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1、辉南县小（）型水库除险加固工程（二标段）义隆水库除险加固工程施工组织设计施工单位：吉林省碧水源水利水电工程有限公司2013年8月23日一、工程概况辉南县小（II）型水库除险加固工程（二标段）主要是十三队水库、接官厅水库、东沟水库、义隆水库工程，十三队水库位于松花江流域，辉发河水系，位于三统河中小游右岸支流平沟的支流太平沟上，是一座以灌溉、防洪为主、兼顾养鱼等综合利用的小(II)型水库；义隆水库工程位于三统河上游右岸支流上上，位于辉南县楼街乡东是以防洪灌溉为主的小（II）型水库。二、工程总体布置布置原则：结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工布置拟按以下原则进行：根据本工程的规模、特点、
2、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）所有的生活、生产临建设施及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件进行规划布置。（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量减少外部因数对工程施工的干扰和影响。（3）施工布置做到能充分发挥生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。（4）按国务院、省部有关文件及规定，所有的施工设施布置要体现安全生产、文明施工。（5）各施工设施区均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害。2.1施工道路本工程位于辉南县金川镇境内，地形起
3、伏比较平坦。起伏不大。辉南至楼街公路经过工地、路况较好，村屯与水库之间为田间机耕路连接，交通不便，我单位在开工前对交通不便的田间机耕路进行硬化，保证交通通畅。2.2施工营地布置本工程根据现场情况及特点，办公生活区尽量布置在水库建临时房屋，租用民房做为宿舍。2.3施工场地布置根据建设单位征地范围和现场施工需要，在保证施工安全和工程质量和减少占地的情况下进行布置，场地四周布置排水沟，水泥仓库，搅拌站进行地面硬化。2.4施工用电施工期间尽可能使用电网供电，如果不具备电网供电要求，项目自行配备发电设备供电。2.5施工用水施工期间可以使用河水做为施工水源，生活水源从工地以外运输。2.6施工用风 项目部配
4、备2台空压机（1m），保证工地用风要求。2.7施工通信 项目部技术管理人员，每人配备移动电话一部，随时和监理、业主保持联系。三、工程总进度计划3.1编制原则（1）满足工程总进度和工程控制性工期要求。按照本工程规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期。（2）抓住关键线路，突出重点。根据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾，使本工程整体协调推进；（3）优化资源配置，充分体现均衡施工的原则。合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；采用适中的施工
5、强度指标安排施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（4）充分考虑本合同工程的施工特性，理清各构造物之间的相互关系，合理安排工期。（5）按照我单位的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；（6）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。3.2编制依据（1）辉南县小（）型水库除险加固工程（二标段）施工合同。（2）依据国家有关规程、规范的要求。3.3施工总进度计划安排我单位确定工程在2013年8月25日开工，2013年10月20日前所有混凝土工程全部完工，整体工程在2013年11月1日前完成3.3
6、保证工期措施为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的工期控制措施如下：（1）建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。 （2）实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。(3)在施工项目的实施进程中，实行施工进度控
7、制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。(4)运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。(5)科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。(6)尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。(7)重点抓好几个关键工序的施工进度控制，做到周密计划，确保总工期。(8)做好施工材
8、料采购和供应。对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货；对于施工用的主要材料如装置性材料、电焊条、型钢、钢板、氧气、乙炔气、油漆等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足。这样为工程施工按计划进行提供了材料上的保障。(9)施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提供人力资源上的保障。(10)加强施工设备的维修和保养，对于施工用的主要施工设备，如焊接设备、运输设备、起重吊装设备、机械加工设备等除按规定进行定期维修保养外，还要利用工程施工中的设备空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程
9、施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备资源保障。(11)雨季制订切实可行的施工计划和措施，做到计划合理，措施得力，确保雨季施工进度按计划进行和工程施工质量及安全。并且注意抓好施工材料的储备。(12)加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是装置性材料、焊条、临时支撑用钢材、氧气、乙炔气等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。保证施工期间的物资供应是保证工期的物质保证，机械物资科设专人负责采购供应材料。在资金使用上，工程款做到专款专用，重点运用在材料和人工费
10、支出上。(13)直接影响工程施工进度的主要施工机械为汽车起重机、载重汽车、电焊机、卷扬机、小型车床等，保证这些设备的数量、设备完好率是保证工期的关键因素。因此，一方面要调入状况好的施工机械进场，另一方面在施工过程中，做好机械设备的检修、维护工作，使机械设备在良好状态下运行，发现有故障的机械，不能正常施工的或效率降低的，立即更换。四、施工管理机构及资源配置为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，本工程将成立项目经理部，实行项目管理，全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。项目部设项目经理、项目副经理、总工程师等领导层，及4个职能部，即工程技术部（含测量队）、
11、质检部、安全文明施工部、详见施工组织机构框图。项目部经理技术负责人项目副经理工程部质检部安全生产文明施工部设备物资部东沟水库工区金属结构和机电设备安装施工队砌筑工程施工队混凝土工程施工队土石方工程施工队4.1施工管理机构职责（1）项目经理职责项目经理是本合同工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证让业主和监理人满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。（2）
12、项目副经理职责项目副经理受项目经理领导，主要负责全项目生产过程的协调与控制。（3）总工程师职责受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、测量、试验等工作负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。（4）部（室）职责工程部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、工程测量、工程试验等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；并参与管理测量队、试验室工作。 质检部在总工程师领导下，负责工程施工质量安全管理工作。组织编
13、制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。安全生产文明施工部负责工程施工安全及文明施工管理工作，编制施工安全及环保措施计划，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。设备物资部负责项目施工所需仪器设备物资采购及施工设备的进退场工作，对施工设备维修进行技术指导，负责编制配件、仪器设备物资采购计划，负责配件及仪器设备物资的采购、运输及保管工作。各工区根据施工内容配备相应的施工队，各施工队负责如下工作。土石方工程施工队：负责所有永久
14、性工程与临时工程的土石方开挖、填筑任务及相应料场、渣场的施工任务，负责各种路基、路面工程的施工任务。混凝土施工队：负责混凝土生产、现场浇筑、预制、养护及保护等施工任务，混凝土施工队下设木工板，钢筋班。砌筑防护施工队：负责房屋建筑与装修工程、各种防护工程、各种护砌工程及其它砌体工程的施工任务。金结施工队：负责所有金属结构件及相应预埋件的制造、安装与调试任务。 机电施工队：负责所有机电及电气设备的安装与调试任务。4.2设备配置根据本标工程量及工程进度需要，本工程主要施工设备见表施工机械配备表序号名称规格数量备注1自卸汽车5t 42机动翻斗车1t 13挖掘机90型14装载机ZL1215搅拌机500型
15、16泥浆泵6寸17泥浆泵4寸28水泵239钢筋弯曲机110钢筋调直机111钢筋切断机112发电机50kw113空压机1m114投入劳动力表序 号工 种人 数1技术人员22现场管理人员13木工124钢筋工65普通工人15合计33主要材料和水、电需用量计划表名称规格计量单位数量备注总量水泥42.5Rt200砂m3250碎石m3460五、主体工程和重要临时工程施工方法和措施5.1重要临时工程本工程重要临时工程主要指施工排水及导流工程。（1）概述本工程施工排水及导流主要采用填筑围堰挡水，铺设排水管导流。本标段各水库首先进行灌溉洞施工，填筑围堰挡水，沿灌溉洞开挖处铺设排水管及利用溢洪道导流。灌溉洞完工后
16、修建溢洪道时采用灌溉洞导流。（2）施工方法1.前期准备工作保证进场施工机械设备的配套、适用性，性能及维护保养状况良好；作好组织准备，组建现场专业水情组，通过业主与当地水文局下属水文站点专业机构建立联系、与业主和监理工程师建立水情资料通报共享渠道，负责适时监测上下游水位、流速、水面宽度等，及时向有关部门、责任人报告水位及水面宽度等数据，保证现场施工指挥系统指令的准确性和时效性。2.测量放线在接到监理单位提供的测量基本数据后，校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。水下部分围堰填筑前，首先由测量人员对水下原始地形进行测量，并按图纸及工程测量精度要求进行测量放线，在纵向围堰上设置
17、明显的标志，标明上、下游围堰的中心线的位置及堰顶宽度。水上部分围堰填筑，由测量人员沿沿轴线方向每隔一定距离施设样架。3.围堰填筑围堰填筑与土方开挖相结合，采用90型反铲挖掘机挖装10t自卸汽车进占上料，卸料后，由74kw推土机向前平料，填筑料填筑厚度按碾压试验为准，采用74kw拖拉机进行碾压，以1m反铲修坡，来保证填筑坡度。在堰面上布置水管进行洒水作业，先洒水后碾压。拖拉机的行驶方向平行于堰轴线，碾压方法为进退错距法，相邻作业面的搭接接缝处设定标记，以防漏压、欠压和过压。相邻作业面进行骑缝碾压，碾压宽度平行于堰轴线方向不小于50cm，垂直堰轴线方向不小于1.5m，碾压边搭接宽度大于40cm，对
18、于局部振动碾难于碾及的地方，用小型蛙夯进行夯实。4.编织袋护面施工为防止冲刷，采用编制袋土堆放，草土袋护坡施工与堰体填筑施工同时进行，汽车从填筑面上向坡面直接卸料，边填筑，边整坡。5.围堰的维护围堰形成之后，设专人定期对围堰进行检查和维护，对渗漏性较大处及时进行防渗处理。6.围堰拆除采用倒退法进行拆除，采用1m液压反铲进行挖除，10t自卸汽车运弃料至渣场。7.施工倒流围堰闭气后对库区内水需要倒流排除，输水洞处埋设30cm直径PE管做倒流，将水排到库区下游侧。5.2土方开挖本工程土方开挖主要指土坝土方开挖、灌溉洞土方开挖及溢洪道土方开挖。（1）施工方法采用人工配合1m挖掘机挖土，甩至一侧进行堆放
19、，等待回填时使用，剩余土料装10t自卸汽车运输至填筑部位或弃料场。当挖掘机开挖至设计线30cm左右时，停止机械开挖，辅以人工清理开挖面。在开挖过程中，施工排水采用明排（沟坑结合）方式。根据现场情况，顺基坑开挖纵轴线方向，沿着基坑两侧坡脚开挖纵向排水沟（深40cm，宽30cm），并根据各基础渗水情况，采用人工在基坑底部挖浅沟形成沟网并排向纵向排水沟；在基坑最低处且必须在基坑以外设置集水坑，集水坑底高程比排水沟底高程低1.0m,以便于集水，集水坑内设置污水泵排水，确保施工期间干地施工。基础开挖过程中发现地质情况与设计有较大差异时，应及时通知设计部门，协同设计和勘探试验单位进行补充设计或作补救措施，
20、以制定专门的施工工艺。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（2）施工工艺流程施工准备测量放样机械开挖堆放余土运输（3）施工控制依据1.建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；2.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；3.水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999；4.水利水电工程施工测量规范SL32-93；5.水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL176-966.水利水电建设工程验收规范SD223-1999；7.水利水电基本建设单元
21、工程质量等级评定标准SDJ249-88；（4）保证质量技术措施根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序，力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证，同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。由测量人员按照设计要求放线，并核实开挖断面。按照设计要求完成上部临时截水沟开挖，临时性截水沟应在开挖前施工完成。开挖时，应遵循自上而下顺序进行，严禁反序开挖。施工时随时做成一定的坡势，以利于排水。雨季施工时，作好必要的排水设施，有效防止雨水冲刷和侵蚀开挖边坡。对临时开挖边坡，雨季时应加强观测，遇有可能产生滑坡、崩塌的边坡，应
22、及时报告，禁止人员、车辆停留在危险区域。开挖到有地下水渗出时，应及时采取疏导和保护措施。土方开挖施工过程中，如果出现裂缝和滑动迹象，应立即停止施工并采取有效的应急抢救措施。土方边坡按设计坡比开挖，人工修整边坡，以达设计要求。（5）施工期临时排水提前做好排水设施：在土方开挖前，要经监理工程师批准，加设临时性截水沟，按施工图要求开挖并完成上部截水沟的施工，并在开挖前完成。及时排除地面积水：在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临时排水设施，应保护已开挖的永久建筑物和永久边坡免受冲刷和侵蚀破坏。（6
23、）资源配置施工机械配备表序号名称规格数量备注1反铲挖掘机90型12自卸汽车5t3劳动力组合表序 号工 种人 数1技术人员22反铲司机13自卸汽车司机34其 它6合计6人5.3土方填筑工程本工程土方填筑包括土坝填筑、灌溉洞回填及溢洪道回填。（1）施工方法1.碾压试验土方回填前，先要进行现场碾压试验，压实试验的目的：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；核查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。压实试验在选定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的铺料厚度：压实遍数从
24、4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格，最后通过测定确定合适的夯实遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。现场试验设备规格型号仪器名称产地规格型号数量钢尺哈尔滨YJ501水准仪北京DS31天平南京200g分度值0.01g1天平南京500g分度值0.1g1天平南京1000g分度值0.1g1磅秤北京100kg分度值10g1环刀长春500 ml2铝盒长春20g20台秤南京50kg分度值5g1振捣碾山东13.5t1蛙式打夯机长春2.8kw4(2)土方填筑根据设计要求，土料直接利用开挖料或采用 90型挖掘机挖装，10T自卸汽车运输至填筑部位，由74KW推土机平料，铺料
25、厚度不宜大于300mm，土块直径小于等于100mm，13.5t振动碾碾压夯实，2.8KW蛙式夯实机辅边夯。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式，装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或补水为主。根据填筑土料的含水率情况，碾压前是否洒水，碾压时应平行渠堤轴线，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.5m，垂直方向不小于3m。振动碾碾压不到位的地方，由人工、蛙式打夯机联合进行压实。(3)土方填筑工程具体施工工艺如下：1.铺土：地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；铺土宽度超出设计边界线30cm。铺土厚度按照碾压试验确定
26、的铺土厚度进行。2.碾压：一段铺土结束后，统一碾压，碾压机械顺渠堤轴线方向进行碾压，相邻作业面碾迹搭接宽度平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m，机械碾压不到的地方，采用蛙式打夯机夯实。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。进退错距法碾压示意图：3.检验：采用环刀法测定干密度，烘干法或酒精燃烧法测定含水量。一个施工段每层碾压结束后，进行自检，采用环刀法进行检验，每100延长米施工段每层检验数量不少于3组。铺料厚度检测应按作业面积大小每100200m2 取一个测点。铺填边线应
27、按堤轴线长度每2050m取一个测点。检验结果报送监理工程师，监理工程师复检合格后，可以填筑下一层。检验不合格，不得进入下一道工序施工。4.接缝：相邻作业面之间填筑均衡上升，相邻作业面有高差连接的，采用斜坡连接，坡度采用1：31：5，斜坡结合面上，随着填筑面上升进行削坡处理，坡面进行刨毛并使含水量控制在规定范围内，然后铺填新土进行压实，压实时跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。5.削坡：一段堤身填筑完毕后，进行削坡处理，削坡采用挖掘机削坡，人工配合，按照测量控制桩削坡，保证堤体坡度符合设计要求。（4）施工工艺流程填筑料检测碾压检测合格不合格弃 渣不合格卸 料基层验收平 料合格下一层填筑处 理碾 压
28、填筑料运输合格分层填筑不合格可用开挖料四、施工控制依据土工试验规程SL/237-1999。地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；水利水电工程施工测量规范SL52-93；水利水电建设工程验收规范SL223-1999；水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL176-96；水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249-88；（5）保证质量技术措施1.土方回填前，必须清除基坑底部的积水、杂物等。向监理工程师进行报验，验收合格后，进行土方填筑。2.在施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度并确定合理的作业参数。土料碾压试验应进行铺
29、土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。3.地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；堤体横断面上的地面坡度陡不小于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。4.土方回填基面经监理人检验合格后才能进行铺筑土。在铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理。填筑土料中的杂质应予清除。(6)一般要求：1.填筑分段作业面最小长度不应小于100m，作业面
30、应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。2.相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。3.已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。4.用光面碾磙实，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检查合格后因故未能继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。5.压实土体不应出现弹簧土、光面等不良现象。若发现局部“弹簧土”、干松土、层间光面、层间中空或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验合格后，方准铺填新土。(7)铺料作业要求1.应按设计要求将土料铺至规定部位, 严禁将砂料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。2.铺料厚
31、度不宜大于300mm,土块直径100mm。3.铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm, 机械铺料宜为30cm。(8)压实作业要求1.在施工前应先做碾压实试，验证碾压质量能否达到设计干密度。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。2.分段填筑，各段间设置标志，以防漏压，欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。(9)施工碾压要求1.碾压机械行走方向应平行于堤轴线。2.分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。3.机械碾压不到的部位应辅以夯具(蛙式夯实机)，采用连环套打法夯实，夯迹双向
32、套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片压实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(10)雨天施工应符合下列要求雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。在雨季施工中，严防填筑区域积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型。填筑土方不得对邻近的结构物或其他设施产生损坏及干扰。(11)土方填筑土料，其含水率必须控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，过小洒水润湿，至满足含水量要求后再碾压。(
33、12)铺料、平料及碾压：采用分层铺料碾压，铺料厚度和碾压遍数根据碾压试验指标控制，并经过监理工程师的认可。(13)渠堤断面填筑完毕后，按设计堤坡整坡压实及削坡处理。(14)填筑过程中，要做好防雨和保护工作。雨季停工前，铺设保护层，复工前予以清除。六、资源配置施工机械配备表序号名称规格数量备注1推土机59kw22推土机74kw23振动碾13.5T24反铲挖掘机1m25自卸汽车10t66蛙式打夯机2.8kw47刨毛机28洒水车5m2劳动力组合表序 号工 种人 数（人）1技术人员22振动碾司机23推土机司机24反铲司机25洒水车司机26自卸汽车司机67其 它15合计31人5.3模板工程据招标文件技术
34、要求，施工用模板要有足够的刚度、强度和平整度，以承受混凝土浇筑时的侧向和垂直荷载、满足稳定、不变形走样等要求；并有足够的密封性，以避免漏浆。为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求，根据建筑物形式及施工特点，本工程施工模板选型见表。模板分部位选型表 部 位模 板 选 型垫层混凝土组合钢、木模板刺墙、闸墩、挡墙等3.33m悬臂大模板板梁柱、闸墩圆头部位定型钢模板其它部位组合钢模板或木模（1）主要模板设计、制作及安装模板设计1.悬臂大模板结构形式大体积混凝土的永久外露面选用悬臂大模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。悬臂大模板的形式见图。 悬臂大模板示
35、意图2.门槽二期等部位使用组合钢模板。3.垫层混凝土的模板使用散钢模，与基岩间的填缝采用木模板。4.闸墩圆头模板采用定型钢模板，局部采用木模板。5.板、梁、柱结构采用定型钢模，不规则部位用散装木模。模板制作1.精度要求模板面板的平整度、模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度见表。模板制作的允许偏差 偏 差 项 目允许偏差（mm）模板长和宽2模板面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼1（2）加工制作悬臂大模板为专业厂家生产。模板的校正、保养在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以
36、承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；预埋螺杆严格保证安全性和精度；钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。普通散钢模在使用过后，如出现变形开孔等缺陷，送回加工场消缺，确保仓面使用平整、光洁的模板。定型模板在加工场制作，面板采用防变形能力较好的杉木。每榀模板做好后，都经过质检验收，出具合格证明后用于仓面施工。同时，对于不能及时使用的模板，如尾水管模板等，采取搭棚防雨防晒措施，确保模板不变形。(3)模板安装模板用汽车运输至现场，由现场施工人员运至仓面并负责安装。悬臂大模板安装：通过平衡梁将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。然
37、后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。特别注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时预内倾。经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在36mm时较为适宜。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚桩，地锚桩采用f45钢管，每隔1.0m布置一道。同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。在起始仓进行模板安装时，第一套模板采用用脚手管配合钢筋作内撑进行稳固，并采用拉杆来承受混凝土侧压力。定型模板安装：
38、采用仓面吊或门机直接吊装就位，安装时严格依据测量放样的样点控制安装精度，并保护好模板不被损坏。散钢模采用人工拆、装模。（4）模板的拆除1.悬臂大模板拆除用门机或汽车吊通过平衡梁将模板拆除。首先旋转可调式斜杆使模板与混凝土面脱离，再用仓面吊吊紧模板，然后由人工站在工作平台上松开固定模板的螺栓，之后再将模板吊离混凝土面。2.拆除模板的期限，遵守下列规定：不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后进行拆除，具体标准见表2-5-5；经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载
39、时，报监理人批准后提前拆模。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。承重模板拆除标准结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。（5）保证质量技术措施1.模板安装前，按设计图纸进行测量放样，应多设控制点,以利检查校正。2.模板工程严格按照水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）施工。3.所有模板、支架要有足够的强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。4.安装前应对模板进行
40、清洗，并涂刷脱模剂。脱模采用可反光的脱模剂。5.安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。6.模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。四、施工机械与劳动力配备施工机械设备表序号名称规格数量备注1木工平面刨MJ5041台2电焊机25kva2台3载重汽车5t1台4汽车起重机5t1台5角磨机2台施工劳动力组合表序号工种单位数量1司机人32技工人83普工人44合计人155.4钢筋制安（
41、1）施工方法1.安装前的准备工作准备工作包括熟悉图纸、测量点线高程、清理仓面和清理钢筋、机具准备等。还要考虑施工顺序、劳动组合、安全措施和有关工序的配合。其中熟悉图纸的工作应首先进行，结合结构图和配料单，逐号核对安装部位所需钢筋的位置、间距、保护层及形状、尺寸等，必要时，可绘制各片钢筋网的安装草图。2.钢筋的加工制作与安装钢筋加工均在钢筋加工厂进行，然后运至施工现场进行安装。钢筋作业包括以下工作内容：钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋等。检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由质检部、试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定
42、地点。钢筋制作本工程所有钢筋全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的加工钢筋的加工、制作均在钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直。钢筋的弯曲采用标准的专门机具来完成。钢筋清污、除锈采用机械与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂厂棚内分堆码放。加工完成的成品钢筋按型号、部位进行编号、挂牌，并分堆码放。3.钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用5t汽车吊或人工装5t载重汽车运至施工现场，钢筋在转运过程中防止变形。3.钢筋安装 钢
43、筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，垫块在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝。垫块互相错开，分散布置，以保证受力均匀。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。划线从中心点开始，向两侧按钢筋间距放点，最后用根数核对。排筋绑扎时，应注意钢筋接头要分散布置，两端应留有足够的锚固长度或搭接长度。相邻两个绑扎点丝扣的方向，需要交错900。钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面，接
44、头尽可能布置在低应力区。直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。为了保证混凝土保护层的必要厚度，可采用以下几种方法控制：用架立筋支撑和焊接；在钢筋与模板之间设置带铅丝的水泥垫块，垫块绑扎在钢盘上；在多排钢筋之间用短钢筋点焊支垫或垫铁支垫。水平筋和斜钢筋安装时，采用架立形式，选用25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。钢筋的制作和安装人员均持证上岗，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。安装好的钢筋，应经过检查校正。检查内容有，钢筋排列位置及保护层厚度；绑扎和焊接的接头位置和质量，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度；同时，安装后的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，以避免变形。