《关于桥梁混凝土梁板预应力管道压浆技术调查的便函——中交二航局嘉绍跨江大桥工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于桥梁混凝土梁板预应力管道压浆技术调查的便函——中交二航局嘉绍跨江大桥工程.doc（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中交二航局嘉绍跨江大桥工程预 应 力 管 道 压 浆 技 术 适 用 情 况填报单位：中交二航局嘉绍跨江大桥工程项目部嘉绍大桥专用施工技术规范对预应力孔道压浆提出按铁道部标准铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）执行，该标准较公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中孔道压浆部分均有了较多的改进和完善，因材料、施工工艺、施工设备的改变，孔道压浆技术标准采用公路桥涵标准显然不符合新的工艺和新的材料。铁道部标准为2008年颁布实施，其中大部分与实际施工情况是相符的，但也出现了新的施工设备是该标准当时制定时未能考虑进去的，如制浆机，采用电动机带动搅拌叶片进行搅拌
2、的搅拌设备现在基本不再使用，老的搅拌设备对搅拌机转速要求高，完全靠搅拌叶片进行浆体拌制，水泥颗粒不易分散，浆体均匀程度较低。新的制浆机采用离心泵原理，对浆体进行高速离心、循环，极易分散水泥颗粒，浆体均匀程度大幅度提高。TB/T3192中保留了采用减水剂、膨胀剂进行浆体的拌制，采用多种添加剂拌制浆体的弊端是实际施工时称量繁琐、计量不易、操作困难，同时，因膨胀剂的成分差别较大，如碱含量过高、膨胀率过大或无膨胀效果等问题，也给工程实体带来隐患。而采用专用灌浆剂，因厂家将个各组分进行了优化组合，并可根据用户需要提供固定成分，单一掺入，计量和操作均较为简单。一施工工艺要求：1.材料试配水胶比控制在0.3
3、3以内，采用专用灌浆剂，内掺法，试配时应选取厂家推荐掺量和浮动掺量至少三个掺量进行试配调整，选择性能最佳和最经济的配合比作为最终配合；2.施工设备及称量精度2.1施工设备采用新型ZJ-400A离心循环搅拌系统，该搅拌试拌无固定搅拌叶，利用离心泵原理，高速离心循环达到搅拌均匀的效果，较传统搅拌机效率高、浆体均匀。压浆机采用UB-3连续式压浆泵，压力表最小分度值为0.05MPa，最大量程为1.6MPa。自制储料罐，配3kw电机，转速1080转/分，保证储料罐内浆体均匀。真空压浆泵，真空泵最大负压力达到-0.1Mpa。2.2称量精度100kg电子台秤一台，最小称量50g，保持在配制浆体时各材料称量精
4、度均在1%内（以质量计）。3.搅拌工艺3.1浆体搅拌操作顺序为：首先在制浆机中先加入实际拌和用水量的80%，开动电机循环，均匀加入全部灌浆剂，不停止循环，然后均匀加入全部水泥，继续循环2min；然后加入剩余20%的拌和水，继续循环2min。3.2搅拌均匀后进行现场流动度试验，每10盘进行一次检查，流动度符合要求后即可通过网格为3mm3mm的过滤网进入储料罐，储料罐继续搅拌，以保证浆体的流动性。3.3不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。4.压浆工艺4.1压浆前，应清除梁体孔道内的杂物和积水。4.2浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆
5、。当排出的浆体流动度和制浆机中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。4.3 在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度温度在-0.08-0.1MPa之间，真空度温度后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行联系压浆。4.4压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa压力且不少于3min的稳压期。当孔道较长或一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。4.5压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。4.6压浆顺序宜为先下层后上层，对曲线管道或竖向管道应
6、从最低点的压浆孔开始压入。同一管道应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。4.7压浆过程中，每片或节段梁体制作1组（40mm40mm160mm），进行抗折强度和抗压强度试验。同时做好各项记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆时间、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力机时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。5.管道压浆时限5.1终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。5.2压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。5.3压浆强度为达到28d设计强度要求之前，不得进行静载试验或其它梁体承载试验。6.梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温
7、度应在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5，否则应采取养护措施，以满足要求。7.高温施工在环境温度高于35时，应选择温度较低的时间（夜间）施工。8.低温施工在环境温度低于5时，应按冬期施工处理，对梁体进行保温处理。不得在浆体中掺入防冻剂。二泌水性的控制方法和措施：1.材料试配时应选取无泌水性的材料组合。不选择易泌水性水泥，如矿渣硅酸盐水泥，推荐选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。控制水泥比表面积，不宜低于350m2/kg。2.专用灌浆剂与选定水泥的适应性试验，在规定水胶比（取极限大值）情况下，较小掺量达到规定流动度，浆体24h无泌水现象，即认为灌浆剂与水泥
8、适应性良好，浆体无泌水。3.严格按设计配合比进行材料的计量、拌和。4.胶凝材料的防潮极为重要，确保投入拌制的材料为干燥状态，拌和后浆体均匀无颗粒沉淀。三检验及评价方法：1.根据TB/T3192-2008中的要求，每500孔梁进行一次开孔验证密实度，但开孔检验均为事后检验，破坏性较大，不易修补，对结构整体、预应力安全储备均会留下隐患，开孔检验的方法应慎重选择。2.推荐采用孔道压浆量与压力双控制，即事先计算出孔道的实际可容纳浆体的体积，压浆结束后通过储浆罐剩余量反推已压入浆体体积，压入体积应为计算体积的1.051.1倍。结合压浆时的压力控制，确保浆体体积完全充满管道。3.材料试配时的24h自由膨胀
9、率必须达到规定要求。4.在整个工程施工期间定期进行模型压浆试验，模型压浆结束后开凿检验，可起到不破坏实体又能检验实际效果的作用。附表一后张孔道压浆施工材料/设计/工艺依据的规范标准和文件序号调查科目材料/工艺名称标准名称标准号1原材料水泥通用硅酸盐水泥GB175-2007减水剂/膨胀剂/掺合料/水生活饮用水卫生标准GB/T5749-2006灌浆料/灌浆剂铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008波纹管预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-20042浆体性能铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-20083施工工艺材料试配施工设备搅拌工艺压浆工艺4
10、试验方法流动度铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件附录ATB/T3192-2008凝结时间水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001强度水泥胶砂强度检验方法GB/17671-1999自由泌水率铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件附录BTB/T3192-2008毛细泌水率属于型式检验项目，非工地常规检验项目，检验方法按铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件中的要求执行TB/T3192-2008压力泌水率充盈度对钢筋的锈蚀作用含气量单位：（盖章） 填报人： 电话： email： 审核：1、 用途：（如悬浇、支架现浇、预制）2、 成孔的形式：（如，金属管、塑料管
11、、抽拨管成孔）3、 相关图片：附表二后张孔道压浆施工材料/施工设备/试验设备信息序号调查 科目材料/设备名称实际名称生产厂家与网址型号单价掺量 %1原材料水泥宁国海螺P.II42.5 硅酸盐水泥安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂P.II42.5级350元/吨100%减水剂/膨胀剂/掺合料/灌浆料/灌浆剂预应力孔道灌浆剂浙江兰溪市昆仑工程材料有限公司KL-GM N10型3200元/吨10%内掺波纹管塑料杭州宏通预应力制品有限公司www.zjhzht- 填报人： 电话： email： 审核：1、 用途：（如悬浇、支架现浇、预制）2、 成孔的形式：（如，金属管、塑料管、抽拨管成孔）3、 相关图片：附
12、表三浆体性能指标序号检验项目指标试验方法标准1凝结时间 h初凝4GB/T1346-20012终凝243流动度 s出机流动度184TB/T3192-2008附录A430min流动度305泌水率 %24h自由泌水率0TB/T3192-2008附录B63h毛细泌水率0.1TB/T3192-2008附录C7压力泌水率 %0.22MPa（当孔道垂直高度1.8m时）3.5TB/T3192-2008附录D80.36MPa（当孔道垂直高度1.8m时）9充盈度合格TB/T3192-2008附录E107d强度 MPa抗折6.5GB/T17671-199911抗压351228d强度 MPa抗折1013抗压50142
13、4h自由膨胀率%03TB/T3192-2008附录B15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB/T8076-199716含气量%13GB/T50080-2002单位：（盖章） 填报人： 电话： email： 审核：1、 用途：（如悬浇、支架现浇、预制）2、 成孔的形式：（如，金属管、塑料管、抽拨管成孔）3、 相关图片：附表四满足浆体性能指标的配合比设计方案材料名称（可修改）配合比（重量比）备注水泥1350kg/m3高效减水剂/膨胀剂/矿物掺和料/水486kg/m3水胶比0.324灌浆料/灌浆剂150kg/m3设计思路1. 首先确定专用灌浆剂的掺量，选取厂家推荐的掺量和上下浮动2%的掺量，共三个掺量进行配合
14、比试拌，如8%、10%、12%；2. 明确1个立方浆体的体积计算方法，即水泥体积、水体积、专业灌浆剂体积、含气量之和应为1m3；3. 确定一个水胶比（满足规范要求的前提下经验取值），应用混凝土配合比设计的体积计算方法，计算各材料用量；4. 根据设计配合比进行试配，选取各项性能最佳、最经济掺量的配合比作为最终孔道压浆的正式配合比。单位：（盖章） 填报人： 电话： email： 审核：1、 用途：（如悬浇、支架现浇、预制）2、 成孔的形式：（如，金属管、塑料管、抽拨管成孔）3、 相关图片：附表五施工工艺与制浆/储浆/压浆等设备技术参数设备名称技术参数名称参数精度制浆机称量方法电子台秤级称量精度50
15、g1%搅拌机转速新型高速离心循环/浆叶的最高线速度新型高速离心循环/搅拌时间4min/制浆工艺1.先将80%的水（约130kg）投入制浆机；2.加入灌浆剂50kg（2包），加入时即开动电机进行离心循环；3.然后加入全部水泥（约450kg），不停止循环至少2分钟；4.最后加入剩余20%的水（约32kg），循环至少2分钟；5.制浆完毕，注入储浆罐。储料罐搅拌功能3kw电机1080转真空泵真空泵最大负压力-0.1MPa0.02MPa压浆机连续式连续式3m3/h压力表最小分度值0.05MPa/压力表最大量程1.6MPa/压浆工艺1.对孔道进行清洁处理，应用无水汽的高压空气将管道吹干； 2.对压浆管道进
16、行抽真空，真空度稳定在-0.08MPa-0.1MPa；3.开动压浆泵，排出压浆管路中的空气、水和稀浆，浆体正常方可压入；4.压浆最大压力不宜超过0.6MPa，待孔道另一端饱满并排出正常浆体时关闭出浆口；5.关闭出浆口后保持不小于0.5MPa压力3min；6.浆体从搅拌到压入时间控制在40min内；管道压浆时限终拉完毕后，应在48h内进行管道压浆梁体、浆体及环境温度梁体及环境温度不应低于5，浆体温度应在530高温施工环境温度高于35，应选择温度较低的时间段施工低温施工环境温度低于5，按冬期施工处理，做好梁体保温单位：（盖章） 填报人： 电话： email： 审核：1、 用途：（如悬浇、支架现浇、预制）2、 成孔的形式：（如，金属管、塑料管、抽拨管成孔）3、 相关图片：孔道压浆浆体的拌制维卡仪及净浆试模自由泌水及24h自由膨胀率试验强度试件的制作流动度试验电动抗折试验机30t压力试验机电子秤高速制浆机压浆泵压力表真空泵压力真空表强度试模