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1、目录 1 施工组织设计简介 2 施工方案与技术措施 3 质量保证体系及措施 4 安全保证体系及措施 5 环境保护水土保持措施 6 工程进度计划与措施 7 资源配置计划 1. 施工组织设计简介 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 XXX 水库位于 SS 县甘溪乡境内,水库正常蓄水位为 722.5m,死水位为 701m,水库设计洪水位 724.13m(P=3.33%),校核洪水位为 724.69m(P=0.33%); 水库总库容为 81 万 m,正常蓄水位相应库容为 67.2 万 m,死库容为 2.2 万 m,兴利库容 65 万 m水库工程规模为小(2)型,工程等别为等本项目大 坝枢纽工程(含
2、大坝枢纽建安工程临时工程大坝监测及水情水保工程环 境工程供水区管道及配套物工程) 1.1.2 对外交通 本工程对外交通运输采用公路运输,水库坝址距 306 省道 8km距 SS 县 城区 40km距凯里市区 226km,306 省道到水库坝址区已通乡村公路 1.1.3 工程施工场地条件 水库坝址处上下游河谷宽敞,两岸山体偏缓,河谷形态为两岸不对称“U” 型结构坝址两岸地形偏缓,左右岸 700m 高程以下地形平缓,现多为呈阶梯 状分布的耕地700m 高程以上为斜坡地形,基岩多裸露两岸岩层走向与河 流流向近一致,为走向河谷两岸均为顺向坡水库坝址下游 50m 以外河谷 宽阔,两岸地形平缓,水库大坝施
3、工期间的砂石料加工系统混凝土拌合系统 施工辅助企业施工营地等可在坝址下游两岸的平缓台地中集中布置,距坝 址 100600m 1.2 本工程施工的特点难点和重点 我们充分认识到 XXX 水库大坝工程的重要性,通过各种渠道了解和反 复认真的阅读理解招标文件,我们认为本合同项目有以下特点和施工重点 和难点: (1)工程场内交通主干线进场后需迅速形成,但在施工前期,施工临时道 路形成难度较大,且在开工后需在 4 个半月内使导流兼取水洞具备过流条件,导 流洞能否按期施工完成,直接关系到截流施工能否按期进行,否则将会影响 到节点工期按期实现,对总工期造成延误,因此,尽早形成临时施工道路在 4 个半月内导流
4、洞能否按期具备过流条件是本工程的难点; (2)本合同工程开挖项目较多,包括大坝开挖导流洞及放水洞开挖溢洪 道开挖场内公路路基开挖及料场开挖等,且开挖时段较为集中,除料场开挖 外,都处于工程施工前期,导致前期土石开挖设备投入多,如何科学合理的配 置协调使用土石方设备,并在短期内组织进场,提高设备使用效率是本工程 开挖专业的一个重点和难点 (3)大坝填筑物料种类多,如何作好分区分块,使铺料洒水碾压及质量 检查等施工工序有序进行,合理组织施工,是本工程的重点 (4)如何确保大坝填筑质量是本工程的关键所在,尤其是确定大坝填筑 料粒径级配摊铺厚度铺料方式填筑料最优含水量碾压设备型号碾压遍 数行车速度等碾
5、压参数,保证大坝碾压后的孔隙率干密度渗透系数变形 模量等参数达到设计和规范要求是直接影响本工程质量的重点 (5)本工程工程大坝填筑工期紧,大坝填筑工程量较大,要完成大坝坝体 的填筑施工,大坝填筑强度较高,能否按期实现下闸蓄水节点的关键还是在 于大坝工程填筑能否按期填筑完成,所以大坝填筑是本工程重点中的难点 (6)大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体,如何避免出现混凝土 表面裂缝是本工程的难点 (7)本工程放空兼冲沙洞进口闸门井施工难度较大,需加强施工管理,优 化施工方案 1.3 针对工程难点和重点采取的施工对策 (1)针对施工前期施工道路形成困难的特点,为保证工期正常进行,需多 增加设备,多
6、开辟施工工作面,使临时道路尽早形成,具备至各工作面的条件, 使主体工程尽早开工,我们在开挖阶段需布置多个工作面多台挖掘机,能满 足本工程施工进度需要前期施工我单位将把导流洞施工作为重点来完成, 所有施工安排均围绕导流洞在 2016 年 2 月底具备过流条件安排,使导流洞 施工尽早开始,同时为保证导流洞混凝土施工时间,我单位将采取导流洞开 挖与洞身砼搭接施工 (2)我单位中标后,将充分利用我单位在附近其他项目的施工机械设备 和人员等施工资源,根据本工程的施工总进度计划施工强度要求,迅速组织 施工机械设备和人员进场,在极短时间进入主体工程施工 (3)在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划,合理划分
7、坝面施工区 块,确保流水作业顺利进行对分区填筑进行项目分解,控制好关键工序和施 工进度,并对影响进度目标的因素进行分析,确定相应的预控措施做好各个 工种的协调工作,减少施工干扰加强道路设施的养护,确保运输道路通畅 (4)针对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点,我们将委派 我单位试验人员及早做好混凝土配合比设计和现场填筑工艺试验工作,并在 施工过程中,根据浇筑和填筑质量情况,不断优化配合比和及时调整填筑碾 压参数,最大限度的满足设计技术要求 (5)针对本工程开挖和填筑强度都较高的特点,我们将按照施工进度和 强度的要求,配置足够的钻爆挖运设备配置高风压的钻机造孔,大斗容的挖 机装渣,大吨位
8、的自卸汽车运渣,大马力的推土机拟投入 7 台 CM351 高风 压钻机6 台液压挖掘机20 台 25t 自卸汽车作为开挖和填筑的主要造孔挖 装运输设备,确保开挖和填筑高强度施工持续稳定地进行 (6)大坝趾板面板混凝土拟安排在低温季节施工,同时全面做好混凝土 防裂措施及各项防冻保温养护工作,同时通过加强施工质量管理等措施,防 止面板混凝土产生裂缝 (7)针对闸门井混凝土浇筑施工入仓困难的特点,我们在进口布置一台 TCT052 塔机,该塔机在 70m 范围内能调运 4.09t,能满足材料模板及混凝土 吊装需要并配置一台 HBT6 型混凝土输送泵辅助入仓 1.4 主要项目施工方法综述 1.4.1 砂
9、石加工系统 毛料开采采用 CAT320C 挖掘机挖装,选出100mm 的 物料经颚式破碎机破碎,破碎后物料和2,875板 8100 875 梁拱壳 8100 悬臂构件275 (3)经计算复核,当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实 际荷载时,报监理人批准后提前拆模 (4)拆模时,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,以防止大片模板坠 落拆模使用专用工具,避免混凝土及模板受到损伤 (5)拆下的模板支架及配件,及时清理维修,并分类堆存,妥善保管 2.7.6 钢筋工程 2.7.6.1 钢筋制作 钢筋在钢筋加工厂制作加工,为了防止运输时造成混乱和便于安装,每 一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示钢筋的表面确
10、保洁净无损伤,在加 工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍漆污锈皮鳞锈等清除干净 用于加工的钢筋原材做到平直,无局部弯折钢筋的调直按以下规定执 行: (1)采用冷拉方法调直钢筋时,其矫直冷拉率不大于 1% (2)钢筋在调直机上调直后,级钢筋的冷拉率不大于 2%;级钢筋 的冷拉率不大于 1% (3)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉 装 车 运 输 入仓 架立筋 施 工 安 装 架立筋 检查加 固,保护 层检查 调整等 接 头 连 接 验 收 强度不得低于施工图纸的要求 (4)钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作,钢筋的弯钩弯折 加工按规范的规定执行加工后的成品钢筋按规范要
11、求验收 2.7.6.2 钢筋安装 (1) 钢筋安装程序见下图 图 2.7-11 钢筋安装程序图 (2) 钢筋在现场按施工图纸进行安装,并符合相关规范的有关规定 钢筋安装位置的偏差按相关规定验收钢筋的最小混凝土保护层(钢筋 外边缘至混凝土表面的距离)按相关规范要求执行 (3) 按照安装需要,先安好架立筋,架立筋的直径和间排距满足承重 钢筋网的受力要求把钢筋的位置在架立筋上进行标示,并严格按标示 的位置进行安装 面板架设钢筋前在坡面上打设架立筋架立筋采用 2025 的螺 纹钢筋,打入保护层内不小于 30cm架立钢筋在坡面上的间距为 1.52.0m,以保证钢筋安装的精度和牢固钢筋在加工厂按设计尺寸加
12、 工,自卸汽车运输到现场,用人工或吊车将钢筋送至仓面,人工自下往上 绑扎和焊接 (4) 洞室钢筋安装尽量采用绑扎形式,若需要焊接,做好洞内排烟工 作现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,按设计文件的规定进 行如设计文件未作规定,且钢筋直径在 25mm 以下时,则除墙内靠近外 围两行钢筋之相交点逐点扎牢外,其余按 50%的交叉点进行绑扎 (5)为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支承钢筋 的混凝土垫块,其强度不低于同部位混凝土的设计强度,用垫块中埋设 的钢丝与钢筋扎紧,垫块要相互错开,分散布置在多排钢筋之间,采用短 钢筋支撑以保证位置准确 (6)绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置,间隔绑
13、扎绑扎钢丝不要弯向 模板侧 (7)在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,按照设计图纸和水工混凝 土施工规范(DL/T5144-2001)的标准进行详细检查,并作好检查记录 检查合格的钢筋,如长期暴露,则在混凝土浇筑之前,重新检查,合格后方 能浇筑混凝土钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行 (8)在混凝土浇筑过程中,安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如 发现变动及时矫正不为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋 (9)直径在 25mm 以下的钢筋接头,施工中采用绑扎接头但在轴心 受拉小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中,钢筋接头不采用绑扎 接头 2.7.7 止水排水 伸缩缝和埋件 接缝止水包括混凝土面板堆石坝坝
14、顶防浪墙溢洪道放空兼冲砂 隧洞洞及闸门井土建工程取水隧洞及进水口等部位其中,混凝土面板 堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝面板间垂直缝面板与防浪 墙间水平缝防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水等根据招标文件和 图纸,本工程止水主要采用铜片及橡胶止水带等 2.7.7.1 止水伸缩缝材料 (1)金属止水铜片的型式,尺寸埋设位置和材料应满足施工图纸规 定,其拉伸强度和伸长率应符合规定要求,表面应光滑平整,并有光泽,其 浮皮锈污油漆油渣均应清除干净如有砂眼钉孔,应予焊补,并经监 理人检查后方可隐蔽异型接头须工厂整体加工成型(不允许焊接) (2)塑料止水片和橡胶止水带(或橡胶棒橡胶板)的型式尺寸应符 合施
15、工图纸规定其拉伸强度伸长率硬度等,均应符合有关规定 (3)柔性填料在使用前,承包人应通过试验测定其主要性能指标柔 性填料的主要性能(耐寒性耐热性抗渗性耐化学性比重粘接性毒 性)指标应满足施工图纸规定并报经监理人审查认可后,方可实施 (4)防渗保护盖片沥青乳剂涂料沥青浸泡木板等止水辅助材料的 主要技术性能应能满足有关规定和施工图纸规定 2.7.7.2 止水施工 (1)铜止水片下的砂浆垫应平整,其平整度用 2m 长的直尺检查,偏 差不应大于 5mm砂浆垫宽度应符合施工图纸的要求 (2)PVC 垫片应平铺或粘贴在砂浆垫上,不得有褶曲和脱空,其中线 应与缝中线重合,其偏差不得大于10mm (3)成型后
16、的铜止水片,在搬运和安装时,应避免扭曲变形或其它损 坏安装前应对其表面浮皮锈污油漆油渍等清除干净,检查和校正加 工的缺陷 (4)铜止水片连接宜采用对缝焊接或搭接焊接采用对缝焊接时,应 采用单面双层焊道焊缝,必要时可在对缝焊接后利用相同止水片形状和 宽度不小于 60mm 贴片,对称焊接在接缝两侧的止水片上搭接焊接宜 双面焊接,搭接长度应大于 20mm 铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手工电弧焊接 (5)焊接接头应表面光滑无孔洞和缝隙不渗水应抽样检查焊接 接头,采用煤油或其它液体做渗透试验检验 (6)铜止水片安装后,应用模板夹紧等措施固定牢靠,使鼻子的位置 符合施工图纸的要求 (7)在面板接
17、缝顶部应预留填塞粉煤灰的 V 型槽,其形状和尺寸应 满足施工图纸要求 (8)表层止水施工宜在混凝土浇筑 28d 后,从下而上分段进行施工, 并应在面板挡水前完成填塞施工宜在日平均气温高于 5无雨的白 天进行分期施工表层止水时,应将缝的端部进行密封 (9)表层止水施工前,与填料接触的混凝土表面应洁净无松动混凝 土块接触面进行干燥处理后涂刷粘结剂,否则应采用潮湿面粘结剂 (10)周边缝缝口设置 PVC 或橡胶棒(管)时,应在表层止水填塞前将 PVC 或橡胶棒(管)嵌入接缝“V”型槽下口,棒壁与接缝壁应嵌紧PVC 或 橡胶棒接头应予固定,防止错位 (11)表层止水填塞后的外形应符合施工图纸要求,外表
18、面没有裂缝 和高低起伏,宜用模具检查,经检查合格后,再分段安装面膜 2.7.7.3 排水 (1)排水设施的型式尺寸位置和材料规格按本工程施工图纸规定 和监理人的指示进行施工 (2)排水孔的孔位在平面位置与设计位置的偏差小于 10cm孔的倾 斜率在深孔中不大于 1%,在浅孔中不大于 2%孔的深度误差不大于孔 深的 2% (3)排水孔钻孔完毕后仔细冲洗干净,完工验收前,注意维护所有的 排水设施并做好保护,防止堵塞和阻碍现象发生 2.7.7.4 预埋件 本工程段预埋件主要为施工图纸所示的所有设备管路电气控制 柜设备基础支架吊架框架锚钩等固定件接地装置及闸门一期埋 件 所有一期插筋和锚栓的制造符合施工
19、图样加工后平直,无明显扭 曲,冷压折弯弯钩处边缘无裂纹埋件安装严格按施工图样和规范以及 各项条款执行 一期埋件(插筋)埋设与相应的混凝土工程同步施工埋件安装前检 查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一孔的埋件,凡不属于同一孔 的埋件,不组装到一起,不论这种组装是否合适安装过程中保证结构的 稳定性和不产生永久性变形施工图纸要求顶紧的接触面,保证有 70% 的面紧贴,用 0.3mm 厚塞尺检查,塞入面积之和小于 30%,边缘最大间隙 不大于 0.8mm,并作好记录埋件的连接接头,按施工图纸的规定,检查合 格后连接在焊接和螺栓并用的连接处,按“先栓后焊”的原则进行安装 混凝土浇筑拆模后,对埋件进行复
20、测,同时清除遗留的钢筋头及污染物, 并对埋件混凝土超差部分进行处理 2.7.8 施工缝处理 施工缝包括工作缝及冷缝,工作缝是指按正常施工计划分层间歇上 升的停浇面冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误超过允许间歇 时间(自拌和站出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止)的浇筑缝面 水平施工缝的工作缝层面采用压力水清除上面的浮浆片松散残 物以及污物,局部辅以人工凿毛使粗砂微露在浇筑下一层混凝土时,先 铺设比混凝土强度等级高一级的水泥砂浆小级配混凝土或富砂浆混 凝土,保证新浇混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好混凝土 浇筑保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯 混凝土为止),则按工作
21、缝处理若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土 2.7.9 地质缺陷及基础混凝土回填 2.7.9.1 施工特性及工程量 本合同基础回填及地质缺陷处理为大坝工程基础处理混凝土地 质缺陷回填混凝土等 2.7.9.2 施工程序 地质缺陷处理施工程序:开挖至相应地质缺陷部位地质测绘地 质缺陷清理基岩验收混凝土回填养护 2.7.9.3 施工方法 主要施工方法如下: (1)基础处理面开挖清理 基础处理面主要采用人工开挖清理,小型反铲(如 0.50.8m3反铲) 配合为辅壁面采用人工清理,清除基岩面的松石浮石,高压水冲洗干 净 (2)基岩验收 处理部位清理干净后,由测量人员进行地形图测绘地质素描等,并 经监理人验收合
22、格 (3)混凝土拌制与运输 本工程段地质缺陷回填混凝土由右岸下游混凝土拌和系统拌制,采 用搅拌车水平运输搅拌车从混凝土拌和系统接料后,沿开挖出渣道路 运输到受料点 (4)混凝土浇筑 混凝土浇筑分层高度拟定为 2m 一层,混凝土浇筑铺料采用平层法, 铺层高度 50cm 一层铺料前严格按规范要求先铺 35cm 厚的水泥沙 浆混凝土采取汽车吊吊卧罐入仓,80100mm 插入式振捣器振捣密实 (5)混凝土养护 混凝土浇筑后,及时对混凝土进行洒水养护 2.7.10 趾板混凝土施工 本工程趾板混凝土主要为大坝面板与基岩连接部位的混凝土 2.7.10.1 施工模板 趾板与面板接缝面采用钢模板与木模板结合的方
23、式,在 V 型槽止 水部位采用木模板,表面及分缝部位采用组合钢模板,钢模板安装简易 牢固,便于浇筑后拆除抹面 2.7.10.2 混凝土分层分块 趾板混凝土按设计要求分块,单块趾板一次浇筑完成 2.7.10.3 混凝土运输 混凝土采用 6m3混凝土搅拌车运输 2.7.10.4 混凝土浇筑 趾板混凝土采用16T 汽车吊吊1m3混凝土罐入仓,趾板施工先于坝体 填筑一定高度,在坝体填筑面上施工 趾板混凝土采用平铺法浇筑 ,仓内人 工平仓振捣第一坯混凝土浇筑前 ,在基岩面均匀铺设一层厚23cm 的水 泥砂浆,水泥砂浆标号比同部位的混凝土高一个等级 砂浆铺设的面积应 与浇筑的强度相适应 混凝土入仓后,人工
24、及时平仓,浇筑层厚度 2530cm,100mm 插入式振捣器充分振捣密实 ,靠止水片附近采用30mm 软管振捣器振捣混凝土振捣要密实,以混凝土表面无气泡 不明显下沉且 表面泛浆为准,不漏振不欠振不过振 振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触 动钢筋止水及预埋件 2.7.11 挤压边墙施工 2.7.11.1 施工程序 在每填筑一层垫层料之前,将下层(已填筑)垫层料碾压整平,测量定 位画线后用边墙挤压机挤压出一条低强度低弹性模量半透水的混凝 土墙,待其达到一定强度后(一般 2 小时左右),在其下游侧按设计要求铺 填垫层料,靠近边墙部位 40cm 内采用小型振动碾进行碾压,防
25、止因激振 力过高而破坏边墙 2.7.11.2 边墙混凝土挤压施工 (1)平整施工场地 垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸,因此, 必须提供一个平整的施工作业面便于挤压机行走作业施工时,将前一 层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查,如果存在高差及 凹凸,则用人工修补找平并碾压密实 (2) 测量放线 在边墙施工前,根据边墙挤压机的宽度,在其内侧放一根平行于坝 轴线的细线,用以指导挤压机的行进方向,使成型的挤压墙平直,位置准 确,每 5 米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面 (3)挤压机就位与定向 挤压机在吊装前,先检查其各部件是否连接牢固,确认发动机及其 它构件运行状况是否
26、良好,熄火停机以备吊装,吊装可采用汽车吊 将边墙挤压机吊装到指定起点,就位是尽量满足前进的直线方向, 利用水准仪对挤压机进行机身调节,使机身处于水平状态,并使外墙板 与已成型边墙外坡面重合及时进行高度校核,保证边墙高度 (4)混凝土拌和及入仓 挤压边墙混凝土在右岸下游拌和系统拌和,采用 6m3搅拌车沿坝体 填筑道路运输至浇筑面 (5)成墙施工 混凝土罐车采用前进法卸料,速凝剂由挤压机设置的外加剂罐边行 走边向进料口添加,挤压机行走速度控制在 4060m/h (6)混凝土边墙两端与趾板接口处理 因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口,使用与边墙同断面 的定型模板定位,人工将边墙混凝土夯实后连接
27、 (7)缺陷处理对于因各种原因引起的各层混凝土挤压墙之间的错 台,水平距离大于 2cm 时,必须进行测量放线,人工挂线找平或铲除整 平;对于边墙坍塌成型混凝土缺陷,及时地进行人工修补 (8)垫层料填筑碾压 由于在边墙混凝土里加了速凝剂,因此每层边墙施工结束 23 小后,就 进行垫层料施工,靠近边墙部位 40cm 内采用小型振动碾进行碾压,防止 因激振力过高而破坏边墙 (9) 挤压边墙迎水坡面处理 将坡面浮碴及松散混凝土洗净,表面喷涂乳化沥青,厚度 2mm3mm;面板混凝土浇筑前,立侧模架设钢筋时,应保护挤压墙混凝 土及上部乳化沥青的完整性 2.7.12 面板混凝土施工 面板混凝土为两期施工,
28、701.0m 以下为第一期,701.0m 以上为第二 期一期面板混凝土共分 6 块,二期面板混凝土共分 9 块考虑到面板分 块大小不一,面板混凝土采用无轨滑模,边角部位辅以组合钢模板,由左 岸向右岸跳仓浇筑混凝土由 6m3搅拌车水平运输,“U”型溜槽入仓周 边三角区采用人工摆动溜槽布料,人工振捣密实 2.7.12.1 施工工艺 面板混凝土施工工艺见下图 测量放样 安装底止水 打设插筋 钢筋架设 安装侧模和中止水 吊装滑模 安装溜槽 浇筑混凝土 滑模换位吊离 拆除侧模 混凝土养护 起重机起吊 面板浇筑过程 坡墙面检查、清理、冲 洗 PVC 垫片安装 图 2.7-12 面板混凝土浇筑施工程序图 2
29、.7.12.2 施工准备 (1)沿拦河坝上游坡面搭设爬梯,供施工人员行走 (2)测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线,并 用白石灰或打铁钎标识 (3)在垫层坡面上布置 33m 的网格进行平整度测量,按设计线逐格 检查,其偏差不超过面板设计线 5cm对超过设计线的部分进行修整,以 确保面板设计厚度 2.7.12.3 钢筋安装 钢筋在综合加工厂加工,15t 自卸汽车运输至面板施工处,采用升降 台车将钢筋运输至安装部位,现场人工绑扎安装 每一条块钢筋网安装前,首先在坡面布立好插筋,插筋采用 25mm 螺纹钢,间排距 1.5m2.0m,呈梅花型布置通过测量放样,在插筋上标出 结构钢筋
30、的设计位置 施工面架立筋网形成后,接设计图的间距与规范要求,进行现场绑 扎焊接 2.7.12.4 止水安装 铜止水片采用止水片成型挤压机在作业面附近连续压制成型,异型 接头在厂家定做,现场人工安装 2.7.12.5 模板工程 面板混凝土浇筑采用无轨滑模模板施工,局部三角区辅以组合钢模 板模板表面平整光洁无孔洞不变形,无轨滑模,侧模采用钢木组合模 板,周边三角区采用滑模和组合钢模板 模板安装时,必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装 (1)滑模结构与安装 滑模主要由底部钢板上部型钢桁架及牵引机具组成,总长 16m,有 效长度 15m,有效宽度 2.0m,共加工制作三套其中每套滑模由 1 段 9
31、m 长滑模和 1 段 6m 长滑模组成,中部螺栓连接左右岸采用有效长度 9m 的滑模,滑模由有效长度 15m 的滑模改装 滑模前部焊接振捣平台,后部焊接水平抹面平台,顶部搭设防雨棚, 内部可放置铁块作配重前端与上部 2 台 10t 卷扬机牵引绳连接 滑模在上部拼装完后,一期面板浇筑时采用吊车将滑模吊到临时轨 道上,沿轨道滑至一期混凝土以下的侧模上,二期面板浇筑时直接采用 吊车吊到侧模上滑模由自身行走机构支撑后采用手拉葫芦保险绳固 定滑模,穿系卷扬机牵引系统,轮胎吊卸钩,其后对滑模试滑二至三次在 确保牵引装置稳固可靠后,卸下手拉葫芦混凝土浇筑前,将滑模滑移至 浇筑条块的底部滑模施工参见附图 (2
32、)侧模结构与安装 侧模采用钢木组合结构其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑 动时,不受到破坏 侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定,内侧采用短钢筋将 侧模与结构钢筋网焊接固定,人工从下至上安装侧模之间的接缝必须 平整严密,无错台现象混凝土浇筑过程中,设置专人负责经常检查调 整模板的形状和位置对侧模的加固支撑,要加强检查与维护,防止模板 变形或移位 侧模安装时 ,确保止水片安装牢固稳定 ,并注意保护已埋设的止水片 2.7.12.6 溜槽架设 溜槽采用轻型耐磨光洁高强度的材料制作,每节长 2.0m无轨滑 模就位后,即可在钢筋网上布置“U”型溜槽,分段固定在钢筋网上,其上接 上部集料斗,下端直接进
33、入仓内 为了减小摆幅,每块面板共布置两道溜槽 ,溜槽下部采用摆动入仓 ;对 周边三角区面板,直接将溜槽延伸至仓面内 ,人工摆动溜槽布料 溜槽采用对接式连接,连接必须牢固可靠,不易脱落,并保证拆装方 便 溜槽上采用铝合金材料作盖板,内壁进行光滑耐磨处理溜槽内每 隔 1015m 设置软挡板,以防止骨料分离 2.7.12.7 混凝土拌制与运输 面板混凝土由大坝工程右岸下游混凝土拌和系统集中拌制,6m3混 凝土搅拌车水平运输,集料斗受料,溜槽垂直运输,局部辅以人工摆动布 料 一期面板混凝土运输路线:左岸拌和系统1 号临时公路坝顶 725 高程集料斗部 2.7.12.8 面板混凝土浇筑与滑模滑升 面板混
34、凝土严格按规定厚度分层布料,每层厚度为 2530cm 混凝土振捣时,操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施工仓 面采用 50mm 的插入式振捣器充分振捣;靠近侧模和止水片的部位,采 用 30mm 软管振捣器振捣选用专人振捣,插点均匀,间距不大于 40cm, 深度达到新浇混凝土层底部以下 5cm,以混凝土不再显著下沉不出现 气泡并开始泛浆时为准 模板滑升由坝面2 台10t 慢速卷扬机牵引 ,滑升时两端提升平衡 匀速 同步每浇完一层混凝土滑升高度约2530cm滑模的滑升速度 ,取决于脱 模时混凝土坍落度 凝固状态和气温等因素 ,平均滑升速度可控制在 1.5m/h2.5 m/h 左右,时段最大滑升速
35、度不得超过3m/h,每次滑升间隔时间 不超过30min每次滑升的幅度控制在2030cm 对脱模后的混凝土表面,及时进行人工修整压平和抹面 2.7.12.9 二次压面 在面板混凝土终凝前,对混凝土表面进行二次压面抹光,确保混凝 土表面密实平整,避免面板表面形成微通道或早期裂缝 2.7.12.10 面板混凝土施工难点 本合同工程面板混凝土施工具有以下特点: (1)面板防裂是施工最关键的技术问题,混凝土面板的施工质量将 直接关系到面板坝的安全运行和使用寿命因此,在面板混凝土施工过 程中,严格控制面板混凝土施工质量,优化混凝土配合比设计,合理掌握 III 序面板浇筑间隔时间,加强混凝土面板的防护和养护
36、 (2)止水结构复杂,止水材料种类多,施工工艺要求高为了保证施工 质量,铜止水片采取一次成型,异型接头由厂家定做,尽量减少接头数量 同时,II 序面板混凝土浇筑前,对 I 序面板中埋设的止水片加强保护和检 查,确保止水质量 (3)坝体上游坡度为 11.5,单块溜槽最大斜长 142.8m,最大高差 40m,混 凝土垂直运输和水平均匀布料较困难在施工过程中,采取人工摆动溜 槽布料,防止产生骨料分离,保证布料均匀 (4)坝面施工高差大,工序多,安全问题较突出施工过程中,在浇筑面 高程需分别搭设防护栏,坡面设置活动人行踏步梯,确保施工安全 2.7.12.11 面板混凝土施工对策 混凝土面板防裂是确保水
37、库正常蓄水正常运行的先决条件,在施 工过程中,必须严格控制好混凝土的浇筑质量,采取切实有效的防护措 施,避免面板产生裂缝施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外 界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝 (1)优化混凝土配合化设计 混凝土配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下, 掺用优质粉煤灰,降低水泥用量,提高混凝土初期硬化时的徐变能力;选 用较低的水灰比,以提高其极限拉伸值;采用高效复合型外加剂,增强混 凝土的耐久性抗渗性和抗裂性 (2)混凝土运输 混凝土采用搅拌车运送,尽量缩短混凝土水平运输时间,减少混凝 土坍落度损失,严禁在仓面加水 溜槽设置要通畅干净不漏浆混凝土在斜
38、坡溜槽中徐徐滑动,溜 槽每隔 1015m 设一道软挡板,严防混凝土在下滑过程中翻滚仓内辅 以人工平仓,摊铺均匀,无骨料离析现象 在保证振捣密实的前提下,防止过振或欠振,保证混凝土的密实性 和均匀性防止振捣器靠近模板振捣 (3)选择有利的浇筑时间 尽量选择低温时浇筑面板混凝土;及时搜集天气预报资料,并根据 天气变化情况适当调整浇筑时间在混凝土浇筑时若遇小雨,作好临时 防雨设施,在止水片和仓内作好排水处理若遇大雨,立即停止浇筑,并保 护好已浇筑的混凝土 (4)降低周围环境对面板混凝土的约束应力 1)随着滑模的上升,在确保钢筋网面不变形的前提下,逐次将位于滑 模前的架立钢筋割断,消除嵌固阻力 2)I
39、I 序块施工前,将 I 序块缝面整理平顺,并涂刷沥青乳液,减少周边 约束力 3)缩短 III 序板浇筑间隔时间,本工程采用三套无轨滑模,可有效地 缩短 II 序块浇筑间隔时间 (5)消除滑模对混凝土的机械损伤 制作滑模要求刚度大变形小,整个模板平直,上下口同度且混凝 土浇筑全过程连续均匀缓速上升,滑模左右两端上升同步,脱模后进行 二次抹面,消除滑模对混凝土的机械损伤 本工程采用的滑模为型钢骨架整块钢板焊接的滑动模板(焊缝经 细微打磨光滑),刚度平整度均按规范要求执行滑模在专业厂家定做 (6)加强现场施工组织管理 施工中加强各工种间的协调,组织保障机械设备人员的配备,做好 各种应急措施的准备工作
40、,做到吃饭和交接班不停产,面板浇筑不中断 (7)加强面板的保湿措施 保湿:面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一,施工中将安 排专业组进行该项工作在面板混凝土脱模后,立即覆盖草袋并洒水养 护 2.7.13 防浪墙混凝土施工 2.7.13.1 施工特性及工程量 坝顶上游防浪墙位于坝体高程 725m 上坝顶下游设挡墙栏杆,该 混凝土由大坝工程右岸下游混凝土拌和系统提供混凝土 2.7.13.2 施工程序 防浪墙混凝土在填筑坝体按设计要求充分沉降稳定后,二期面板混 凝土浇筑至坝顶后开始施工混凝土采取分段分层浇筑,分段长度与相 应面板宽度一致,其施工程序见下图 图 2.7-13 防浪墙混凝土施工工艺流
41、程框图 2.7.13.3 施工方法 (1)测量放样及基础清理 底板基础压实整平 校正面板止水，架设分缝止水 立模、绑扎钢筋 验收、施工前准备 混凝土分层浇筑 养 护 混凝土拌制 运输 测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线坝面高程人工将轮廓 线范围内清理干净,并整平,必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将 基础压实,并经监理人验收合格在基础清理时,注意保护埋入面板中的 底部止水系统不被损坏 (2)钢筋安装 钢筋在钢筋加工厂加工制作,15t 自卸汽车运至施工现场,人工绑扎 安装 (3)模板安装 防浪墙混凝土施工采用组合钢模板,局部辅以木模板,内侧辅以覆 膜胶合板,以保证防浪墙混凝土外观要求,人工严格
42、按测量放样的设计 线进行立模模板必须稳固平直,不变形,不错位,表面涂刷工业蜡,脱模 后保证混凝土表面光洁整齐 (4)止水片埋设 防浪墙在与面板的接缝面上,采用沥青木板嵌缝防浪墙之间设有 止水铜片,在立模时,按设计要求和设计位置固定于侧模中止水铜片与 底部铜止水片之间采用焊接 (5)混凝土拌制与运输 防浪墙混凝土由右岸下游混凝土拌和系统集中拌制,6m3搅拌车沿 拦河坝坝顶道路运至施工作业面,16T 汽车吊吊卧罐入仓,人工平仓 (6)混凝土浇筑 混凝土人工平仓后,采用 50mm 插入式振捣器充分振捣密实靠近 模板边沿和止水片附近采用 30mm 软管振捣器振捣不得欠振过振 或漏振 (7)混凝土养护
43、混凝土浇筑完成后,及时进行保湿养护 2.7.14 路面混凝土施工 2.7.14.1 路面混凝土施工 路面混凝土为坝顶公路 2.7.14.2 施工工艺流程 施工工艺流程见下图 图 2.7-14 水泥混凝土路面施工工艺框图 2.7.14.3 施工方法 路面混凝土采用分段施工,具体的施工工艺流程是: 施工放样立槽钢模下承层清理和修补洒水润湿搅拌车运 料卧罐布料排振插入振捣路面整平机提浆抹平人工精平人 工喷洒养护剂养护人工刻缝拆模洒水养护 (1)立模 模板为 P3015 组合钢模板,用脱模剂涂在模板表面,底下可用高标 号砂浆填缝以保证路面顶至设计高程,用钢钎固定模板;控制模板接缝, 清理已验收路面基层
44、 测量放样 钢筋安装 人工摊铺 表面拉毛或压槽 洒水养护 切缝、填缝处理 质量验收 监理工程师检查 混凝土运输 混凝土拌制 混凝土试配 振捣密实、提浆、收光 并用胶带纸搭接补缝;按 510m 一个横断面为检测断面,在弯道处增设 加密点,进行精确测量,确保平面位置和高程 (2)混凝土拌和 混凝土采用右岸下游混凝土拌和系统集中拌制供应 (3)混凝土运输 路面混凝土仓外采用 6m3混凝土搅拌运输,直接入仓 (4)摊铺 摊铺前对模板进行全面检查,保证模板牢固可靠,高程符合路面板 厚要求基层质量达到要求并洒水湿润;排振振捣机路面整平机等设备 和传力杆拉杆和补强钢筋网等材料全部到位,混凝土搅拌运输车运料
45、至工作面附近后倒车入仓卸料,人工摊铺 在摊铺过程中,利用排振振捣机进行振捣及摊铺,使路面整平机紧 随后面缓慢均匀连续不断地作业路面整平机手根据供料速度混凝 土干稀及时调整和控制摊铺速度振捣频率松方高度控制板,使面板表 面砂浆层厚度控制在 4mm 左右,以利于表面平整的施工 路面整平机自动抹梁对混凝土进行抹面,以消除表面气孔和达到应 有的平整度路面整平机后设专人对出机表面上局部麻面和明显缺料 部位补充适当砂浆进行修整,处理最迟在拖布拉毛前完成 (5)抗滑构造施工 抗滑构造在混凝土浇筑 48 小时之后及时组织施工,采用刻纹机制 作纹理,抗滑构造必须在浇筑混凝土后 7 天内完成刻纹时注意与面板 的接
46、缝错开,防止崩边刻纹时采用导向装置,保证纹理顺直清晰 (6)接缝 纵缝:采用平缝,对先浇混凝土面层的缝壁涂刷沥青用切割机切成 规定深度的缝槽,切割产生的粉末在其干燥前清除干净 横向缩缝:缩缝的形式尺寸间距按设计规定,缩缝的施工采用切缝 法,当混凝土达到设计强度的 25%30%时,采用切割机进行切割,切割产 生的粉末在其干燥前清除干净 胀缩:缝壁必须垂直,缝隙宽度一致,缝上部浇灌填缝料,下部设胀缝 板,胀缝传力杆的活动端设在缝的两边作交错布置 施工缝:因浇筑工序中断,混凝土施工时设置施工缝,可按缩缝要求 处理 (7)养生 混凝土面层浇筑完毕后及时养生,在纵横方向均匀洒布养护剂,洒 布要适量,然后
47、在覆盖麻片洒水湿治养生不少于 28 天 2.7.15 溢洪道混凝土施工 2.7.15.1 施工程序 根据施工总进度安排,溢洪道混凝土浇筑的施工程序是:先进行引 水渠控制段泄槽段混凝土施工 2.7.15.2 施工模板 溢洪道闸墩边墙采用组合钢模板,闸墩墩头采用曲面定型钢模板, 溢流面曲面部位采用滑模,抛物线相接段泄槽段出口明渠段采用组合 钢模板 2.7.15.3 混凝土分层分块 混凝土浇筑按照溢洪道设计要求进行分缝分块混凝土浇筑分层: 基础混凝土为 1m2m,混凝土边墙闸墩混凝土为 3m,局部根据结构进 行调整溢洪道分层参见投标附图 2.7.15.4 混凝土运输 溢洪道混凝土采用 6m3搅拌车水
48、平运输,引水渠控制段收缩段混 凝土采用搅拌车从混凝土拌和系统接料后,沿上坝公路2 号施工便道 溢洪道受料点HBT60 型混凝土泵送入仓 2.7.15.5 混凝土浇筑 (1) 引水渠堰体底部闸墩泄槽及出口消力池混凝土浇筑 堰体混凝土采用台阶法分层浇筑,台阶长度为 2.03.0m引水渠泄 槽闸墩边墙及消力池采用平铺法浇筑,并按一定厚度次序方向分层 进行基岩面或老混凝土浇筑面,在浇筑第一层混凝土前,先均匀的铺设 一层 23cm 厚的水泥砂浆,一次铺设的面积与浇筑强度相适应,确保新 浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好 混凝土卸料时,使下料均匀,满足规定的铺料厚度,然后用振捣器插 入料堆顶部进行平仓并捣实到可能的最大厚度卸入仓内的混凝土随 平仓,随振捣,不堆积浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的 接触处加强平仓振捣 混凝土振捣时,振