落,因为看不见脚下的东西,双手抱着前面的东西,Why（为什么）

10、,Why（为什么）,所以才从楼梯边坠落,所以才没看不见脚下,危险因素： 从楼梯边踩空摔倒坠落,现象,危险因素的表述：,同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。 一定要借助团队的力量.以班组或作业小组为单元，要指定一个领导。 先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法. 同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。 多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。 不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。,其实，人们看到的只是自己期望看见的东西,首先你看到的是什么,3

11、、在KYT开始时应注意:,制订活动计划书,示范班组培训,4R练习展开,示范班组改善,示范班组总结,纳入班组安全建设,做 法, 筹备、培训 实施、跟踪 指导、总结 交流,每个车间选 定1-2个安 全基础(组员 安全生理、 心理、品德、 知识与技能 素质较好的 班组进行培 训.,班组成员相互学习、有互保意识, 作业文件的清点; 劳动防护用品的清点; 危险源的清点; 实施计划等,总结经验;下阶段准备 示范班组安全活动发 表会； 将可展现的成果看板 化，便于员工学习及 其它班组借鉴,重点: 现场隐患的改善; 作业文件标准化; 劳动防护用品标准化; 班组安全建设改善,从最基础的 做起，逐步 深入作业岗

12、位,目的依靠标准化杜绝事故灾害，即：,步骤：,已制定了标准化，并按照标准在实施的作业 已制定了标准化，但未按照标准实施的作业 尚未建立标准化，但仍在进行的作业 既没建立标准化，又没有进行的作业状态, 清理 作业 文件,在生产活动中，必须在4M（人/物 设备/方法）中明确其标准。 不不允许做标准以外的事 不允许存在含糊不清的作业 这是安全的基础，非常重要！,筛选：全部作业/未进行标准化的作业 不干不必要的作业，反馈至的关责任部门 初次作业，着手前先进行KY，决定作业步 骤和要点，力图标准化, 不干不该干的事； 不去不该去的地方； 不做不能胜任的活；,推进/管理：,P：将现有作业全部标准化 D：标

13、准化作业培训，坚决执行 C：观察是否按标准执行，有无不完善地方 A：修订标准，使之不断完善,严格 执行,异常处理三原则： “停”停下设备 “呼”喊来上司 “等”等待指示,对标准以外的 异常出现时,此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）,根据有关标准和KY，建立以岗位为主的发放标准，首先配备到位; 教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法; 按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。,正确穿戴 完整穿戴 始终穿戴,种子队员培训,班组内部培训,危险预知挖掘,危险预知诊断,危险预知共享,班组长KYT培训,通过小集团活 动，找出作业 场所潜在的危 险，由全员一 起做确认，提 高每一个人的

14、 感受性。,各班组危险预 知实施率、班 组作业危险预 知实施率、员 工参与率是否 达到100%？,危险预知事项 是否做到举一 反三，同类的 危险是否还在 重复出现？深 度与广度有无 进步?,关于对策： 对策的实施 是危险预知活动 提升的节点，也 是PDCA的关键环 节，要检查班组 长的对策是否可 行并实施 尽可能采用 治本的对策,对有代表性的预知事 项或属于普遍性的危 险，班组长要公示于 众，将对策反馈给员 工，并在班早会、班 晚会、班安全活动会 上作特别说明和对策 解析,“吓一跳/冒冷 汗”记录： 从虚惊事件中寻 找危险因素； 也可以记录发现 的某一实际危险 因素(预测性),由点至面的展开与

15、深入,此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。,及时记录，制定对策。 利用晨会传达信息，班组内共享并积累信息。 查明真正的原因，能够对策的马上行动。 有效运用改善提案和KYT。,体感型,预测型,不允许对提出“吓一跳，冒冷汗”记录的员工进行考核，反而应该进行鼓励。现行制度中与之有冲突的地方应进行修订。,安全管理者/监督者进一步思考：对首次“违章”是否抓到就要进行处罚，应给予其改正机会,重点之2：事故快报的活用,要点： 在晨会等上传达灾 害内容 在班组内若有类似 作业的话，实施相应 对策 让每个人确认并在 事故快报上签字，彻 底落

16、实下去 实施换做自己场所 的危险预知训练,目 的： 让班组全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生,事故单位快报,安技环保部接收/发布,各工厂安全部门接收,向全厂发布,班组接收/传达/对策,员工签字,形成,磨合,规范,执行,日常化,阶段II,阶段III,阶段I,员工KY激情,时间/努力,重点是实施以KY为基点、以班长为核心，大家一起做全员共同参加的安全自主管理活动,安全巡视/作业观察 危险预知活动 班前安全会 “吓一跳、冒冷汗”的管理 手指口述活动 事故信息的管理,现场安全巡查,目的：事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动

17、状况上的不安全要因，进行对策，改善，以此确保安全,步骤：作计划 决定观察重点，参照正常(标准状态)进行评价作业者的行动 决定做法 谁：班长（指名不在时的代理班长） 什么时间：一天1次以上 在哪儿：在现场用现物 用什么方法：按重点巡视,劳保用具穿戴状况 安全装置的管理状况 点检记录的填写状况 “吓一跳，冒冷汗”记录里多次提到的部位 类似灾害作业的对策状况 标示的设置，挂牌状况 通道地面 危险物等,步骤：实施 按重点观察班组全员 把指出内容传达给班组成员,步骤：对策/改善 分析指出内容 班组能解决的指名责任者，委托其它部门的听取大家的意见，委托对策改善 对策改善的进度管理 标准作业书的修改 需要时

18、间的项目进行临时对策，一直跟踪到永久对策为止,班前安全会,早上： 精精神神跟大家说声大家早上好！，确认作业者脸色/健康状况。 晨会： 传达联络事项 听取来自班组成员的信息 指示类似灾害防止事项 传播“吓一跳，冒冷汗”记录的内容 传播外部信息 安全口号： 和安全推进员商量决定口号内容 和大家一起喊团队口号 至班后安全会,手指口述活动,目 的： 当作业开始的 时候，不是马上开 始而是用手指出并 说出那个关键部位 进行确认，以防止 判断，操作上的失 误,实施方法： 班组长/负责人率先垂范做 利用晨会，傍晚会进行训练 确认实施状况，进行指导,实施方式： 什么时间作业开始前进行 在哪儿班组内选定对象进行

19、 怎么做 眼睛：注视对象 嘴：大声说出好！ 耳朵：要听自己的声音 手：伸出手臂，用食指指向对象,作业前KY卡,结合,往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。,作业前KY卡的实施：,到达现场,拿出KY卡与 笔记用具,开始作业,大声朗读KY 卡上项目,就各项目之实施做 确认并检查KY卡,是否有其他 危险因素,参与作业者共同参加,作业负责人负责,作业负责人朗读 全员共同做确认,有，则全员共同进行 变化点的KY和安全确认,适用于设备保全、 冲压等危险作业,关电源 好！ 安全挂牌 好！ 安全挂牌 好！,记录与文件：

20、 通过记录与文件,固化班组安全活动成果,改进自主管理能力。,记录/文件,注意点/活用,标准化作业文件 KY活动记录 安全活动记录 虚惊事件记录 安全巡查记录 班组危险源清单 安全管理看板,载明安全方面要遵守的事项，4M变更时及时修改。,定期KYT/作业前KY确认卡/设备保全作业KY,弄清原因/从能做起实施对策/对策困难报告给上司 /班组共享并活用至KYT,标准化作业实施/KY实施/安全改善/绿十字图等,P,D,C,A,班组长根据 作业动态， 现场问题确 定每一次的 训练内容,组织全体人 员按照四个 步骤进行实 施，制定共 同行动对策,班组长负责 作业观察和 现场安全检 查，发现问 题及时对策,

21、班组长定期 进行总结评 价，挖掘可 以改善的空 间,1、必须坚持反复做才会有成效。 员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。,四.注意的问题,设备安全本质化 劳保用品标准化 ,2.一定要结合改善才能避免流于形式。,人,KYT,物,环境,方法,人的行为改善 安全素养形成 防护能力提高 ,现场5S改善 标识/通道/场面等 ,KY卡片的确认 4M变更点的对策 作业标准化文件 ,KYT不仅仅是一种安全教育活动，通过PDCA：,示范班组安全活动发表会； 将可展现的成果看板化，便于企业员工学习及其它班组借鉴,3.一定树立好标杆的作用才能有推动力。,自主管理的形成：自我安全的员工 班组 车间 自主管理的工厂,标杆,标杆,标杆,4.安全管理者监督者要转变观念。,人道的立场人的生命必须得到尊重，人是企业最为宝贵的财富。 企业的基石安全生产是企业最重要的基础工作，是生产经营的保障。 社会的责任作为社会的一员，保障安全是企业义不容辞的责任和义务。, 工作基点：,KYT是作业员工对作业现场的重新认识、对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工重新体验 “零灾害是我自己的心愿、创造安全工作场所要从自己做起”。,班组是生产的最小集团，只有真正发挥班组的作用，实现零灾害才有希望！,谢谢！,end,