焊接工艺评分定程序.doc

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1、xxx公司焊接工艺评定程序文件目 录一、 焊接工艺评定过程控制流程图1二、 定义2三、 焊接工艺评定的一般过程2四、 附件4一、 焊接工艺评定过程控制流程图：委 托 单焊接工艺评定任务书拟定焊接工艺评定指导书焊接设备、人员、试件、焊接材料施焊及记录 重 监打钢印编码 焊 重 督外 观 检 查 是 焊 修 人裂 纹 否 员无 损 检 测 改 是 裂 纹 否制取、加工试样力学性能试验或化学成分分析合 格否 是焊接工艺评定报告填写合格的焊接工艺指导书审核、批准 1二、 定 义：1 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。2 焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评

2、定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。3 焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。三、 焊接工艺评定一般过程：1 由委托单位填写委托单，进行焊接工艺评定立项，明确提出焊接工艺评定项目和试验要求。2 由试验室人员编写焊接工艺评定任务书，经审核后，向焊接试验室下达焊接工艺评定任务。3 拟定焊接工艺评定指导书（任务书）。该指导书应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。应依据钢材的焊接性能、结合产品特点，制造条件及评定标准等方面来拟写。其内容应包括材质、规格、接头形式、焊接技术和对接头性能要求，每种焊接方法施焊试件所需控制的焊接工艺因素

3、。4 执行焊接工艺评定试验，该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程师的监督下进行，使评定过程得到控制，以确保评定质量。5 准备好所需合格的焊接设备、焊接人员，加工好焊接试件、坡口形式、烘干焊接材料，待准备工作就绪后，由焊接人员按拟定焊接工艺指导书进行施焊，由焊接技术部门人员作施焊记录。焊接试验结束后，打上钢印编号（该编号由焊接技术部门决定）予以确认。6 对焊接结束后的试件进行外观检查，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。对不合格的试件，须进行返修或重新施焊，对检查合格的试件送无损探伤室进行无损检验，检验项目及方法须按专业技术标准及相2 关规定进行。如检验不合格，则须进行返修或重焊。7

4、将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样，试样的形式、方法按相关标准或规定执行。必须注意钢印转移过程应准确无误，特别是冲击试样加工中的第二次转移钢印过程。冲击试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不得使缺口附近产生加工硬化。一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内，但不得标在支承面上。8 将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进行化学成分分析，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。若检验不合格，则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素，调整工艺参数，再重焊试件，再重复上述试验程序，直到工艺评定试验的所有检验项目全部合格。试验合格后按

5、有关规定须保存好试件探伤底片、试样及有关资料。9 提出焊接工艺评定报告。对拟好的焊接工艺指导书进行评定。10 编写评定报告的最重要原则是如实记录，不得错填和涂改，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录表和试验报告等原始证据。11 经评定合格后，填写焊接工艺指导书。12 焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审核，总工程师或质量保证工程师批准。13 将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套（见附件）。统一由焊接技术部门管理、保存。3附 件xxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: _ 编 制: _ 审 核: _ 批 准: _目 录一、

6、 焊接工艺评定任务书 （共 页）二、 焊接工艺评定指导书 （共 页）三、 焊接工艺评定报告 （共 页）四、 附件(原始记录、报告) （共 页）4焊接工艺评定任务书单位名称: _委托编号: _ 要求完成日期: _接头编号: _ 接头型式: _焊接方法: _ 机械化程度(手工、半自动、自动)_焊接位置: _ 保护气体: _执行标准: _检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查拉伸试验常温高温焊缝无损检测射 线超 声弯曲试验面弯背弯侧弯渗 透磁 粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微 观应变时效敏感性试验宏 观腐蚀试验注：手工焊mm/根，气体保护焊mm

7、/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图：编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺指导书单位名称 _焊接工艺指导书编号 _日期 _焊接工艺评定报告编号 _焊接方法 _机械化程度(手工、半自动、自动) _焊接接头: 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: _衬垫(材料及规格) _其他 _母材:类别号 _组别号 _与类别号 _组别号 _相焊及标准号 _钢 号 _与标准号 _钢 号 _相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 _角焊缝 _管子直径壁厚范围: 对接焊缝 _角焊缝 _焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 _角焊缝 _其他_焊接材料:焊材类别焊材标准填充

8、金属尺寸焊材型号焊材牌号(钢号)焊材烘干温度焊材烘干恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 _焊接方向: (向上、向下) _角焊缝位置 _焊接方向: (向上向下) _焊后热处理:温度范围()_保温时间(h) _预热:预热温度( ) (允许最低值 ) _层间温度( ) (允许最高值) ) _保持预热时间 _加热方式 _气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 _ _ _尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ _ _电特性电流种类: _ 极性: _焊接电流范围(A): _

9、电弧电压 (V): _(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌 号直径极性电流（A）钨极类型及直径 _ 喷嘴直径(mm): _熔滴过渡形式 _ 焊丝送进速度(cm/min): _技术措施:摆动焊或不摆动焊: _ 摆动参数:_焊前清理和层间清理: _ 背面清根方法: _单道焊或多道焊(每面): _ 单丝焊或多丝焊: _导电嘴至工作距离（mm）: _ 锤击:_其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称: _焊接工艺评定报告编号: _焊接工艺指导书编号: _焊接方

10、法: _机械化程度: (手工、半自动、自动) 接头简图: (坡口形式尺寸衬垫每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准: _钢号: _类、组别号: _与类、组别号: _相焊厚度: _直径: _其他: _焊后热处理:热处理温度 (): _保温时间 (h):_保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: _ _ _尾部保护气: _ _ _背面保护气: _ _ _填充金属:焊材标准: _焊材牌号: _焊材规格: _焊缝金属厚度: _焊材烘干温度: 焊材烘干恒温时间: 其他: 电特性:电流种类: _极性: _钨极尺寸: _焊接电流(A) : _电弧电压（V）：_其他: _焊接位置:

11、对接焊缝位置: _方向: (向上、向下)角焊缝位置: _方向: (向上、向下)技术措施:焊接速度 (cm/min): _摆动或不摆动: _摆动参数: _多道焊或单道焊(每面): _多丝焊或单丝焊: _其他: _预热:预热温度() : _层间温度() : _其他: _拉 伸 试 验 试验报告编号: _试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯 曲 试 验 试验报告编号: _试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果冲 击 试 验 试验报告编号: _试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功

12、( J )备 注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_，焊缝：（熔合、未熔合）_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）_。检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT：_ UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： （合格、不合格） 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检 验xxx公司 施焊工艺记录表 质控焊-1工程名称： 工程单位： 施焊日期： 年 月 日钢 号试件规格工艺卡编号焊接部

13、位焊接方法施焊面焊接材料或牌号规格(mm)烘干温度恒温时间焊缝编号焊工钢印号焊道/焊层焊接极性焊接电流(A)电弧电压（V）焊接材料焊接速度后热温度牌 号规格(mm)责任师检验记录员焊 工 焊 缝 外 观 检 验 记 录 质控焊-2工程名称: 单位工程 检验日期： 年 月 日钢 号试件规格工艺卡编号序号焊 缝编 号焊工钢印号外形尺寸(mm)咬边(mm)裂 纹(mm)高宽深度长度责任师检验记录员制 表 xxx公司 热处理工艺试验记录 质控检-1委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号：工程名称受检件名称材 质受检件规格来样件数来样日期试验标准责任师试验员制 表（注：本记录结果指来样而言） 发出

14、日期： 年 月 日xxx公司射线探伤报告 质控检-2SH3505J729C-2工 程 名 称检件名称工件委托单位检件编号材质规格检测条件及工艺参数源 种 类设备型号焦点尺寸胶片牌号胶片规格增感方式冲片条件显影液配方显影温度显影时间照相质量等级底片黑度透照方式管电流象质计型号焊缝长度(mm)L1(mm)Leff（mm）象质指数(Z)管电压（KV）曝光时间(min)焊缝编号焊口总数应照总数要求检测比例返修总数共照总数实际检测比例检测执行标准合格级别工 艺 编 号合格片数A类焊缝(张)B类焊缝(张)相交焊缝(张)共计(张)最终评定结果I级(张)II级(张)III级(张)级(张)缺陷及返修情况说明检

15、测 结 果1、返修共计 处，最高返修次数 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.1、本管线焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。报告人： 资格： RT-II级 年 月 日审核人： 资格： RT-II级 年 月 日检验专用章共 2 页 第 1 页xxx公司射线探伤评定表质控检-3SH3503J729C续表工程名称检件名称检 验编 号片位号透照日期缺 陷 种 类判 定裂纹mm未熔合mm未焊透mm条渣mm条孔mm圆形缺陷点凹陷评定级别结论备注初评者复评者 年 月 日资格资格第 2 页广 东

16、 省 石 油 化 工 建 设 集 团 公 司 机 械 性 能 试 验 报 告 质控检-4委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号：工 程 名 称受检件名称材 质受检件规格来 样 件 数来样日期受检件编号试 验 标 准合 格 标 准试验编号屈服强度s(MPa)强度极限b(MPa)硬度断面收缩率（%）冷弯（D=4t,=180）冲击吸收功（Akv, -5,J）试验位置结果（ ）面弯 背弯试验位置结果平均值备 注检验责任师检验责任人制 表（注：本记录结果指来样而言） 发出日期： 年 月 日xxx公司 金 相 试 验 报 告 质控检-5委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号：工程名称受检件名称材 质受检件规格来样件数来样日期试验标准检验责任师检验责任人制 表（注：本记录结果指来样而言） 发出日期： 年 月 日广 东 省 石 油 化 工 建 设 集 团 公 司T型角焊接头弯曲试验报告 质控检-6委托单位： 委托日期： 年 月 日 委托编号： 工 程 名 称受检件名称焊 接 方 法受检件规格母 材焊条牌号试 件 数 量试验日期试 验 标 准合 格 标 准试件编号试验编号弯心直径d（mm）开始产生裂纹时的变形角度备 注结果评定检验责任师检验责任人制 表（注：本记录结果指来样而言） 发出日期： 年 月 日附件：1. 厂家母材材质报告2. 厂家焊接材料材质报告