《如何制定有效纠正预防措施.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何制定有效纠正预防措施.ppt（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、如何制定有效的纠正措施,品质部,学习与运用,贵司产品有被投诉不合格吗？8D报告回复和措施制定的怎么样？准备怎样去提高？ 如果你觉得纠正措施不是很完善或者被判不合格退回的情况，请共同学习与借鉴。 希望自已的管理水平日益提高、产品稳定性、品质水平越高，我要严格要求自己，在后期的纠正、纠正措施、预防措施上做的更完美。 请学习以下内容并运用到后期的工作中去。,纠正、纠正措施和预防措施的概念,纠正（Correction） 为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正措施（Corrective Action） 为消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施（Preventive Actio
2、n） 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施,实施纠正与纠正措施的步骤（一）,清查： 即清查所有本类事物，找到所有发生同类缺失的可能，以点带面，触类旁通。 纠正： 即对所清查出来的所有同类缺进行改正，重在立即执行改正 。 原因分析： 召集所有相关人员，全面、深入分析造成该类缺失发生的各方面原因，从“人、机、料、法、环”5方面分析，明确“5W1H ”。,实施纠正与纠正措施的步骤（二）,制定措施： 针对每一条原因，制定明确的改善制度、措施和要求，必须明确执行责任主体和完成时间。 培训宣传： 任何好制度，只有员工熟悉，才有可能执行到位。定期、全面对员工进行培训教育，让员工知道制度要求
3、。 追踪验证： 即针对以上执行措施的执行进度、效果，明确验证要求，定期追踪、验证。,何为有效的纠正措施,找出不符合发生的真正原因，在此基础上有针对性的制订措施 有效的纠正措施的特点 1、可操作和易操作 1）由谁做？ 2）怎么做？ 3）完成的依据是什么？ 4）何时完成？ 2、可检查和可验证 1）由谁检查和验证？ 2）怎么检查和验证？ 3）何时完成或者频率是什么？ 4）可以提供什么证据？,常用的纠正措施,制度固化 防呆管理 培训，培训，再培训 检查，检查，再检查,案例分享（一）,8D-1:不良原因分析成员 首先品质部客诉人员 其次为技术部担当人员 最后相关责任人:如现场生产主管及组长或公司负责人等
4、 8D-2:不良现象 1.清楚不良现象: 如:XX公司提供的骨架21-XXXXPN绕线槽有毛刺. 2.不良比例: 20% 3.批量: 5000PCS,案例分享（一）,8D-3:不良原因分析 1.不良发生的直接原因(4M/1E): A:员工不知道操作 B:机器出现故障. C:材料异常 D:环境不好或员工生病等 2.品质部为什么没有发现: A:文件没有要求（是新的要求？）; B:检验员漏检（为什么漏检） 8D-3:流出原因调查: 针对该批已发生不良:,案例分享（一）,8D-3:流出原因调查: 针对该批已发生不良: 首先找到生产批次,找出该批的生产记录. 其次找到该批的品质检验记录. (找出记录核对
5、标准，以发现问题） 最后该批生产还没有出货的库存品,进行隔离（这点很重要）. 8D-4:临时对策 1.已经在客户处发生的不良品如何处理: A:退回来返工. B:派人到客户处全检. 2.工厂内部库存品的处理. A:全检;或重工;或报废. B:返工品的标识.(如在外箱上注明“返工合格品”. C:不合格品报废后的标识(防止误用)（非常重要）.,案例分享（一）,8D-5:永久改善对策 1.针对前期对不良分析产生的原因，从系统或文件上要求： A：文件上没要求的，则而将该标准加到文件中； B：文件标准是错误的，则须修改文件，以达到说的和做的一致。 C：员工不懂操作的，则由生产线主管对员工进行培训，以减少员
6、工出错机率。 8D-6：防止再发生(预防措施) 原因:是作业指导书上没有要求检测；还是员工不认识毛刺，不知道如何识别；品质部抽样方法有没有异常；还是机台有问题没有及时修理？找出不良发生的根源后才可从根本上改进。 A：其它同类产品是否还有其隐患存在，一并修改文件（此不良的波及性确认，很重要） *在这里重点要求一下：改善对策一定要落实到人，要有完成时间。否则会不了了之。,注意:改善报告上不要出现”加强”,”严格”等字,案例分享（一）,8D-7:效果确认 对策再好，若没按要求实施，也等同于没有改进，后续可能还会发生不良。 所以对策出来后，则要求有人来对效果进行验证：如毛刺不良经生产线主管对员工进行了培训，但当用不良品进行确认员工是否掌握了该方法，若员工仍无法识别有毛刺的不良品，则培训效果就没有，改善措施没效。 8D-8：结案 对策完成后，确认后续的作业是否还出现类似问题,同时还可向客户确认是否还有不良发生,若不能达到客户满意，则须提出更完善的措施来保证,直至客户满意为止,共同交流进步！,