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1、 中铁三局昌赣客专CGZQ-9标项目经理部 四号钢筋加工场建设方案目录1.编制依据12编制原则13.编制范围14.工程概况15.建设目标15.1质量目标15.2安全生产目标25.3管理目标26.建设规划与功能设计26.1 钢筋加工场生产能力26.2 建设工期安排27.建设方案27.1总体布置方案27.2生产区建设方案37.2.1 钢筋加工场设备配置及布置37.2.2场内地面硬化47.2.3钢筋加工区47.2.4原材存放区47.2.5半成品存放区57.2.6龙门吊及其走形体系68.场区附属建设方案68.1板房设计68.2供水设计78.3排水设计78.4围墙及大门建设88.5场内临时用电设计88.
2、6其他附属设计情况98.7场区标识牌99.钢筋加工场人员配置910.安全目标和安全保证措施1010.1安全目标1010.2.安全管理制度1010.3.安全生产保证措施1010.4.机械安装安全措施1110.4.1装机前准备1110.4.2机械部分安装1110.4.3电缆安装1110.5.钢筋加工场使用安全措施1110.5.1设备调试1110.5.2钢筋加工场安全操作规程1211.文明施工和环境保护标准1211.1文明施工标准1211.2环境保护的标准1212.附图、附表1312.1附图13四号钢筋加工场建设方案1.编制依据1.1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005。1.2 建筑
3、机械使用安全技术规程 JGJ 332012。1.4 中铁三局集团有限公司临时工程建设标准（试行）。1.4 昌赣铁路客运专线CGZQ-9标施工图和相关设计文件。1.5 昌赣铁路客运专线CGZQ-9标标招标文件及我单位的施工总承包合同。1.6 施工组织设计及我单位对现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。1.7 我单位类似工程的施工经验。2编制原则2.1施工组织机构精干高效、责任权利明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。2.2质量目标明确，管理体系健全，保证措施完善，满足施工及进度要求。2.3安全目标明确，保证体系健全，安全措施可靠，确保人身及设备安全。2.4工期目标明确
4、，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工期按时完成。2.5科学组织，合理安排，精心部署，保护环境，文明施工。2.6优化施工方案，推广新技术、新工艺。3.编制范围 四号钢筋加工场负责陈屋斜井及万安隧道DK304+460-DK308+250段里程的钢筋及型钢加工。 4.工程概况新建南昌至赣州客运专线CGZQ-9标二分部四号钢筋加工场位于线路里程DK306+420陈屋斜井洞口，新建便道3km，原有乡村道路扩宽8km，道路弯道较多且弯度较大，满足运输要求，生产区占地面积1500。5.建设目标5.1质量目标（1）钢筋加工质量100%合格。（2）钢筋加工工艺符合要求。（3）规范操作，数据真实。5.2安全生
5、产目标（1）消灭安全生产一般及以上事故和铁路交通安全一般及以上事故。（2）消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；（3）控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；5.3管理目标（1）项目部在钢筋加工场的设计建设上，严格按照高标准、高起点要求进行，确保满足钢筋质量控制和施工生产需要。（2）钢筋加工场是“产品”的直接制造者，组织管理的好坏直接影响产品质量。项目部成立四号钢筋加工场领导小组和组织机构负责钢筋加工场生产管理。（3）认真贯彻执行钢筋加工场相关技术标准，制定、落实钢筋加工场管理标准、作业标准，建立原材进场和消耗台账。（4）创建标准化钢筋加工场。6.建设规划与功能设计6.1 钢筋加工场生产能
6、力根据工程所需钢筋用量及工期计算，四号钢筋加工场应具备的生产能力如下：机械投入详见机械配置表；钢筋加工场日最大生产能力：10吨；日均需求量：5吨（日最大需求量约10吨，持续时间约120天）6.2 建设工期安排2015年8月10日至2015年10月10日。7.建设方案7.1总体布置方案四号钢筋加工场位于线路里程DK306+420陈屋斜井洞口，占地面积2.5亩，对钢筋加工场进行功能分区，规划原材料存放区、加工区、待检半成品存放区、已检半成品存放区、成品合格区废料收集区、办公区、生活区。根据集团公司集团公司临时工程建设标准（试行），钢筋加工场还应满足以下要求：（1）采用在主要结构物址区处就近设置钢筋
7、加工场一般选择在各结构物的中段，综合考虑场地因素，与大临便道结合进行设置。（2）钢筋加工场的建设位置应具有可靠、稳定的地方或临时电力供应。还应有满足混凝土对水质和水量要求的水源，不能满足时应有可靠的供应设施。（3）围墙采用砖砌结构，外侧进行粉刷，上下设置装饰线，门口设置宣传彩门。（4）场内路面宜做硬化处理。主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层。生产区地面宜做硬化处理。各功能区域地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化。场内排水宜按照中间高四周底的原则设不小于1.5%的排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。（5）钢筋加工
8、场架构宜采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，高度应满足加工设备操作空间（一般不小于7m），并设置避雷及防风的保护措施。（6）钢筋场原材料存放区要根据计划存放钢筋原材数量及钢筋形状要求设置垫墩或垫座，垫墩或垫座截面尺寸一般为0.5m0.5m，每排间距为23m，采用C20混凝土浇筑，条状拉通，底部每隔1.0m设置一处过水孔，过水孔尺寸为6cm6cm。半成品存放区应准备方木，便于进行钢筋的支垫。（7）钢筋加工场内要尽量配备钢筋自动加工、弯曲设备、钢筋笼自动加工设备，减少施工人员的劳动强度、减少材料损耗、提高工作效率和产品质量、降低生产成本。我项目四号钢筋加工场工作区域1500m2。满足标准化要
9、求。钢筋加工场规划详见“附图1 四号钢筋加工场总平面布置图”。7.2生产区建设方案7.2.1 钢筋加工场设备配置及布置钢筋加工场设置钢筋弯曲机、网片机、剪板机、电焊机、龙门吊等相关机械设备，运输及其他吊装机械根据实际情况调配，钢筋加工场不单独配备。主要设备见下表。钢筋加工场主要设备配置表序号机械名称型号单位数量1数控液压摆式剪板机QC12K台12型钢冷弯机XGLW-25台13金属带锯床GD4038台14钢筋弯曲机GW40台35钢筋调直液压切断机GT5-10台16钢筋切断机7257-29台27台式钻床Z4125台18CO2气体保护焊KE-500-V3台39交流电焊机BX1-400-2台810交流
10、同步发电机7K100台111交流同步发电机7K30台112门式桁车台113弯箍机台114网片机台17.2.2场内地面硬化首先对场区进行清表，并去除杂填土,进行分层碾压填筑。（1）主道路区域结构为：采用渣土填筑至设计高度，填筑过程分层碾压，每层厚度不超过30cm，碾压完成后在其上方浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土来源首先考虑项目部所属混凝土拌和站生产，如因拌和站生产条件受限，可选择商品混凝土，主道路宽度3.5m，长度150m,每4m设伸缩缝一条，切缝深5cm，横向设置1%排水坡，纵向排水坡度由现场技术负责人员确定。（2）办公区和生活区场地结构为：采用渣土填筑至设计高度，填筑过程分层碾压，每层厚
11、度不超过30cm，碾压完成后在其上方浇筑10cm厚C20混凝土，混凝土来源首先考虑项目部所属混凝土拌和站生产，如因拌和站生产条件受限，可选择商品混凝土，横纵向每8m设伸缩缝一条，切缝深5cm，横纵向排水坡度为2%。（3）其他区域场区结构详见下述。（4）大面积硬化均需设置变形缝。7.2.3钢筋加工区钢筋加工区是钢筋加工场的核心区域，除产品的加工场所外，还包含作业及管理人员的活动区域，合理布置至关重要。该区域内部不单独设置排水，场区地面设置1.5%的单侧横坡，指向场外。7.2.4原材存放区原材存放区同样设置横向1.5%的排水坡，指向场外基础，在硬化完成的场区设置条形支墩，并在支墩上部预埋120工字
12、钢档条。支墩采用端截面宽X高为50*50cm，长12米，采用C20素混凝土浇筑；上部预埋工钢没处全长1.8米，埋深0.3米，横向中心间距3.94米；底部没隔一米设置一处过水孔，过水孔6cm*6cm规格的方孔，孔底与周边场地同一高程。上述布置仅适用于直型钢筋，对于盘条及其他型钢材，本方案已规划了其具体场地位置，下方支墩可采用方木、木架、钢架等形式，施工中不单独设置支墩基础。声测管原材存放区支墩同上，布设范围由现场测量确定。支墩具体布置形式如下图所示。7.2.5半成品存放区半成品存放区按照格栅钢架和型钢钢架分别存储，场地处理：在填筑完成后的地面上浇筑15cm厚C20混凝土。（1）半成品钢筋存放区下
13、放需设置支墩及其配套设施，同原材存放区构造相同，本节不在赘述。（2）其他半成品存放区因产品外观的型号众多，且随时间推移变动性较大，故不单独设置混凝土支墩，现场在存放的过程中可采用方木铺垫，若条件允许，采用钢管便携式支架，便于拆卸、移动和调整结构形式。7.2.6龙门吊及其走形体系（1）龙门吊根据场区走向、工程数量，采用20米跨龙门吊，起重机下方工作高度9米，最大高度约10.5米，左右安全限界1.2米，最大起重重量10吨，走形速度25米/分钟，横向移动最大距离19米，进场使用时仍需向有关部门备案。（2）龙门吊走形体系采用两条47的H型钢作为天行龙门吊的行走平台，轨道单根长7米。具体布置形式见下图。
14、8.场区附属建设方案8.1板房设计根据钢筋加工场地人员需求情况，布置板房建筑。根据实际情况，将板房分为宿舍、办公室、会议室、厨房、食堂、浴室、洗衣房、厕所等，局部板房为双层，采用雅致板房（板房材料为防火、耐火材料），建设成本纳入钢筋加工场临建预算。设计思路如下图所示。板房基础采用混凝土条基，宽*高为0.4*0.4米，室内地坪在板房安装前完成，高于室外地坪5至10cm，房屋四周设置排水沟，并引入场区主排水沟，最终排入自然沟渠中。8.2供水设计场区内供水采用山区内的山泉水，生产供水与生活供水分离设置，原则上供水要求保证生活、生产同时需要，水管在跨场区道路时采用下埋方式，其他区段可外设，亦可下埋。8
15、.3排水设计依据场区原有地势，集中汇水后向场外排水，采取多面放坡，多管道分离承担汇水任务，最终集中排出。主排水沟为50cm50cm的砌体排水沟，分担场地主要排水任务。次排水沟为30cm30cm的砌体排水沟，其余小型排、截水沟按照宽20*深15cm的规模设置排水沟，可砖砌，亦可混凝土浇筑。场内排水经过沉淀池后排出，沉淀池见下示意。8.4围墙及大门建设围墙采用普通砌块砌筑，墙体厚24cm,墙高1.8m,砌筑围墙时沿着已经硬化过的场地边缘进行、以免再进行围墙基础处理，围墙顶帽宽40cm,采用5cm厚水泥沙浆抹面，围墙砖砌长度530米。为节约空间，大门采用自动的滑道式卷帘门，门净宽为9m,高1.5m。
16、在大门内设置一处值班室。8.5场内临时用电设计考虑到钢筋加工场需要承担部分现场机械用电，安装500KVA的变压器一台，场内各分区用电电缆截面大小的选择应根据机械设备及生活用电负荷的大小进行计算，部分机械电缆在场地硬化前，根据电缆截面的大小，预留电缆沟槽，以防二次凿除开挖，所用电缆全部埋于地下，生活区用电线路在房屋后侧进行假设，施工各项要求要严格按照国家现行的相关技术之规范。具体用电情况见下。（1）钢筋加工场用电统计序号设备名称规格型号安装功率（kw）数量合计功率（kw）1龙门吊MG30/10203602钢筋切断机GQ-4034123钢筋弯曲机GW-403364钢筋调直机GT-152125交流弧
17、焊机BX-500208406其他焊机YGT-1500151157办公设备0.520108空调1.5格力210209生活设施10220合计185（2）施工用电计算本临时用电工程采用简化的需要系数法进行用电负荷的计算： 1）累计同种设备的总功率Pe =nPn （n：设备个数，P：额定功率）；2）根据设备的工作性质，通过查询电气设计手册和施工经验确定功率因素Cos（一般取0.85）。3）计算单一设备的有功功率Pjs= UIcos和无功功率Qjs= UIsin；（sin=0.53）4）考虑总箱同期系数Kx(一般取0.9)，计算总的有功功率KxPjs和无功功率KxQjs；5）计算总的视在功率和总的计算电
18、流。根据用电设备的实际需要，按照500KVA变压器进行如下计算。最大供电功率P=KxPjs=500*0.85=400Kw通过计算，变压器容量选择一台500 KVA的即可。变压器申请期间，选择1台不小于250KW的发电机可满足建设期用电需求。8.6其他附属设计情况场内根据实际情况在角落分别设置化粪池、沉淀池以及氧气、乙炔存放等设施，具体布置情况详见四号钢筋加工场总平面布置图。8.7场区标识牌场区采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂大干和安全生产标语。按照昌赣客专标准化管理要求，设置各类标示牌、警示牌齐全标准美观。标识牌放在钢筋加工场入口处醒目位置，其他承建标牌、进出管区指示
19、牌、工点名称牌、钢筋下料单牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。9.钢筋加工场人员配置加工场设生产负责人1人，技术负责人1人，其他等共计30人，详见下表。序号职务数量资质要求1生产负责人12技术负责人13钢筋工34电焊工35材料员16龙门吊操作手1特种作业人员均持证上岗7运输司机1特种作业人员均持证上岗8机电工1特种作业人员均持证上岗其他-2-合计-14-10.安全目标和安全保证措施10.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减
20、少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。10.2.安全管理制度成立安全领导小组，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保目标实现。10.3.安全生产保证措施严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场
21、大中型设备的使用、运转、维修进行检查。施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前培训和技术交底工作。10.4.机械安装安全措施10.4.1装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电
22、焊设备；计划好起重机的进场时间。10.4.2机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序依次连接。10.4.3电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；
23、电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。10.5.钢筋加工场使用安全措施10.5.1设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控
24、制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调
25、试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。10.5.2钢筋加工场安全操作规程钢筋加工场机械设备的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。与钢筋加工场配套的门吊及其走形体系等设备，应按照国家标准执行。11.文明施工和环境保护标准11.1文明施工标准（1）场内的所有临时设施均按平面图布置，具体按照铁路“六位一体”标准化建设的相关规定执行。（2）现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施
26、，并落实相关责任人管理。（3）现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。（4）场内平整畅通，排水系统功能良好，预留功能性坑洞加盖设防和设置安全防护标志。（5）所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。11.2环境保护的标准（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关环保要求。（2）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。（3）污水排放渠道合理、畅通，不致对当地水源和环境造成明显污染。（4）无大面积扬尘现象，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘现象。12.附图、附表12.1附图附图1 陈屋斜井进口总平面图。附图2四号钢筋加工场总平面布置图。13