QC教材之QC小组活动.ppt

《QC教材之QC小组活动.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC教材之QC小组活动.ppt（46页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、Q C 小 组 活 动 系 列 培训,Quality Control Circle,主讲: 陈政华,2004年5月,TQM的概念ISO9000-1994 一个组织以质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,实现TQM的基本要求,三全一多样 全过程 全员 全企业“全范围” 多方法（老七种工具、新七种工具 新方法）,质量管理小组活动QCC,QCC概念 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。,定

2、义分解,1、小组成员：从事各种劳动的员工，从高层到基层都可以参加。 2、活动课题：围绕企业的方针目标和现场存在的问题选择课题，广泛性和多样性。 3、活动目的：以改进质量、降低消耗、提高人的积极性和创造性、提高经济效益为目的。 4、活动的方法：采用质量管理的理论和方法的多样性。,QC小组系列培训内容介绍,一、C 小 组 的 历 史,日 本 的 QC 小 组 活 动,二战后，日本作为战败国，开始了工业振兴的历程。 1950年54年，美国质量专家戴明和朱兰博士赴日，传授质量管理理论和统计方法，日本企业开始广泛的应用。（日本人好学，学为己用；中国人好学，学来形式化） 1956年：日本短波广播电台为现场

3、监督职举办QC讲座 1960年：通过NHK的广播和电视实施QC的普及教育。 1962年：4月现场与QC创刊，编辑委员长-东京大学石川馨教授呼吁结 成QC小组。 5月、设置QCC总部，登录第一个小组（NTT-松山载 波通信部 机 械小组 1963年：5月日本第1次QCC大会召开（仙台） 1976年; QC小组国际会议第一次在日本召开.,世 界 的 QC 小 组 活 动,日本,世界性潮流,台港 韩国 中国 东南亚 欧洲 美洲 等 70多个国家 和地区,一、C 小 组 的 历 史,中 国 的 QC 小 组 活 动,1975年以前: 已开始学习QC七工具 1976年: 开始QC小组活动式活动(清河毛纺

4、厂) 1978年：全国推行TQC、 9月北京内燃机总厂诞生中国第一 个QC小组、同年12月召开了成果发布会 1978年2003年：中质协联合总工会、团中央、中国科协等已 举办25届QC小组成果发表会。并每年派人 参加国际QC小组成果发表会 1997年：北京成功举办了国际QC小组成果发表会 2003年：已累计注册QC小组2123万个、创经济效益3584亿元。,一、C 小 组 的 历 史,格力电器近年 QC 小 组 活 动,1、2001年获3个全国轻工优秀QC小组 2、2002年获1个国优、4个国轻工优秀、2个省优QC小组 3、2003年获1个国优、5个国轻工优秀、3个省优QC小组 4、2004年

5、公司全面开展QC小组活动,一、C 小 组 的 历 史,格力电器 QC 小 组 活 动奖励方案,一、C 小 组 的 历 史,对取得优异成绩的QC小组，给予如下的奖励： 1、凡由于QC小组的活动解决了企业的重大疑难问题,并创造了较大经济效益的可以特别予以重奖。 2、获得全国优秀QC小组称号的，奖励20003000元，或人均200300元； 3、获得省、国务院各部（委）优秀QC小组称号的，奖励10002000元，或人均100200元； 4、获得市、行业（主管部门）优秀QC小组称号的，奖励8001000元，或人均80100元； 5、获得在公司发表成果的QC小组，奖励300500元。 凡开展QC活动成果

6、显著的班组或个人，在年终总结评比时，在同等条件下，优先评为先进班组或个人。,经营者、管理者 支持C小组活动的各种方式,于得不错,1、给予理想与目标,2、给予荣誉奖励,3、给予物质奖励,6、提拔升迁,5、给予培训,4、给予关怀与支持,任命书,什 么 是 改 善,改善是一种“为了得到比现在的工作结果更好的结 果、大幅度改变工作作法的活动”，也称之为打破 现状的活动。,总之、我们的工作就是保持现在工作的好的结果和状态以及消除现状与理想状态之间的差距。,开展C 小 组活动的基本理念,最大限度发挥人的能力、创造性 尊重人、创造充满活力的、人人感到有奔头的工作现场 为企业的改善、发展作出贡献,发挥,创造,

7、贡献,参 加C 小 组活 动 的 目 的,QC小组成员的能力提高、自我实现 创造明快的、充满活力的、有意义的工作现场 提高用户的满意度、为社会作出贡献,C 小 组 活 动 方 法 图 解,QC小组活动,人们都,希望提高,更大成绩,现场 一线员工,现场存在各种问题,学习 QC思路 QC手法,具有本职 知识经验 相互熟悉,活用学到 的知识,能充分 商量,掌握 观察方法 科学手法 解决能力,人员成长,发挥 团队力量相互启发,生机勃勃现场,明确问题,选定问题,分析原因,对策研究实施,解决问题,企业素质改善,能力提高自我实现,达成感,QC 小 组 的 类 型（课题类型）,QC 小 组 的 组 成,组建Q

8、C小组的原则： 自愿参加、上下结合 ； 实事求是、灵活多样。,组建程序：（一）自下而上的组建程序 （二）自上而下的组建程序 （三）上下结合的组建程序 小组人数： 3 10 人为宜,刚开始时，尽量由工作内容相同的人员组成 （如以现场组织的最小单位为小组，现场长 为组长。,QC 小 组 的 命 名 与 注 册,命名 表现小组成员的期待、希望、抱负、理想的名字如“挑战” 表现现场名称或特征的名字：如“财务OA” 表现小组成员特征的名字如“有骨气的男子汉”,注册登记：注册登记表由企业QC小组活动主管，部门负 责 发放，登记编号和统一保管。 期间： 每年要进行一次重新登记（是否存在、有什么 变动？）,注

9、意： QC小组的注册每年进行一次，而活动课题的注 册登记则活动前都要注册登记，二者不可混淆。,QC 小 组 成 立 时 的 注 意 事 项,（1）可从学习开始，每周活动一次（QC知识， QC七工具，QC小组活动的意义） （2）在学习的基础上，共同议论身边存在的 问题 （3）注意争取上司和QC事务局的帮助 （4）分工明确，人人有事干,QC 小 组 组 长 的 职 责,（1）理解“QC小组的基本” （2）率先垂范，推进活动。 （3）统一思想。 （4）确定方向。 （5）主持聚会。 （6）总结活动成果。 （7）对成员进行固有技术及QC手法的教育。 （8）制定年度活动计划。 （9）向上司汇报每个课题的活

10、动计划书、报告书。 （10）参加组长会。,QC 小 组 开 会 时 组 长 的 作 用,会议准备,会议开始,会议讨论,会议总结,1、明确会议内容，开会时组员分工、会场准备 2、及时通知组员，事先倾听缺席者的意见,1、创造能轻松发言的气氛 2、向组员简单明了地说明议题 3、从重要议题开始,1、启发全员发言 2、白板上写出要点 3、组长不要先发表意见 4、对发言不要马上评判,1、归纳出大家同意的意见作为结论 2、不要轻易采用举手表决,开会时组员能否畅所欲言，组长是关键！,QC 小 组 组 员 的 职 责,（1）积极参加QC小组各项活动履行小组分配 的职责。 （2）协助组长工作。 （3）努力创造小组

11、内的睦邻关系。 （4）努力学习相关业务技术知识。 （5）参加会议，积极发言。,QC 小 组 应 定 期 活 动,决定分工 确认各自工作进展 以便集思广益 小组成员间交换思想，共享苦乐，改善人际关系 发挥领导作用，培养领导才能 加强自我启发、相互启发 提高大家的集体意识、统一思想,QC 小 组 的 主 要 活 动 项 目,QC小组活动的主要项目,解决课题活动,举办学习会,与公司外交流,制定活动计划,推进活动,选课题、作成活动计划 召开会议、开展解决课题活动 总结与发表、对活动的反省,解决课题所必要的学习 工作、技术的学习 一般教养的学习,参加公司外的发表活动 举办 交流会 参加研修会,确定活动目

12、标 制定全年活动计划 进行自我评价,参加组长会议 开展自主运营活动,解决课题主要有三 个方面的管理技术： 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据、 用数据说话 3、应用统计方法 （新老七工具）,改善活动,QC 小 组 的 主 要 活 动 要点,一、坚持“小、实、活、新”为方向，以“求实、务实、扎实为原则，提高有效性。 二、“五坚持”： 坚持集体搞活动，共创新效益； 坚持定期召开代表会，发表新成果； 坚持年年表彰先进，树立新典型； 坚持国内外交流，推广、新手新经验； 坚持不断搞培训，传播学习新知识。,C 小 组 活 动 与 公 司 经 营 的 关 系,D,A,P,C,P,C,A,D,D,A,P,

13、C,D,A,P,C,D,A,P,C,公司目标,各个QC小组的PDCA循环,公司PDCA循环,PDCA循环是基本方法,全公司品质管理的过程、QC小组活动的过程就是推进PDCA循环。,QC 小 组 活 动 的 步 骤,PDCA 4步骤循环P（计划）阶段,1、决定目的、目标 2、决定为实现目的、目标的计划、方法 3、进行事故预测、预防，力求防患于未然。,QC 小 组 活 动 的 步 骤,PDCA 4步骤循环D（实施）阶段,1、教育培训 2、实施预定计划,QC 小 组 活 动 的 步 骤,PDCA 4步骤循环C（确认）阶段,1、把实施结果同计划进行比较 2、若结果有问题，检查原因,QC 小 组 活 动

14、 的 步 骤,PDCA 4步骤循环A（处置）阶段,1、应急对策 2、进行解析，找出根本原因，进行根本对策（防止再发、防患于未然） 3、修改标准类文件,QC 小 组 活 动 的 程 序,1、选择课题,2、现状调查,3、设定目标,4、原因分析,5、确定主要原因,6、制定对策,7、按对策实施,8、确认效果,9、制定巩固措施,目标达成,10、总结和下步打算,D,C,A,问题解决型,P,创新型,1、选择课题,2、设定目标,3、提出各种方案、确定最佳方案,4、制定对策,5、按对策实施,6、确认效果,达成目标,7、制定巩固措施,8、总结和下步打算,D,P,C,A,否,是,否,是,QC 小 组 活 动 的 程

15、 序,什么是程序，ISO9000：质量管理体系基础和术语标准中定义： 程序是为进行某项活动（或过程）所规定的途径。 为什么要按程序进行活动？ （1）是被实事证明了的、科学的思维和行为模式 （2）每一步骤间都存在着内在的逻辑关系 （3）避免走弯路，提高活动的有效性 （4）任何想“省事”、绕过某些步骤的作法都会适 得其反。,P 阶 段（1）选 择 课 题,课题来源,1、指令性课题 通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的关键问题。 2、指导性课题 通常是由企业的质量部门根据企业实现经营战略、方 针、目标的需要，把其中一些难点具体化为一批课题。 3、自选课题 在生产现场或工作现场存在并需改进的问题。,

16、1、2项较少； 3项较多,P 阶 段（1）选 择 课 题,（1）选题宜小不宜大，要小而实，避免大而空。 如：降低（ ）不合格品率 降低产品外包装的成本 （2）要尽可能选择能以特性值表达的课题 如：降低新款表带不合格率 降低真空不良等； 提高均衡生产率 （3）选择能用特性值表达的课题，其特性 值要有可比性。 如：降低树脂砂铸造成本,选题的要点,P 阶 段（1）选 择 课 题,（1）从班组完成上级下达的任务、考核指标 的难点来寻找课题。 （2）从加强班组管理、长期困扰班组的问 题中来寻找问题(不完善、不稳定、不妥 当、不足、不便、不良等） （4）从现场或现场文明性方面寻找课题 (6SK5M1E)

17、（5）从用户反馈、抱怨的意见中找课题,寻找具体问题的方法,P 阶 段（1）选 择 课 题,（1）用表决法选定 （2）用评议、评价的方法来选定,课题的选定,评价项目,可选课题,P 阶 段（1）选 择 课 题,课 题 的 命 名,提高CS水平 提高电话服务水平 提高成品率 提高对顾客询问的回答率 降低接线员不在时的电话应答率 降低主板焊接不良率,避免“口号式”和“手段+目的式”,不好,好,P 阶 段（1）选 择 课 题,选题理由的陈述1,简明、扼要地说明选题理由：,例：,场部指示,场部指示,场部指示,分场要求碱耗为75g/mol,1997年全年碱耗平均值为79.03g/mol,降低阴床碱耗,P 阶

18、 段（1）选 择 课 题,选题理由的陈述2, 选题理由陈述不充分的实例： 例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度 越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经 济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息 渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询 电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了 企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是 迫在眉睫。因此，160台QC小组选定提高咨询电话重复率,有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性,P 阶 段（1）选 择 课 题,选题理由的陈述3,

19、 选题时可选用的工具及应 用实例： 1、折线图 2、饼分图 3、排列图 4、直方图和过程能力指数 5、控制图,P 阶 段（1）选 择 课 题,选题理由的陈述3,折线图实例:,车间质量指标,小组选题,本部门问题点,( )产品机加工不合格品率1%,降低（）产品机加工不合格品率,月份,平均1.3%,指标1%,2000,%,P 阶 段（1）选 择 课 题,选题理由的陈述3,饼分图表达数据、矩阵图评价的实例：, 各项预算减少15% ,公司方针,工场方针,本部门症结所在, 办公费用减少15%,复印纸消耗35%,差旅纸消耗30%,办公费用22%,其他13%,上年度办公费用支出情况,评价,降低复印纸消耗,表示

20、重要;表示一般,P 阶 段（1）选 择 课 题,选题理由的陈述3,排列图实例:,公司要求,线体存在问题,课题选定,由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下,降低DVD光驱误判率,15265,P 阶 段（1）选 择 课 题,选题理由的陈述3,直方图和过程能力指数的实例:,产品规格要求,客户要求,车杆小头孔直径 50,加工工序过程能力指数CPK 1.33,本部门存在问题,小组课题,提高连杆小头孔加工的过程能力指数,把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图,频数,直径尺寸,计算出CPK=0.768不能满足客户要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176 X=50.005 S=0.00217,M,上级方针,消灭生产过程中的失控现象,本部门 问题点,选题,消除基体精镗缸孔过程的异常,例：控制图,P 阶 段（1）选 择 课 题,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,从X-R控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常,本月基体精镗缸孔过程的异常,选题理由的陈述3,