施工组四织设计-泵站枢纽工程.doc

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1、无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 204 精品资料 精品资料 7.127.12 施工技术文件及其它投标资料表施工技术文件及其它投标资料表 施工组织设计文件及其它投标资料表 序号名称编号页码 1概述第一章205 2施工总平面布置第二章216 3施工总进度计划第三章223 4施工围堰设计、施工及维护第四章226 5施工降排水第五章230 6土方工程第六章232 7材料采购第七章238 8基础工程第八章240 9混凝土及钢筋混凝土工程第九章251 10预制砼及预应力砼第十章264 11砌体工程第十一章272 12金属闸门制造第十二章274 13闸门、启闭机及清污机安装第十三章

2、288 14小型钢构件制作和埋设第十四章298 15主机泵、主电机及齿轮箱安装第十五章299 16电气管道、接地及预埋件第十六章308 17泵站、控制闸电气设备第十七章309 18照明设备第十八章316 19泵站辅助设备预埋件第十九章318 9JWKffwvG#tYM*Jg砂为5%;水、外加剂为1%。 (3)胶凝材料拌和过程中，保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料含 水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。 (4)胶凝材料拌和时间:机械拌和，拌和时间 23 分钟。 (5)胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇通过试验确定,或参照表 中选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前

3、重新拌和,已初凝 的胶凝材料不得使用。 11.311.3 浆砌石护底、护坡浆砌石护底、护坡 浆砌石施工前应对下卧土体整坡夯实，经监理工程师检验合格后， 按设计要求铺设砂石垫层。在施工时，砌石应先刷洗干净，并保持湿润， 块石采用人工抬运到位，且先坐浆后砌石。对于有较大空隙部位，应先填 塞砂浆，后填小碎块或片石嵌实，且石块间不允许相互接触。砌体的表面 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 275 平整度，缝隙砂浆的饱满度均应符合规范要求。 (2)砌块石应做到石块之间的缝卡紧，表面平整、稳定、砌得实，禁 止石块大面朝上及多层叠砌。做到表面平整，其误差符合规范要求。 11.411.

4、4 质量控制：质量控制： （1）砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比包监理工程师批准。 砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。砌 筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制 2035mm，砂浆 饱满。 （2）养护：砌筑外露面,在砌筑后 1218 小时之间及时养护,保持外 露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于 14 天。 （3）浆砌石工程缺陷主要表现有缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、 重缝、飞口、翅口、悬石、浮塞叠砌、严重蜂窝以及轮廓尺寸走样等。 浆砌石施工必须注意下述几个方面： （1）浆砌石工程在施工前，应进行基础清理工作。 （2）砌体缝口要砌紧，空隙应将小石

5、填塞紧密，防止砌体受到水流 的冲刷或外力撞击时滑落沉陷，以保持砌体的坚固性。 11.511.5 碎石垫层、滤层及排水碎石垫层、滤层及排水 按照图纸和规范要求组织材料，加工好的反滤料分类堆放，防止混杂 和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。黄砂要洒水振动密实， 碎石采用碾压或大功率平板振动器震动密实。在实施中，防止因车辆的行 驶，搅松已压实的垫层，且易造成反滤层层次不清，影响滤水效果，对建 筑物的安全不利；故必须在车辆行驶线上铺设车道板。 铺浆（或浇筑砼）前，必须在基面上满铺一层水泥袋隔离。防止混凝 土中的砂浆漏进滤层空隙，失去反滤层的作用。按图纸要求预埋好排水管， 处理好管接头搭接。覆盖

6、前按规范要求进行全面检查，以防止堵塞及失去 排水作用。 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 276 第十二章第十二章 金属闸门制造金属闸门制造 本项目包括：泵站及各闸工作闸门（包括闸门门体上的各种零部件） 、 检修闸门、所有门槽预件的制造以及安装启闭设备所需的预埋件的制造。 12.112.1 原材料原材料 （1）按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组 织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标 准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标 文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及 厂内复查记

7、录等，作为竣工资料的组成部份。 （2）各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平 机压平，型钢用 200t 撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐， 挂上标识再转入下道工序放样下料。 （3）止水橡皮的物理机械性能符合水工建筑金属结构制造、安装 及验收规范 （SLJ20180、DLJ20180）附录一之（七）的规定，其硬 度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。 （4）对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理，板材用压 平机压平，型材用 200t 撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放 整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。

8、12.212.2 门槽埋件制作门槽埋件制作 根据招标文件技术条件及招标图纸所示，闸门各部埋件（包括主轨、 反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在 厂内整体试组装检查，分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运 输至工地现场安装后，进行防腐处理。 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 277 12.2.112.2.1 埋件放样下料矫正埋件放样下料矫正 （1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩 余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构 件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序 下料。

9、 （2）不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割 机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚 度分别采用剪扳机和气割下料。 （3）各种材料下料件采用压平机压平或 200T 撑直机矫正平直至符合 规范要求。 12.2.212.2.2 板材预处理板材预处理 （1）主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用 400T 冲床反变形 预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。 （2）主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用 12m 刨边机 开坡口角度。 （3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道 工序。 12.2.312.2.3 埋件各部件拼

10、装、焊接、矫正埋件各部件拼装、焊接、矫正 （1）主轨作二次拼装，第一次先把工字钢拼焊好，矫正平直后再与 不锈钢踏面板进行拼装焊接。 （2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称） ， 为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。 （3）严格按照焊接工艺进行施焊。 （详见焊接工艺） （4）埋件整体制作完成后，采用 200T 撑直机、400T 压力机或火焰矫 正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫 衬。 （5）矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工 作平面。 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 278 （6）埋件搭焊予

11、埋开脚。 以上各道工序均按图纸及 DL/T5018-94 规范埋件制作条款检验，合格 后做好检测记录，转下道工序试组装。 12.2.412.2.4 埋件整体试组装埋件整体试组装 （1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺 寸做好固定胎架。 （2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量 平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做 好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开、 打磨以孔为单元捆扎包装。 12.2.512.2.5 堆放、吊装、运输堆放、吊装、运输 （1）埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不产生变形

12、。 （2）埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平， 捆扎牢固。 12.2.612.2.6 防腐防腐 埋件防腐，严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条 款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺） 。 12.312.3 平板闸门制作平板闸门制作 根据招标文件技术条款及招标图纸所示： 五里湖进、出水闸闸门宽 7940高 4300，检修闸门宽 8360高 1000；梅梁河进水闸闸门宽 7940高 4850，检修闸门宽 8360高 1000； 泵站工作闸门宽 4100高 2700，事故闸门宽 4610高 2700，检修闸 门宽 5660高 1000。 五里湖进

13、、出水闸闸门、梅梁河进水闸采取在厂内整体制作、拼装检 查、整体镗孔、防腐，水运至工地码头，转驳至现场吊装就位。橡皮止水 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 279 在现场调整。 泵站工作闸门、事故闸门、检修闸门（含进水闸检修闸门） 、采取在 厂内整体制作、整体镗孔、防腐、装止水橡皮，运输方式同进、出水闸闸 门。 按照施工详细图纸（含技术要求说明和设计修改通知单，以下同）和 技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监 理工程师认可。 12.3.112.3.1 门叶各部件放样、下料、矫正、预变形门叶各部件放样、下料、矫正、预变形 （1）根据施工详细图纸，

14、制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图， 放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类 焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好 样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。 （2）横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下 料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀予割孔；各 纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用 剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、侧轮座各构 件采用仿行切割进行气割下料。所有气割件在气割前须对割缝左右 50mm 范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部

15、清除。经质检 人员检查合格转下道工序矫正。 （3）各构件分别用压平机和 200 吨撑直机矫正平直。 （4）横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位 置中心线，采用 400 吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量 根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。 （5）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊 缝错开不小于 200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量， 刨边机刨加工坡口。 （6）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格， 符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A

16、标）投标文件 280 12.3.212.3.2 门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正 （1）内外端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横 梁内外端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称） 。焊接严 格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺） 。由持证焊工施焊，焊 接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。 （2）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动 焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后 如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制 线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检

17、查。 （3）闸门内外端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔和内端柱 主滚轮轴止动板孔。 （4）闸门吊座组件、临时吊点组件、侧轮座组件拼焊结束，检查合 格后转金加工钻、镗孔。 （5）以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸 及 DL/T5018-94 规范构件有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工 序整体拼装。 12.3.312.3.3 门叶整体拼装、焊接、矫正门叶整体拼装、焊接、矫正 （1）把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及 尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进 行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装

18、结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录， 转入下道工序焊接。 （2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊， 焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺） 。 （3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图 纸及 SLJ201-80、DLJ201-80 规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体 矫正平直。 （4）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符 合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及 SLJ201-80、DLJ201- 80 规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求， 无锡市梅梁湖泵

19、站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 281 符合 DL/T5018-94 和 GB3323-82 规范要求，做好检测记录。做好永久性编 号标识、拆除打磨。 12.3.412.3.4 防腐防腐 （1）进、出水闸闸门使用喷镀锌防锈层，锌层厚 0.16mm，封闭层涂 氯化橡胶铝粉漆 0.14mm。喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等， 露出金属的白色光泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着。 （1）泵站工作闸门、事故闸门喷锌防腐，表面锌层厚 0.16mm，封闭 层涂氯化橡胶铝粉漆 0.14mm。 （2）检修闸门喷锌防腐，表面锌层厚 0.20mm，封闭层涂氯化橡胶铝 粉漆（AC-15）二道。

20、 （4）严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格 检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺） 。 12.3.512.3.5 安装主滚轮、侧滚轮等安装主滚轮、侧滚轮等 （1）闸门防腐合格后，把主滚轮轴、孔表面污物清除干净，沫上润 滑油装侧轮座总成等，同一侧侧轮工作面必须调整在同一平面，螺栓拧紧 不得有松动，主、侧滚轮转动轻松灵活。 （2）主滚轮的安装，是在整个门叶结构焊接完毕，并经过校正合格 后进行，各个主滚轮的承压面必须调整在同一平面上。 12.3.612.3.6 出厂验收出厂验收 把制作好的闸门报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证 符合 SLJ201

21、-80、DLJ201-80 有关验收规范和质量评定等级要求，并提供 以下资料： （1）钢构件验收清单； （2）钢构件加工图； （3）钢构件各项材料和外构件的质量证明书，取样复检报告； （4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告； （5）焊缝质量检验报告； （6）高强度螺栓连接摩擦面抗滑糸数试验报告； 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 282 （7）钢构件隐蔽部位的质量检查记录； （8）施涂工艺及涂装检查记录（工地现场防腐后提供） ； （9）钢构件及预拼装检查记录。 12.3.712.3.7 包装、堆放及运输。包装、堆放及运输。 （1）我厂对闸门进行裸装； （2）堆放时闸门要用

22、木方垫平、垫实； （3）吊装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。 12.3.812.3.8 平面闸门的试验平面闸门的试验 （1）在将闸门吊入门槽之前，水封橡胶与水封座的接触面，在闸门 下降和提升过程中采用水冲淋润滑。 （2）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水 橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。 12.412.4 平板门焊接工艺平板门焊接工艺 12.4.112.4.1 焊接工艺采用下列标准和规程规范焊接工艺采用下列标准和规程规范 水工建筑物金属结构焊接技术规范 SD2008-84 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T5018-94 手工电弧焊焊接接头的基本

23、型式和尺寸 GB985-80 埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB986-80 低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB981-76 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB3323-82 超声探伤按照 JB1152 之规定评定 12.4.212.4.2 面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺 焊接设备及方法：M2-1000 型埋弧自动焊机； 坡口型式如(图 1)； 605 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 283 =12 4 图 1 焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：T422； 焊剂牌号：HJ-431 焊前须经 250左右烘焙保温 2

24、小时； 拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面 30坡口，纯 边 4mm； 焊接程序及工艺参数如图 2 及表 1 所示； 拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行 拼接； 面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度 方向（如图 2） ； 图 2 闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留 1/10001.5/1000 余量， 待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割； 定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角 向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有 效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板； 焊接程序：如图 3

25、 焊缝横断面焊接程序； 2 1 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 284 3 图 3 手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自 动焊； 埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口 23mm； 面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机 打磨坡口，直至露出金属光泽方可施焊； 埋弧自动焊焊接规范见表 1； 表 1 序 号 焊 接 方 法 焊接电 流 A 电弧电 压 V 焊条、 焊丝直 径 焊条、 焊丝牌 号 焊接速 度 cm/min 1手工电弧 焊 180 200 254.0T42230cm/m in 2埋弧自动 焊 500 550

26、 355.0H08A40cm/m in 3埋弧自动 焊 550 600 365.0H08A35cm/m in 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 285 闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表 2。 焊接位 置 焊缝尺寸焊条 直径 焊条 牌号 焊接 方法 焊接电 流 A 电弧电 压 V 3.2T422 手工 电弧焊 120-13025 翼缘对 接平焊 超坡口每 侧 2-3mm 4.0T422 手工 电弧焊 180-20025 3.2T422 手工 电弧焊 90-10025 腹板对 接立焊 同上 4.0T422 手工 电弧焊 140-15025 K=64.0T422 手

27、工 电弧焊 140-15025 立角焊 K=84.0E505 手工 电弧焊 140-15025 K=64.0T422 手工 电弧焊 180-20025 平角焊 K=85.0T422 手工 电弧焊 260-28025 K=63.2T422 手工 电弧焊 115-12525 仰角焊 K=84.0T422 手工 电弧焊 145-15525 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 286 12.4.312.4.3 主要构件：主要构件： (1)横梁、边梁、纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁： (2)为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的钢平台 上进行焊接，以使构件变形减到

28、最低限度。2 名焊工对称由中间向两端施 焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合 规范要求。焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。 12.4.412.4.4 门体焊接工艺：门体焊接工艺： (1) 对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采 用工艺加固焊,每段焊缝长 40mm 间距 200mm,采用分段退焊法施焊以使门体 刚性固定连成一体。 (2)门叶结构由 4 名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施 焊, 焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图 4。 先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。 顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施

29、，待门叶全部焊完再进行施焊。 严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退 焊法进行施焊。 纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根施焊。 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 287 为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊， 纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在 60T 龙门吊行车下翻身进行平位焊 接。 12.4.512.4.5 外观检查：外观检查： 焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查：一二 类焊缝射线检查按照 GB3323-82 标准评定级为合格，超声波探伤按照 JB1152 之规定：一类焊缝对接接头以级

30、为合格，二类焊缝对接接头以 级为合格。 12.512.5 防腐施工工艺防腐施工工艺 12.5.112.5.1 防腐施工项目及施工要求：防腐施工项目及施工要求： 闸门表面预处理要求达到招标文件及详细施工图纸。 喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图： 空气压 缩机 空气 过滤器 砂 箱 砂 轮 石英砂 QX-1 型 高 速喷涂枪 工 件 氧 气 氧气 调节器 锌 丝乙炔 调节器 乙 炔 封闭涂料 高压无气喷涂泵喷枪 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 288 12.5.212.5.2 表面喷砂预处理表面喷砂预处理 （1）钢闸门在涂装前必须进行表面预处理。 （2）施工环境相对湿度

31、必须低于 85%，基体金属表面不低于露点以上 度。 （3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施。 （4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合 GB8923涂装前钢表面锈 蚀等和除绣等级中去锈等级。 （5）表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合 Rz4080um。 喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。 喷轮嘴到基体表面宜保持 100300mm 的距离。 喷射方向与基体表面法线的夹角 1530 度为宜。 （9）表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手 触摸，以免返锈。 （10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要 求的清洁度等级。 12.5.312.5.3 金

32、属热喷涂保护金属热喷涂保护 (1)金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可。 (2)热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关 规定要求，并有材料质保书。 (3)热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于 0.4Mpa。 (4)喷涂距离 100200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角。 (5)喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的 70-80%，各喷涂层之间的喷轮 走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有 13 宽度重叠。 (6)金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测， 每 10 平方米不少于 3 个检测点，厚度误差不超过20%，不足部分应于补 足。 无锡市梅梁

33、湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 289 (7)用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内 不能出现金属涂层与基体割离的现象。 (8)金属喷涂层应无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。 (9)做好金属喷涂层的检测记录。 12.5.412.5.4 涂料封闭涂料封闭 （1）金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆。 （2）封闭漆的施工要求必须符合 SDZ014-85 的有关规定。 (3)被涂基体的表面温度低于露点以上 3 度和相对湿度大于 85%时，不 得进行涂装。 (4)涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污 染。 (5)涂装过程中，应用湿膜测

34、厚以及时测定湿膜厚度。 (6)每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等 金属喷涂层缺陷，应及时进行处理。 (7)涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针 孔、裂纹等缺陷。 (8)涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点应符合设计要求， 没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的 80%。 (9)用切割法对涂层进行附着力检查，应符 GB9286 的有关规定，测试 后立即补涂。 12.5.512.5.5 交接验收：交接验收： (1)工验收时施工质量应符合设计要求及有关规定。 (2)验收时应提供下列资料: 设计文件及设计修改通知(如果有的话)； 原

35、材料出厂合格证或复验报告； 表面预处理及涂装施工记录（包括施工过程中对重大技术问题的处 理情况） ； 质检记录和质检报告。 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 290 第十三章第十三章 闸门、启闭机及清污机安装闸门、启闭机及清污机安装 本项目包括：泵站工作门和检修门；进、出水闸门和检修门；启闭 机及清污机（含皮带输送机）安装，全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋 件、以及与本合同项目有关的锁定装置、基础埋件、埋管等附属设施。上 述工作内容调试和试运行。 13.113.1 闸门安装闸门安装 （1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的混凝土残渣和其它 杂物，特别是水封座板表面上

36、的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。 （2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是 否符合图纸尺寸。 （3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊 装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。 （4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将 闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小 次梁对接缝。 （6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到 SLJ201-80、DLJ201- 80 规范要求后，进行施焊。 （7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸 门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣

37、缝，进行清 根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。 （8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合 SLJ201-80、DLJ201-80 规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后， 报请监理工程师验收。 （9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐 工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。 （10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢 固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 291 （11）允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢 质

38、扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。 （12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧 止水橡皮用浇水法进行保护。 （13）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止 水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。 13.213.2 启闭机安装启闭机安装 启闭机安装内容：QPQ2160KN，共 2 台；QPK2100KN，共 10 台； QPQ2125KN，共 4 台。启闭机及埋件由其它承包人提供。 13.2.113.2.1 液压启闭设备安装液压启闭设备安装 1、安装技术要求 、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和 基础埋件等，按施工图纸和制造

39、厂技术说明书进行安装、调试和试运转。 、液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定。若施 工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于土 2mm；高程偏差不大 于土 5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于 0.21000。 双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过土 0.5mm。 、安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规 定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时， 将解体清洗方案报送监理工程师批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂 技术服务人员的全面指导下进行。 、安装启闭机时严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：

40、A、配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管 夹基础埋件完好。 B、按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际 情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。 C、预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的 氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。 D、液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 292 洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接） ，循环冲洗流速应 大于 5ms。循环冲洗后，最终使管路系统的清洁度达到表 131 所列标 准

41、。 表 131 液压管路清洁度要求表 系统类别 污染度等级标准 一般系统比例系统伺服系统 ISODTS 4406181516121512 NAS 1638976 SAE 749D643 E、管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专 用弯管机，采用冷弯加工。 F、高压软管的安装按施工图纸的要求实施，其长度、弯曲半径、接头 方向和位置均应正确。 G、液压系统用油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经 过滤后使其清洁度达到表 172 所列标准。其成分经化验符合相关标准。 H、液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书 的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变

42、送器等均必须校验准确。 I、液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术 说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。 2、液压启闭机的试运转 液压启闭机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验。 、对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：p 额16MPa 时， P 试l5P 额；p 额16MPa 时，p 试125P 额。其余试验压力分别按 各种设计工况选定。在各试验压力下保压 10min，检查压力变化和管路系 统漏油、渗油情况，整定好各溢流问的溢流压力。 、在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试 验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组

43、、阀组及电气操作系统 的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。 、在活塞杯吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 293 门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、 行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的 数据及全行程启、闭的运行时间。 、在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭 运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间； 检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。 、电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作

44、联机试验。 13.2.213.2.2 绳鼓式启闭机安装绳鼓式启闭机安装 （1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、 中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无 缺件和差错。 （2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破 坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。 （3）测放安装控制线： 根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。 在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。 孔口中心线 门槽中心线 （图一） 用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机 安装的控制线。 （4）确定启闭机安装位置： 根据工作桥上

45、放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点 距,确定启闭机安装中心线如图二所示。 孔口中心线 吊点横中心线 L/2 L/2 门槽中心线 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 294 吊点纵中心线 （图二） 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离 E 可从闸门主滚轮中心线 与吊耳中心的位置求得。 检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过 大，影响安装则应及时处理。 根据图二所示, 确定的安装位置用 50T 汽车吊逐台将启闭机就位， 注意主、副机编号是否一致。 调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应 超过3mm。 用水准仪测量主、副机控制

46、面高差其偏差不应超过5mm、水平偏差 不应大于 0.5/1000。 浇筑二期混凝土，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设 板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。 安装中间轴。 （5）调整、检查： 检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、 空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检 测制动轮跳动，不得大于 100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于 40%， 齿长不小于 50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进 行调整达到规范。 将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。 13.313.3 联合调试：联合调试： （1）闸门调试：在启闭机

47、初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室 内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲 淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧 滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。 （2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如 止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡 皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师 无锡市梅梁湖泵站枢纽土建及设备安装工程（A 标）投标文件 295 验收。 13.413.4 竣工验收提交以下完工资料：竣工验收提交以下完工资料： （1）完工项目清单； （2）安装竣工图； （3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或 试验报告； （4）安装焊缝的工艺评定和检验报告； （5）安装焊缝的连接副、磨擦面的搞滑移系数复验和安装检查报告； （6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录； （7）闸门，启闭机单项质量检验证书； （8）重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话） 。 13.513.5 清污机及其附属设备的安装清污机及其附属设备的安装 13.5.113.5.1 清污机清污