ss马钢二铁总厂烧结烟气脱硫验收评价报告1.doc

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1、 编号：10ZG054-KKN-37-0003-8-2011-01 中钢马矿院 马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂 烧结烟气脱硫工程烧结烟气脱硫工程 安全验收评价报告安全验收评价报告 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 APJ-(APJ-(国国)-)- 095095 二一一年一月二十八日 马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂 烧结烟气脱硫工程烧结烟气脱硫工程 安全验收评价报告安全验收评价报告 法定代表人：王运敏 审核定稿人：徐修平 评价负责人：李虹 评价机构联系电话:0555-2404686 二 O

2、 一一年一月二十八日 评评 价价 人人 员员 姓名资质证书号从业登记编号签字 项目负责人李 虹 08000000003056750800000000305675017596017596 李 虹 08000000003056750800000000305675017596017596 张念慈 08000000002066310800000000206631006930006930 项目组成员 李 虹 08000000003056750800000000305675017596017596 张念慈 08000000002066310800000000206631006930006930 报告编制人

3、 报告审核人李 敏 08000000002066270800000000206627006927006927 过程控制负责人张先才 08000000002066280800000000206628006925006925 技术负责人徐修平 08000000002066290800000000206629006924006924 目目 录录 第一章第一章 安全评价工作经过安全评价工作经过 .1 1.1 前期准备情况.1 1.2 评价目的.1 1.3 评价依据.2 1.4 评价内容及范围.7 1.5 评价工作程序.8 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 .9 2.1 建设单位基本情况.9 2.

4、2 建设项目概况.9 2.3 建设项目地址及自然条件.23 2.4 主要技术经济指标.24 第三章第三章 主要危险、有害因素分析主要危险、有害因素分析 .26 3.1 主要物料危险、有害因素分析 27 3.2 工程运行过程中危险、有害因素分析.31 3.3 重大危险源及淘汰、禁止使用工艺、设备的辨识40 3.4 工程运行过程中危险、有害因素结果.41 第第四四章章 安安全全评评价价单单元元的的划划分分结结果果及及理理由由说说明明.43 第第五五章章 采采用用的的安安全全评评价价方方法法及及理理由由说说明明.44 第六章第六章 定性、定量评价定性、定量评价 .46 6.1 项目选址及总体布局.4

5、6 6.2 工艺、设备和装置 50 6.2.6 消防设施 56 6.3 作业场所.58 6.4 公辅设施.61 6.5 安全生产管理情况调查、分析 69 6.6 其它方面.74 第七章第七章 可能发生的事故及后果、对策可能发生的事故及后果、对策 .76 7.1 可能发生的事故及对策.76 7.2 事故后果预测.78 第八章第八章 存在的问题及安全对策与建议存在的问题及安全对策与建议 .82 8.1 存在问题及对策措施.82 8.2 整改情况确认.82 8.3 验收评审会议时专家意见整改情况复查.83 8.4 进一步提高安全水平的建议.83 第九章第九章 评价结论评价结论 .85 9.1 危险、

6、有害因素辨识结果.85 2 9.2 建设项目安全状况综合评述.85 9.3 总体评价结论.86 第十章第十章 与建设单位交换意见的情况结果与建设单位交换意见的情况结果 .87 附件一附件一 平面布置图、流程简图以及安全评价过程制作的图表平面布置图、流程简图以及安全评价过程制作的图表 .88 附件二附件二 选用的安全评价方法简介选用的安全评价方法简介 .90 附件三附件三 收集的文件、资料目录收集的文件、资料目录 .92 附件四附件四 法定检测、检验情况的汇总表法定检测、检验情况的汇总表 .94 1 第一章第一章 安全安全评评价工作价工作经过经过 1.1 前期准前期准备备情况情况 为了贯彻执行中

7、华人民共和国劳动法和中华人民共和国 安全生产法 ，确保劳动者的生命安全和企业的生产安全，落实“安 全第一，预防为主、综合治理”的方针，根据安全生产法关于 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体 工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，建设工程的安全 设施竣工后，应经验收合格方可投入生产和使用。受马鞍山钢铁股 份有限公司第二炼铁总厂的委托，中钢集团马鞍山矿山研究院有限 公司成立了评价组，对新建烧结烟气脱硫工程进行验收评价。 接受被评价单位委托后，我公司随即成立了评价组，制订了评 价计划。收集了相关法律法规、标准、规章、规范和评价对象的基 础资料，在确定安全评价范围后，对收

8、集的各种文件、资料和数据 进行分析，并对项目现场进行实地检测和检查。 本报告是依据安全评价通则、安全验收评价导则及国 家有关安全方面的法律、法规、规章和技术标准编制而成。 1.2 评评价目的价目的 1、为本项目安全验收提供依据。 2、对项目存在的危险、有害因素进行辨识和定性或定量评价。 3、针对存在的问题或不足提出安全对策措施，进一步提高项目 2 安全水平。 1.3 评评价依据价依据 一、法律、法规、规章一、法律、法规、规章 1、 中华人民共和国安全生产法(主席令第 70 号，2002.11.1 实施) 2、 中华人民共和国劳动法(主席令第 65 号，2007 实施) 3、 中华人民共和国消防

9、法(主席令第 6 号，2009.5.1 实施) 4、 中华人民共和国职业病防治法 （主席令，第 60 号， 2002.5.1 实施） 5、 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号） 6、特种设备安全监察条例（国务院令第 549 号） 7、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第 493 号） 8、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定 （国务院文件 国发200540 号） 9、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总 局令第 17 号） 10、作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安全生产监督 管理总局令第 23 号） 11、劳动防护用品监督管理规定

10、（国家安全生产监督管理总局 令第 1 号） 3 12、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局 令第 3 号） 13、生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管 理总局令第 21 号） 14、安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督 管理总局令第 16 号） 15、冶金企业安全生产监督管理规定（国家安全生产监督管理 总局令第 26 号） 16、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产 监督管理总局令第 30 号） 17、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安全 生产监督管理总局令第 36 号) 18、产业结构调整指导目录(2005 年本)（国家

11、发展和改革委员 会令第 40 号） 19、特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局 令第 13 号） 20、 防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令第 11 号) 21、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监 管协调字200456 号) 22、 危险化学品目录（原国家安全生产监督管理局公告 2003 年第 1 号） 4 23、压力管道使用登记管理规则（试行）（国家质检局 国质检 锅2003213 号） 24、特种设备注册登记与使用管理规则（国家质检局质技监局 锅发200157 号） 25、特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫 总局令第 70 号） 26、锅

12、炉压力容器使用登记管理办法（国家质检局质检锅 2003207 号） 27、关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的 通知（安监总管一字2005172 号） 28、冶金企业安全卫生设计暂行规定（原冶金工业部 冶安环 字第 80 号） 29、 安徽省安全生产条例 （2006 年 12 月 22 日安徽省第十届 人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过） 30、 安徽省防雷减灾管理办法 （安徽省人民政府令第 182 号） 二、主要技术标准二、主要技术标准 钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007 生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008 工业企业总平面设计规范GB50187

13、-1993 生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999 建筑设计防火规范GB50016-2006 5 工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-2003 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000 年修订版） 建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008 年版） 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 10kV 及以下变电所设计规范GB50053-1994 3110kV 高压配电装置设计规范GB50060-1992 低压配电设计规范GB50054-1995 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 爆炸性气体环境用电气设备GB3836-2000

14、电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-1992 系统接地的型式及安全技术要求GB14050-2008 供配电系统设计规范GB50052-2009 交流电气装置接地设计规范GB50065-94 防止静电事故通用导则GB12158-1990 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-2007 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 机械加工设备一般安全要求GB12266-90 防护屏安全要求GB8197-1987 固定式钢梯及平台安全要求（第 1 部分：钢直梯） GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求（第 2 部分：钢斜梯） GB4053.2-2009 6

15、固定式钢梯及平台安全要求（第 3 部分：工业防护栏杆及钢 平台） GB4053.3-2009 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007 化学有害因 素 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.2-2007 物理因素 职业性接触毒物危害程度分级GB5044-1985 危险货物分类和品名编号GB6994-2005 危险货物品名表GB12268-2005 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985 建筑采光设计标准GB/T50033-2001 建筑照明设计标准GB50034-2004 危险货物包装标志 GB190-2009 安全色GB2893-200

16、8 安全标志及其使用导则GB2894-2008 劳动防护用品选用细则GB/T11651-1989 起重机械安全规程GB6067-85 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008 系统接地的形式及安全技术要求GB14050-2008 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 7 带式输送机安全规范GB14784-93 工业金属管道设计规范GB50316-2000 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002- 2006 安全评价通则AQ8001-2007 安全验收评价

17、导则AQ8003-2007 烧结球团安全规程AQ2003-2004 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000 汽车运输、装卸危险货物作业规程JT618-2004 钢铁企业总图运输设计规范GB50603-2010 三、其他三、其他 马钢股份第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程初步设计（马钢设计 研究院有限责任公司 2008 年 6 月） 马钢股份第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程可行性研究报告（ 2008 年 2 月） 关于马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂烧结烟气脱硫工程 备案的函安徽省发展和改革委员会发改工业函2008367 号 马钢股份第二炼铁总厂 提供的其他资料 安全验收

18、评价合同（合同号：10ZG054-KKN-37-0003） 8 1.4 评评价内容及范价内容及范围围 安全验收评价的内容主要包括：危险、有害因素识别，危险、 有害程度评价和安全对策措施与建议。 安全验收评价的范围：根据建设项目的实际情况，本次评价范 围为烧结烟气脱硫工程主体工程及其配套的公辅设施。 1.5 评评价工作程序价工作程序 根据导则的要求，本项目安全评价程序如图 1-1 所示： 图 1-1 安全评价程序 辨识与分析危险、有害因素 选择评价方法 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全验收评价报告 前期准备 9 第二章第二章 建建设项设项目概况目概况 2

19、.1 建建设单设单位基本情况位基本情况 马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂为国有股份公司（马鞍 山钢铁股份有限公司）下属的二级单位。位于长江之滨“九山环一 湖”的安徽省马鞍山市，具体位置是马鞍山市雨山区三台路，交通 便利，水路发达。二铁总厂的生产经营主要分为炼铁、烧结、辅助 等三部分，无下属产业单位，共有正式职工 1885 人。第二炼铁总厂 目前共有三座高炉，其中 1、2高炉为 2500m3级高炉，3高炉为 1000m3级高炉，两台 300m2烧结机，三座竖炉。年产合格生铁 520 万吨。 2.2 建建设项设项目概况目概况 2.2.1 项目概述 二氧化硫的大量排放会导致降雨酸化、腐蚀植被、森林

20、和建筑 物，破坏人类的生存环境，直接危害人类健康。控制二氧化硫的排 放，减少酸雨发生，是我国环境保护的任务之一。钢铁企业是二氧 化硫主要污染源之一，而烧结过程的二氧化硫排放量约占钢铁企业 10 排放总量的 4060，因此控制烧结机生产过程中二氧化硫的排放 是钢铁企业控制 SO2 污染的重点。 马钢第二炼铁总厂现有 2 台 300m2烧结机，年产合格烧结矿为 670 万吨，其中 1#烧结机于 1994 年投产并于 2007 年进行了大修改 造。2#烧结机于 2003 年投产。由于烧结原料及燃料中含有大量的硫 成分，在抽风烧结过程中这些硫成分转化为 SO2 、SO3等酸性气体， 随着系统烟气直接向

21、大气排放。经检测 1#烧结机脱硫系统的烟气排 放量约 52 万 Nm3/h，SO2排放浓度达 6001500mg /Nm3,对大气造成 了污染。 为了减轻烧结过程对环境的影响，配合国家有关治理大气污染 的环境保护总体方案的实施和企业的可持续发展，马钢决定首先在 第二炼铁总厂 1#烧结机上实施烟气脱硫装置的建设，项目建成后将 大大降低烧结烟气中的 SO2排放量（每年可减排 SO2约 3536 吨） ，具 有显著的社会效益和环境效益。该项目于 2008 年五月经安徽省发展 和改革委员会备案（发改工业函2008367 号） 。 新建的 1#烧结机烟气脱硫装置位于马钢第二炼铁总厂 1#烧结机 机头电除

22、尘的北侧。工程占地面积 3500m2。项目主要设施有：生石 灰仓、脱硫反应塔、循环料仓、废物料仓、消石灰料仓、褐煤仓、 除尘器和风机等。本工程烟气脱硫装置的主要技术、设备和自控系 统均引自德国的西门子-奥钢联公司。 工程由马钢设计研究院有限责任公司设计，马钢集团建筑安装 工程有限责任公司、江苏科林集团有限公司和马钢修建工程公司承 11 建，马钢设计研究院有限责任公司负责监理；主要设备由马钢机电 安装公司、西门子-奥钢联公司负责安装调试。工程于 2008 年 9 月 26 日破土动工，2009 年 6 月开始试生产。工程总投资约 12600 万元 （其中包括外汇 760 万欧元） 。2010 年

23、 7 月 1 日，马鞍山市环保局 对该项目进行了验收，验收监测的各项指标达到或超过了设计值， 脱硫效率能达到 80%以上。该项目建成后可大大降低烧结烟气中 SO2 的排放量。 2.2.2 烧结烟气处理规模 依据马钢 1#烧结机现有的烟气排放量，本项目设计烧结烟气处 理规模为 60 万 Nm3/h。 2.2.3 主要原、辅材料 1、石灰 2、褐煤粉 3、氮气 4、压缩空气 5、消石灰制备的辅助材料：三乙醇胺、二乙二醇。 2.2.4 总体布置 2.2.4.1 总平面布置 本项目主要有生石灰消化系统、脱硫反应塔及循环系统、脱硫 剂喷吹系统、布袋除尘系统及增压风机系统、控制系统、脱硫副产 品系统以及辅

24、助配套系统等。 按照烟气脱硫的生产工序流程，依次布置三通阀、自动喷吹系 12 统、消石灰储存仓、褐煤仓、脱硫反应塔、布袋除尘系统、增压风 机、消音器、净化烟气挡板，最后进入烧结机烟囱。 三通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓布置在 1#烧结机机头北 侧，脱硫反应塔、布袋除尘系统及增压风机系统、消音器布置在三 通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓的北侧，生石灰消化系统布置 在脱硫反应塔的北侧。电气室设在布袋除尘器的下面。 2.2.4.2 道路运输 1#烧结机烟气脱硫工程所需原辅材料、副产物脱硫灰均采用道 路运输。 本工程道路与烧结厂 4 号路道路连通，建筑物四周形成环形通 道。本工程道路与烧结厂共用一出

25、入口，经马钢厂区和市区主干道 连接。 道路宽 4.5m，路面结构为混凝土，道路转弯半径 6m。 2.2.5 工艺流程和设备 本项目工艺主要由生石灰消化系统和 MEROS 脱硫系统组成。 2.2.5.1 工艺流程 1、生石灰消化系统 生石灰由马钢自产用罐车运送至生石灰料仓，经过称量缓冲仓、 斗式提升机、生石灰称量给料装置、三级消化器（含自动加喷雾水） 、 布袋除尘、气固分离器后由流化输送装置送到消石灰料仓供脱硫系 统使用。其工艺流程框图 2-1。 13 图 2-1 生石灰消化系统工艺流程框图 2、MEROS 脱硫系统 在 1#烧结机主抽风机出口烟道设旁通阀与 MEROS 脱硫塔进口相 连，在烟道

26、与脱硫塔连接的管道上配有脱硫剂干粉（氢氧化钙） 、吸 收剂干粉（褐煤）投加混合装置（根据控制室指令，自动计量、调 节）通过气动输送将氢氧化钙粉、褐煤粉随烟气进入 MEROS 脱硫塔， 经配置安装在脱硫塔上部 20 组高效双流（水和压缩空气）喷枪和喷 嘴组成的脱硫喷雾系统加湿和冷却烧结烟气，喷嘴能够均匀的将雾 滴分散到高效脱硫整个直径范围。烟气经喷雾均匀冷却到 90100。湿化的烟气加速粘合化学反应和烟气流中的 SO2和其它 酸性化合物的排除，特别适合去除 SO2。氢氧化钙脱硫剂、褐煤吸收 剂干粉是通过脱硫喷射点的烧结烟气流中的 SO2含量监控器来定量 调节输送量。脱硫喷雾系统喷水和压缩空气量是

27、根据脱硫塔出入口 的温度监控器进行调节，使喷入的水完全雾化，而没有过量的水滴 保留。经脱硫塔脱硫的烟气基本得到 50的净化。经脱硫塔脱硫净 化后的含尘废气通过气流输送到脉冲布袋式过滤器，再次进行脱硫 净化，经脉冲布袋式过滤器后，由增压风机将达标的烟气经消音器 送至烟囱排放。经脱硫塔脱硫产生的少量的分离物经脱硫塔底部两 套独立的灰料输送装置送到脉冲布袋式过滤器下的集中刮板输送设 14 备输送到中间循环料仓存储，根据工艺需要进行定量利用气体输送 装置送到脉冲布袋式过滤器的入口，进行循环利用，中间循环料仓 高于高料位时，副产物灰通过（可逆的）螺旋输送机进入废灰仓。 废灰仓储灰定期由储罐车外运处理。

28、本工程选用的主要生产设备见表 2-1。 表 2-1 主要生产设备一览表 15 序号设备名称规格、型号单位数量备注 一消石灰制备系统 1三级消化器4t/h套1进口设备 2生石灰仓布袋除尘器30m3/min套1 3气固分离器800mm台1 4循环风机45003/min台1 5石灰消化器除尘装置台 1 6斗式提升机TH315Zh-17.5 型台2 7收尘布袋80000m3/h台1 8仓壁振动器LZF-10 型组1 9流化输送装置套1 10星型卸灰阀300300(25 m3/h)台6 11螺旋喂料机GLS 型, 120 m3/h 台3 MEROS 脱硫系统 12脱硫剂喷射系统约 1.1t/h套1进口设

29、备 13喷射水系统 5.4-30 m3/h套1进口设备 14脱硫剂称量系统 0.111.9 m3/h套1进口设备 15除尘器布袋及袋笼过滤面积 16212 m2 套1进口设备 16二氧化硫自动分析仪 台1进口设备 17脱硫塔1000039000mm台1 18链板输送机SMS25 型（30 m3/h）台2 19链板输送机SMS32 型（60 m3/h）台1 20消石灰仓布袋除尘器50 m3/min 36m2台1 21褐煤仓布袋除尘器50 m3/min 36m2台1 22副产物储灰仓布袋除尘 器 30 m3/min 24m2台1 23循环料灰仓布袋除尘器30 m3/min 24m2台1 25增压风

30、机600000Nm3/h,3800Pa台1 26消音器CZX-60 型, 600000Nm3/h台1 27压缩空气罐 C-8.0/1.0，工作压力 1.0MPa 台1 28氮气罐 V=5m3工作压力 1.0MPa台3 290.25t 电动葫芦CD1 台2脱硫塔顶 2.2.6 主要反应机理 1、MEROS 脱硫机理 高比表面积的石灰颗粒与烧结烟气中的所有酸性组份发生反应， 16 生成反应产物，产生的主要反应是： 2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO31/2H2O+H2O 2CaSO2+O2+3H2O=2CaSO42H2O(部分) SO3+Ca(OH)2=CaSO4H2O 2HCl+2Ca(OH

31、)2=CaCl2H2O 2HF+2Ca2H2O=CaF2+2H2O 2、消石灰制备机理 生产氢氧化钙 Ca(OH)2用生石灰（CaO）与水经消化反应、均质 和冷却等过程制备得来。反应式如下： CaO +H2O = Ca(OH)2 2.2.7 建、构筑物 本工程主要建（构）筑物火灾危险性类别为戊类，主要建（构） 筑物耐火等级为二级。主要建构筑物如下： 1、石灰消化框架及流化风机房一座 石灰消化框架及流化风机房平面尺寸为 9.6m6.6m，深度为 8.1m，高 32m，设有 6 层平台，平台上设有 1 个生石灰钢仓，直径 3.5 米，高 11 米；2 个缓冲仓，直径 2.0 米，高 4.75 米；

32、每层平台周 围设防护栏，设有钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形式。基础采用 人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 2、废物料仓框架一座 废物料仓框架平面尺寸为 9.47m8.5m，高度为 25.1m，设有 3 层平台，平台上设有 2 个废物钢仓，直径 3.5 米，高 18 米；每层平 17 台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形式。基础 采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 3、脱硫塔框架一座 脱硫塔框架平面尺寸为 14.6m24.5m，高度为 5.5m，设有 1 层 平台，平台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形 式。基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 4、

33、消石灰仓框架一座 消石灰仓框架平面尺寸为 9m5m，高度为 30.95m，两层平台。 局部高 23.785m，平台上设有 1 个消石灰仓，直径 3.5 米，高 18 米； 1 个褐煤仓，直径 3.5 米，高 11 米；每层平台周围设防护栏，设有 钢爬梯。采用敞开式钢框架结构形式。基础采用人工挖孔灌注桩， 钢筋混凝土承台系梁。 5、布袋除尘框架一座 布袋除尘框架平面尺寸为 40.56m11.3m，高度为 5m， 1 层平 台，平台周围设防护栏，设有钢爬梯。采用封闭式钢框架结构形式。 基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 6、水泵房一座 水泵房平面尺寸为 10m11.3m，建筑面积 113

34、m2 结构采用钢筋 混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立承台桩基础。布置在布 袋式除尘器框架下。 7、电气室一座 电气室平面尺寸为 37.56m11.3m，建筑面积 423.4m2。设置有 18 变压器室和低配室。结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋 混凝土独立承台桩基础。布置在布袋式除尘器框架下，与水泵房相 临。 8、分析仪器室一间 分析仪器室平面尺寸为 5m 3m，建筑面积 15m2。布置在净化 挡板处。采用砖混结构。 本工程所有建、构筑物除分析仪器室外，均通过钢架连接为一 体。 2.2.8 公辅设施 2.2.8.1 供配电 1、高压供配电 本工程电源取自烧结 1#主控高配系统。本工

35、程新建 1 座高配室， 新增的 2 台 GG-1 型高配柜布置在 1#主控高配室。通过 1 台整流变压 器将 10kv 电压变为 0.69kv，经变频器供增压风机。另一台供新增 变压器。 本工程新增 1 台增压风机采用整流变压器-变频器组启动和控制。 增压风机设就地及远方控制，就地设现场操作箱，在控制室设远方 集中控制。高压开关柜采用微机保护测控装置与 2#机后台上位监控 计算机联动保护。 高压电机和变压器的 10kv 电缆采用 ZR-YJV-8.7/10kv 型阻燃交 联电缆，控制电缆采用阻燃屏蔽电缆；电缆敷设采用桥架、穿钢管、 埋地、电缆沟的混合敷设方式。 19 2、低压供配电 采用独立电

36、源供电，本工程设 1 台干式变压器（10kv0.4kv， 容量为 1250kVA） 。变压器电源取自烧结 1#主控高配 10kV 系统。 脱硫系统低压电机均采用全压直接启动，调速设备采用变频器 供电。电气传动采用本地和集中两种控制方式。本地控制采用机旁 箱单体控制和 PLC 集中控制，操作人员在操作室中对全线设备进行 控制。 主要电气设备的元器件均采用进口或国内优质品牌，低配柜及 MCC 柜采用固定分隔式开关柜。 各系统中电缆敷设均采用配管和电缆沟敷设相结合的方式。电 气室等电缆集中的地方设电缆栈桥、电缆沟。所有动力、控制电缆 均选用铜芯电缆；所有与 PLC 相连的电缆及计算机的电缆选用屏蔽

37、电缆。变频器采用专用变频器电缆。 电气室、操作室等电缆出入处采用防火隔板，防火堵料加以封 堵。 3、防雷、接地 本工程主要建（构）筑物设有避雷设施。低压配电柜进线处设 避雷器保护。 反应塔的防雷接地采用钢屋面做接闪器，利用钢柱做接地引下 线。并与保护接地系统相连接。电气设备的接地本共用一个接地网。 由接地网引出不同功能的接地干线、保护接地、PLC 接地等。所以 正常不带电的金属外壳、构件、电缆栈桥、钢管等均采用可靠接地。 20 4、照明 所有操作场所在照度系数难以满足要求时，设置了正常的工作 照明和事故照明，在需要经常检修设备的地方设检修照明。 各操作平台选用金属卤化物灯，室外、道路照明采用高

38、压钠灯， 室内照明采用荧光灯、节能灯，电气室和其它关键场所设置蓄电池 应急照明，应急时间不小于 30 分钟。 2.2.8.2 仪表及自动化 本工程需检测控制的流量、压力、温度、仓料高度等共 39 项， 控制系统采用电控、仪表、计算机一体化设计，采用 PLC 系统完成 电气自动化控制和仪表自动化控制。实现全过程的监视、控制、调 节以及对设备各子系统的监控。脱硫工艺上所有检测信号进入脱硫 装置 PLC，消石灰制备系统自成一个控制系统，通过工业以太网与 1#烧结机系统连接。PLC 控制系统选用 SIMENS 公司 S7 系列产品；上 位机软件选用 WINCC, 上位机放置在烧结机主控楼操作室内。 2

39、.2.8.3 电讯 本工程在电控室设立了 1 门公司程控电话和 1 门调度电话，此 外，还设有 4 部无线对讲机，以满足生产和调试、巡检、维护的需 要。 2.2.8.4 消防 1、火灾自动报警系统 本工程设置了火灾报警控制系统。火灾报警控制主机设在电控 21 值班室内。在电控室及电缆沟设有火灾自动报警探测器；在变压器 室及电缆沟设有缆式线型感温电缆探测器；还在其它场所设置了 2 只离子感烟探测器。在电控室和设立报警探测器的场所还设有手动 报警按钮和警报装置。 全部线路采用镀锌钢管穿管敷设，火灾自动报警系统主机采用 联合接地。 2、消防联动系统 当火灾发生时，为控制火势，要自动关闭轴流风机。当报

40、警控制 器接收到信号后，自动关闭轴流风机，并显示其状态返回信号。 3、灭火器配置和阻燃封堵 本项目为丁、戊类生产建筑。在生产区域内、变压器室等配有 16 只磷酸铵盐手提灭火器；在电控室配有 16 只 SD 系列高性能机械泡 沫灭火器器。 另外，在电气室、操作室控制柜底、电缆夹层、变压器室等墙 壁立面洞口用防火隔板、阻火包进行了防火封堵，以确保火灾不蔓 延到其它场所。 2.2.8.5 给排水 1、生产给水系统 本工程生产给水包括除尘增压风机轴承冷却水系统、脱硫塔吹 喷用水系统以及石灰制备用水系统。 除尘增压风机轴承冷却水系统接自 1#烧结机主抽风机房处的 XH1DN300 循环给水总管。冷却水量

41、为 25m3/h,水压 0.4MPa; 脱硫塔 22 吹喷用水系统接自 1#烧结机区域工业生产水管，最大水量为 40 m3/h,水 压 0.3MPa; 石灰制备用水系统接自 1#烧结机区域工业生产水管，最 大水量为 2.4m3/h,水压 0.3MPa。 2、消防给水系统 本系统消防给水采用常压制。室外消火栓采用厂区生产消防 给水管网。在厂区四周形成环状管网，以满足室外消防用水需要。 水源接自烧结厂厂区消防给水管网。 3、排水系统 除尘增压风机轴承冷却水回水回到 XH4DN350 循环回水管，脱硫 塔吹喷用水以及石灰制备用水为直接消耗，为需设置排水系统。地 坪冲洗水和生活用水排入现有的厂区排水系

42、统。 2.2.8.6 压缩空气 本工程需压缩空气，消耗量为 66m3min。压力为 0.4 MPa。压 缩空气接自公司压缩空气总管，管道直径为 DN150,通过架空敷设至 各用户。 2.2.8.7 氮气 本工程氮气主要使用在布袋除尘器脉冲反吹、脱硫反应塔、褐煤 仓褐煤、消石灰仓消石灰气动输送方面，最大用量为 2510N m3h, 使用压力为 0.7 MPa。氮气接自 1000 m3高炉 DN250 中压氮管。管道 直径为 DN100,通过架空敷设至各用户。用户区设 5m3氮气罐 3 个， 以满足短时间最大使用量的要求。 2.2.8.8 蒸汽 23 本工程蒸汽主要用于消石灰气动输送至消石灰仓时增

43、湿，使用 压力为 1.6 MPa，间歇式进行，用量约为 250kg h。蒸汽接自 1000 m3高炉 DN200 中压蒸汽管。 2.2.8、9 通风、空调 为满足电气室、操作室对室温的要求，本工程电气室、操作室 设空调及轴流风机，配置 4 台冷暖空调和 6 台 T35-11.4.0 型轴流风 机扇。 2.2.8.10 生产管理和劳动定员 烧结分厂负责脱硫系统的运行管理以及脱硫设备的日常维护、 修理和脱硫副产品的处理工作。 脱硫系统的自动化控制水平较高，正常运行及启、停控制过程 均在室内完成。脱硫系统运行人员定为 8 人，负责脱硫系统的运行 及巡检操作。 2.2.8.11 副产品 该项目建成后，

44、年副产品脱硫灰 21312 吨。脱硫灰的主要成分为 亚硫酸钙、硫酸钙的混合物，一般为填埋或供水泥厂作水泥填充物。 2.3 建建设项设项目地址及自然条件目地址及自然条件 新建的 1#烧结机烟气脱硫装置位于马钢第二炼铁总厂 1#烧结机 机头电除尘的北侧。东面为马钢烧结 4 号路，南面为 1#烧结机机头 24 电除尘和风机房，西面为厂区围墙，墙外为山坡，距围墙 100 米外 是原马鞍山第一发电厂（已整体拆除，现为待建空地） ，北面为山坡 和厂区空地。 马鞍山市位于安徽省东部，长江下游南岸，地理位置在东经 118 24 118 41 、北纬 31 36 31 46 之间。地理位置优越， 交通十分便利。

45、本地区属于亚热带湿润性季风气候区，四季分明， 春秋短，冬夏长。 本工程项目所在地的主要气象资料见表 2-2马鞍山市主要气 象参数 。 表 2-2 马鞍山市主要气象参数 项 目单 位参 数 年平均气温15.7 最热月平均气温28.3 最冷月平均气温2.5 极端最高气温41.1 极端最低气温-13.0 年最大降雨量mm1522.2 日最大降雨量mm254.6 最热月相对湿度%80.5 最冷月相对湿度%68.0 全年主导风向及频率E 14 SE 10 最热月主导风向及频率E 11 SE 11 年平均风速m/s3.3 最大风速m/s38.8 基本风压kPa0.35 最大积雪深度m0.16 基本雪压kP

46、a0.4 25 最大冻土深度m0.09 暴雨日数天最多年 45，历年平均 31.2 海拔高度m14.5 地耐力kPa250 地震设防烈度度7 2.4 主要技主要技术经济术经济指指标标 主要技术经济指标详见表 2-3。 表 2-3 主要技术经济指标 序号指 标 名 称单 位数 量备 注 1处理烟气量Nm3/h520000最大 600000 2入口 SO2浓度mg/ Nm36001500平均 1050 3出口 SO2浓度mg/ Nm3200 4年运行时间h8000预计 330 天 5脱硫量kgh468 6脱硫剂（以 CaO 计） ）消耗 kgh1140 7褐煤粉kgh300 8工艺水耗量m3h23

47、.4 9三乙醇胺kgh120 10二乙二醇kgh120 11电耗量kwhh3220 12氮气Nm3h700 13压缩空气m3h2212 14蒸汽kgh250 15副产物（脱硫灰） 产量 kgh2664 26 27 第三章第三章 主要危主要危险险、有害因素分析、有害因素分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素， 而有害因素则是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性 损坏的因素。 危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能 造成危险、危害后果，均可归纳为存在能量、有害物质和它们失去 控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄 漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素 产生的根本原因，这些都是危险、有害因素。 根据建设项目的特点，本次验收评价对工程中存在的危险、有 害因素进行较全面的分析和评价，判断系统在安全上的符合性和配 套安全设施的有效性，从而提出补救或补偿措施，以促进项目实现 系统安全。 通过现场检查、检