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1、发放编号： 编号： 受控状态： 工地：锅炉韩城第二发电厂（2600MW）B标段安装工程作 业 指 导 书项目名称： 不锈钢管道安装焊接 总 工：施工科：质管科：安全科：工 地：编制人：西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2003年07月12日工程名称韩城第二发电厂单位工程分部工程不锈钢管道安装焊接分项工程工程编号施工内容及工程量1 工作内容不锈钢管道安装焊接。2 工程量流体冷却夹管共78个口。施工依据1 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL5007-92）2 火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）4 电力建设安全工作与环
2、境保护管理规定5 焊接工艺评定。施工准备 1 人员资质 合格焊工持证上岗。2 机具准备 焊机准备充分，运行良好。电焊软线焊钳、焊条保温筒、榔头、錾子、钢丝刷、面罩、乙氧皮带等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。3 焊材 焊丝：H1Cr19Ni9Nb 2.5焊条：A137 2.5、3.2焊条使用前应按要求进行烘烤并保温以备使用。4 焊前练习施焊前应进行同位置、同焊条模拟练习，合格后方可正式施焊。5 其它设施焊前预热、焊后热处理的工具应准备齐全，铲修用的工具应准备齐全。中 间 交 接 要 求 1 坡口表面及附近母材内外壁1015mm范围内的油、漆、锈、垢清理干净，直至发出金属光泽。2 焊条使用前
3、应进行烘烤，烘烤温度为350，恒温1.5小时烘干保温，使用时装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取，永不完的焊条及时返回二级库。3 对口不符合要求不得进行焊接。施 工 工 序 方 框 图开始检查对口焊 接技术交底施工准备点 焊结束清理焊口焊工自检填写自检表专 检资料整理施 工 技 术 要 领1 接头形式 V型坡口对接，间隙b=1-3mm, a=30。2 焊接方法WS、WS/D3 焊接材料及规格材 质焊 丝焊 条规 格SA213-TP347HH1Cr19Ni9NbA1372.51Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiA1372.54 焊接电流及规范氩弧焊打底时极性正接，焊接电流为6
4、075A，电压 6075V，氩气流量保持在810L/min，钨极直径为2.5mm，喷嘴直径为8mm，喷嘴离工件的距离12mm。5 壁厚5mm的管子，可采用全氩弧焊接工艺，严禁一遍成形。壁厚5mm的管子采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。6 点固焊 焊口对口质量符合要求后进行点焊。在坡口根部对称点焊两点，其长度宜为1015mm，厚度为3mm左右。点口时先点焊每片管排对口间隙最小的焊口，再由小到大依次点焊整片管排。点固焊时所采用的焊材、焊接工艺都应与正式施焊时相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除（不能用重复熔化来消除缺陷），重新进行点焊。7 打底7.1 打底层厚度以焊丝的直径值为宜，不
5、大于3mm。7.2 焊接打底时，为防止根部氧化，采用边充氩气边焊接方法，氩气流量810L/min。 7.3 打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应将其彻底铲除重焊。7.4 打底封口前，应检查根部透度情况，合格后方能封口。8 中间层焊接及盖面8.1 焊口打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。8.2 根据管壁厚度进行多层多道焊，每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊道摆动宽度不大于所用焊条的5倍，层间接头应相互错开1015mm。8.3 手工电弧焊时尽量采用短弧焊接，注意层间清理和检查。耐热钢焊丝、焊条焊接时容易产生气孔和夹渣，一旦发现缺陷应立即铲掉重焊。8.4 层间温度
6、要求：对于小径管焊接，焊完第一层后，焊口部位温度过高，应等待焊口温度降低至250后再继续焊下一层。施焊时要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。焊口对接接头以热接头为宜。施 工 技 术 要 领9 操作时应注意以下几点：9.1 禁止强力对口和利用热膨胀法对口。安装时应将焊件垫置牢固,防止在焊接过程中产生变形和附加应力。对口时采用的加固，在焊口未焊完之前不得拆除。9.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接时管内不得有穿堂风。9.3 焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。9.4 焊接电流在满足规范的同时宜偏小，减小热影响区。9.5 正式焊接前，在工作点附
7、近准备一块废钢板以便调试焊接规范参数时使用，严禁在焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，引燃电弧应在坡口内侧。9.6 禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊（须经相关人员确认，并制订补焊措施）。9.7施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，当日所点焊口必须当日完成。若中途被迫停焊或停电，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时应仔细检查，确认无缺陷后，方可继续施焊。10 焊后工作10.1 清理熔渣、飞溅物。10.2 自检焊口。10.3 在焊口旁打上钢印代号。10.4 填写自检表。11 质量检查 11.1 外观检查：自检100%，专检10
8、0%。11.2 射线：为25%。 超声：为25%。12 不合格焊口应及时铲修，焊接工艺及与正常焊口焊接相同。返修时注意：同一位置上的挖补次数不得超过两次。主要设备材料技术要求一览表序号名 称技 术 数 据数量总重量（Kg）备 注1逆变焊机ZXG-400B6台主 要 设 备 材 料 检 验 要 求 1 管材及附件光谱复查合格。2 焊丝光谱复查合格。3 焊材材质证明齐全。质 量 要 求 及 质 量 控 制 点序号检验项目性质质量标准签证验评单位合格优良班组工地质检监理1焊缝成型一般焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑匀直、接头良好2焊缝余高一般02.5023焊缝宽窄差一般324咬边主要H0.5，I0
9、.1L无5错口一般外壁0.1外壁0.16弯折一般1/1001/1007裂纹主要无8弧坑一般无9气孔主要无10夹渣主要无11根部未透主要无技 术 记 录 及 签 证 焊工自检记录。文明施工措施 1 电焊机摆放整齐，一、二次线排列有序，一次线不得拖地，焊机及电焊机房应有良好的接地保护。2 焊钳、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。3 应由电气专业人员拆接电焊机。4 高空作业必须佩带安全带，安全带应挂在上方牢固可靠出。5 施焊周围如有易燃易爆物，应有保护和隔离措施。6 电焊线裸露部分应用绝缘胶布缠好。7 焊条头应回收；清理的熔渣应清扫干净，作到工完、料尽、场地清。8 严格执行施工现场“十不准”的规章制
10、度。劳动力组织及计划III类以上焊工须6人。审 批 意 见 工 地 年 月 日施工科 年 月 日质管科 年 月 日安全科 年 月 日总工程师 年 月 日备注施工技术措施、方案审批表工程名称韩城第二发电厂B标段工程项目名称不锈钢管道安装焊接编制单位西电三公司韩二项目部监理公司审核（审批）意见： 签名 年 月 日总监审核（审批）意见：签名 年 月 日危险源辨识与风险评价表作业项目：不锈钢管道 2004年07月12日序号作业活动危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别备注LECD1地面组合区域作业作业环境不良人身事故3635422在钢架上作业高处坠落人身事故331513533焊机使用开、关机人
11、身事故3635424焊接作业作业点5米内有易燃易爆物人身事故3215903焊渣飞溅人身事故161615打磨钨棒有毒粉尘人身事故6631083砂轮片碎裂伤人人身事故331916敲药皮、剔飞溅飞溅物人身事故3635427电焊机外壳带电人身事故3635428使用砂轮切割机、角磨机漏电人身事故363542砂轮片破裂人身事故363542未戴防护眼镜人身事故3635429榔头、錾子飞溅物人身事故36354210焊钳漏电人身事故363542危险控制计划表作业项目：不锈钢管道 2004年07月12日序号作业活动危险源可能导致的事故危险级别控制措施备注1地面组合区域作业作业环境不良人身事故2戴好安全帽，加强保护
12、意识，危险区域严禁进入。沟、井、坑应盖上盖板或设安全围栏并悬挂警告牌。2在钢架上作业高处坠落人身事故3两米及以上作业要扎好安全带，安全带要正确使用，且挂在上方牢固可靠处。3焊机使用开、关机人身事故2开关电焊机要防止触电。4焊接作业作业点5米内有易燃易爆物人身事故3清除易燃易爆物。无法清除时，采取可靠的隔离和保护措施。焊渣飞溅人身事故1正确穿戴好劳动防护用品。5打磨钨棒有毒粉尘人身事故3打磨钨棒时使用专用砂轮机和强迫抽风装置，地面经常进行湿式清扫。砂轮片碎裂伤人人身事故1正确使用磨光机及电动工具,并配戴好防护眼镜。6敲药皮、剔飞溅飞溅物人身事故2清理熔渣、飞溅物时戴上防护眼镜。7电焊机外壳带电人身事故2电焊机要可靠接地。8使用砂轮切割机、角磨机漏电人身事故2使用前检查其绝缘性能，电源线破损处用绝缘胶布缠好。砂轮片破裂人身事故2正确使用磨光机及电动工具。 未戴防护眼镜人身事故2配戴好防护眼镜。9榔头、錾子飞溅物人身事故2清理熔渣、飞溅物时戴上防护眼镜。10焊钳漏电人身事故2使用前检查其绝缘性能，电焊线接头、焊钳裸露螺钉用绝缘胶布缠好。