《钢板焊时接工艺试验施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板焊时接工艺试验施工方案.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、钢板焊接工艺试验施工方案一、工程概述河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程12号口门输水线路起点位于鲁山县辛集乡马庄村东南总干渠桩号SH(3)20+004.9分水闸出口，终点为平顶山市新区水厂。输水管线长6.97km，设计流量2.6m3/s，采用DN1400 PCCP管。输水管道自口门向东偏南，经马街南、西王营南至焦庄西北规划水厂。 共有各类建筑物2座，其中穿应河倒虹吸1座、穿郑尧高速公路顶管1处；现地管理房2座、阀井、镇墩、管道（长6.97km、PCCP管）及设备安装等。二、试验目地、适用范围通过本次钢板焊接工艺性试验，确定钢板氩弧焊的各项参数，确保钢板焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及
2、参数适用于本标段内所有钢板焊接连接制作安装施工。三、试验依据（1）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/3223-2005）；（2）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）；（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB14907-2002）；（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-1989）；（5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）；（6）无损检测焊缝磁粉检测（JB/T6061-2007）；（7）无损检测焊缝磁粉检测（JB/T6062-2007）；（8）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2007）；（9）钢结构防火涂料应用技术规范（C
3、ECS24：1990）；（10）水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范（SL432-2008）；（11）招投标文件、图纸。四、试验准备1、人员配置钢板焊接主要人员：技术员1名，高级焊工2名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。2、主要设备 氩弧焊机：ZX7400两台； 直流焊机ZX315一台；实板焊缝检测委托河南安特检测有限公司实验室进行检测。3、材料准备钢板焊接施材为宇龙厂家提供的压力钢板板材，材质Q345C，16500X600mm的钢板6块，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。4、焊接材料
4、的使用（1）、焊接材料符合SL432-2008等规范要求，焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况，均合格，并严格按照使用说明书规定进行烘干；（2）、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；（3）、烘干后的焊条保存在100-150恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；（4）、本标段实板接缝焊接材料采用氩弧J50焊丝；焊条采用THJ507焊条。5、定位焊要求（1）、钢板定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同；（2）、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；（3）、定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为16mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；（4）、不允许在钢板上引
5、弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；(5）、熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；(6）、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。五、试验操作工艺1、焊接流程钢板就位 焊缝对接 固焊 打底焊 分层焊接 焊缝无损检查 合格后下道焊缝焊接2、操作方法（1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢板、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。（2）选择焊接参数本工程采用氩弧焊焊接。手工电弧焊焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流（A）50-8090-130160-200200-250本工程坡口底层打底焊采
6、用3.2的焊条施焊， 根据不同板厚，选择不同的焊接电流与电弧、电压，焊接参数参考如下表：板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（M/N）8.03.0正反350-420400-450283230342832103.04.0正反380-420450-500283230342832124.0正反450-480500-5003234343632145.0正反600-650700-7503638384232165.0正反650-680700-7503638384232185.0正反650-680700-7503638384232205.0正反700-750750-800
7、3638404332（3）施焊操作钢板焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。引弧设在形成坡口的部位，防止烧伤主板。焊接地线与钢板接触紧密。先将钢板间用两点定位焊固定，位于两端，长度为15mm,对口间隙留23mm，做到两面齐平，焊前仔细检查点固焊不存在裂纹等缺陷。施焊先在钢板坡口开始打弧，然后分层焊接，收弧时弧坑已填满，并向坡口一侧拉出灭弧。焊完一层之后，将焊渣清除干净后，再焊第二层。依次对6块钢板进行了焊接。（4）质量检验1、所有焊缝均进行了外观检查，外观质量应符合SL432-2008规范表6.4.1的规定；2、无损探伤在焊接完24h后进行了测试；3、超声波探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声
8、波探伤方法和探伤结果的分级标准评定；一类焊缝B级合格，二类焊缝B级合格。射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格。4、检查比例对试验钢板焊缝进行了超声波探伤100%，然后用X射线进行了复验。六、主要安全技术措施1、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。2、焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。3、产品保护3.1对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。3.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确。3.3焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物，使钢板受压变形。 南水北调平顶山配套供水工程 12号口门第六施工标段项目部 2013年10月20日