《三氧化二锑生建设建设单位耒阳焱鑫有色金属建设地点耒阳大环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三氧化二锑生建设建设单位耒阳焱鑫有色金属建设地点耒阳大环评报告.doc（51页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、崇德检测（2016）验字第 05-001 号 耒耒阳阳市市焱焱鑫鑫有有色色金金属属有有限限公公司司 5000t/a 三三氧氧化化二二锑锑搬搬迁迁扩扩建建及及含含砷砷固固废废 综综合合回回收收利利用用工工程程 阶阶段段性性 竣竣工工环环境境保保护护验验收收监监测测报报告告 建建设单设单位：位：耒阳市焱鑫有色金属有限公司耒阳市焱鑫有色金属有限公司 监测单监测单位：位：长长沙崇德沙崇德检测检测科技有限公司科技有限公司 二一六年七月 目目 录录 1. 前言前言1 2. 验收监测依据验收监测依据3 3. 工程概况工程概况4 3.1 工程地理位置及周边环境.4 3.2 工程基本概况.4 3.3 工程变更概
2、况.7 3.4 工程主要原辅材料及能源消耗.7 3.5 工程平面布置.8 3.6 生产工艺简介.10 4. 环境影响评价意见及环境影响批复的要求环境影响评价意见及环境影响批复的要求17 4.1 环评结论与建议.17 4.2 环评批复要求.18 5. 验收监测评价标准验收监测评价标准19 5.1 废气验收执行标准.19 5.2 废水验收执行标准.19 5.3 噪声验收执行标准.20 5.4 固体废物鉴别标准.20 5.5 污染物排放总量控制指标.21 6. 验收监测工作内容验收监测工作内容22 6.1 验收监测工况要求.22 6.2 废气监测内容.22 6.3 厂界无组织排放监测内容.22 6.
3、4 废水监测内容.22 6.5 噪声监测内容.22 6.6 固体废物监测内容.23 6.7 地下水监测内容.23 6.8 土壤监测内容 .23 7. 质量保证与质量控制质量保证与质量控制24 7.1 质量保证与质量控制.24 7.2 监测分析方法与监测分析仪器.24 8. 验收监测结果与评价验收监测结果与评价27 8.1 验收监测期间的工况监督.27 8.2 废气监测结果与评价.27 8.3 废水监测结果与评价.31 8.4 地下水监测结果.33 8.5 土壤监测结果.34 8.6 原料中铊分析结果.34 8.7 固体废物分析结果.34 8.8 噪声监测结果与评价.35 8.9 排污总量核算及
4、总量控制.35 9. 公众意见调查公众意见调查36 9.1 调查的目的.37 9.2 调查的范围及方式.37 9.3 调查结果.37 10. 环境管理与环境管理与“环评批复环评批复”落实情况检查落实情况检查37 10.1 环保审批手续及“三同时”执行情况.38 10.2 环保设施运行及维护情况.38 10.3 环保机构、环境管理规章制度.38 10.4 固废综合利用情况.38 10.5 环评批复的落实情况.39 10.6 环境风险应急预案检查情况.40 10.7 危险废物储存场所检查情况.39 11. 验收监测结论与建议验收监测结论与建议42 11.1 结论.42 11.2 验收要求与建议.4
5、3 附图：附图： 附图 1 厂址地理位置图 附图 2 厂区平面图及监测点位示意图 附件：附件： 附件 1 湖南省环境保护厅关于耒阳市炎鑫有色金属有限公司 5000t/a 三氧化二 锑搬迁扩建及含砷固废综合回收利用工程环境影响报告书的批复 附件 2 衡阳市环境保护局关于环境影响评价执行标准的函 附件 3 耒阳市人民政府关于关闭耒阳市拓华铁合金冶炼有限公司等三十六家企业 的公告 附件 4 湖南省环保厅对耒阳市涉重金属产业结构调整项目的验收意见 附件 5 耒阳市环境保护局关于耒阳市汇通锌品厂等三家公司关停情况的说明 附件 6 项目试生产批复相关文件 附件 7 突发环境事件应急预案备案登记表 附件 8
6、 公众参与意见调查 附件 9 工程现场照片 附件 10 计量认证资质附表 附件 11 耒阳市焱鑫有色金属有限公司竣工环保验收会议纪要 附件 12 耒阳市环境保护局关于对耒阳市焱鑫有色金属有限公司 5000t/a 三氧化二 锑搬迁扩建及含砷固废综合回收利用工程分期阶段验收的意见 1 1. 前言前言 耒阳市焱鑫有色金属有限公司是一家私营合资企业，于 2004 年在耒阳市水东江镇 东鹿村十六组投资新建了一条 1500t/a 三氧化二锑生产线，以外购高锑渣生产三氧化二 锑产品。根据湘江流域重金属污染实施方案以及耒阳市重金属污染“十二五”综 合防治实施方案，耒阳市焱鑫有色金属有限公司、耒阳市初阳有色金属
7、有限公司、 耒阳市汇通锌品厂和耒阳市松元橡塑助剂有限公司 4 家冶炼企业整合升级为 1 家，并 搬迁至耒阳市循环经济产业园。耒阳市焱鑫有色金属有限公司关闭现有 1500t/a 三氧化 二锑生产线，在耒阳市大市乡敖山村大石冲耒阳市循环经济产业园异地建设 5000t/a 三 氧化二锑生产线，并配套建设一套砷碱渣综合处理系统，以处理自产及衡阳周边地区 砷碱渣、含砷废渣、高砷烟灰、高锑渣等含砷固废，综合回收生产砷、锡、锑、锌等 多种有价元素。2012 年 2 月，湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司） 编制完成耒阳市焱鑫有色金属有限公司 5000t/a 三氧化二锑搬迁扩建及含砷固废综合 回
8、收利用工程项目环境影响报告书，同年 3 月 23 日湖南省环境保护厅以湘环评 201270 号文予以审批。 2014 年，焱鑫公司已关闭原有老厂区 1500t/a 三氧化二锑生产线，在耒阳市循环经 济产业园建成新厂区。由于资金紧张以及受市场行情影响，该项目未全部建成，现仅 建成砷碱渣湿法处理系统与鼓风炉挥发熔炼系统以及配套的烟气处理系统，其余生产 系统尚未建设。2014 年 12 月 4 日，衡阳市环保局向耒阳市焱鑫有色金属有限公司下达 了该项目试生产批复，又于 2015 年 3 月 16 日书面同意项目试生产日期顺延至 2015 年 12 月 18 日，目前该项目已稳定试生产。按照湖南省人民
9、政府办公厅关于清理整治环 保违规建设项目的通知（湘政办发【2015】111 号）规定：“对在 2014 年 12 月 31 日前已建成，建设项目受市场行情、产能过剩等因素影响，只建设了部分生产线 （如电解锰、铁合金、电解锌行业），并配套建设了污染治理设施，可按照实际生产 负荷实施阶段验收，”。焱鑫公司新厂区已于 2014 年建成并取得市环保局试生产 批复，且已建成生产线均配套建设了较完善的污染治理设施，符合湘政办发【2015】 111 号文阶段验收的条件。因此，焱鑫公司拟申请阶段性验收，将已建成部分先期投产 运行。同时，焱鑫公司承诺，将加快其余生产设施的建设，尽早申请整个项目整体竣 工验收。
10、2 根据国家环保总局第 13 号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和 38 号文 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件要求，受耒 阳市炎鑫有色金属有限公司委托，长沙崇德检测科技有限公司负责该项目本次阶段性 竣工环境保护验收监测工作。2015 年 12 月 11 日，长沙崇德检测科技有限公司组织相 关技术人员对验收项目进行了现场勘察。在现场勘察、工艺分析和资料调研的基础上， 编制了该项目环境保护验收监测方案。根据监测方案中确定的监测内容，长沙崇 德检测科技有限公司于 2016 年 5 月 4 日至 6 日对验收项目实施了现场监测和环境管理 检查，依据验收监测及环境管理检查
11、结果编制本验收监测报告书。2016 年 7 月 7 日， 衡阳市环境保护局主持召开了耒阳市焱鑫有色金属有限公司 5000t/a 三氧化二锑搬迁扩 建及含砷固废综合回收利用工程竣工环保验收会议，同意该项目通过阶段性环保验收。 会后，长沙崇德检测科技公司按照审查意见对验收监测报告进行了修改完善，现呈上 报批。 3 2. 验收监测依据验收监测依据 （1）中华人民共和国环境保护法，2014 年 4 月 24 日修正，2015 年 1 月 1 日 施行； （2）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997 年 3 月 1 日； （3）中华人民共和国大气污染防治法，2000 年 9 月 1 日施行； （4）
12、中华人民共和国水污染防治法，2008 年 2 月 26 日修正，2008 年 6 月 1 日实施； （5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2013 年 6 月 29 日修订； （6）国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例，1998 年 11 月； （7）原国家环境保护总局令第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办法， 2001 年 12 月； （8）原国家环境保护总局环发200038 号关于建设项目环境保护设施竣工验 收监测管理有关问题的通知，2000 年 2 月； （9）原国家环境保护总局环发1999246 号关于印发的 通知，1999 年 11 月； （10）中国环境监测总
13、站验字2005188 号关于加强建设项目竣工环境保护验收 监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，2005 年 12 月； （11） 湖南省人民政府令第 215 号湖南省建设项目环境保护管理办法，2007 年 6 月； （12）湖南省环境保护厅湘环发200442 号关于建设项目环境管理监测工作有 关问题的通知，2004 年 5 月； （13）湖南省人民政府办公厅湘政办发【2015】111 号关于清理整治环保违规建 设项目的通知； （14）耒阳市炎鑫有色金属有限公司 5000t/a 三氧化二锑搬迁扩建及含砷固废综 合回收利用工程环境影响报告书，湖南有色金属研究院，2012 年 2 月； （
14、15）湖南省环境保护厅湘环评201270 号关于耒阳市炎鑫有色金属有限公司 5000t/a 三氧化二锑搬迁扩建及含砷固废综合回收利用工程环境影响报告书的批复， 2012 年 3 月。 4 3. 工程概况工程概况 3.1 工程地理位置及周边环境工程地理位置及周边环境 本项目位于耒阳市循环经济产业园内，工厂建在一小山坡上，地势南高北低，各 车间主要为南北朝向。厂区周边为低山丘陵地貌，除北面约 700m 处有十余户村民住户 外，厂区中心周边 1km 范围内无其他居民。 3.2 工程基本概况工程基本概况 根据本项目环境影响报告书，项目建设内容主要包含三大生产系统：三氧化二砷 生产系统、鼓风炉挥发熔炼与
15、烟化炉系统、三氧化二锑生产系统，目前已建成三氧化 二砷生产系统中的砷碱渣湿法处理生产线与鼓风炉系统。厂区内已建的电解车间为耒 阳市焱鑫有色金属有限公司 600t/a 精铋综合回收项目内容，不在本次验收范围内。 工程基本情况见表 3-1，主要产品及规模见表 3-2，工程组成及实际建设情况见表 3-3，工程主要生产设备设施建设情况见表 3-4，工程主要环保设施情况见表 3-5。 表表 3-1 项目基本情况一览表项目基本情况一览表 序号序号类别类别情情 况况 1单位名称耒阳市焱鑫有色金属有限公司 2组织机构代码66168579-9 3企业法人石仁章主要联系方式石俊阳 13973410101 4单位所
16、在地湖南省耒阳市大市循环经济产业园 5中心经纬度东经 1125627“，北纬 262946“ 6所属行业类别资源综合利用建设性质整合搬迁扩建 7建设时间2013 年 5 月试运行时间2014 年 12 8年工作时间7200h/a（工作制度为三班制，每班工作 8 小时，年工作 300 天） 9总投资 项目总投资 12776.43 万元 环保投资 项目整体环保投资 1130 万 元，本期投资 920 万元 10企业规模 项目整体竣工后，年处理高锑渣 2750 吨、砷碱渣 6000 吨、高砷烟灰 8000 吨、含砷废渣 13333.3 吨；本次阶段性验收规模为年处理砷碱渣 6000 吨、 含砷废渣
17、13333.3 吨。 11 环评及批复情 况 湖南有色金属研究院 2012 年 2 月编制完成耒阳市焱鑫有色金属有限公司 5000t/a 三氧化二锑搬迁扩建及含砷固废综合回收利用工程项目环境影响报 告书，2012 年 3 月 23 日取得湖南省环境保护厅批复（湘环评201270 号文）。 12占地面积163.87 亩从业人数260 人 5 表表 3-2 本工程生产产品与生产规模本工程生产产品与生产规模 序号序号产品名称产品名称规模规模(t/a) 1三氧化二锑5000 2三氧化二砷4000 3氧化锡渣675.3 4碳酸钠1443.72 5铅锑合金1546.9 6次氧化锌 项目整体竣工 后产品及规
18、模 1714.77 1砷锑锡合金3762.86 2高砷烟灰1452.95 3氧化锡渣 本次阶段性验 收产品及规模 675.3 表表 3-3 工程组成及实际建设情况工程组成及实际建设情况 序号序号项目项目主要建设内容主要建设内容本次验收实际建设内容本次验收实际建设内容 1淘汰现有工程生产线三座反射炉及配套冷却、收尘设施已淘汰关闭 2 新建三氧化二锑生产 线及含砷固废综合回 收利用生产线 新建 2 台回转窑；4 个 10m3浸出槽； 新建 1 座 4m2鼓风炉、1 座 4m2烟化 炉、3 座 10m2熔炼反射炉；新建 2 座 9m2吹炼反射炉 已建 1 座 4m2鼓风炉， 1 条砷碱渣湿法处理线
19、5 套反射炉烟气冷却、除尘 1 套鼓风炉烟气冷却、除尘 1 套烟化炉烟气冷却、除尘 所有火法车间卫生收尘系统 所有烟气脱硫系统 脱硫工艺采用钠碱喷淋吸收法 已建 1 套鼓风炉烟气冷 却、除尘脱硫系统 3新建烟气处理系统 食堂厨房油烟采用复合式油烟净化 器处理 已安装油烟净化器 4新建废水处理系统 包括厂区清污分流、雨污分流系统 初期雨水收集系统；废水处理系统 已建厂区清污分流、雨 污分流系统，初期雨水 收集系统，废水收集处 理池 5公用工程包括供水、供电等已建供水供电设施 6 产品及危废渣（含副 产品）仓库 建设三氧化二锑仓库、三氧化二砷 仓库、氧化锡渣仓库、碳酸钠仓库、 锑铅合金仓库、次氧化
20、锌仓库及辅助 设施，日常维护 厂房已建成 7原料堆存仓储设施 建设砷碱渣仓、高砷烟灰仓库、含砷 废渣仓库及高锑渣仓库等设施 厂房已建成 表表 3-4 工程主要生产设备建设情况工程主要生产设备建设情况 序号设备名称型号及规格单位数量 备注 （KW） 建设情况 是否本 次验收 内容 一浸出车间 1浸出槽V=10m3个47.5已建是 2沉锡槽V=10m3个37.5已建是 3沉砷槽V=10m3个57.5已建是 4湿式破碎机PE-250400台115已建是 6 5湿式破碎机PE-150200台17.5已建是 6储液槽200m3混凝土外衬玻璃钢个3已建是 7输液泵50UHB-ZK-25-28台245.5已
21、建是 8抽滤桶800X1200个12已建是 9真空泵GZLL-70DY1/DY2台211已建是 10电动单梁起重机Lk=16.5mQ=5t H=12.0m套123已建是 11结晶干燥器蒸汽干燥碳酸钠套115未建是 12自动包装机台12.3未建是 二回转窑车间 13回转窑 1000X18000，4% 台222未建否 14螺旋给料机LS-160台22.3已建否 15地中衡120t台20.05已建否 16皮带运输机B=500台115已建否 17布袋收尘器F=500m2套4已建否 18风机Y5-48 No4C台21.23已建否 19表冷器F=100m2套2已建否 20电动单梁起重机Lk=16.5mQ=
22、5t H=12.0m套130已建否 三三氧化二锑车间 21地中衡2t台20.05已建否 22 熔炼、精炼反射 炉 F=10m2台322在建否 23吹炼反射炉F=9m2台222在建否 24布袋收尘器F=500m2套7已建否 25风机Y5-48 No4C台71.5已建否 26表冷器F=100m2套2已建否 27表冷器F=150m2套3已建否 28鼓风机 罗茨风机 d14 X20- 1.25/5000 台13已建否 29电动单梁起重机Lk=24mQ=10t H=12.0m套223已建否 四 鼓风挥发炉烟化 炉车间 30鼓风挥发炉F=4m2台112已建是 31烟化炉F=4m2台115在建否 32加料电
23、动矿车1.5m3台122已建是 33地中衡5t台20.1已建是 34电动葫芦5t台110已建是 35电热前床8m2台1500已建是 36电动葫芦1t台13已建是 37渣包5t个4已建是 38抓斗起重机5t台23已建是 39往复给料机台15.5已建是 40湿式给料机1500台111已建是 41湿式给料机2500台1已建是 42布袋收尘器F=500m2套420已建是 43风机Y8-39D-5.6D台1已建是 44表冷器F=600m2套122已建是 45风机Y5-48No6.3c台1已建是 46表冷器F=1600m2套118已建是 47余热浓缩锅炉蒸发量 5 t台1在建是 7 48脱硫系统套1已建是
24、 表表 3-5 工程配套环保设施建设及投资情况工程配套环保设施建设及投资情况 序号序号类别类别投投 资资 内内 容容投资额（万元）投资额（万元） 集气罩及卫生收尘、风机等50 布袋除尘装置200 重力沉降70 碱液喷淋塔190 1废气治理 食堂厨房油烟10 车间地坑及废水收集处理池、 事故应急池 60 循环水池45 洗衣洗澡水处理系统10 雨水收集池50 2废水处理 综合管网100 烟化炉渣、燃煤渣临时渣库40 3固废 其它废渣危废渣库80 4噪声隔声、减振设施5 5整体防护对厂区地面进行硬化处理10 合计/920 3.3 工程变更概况工程变更概况 本工程已建生产设施的生产工艺、规模及平面布局
25、与环评相比未发生明显变化。 主要变化有以下几项： （1）因炼锑反射炉尚未建成，原环评中砷碱渣浸出产出的高锑渣进反射炉处理， 现进鼓风炉处理； （2）因烟化炉尚未建成，原环评中鼓风炉渣进烟化炉吹炼后水淬，现直接水淬得 到水淬渣； （3）因砷碱渣处理系统熬碱设施尚未建成，且砷碱渣浸出液中含碱量较高，因此， 目前企业暂将浸出液净化后送烟气喷淋脱硫系统，用于补充脱硫用碱。 由于上述工程内容变化较小，对工程产排污及环境影响变化不大。 3.4 工程主要原辅材料工程主要原辅材料及能源消耗及能源消耗 根据工程环境影响报告书，工程主要原辅材料及能源消耗见表 3-6，主要处理的固 废原料明细见表 3-7。验收期间
26、工程实际原辅材料消耗情况及来源见表 3-8。根据对比， 验收期间企业实际使用的原料均在原环评报告书确定的原料范围内，由于回转窑与反 射炉等生产设施尚未建成，高砷烟灰、高锑渣等原料尚未处理。 8 表表 3-6 环评主要原辅材料来源及消耗一览表环评主要原辅材料来源及消耗一览表 类别类别种类种类规格规格年耗年耗(t/a)来源来源 砷碱渣Sb 18.02%，As 9.2%6000外购 高砷烟灰Sb 14.44%，As 18.225%8000外购 含砷废渣Sb 6.75%，As 4.8%13333.3外购 原材 料 高锑渣Sb 44.75%，As 15.656%2750外购 石灰CaO 54.36，Si
27、O2 0.94%2094.89外购 煤 S 0.45%，低位发热量 26.543MJ/kg 11311.12外购辅助 材料 焦炭 S 0.6%，低位发热量 27.63MJ/kg 3206.46外购 表表 3-7 环评中主要处理原料明细环评中主要处理原料明细 序 号 废料 名称 产生工序危废编号 用量（t/a） 及比例 已签意向 协议 锑精炼过程产生的熔渣(3000t/a，其中含 Sb21%、As11.2%，另外焱鑫公司自产 412.74 t/a) HW27 261-049-27 1 砷碱 渣铅锌冶炼过程中粗铅火法精炼产生的精炼渣(3000t/a， 其中含 Sb19%、As7.2%) HW48
28、331-018-48 6000， 40% 益阳市久 通冶炼公 司 (2000t/a) 铅再生过程中产生的飞灰和残渣 HW48 331-029-48 铜火法冶炼尾气控制设施产生的飞灰和污泥 HW48 331-002-48* 铅锌冶炼过程中，各干式除尘器收集的各类烟尘 HW48 331-014-48* 2 高砷 烟灰 锌再生过程中产生的飞灰和废水处理污泥 HW48 331-028-48* 8000， 22.9% 永兴红鹰 铋业公司、 水口山有 色金属有 限责任公 司 (7500t/a) 再生铅、铜、锑冶炼未经烟化炉烟化的残渣； 粗铅精炼产生的底泥 HW48 331-016-48 铅锌冶炼过程中，锌
29、浸出液净化产生的净化渣，包括 锌粉黄药法、砷盐法、反向锑盐法、铅锑合金锌粉 法等工艺除铜、锑、镉、钴、镍等杂质产生的废渣 HW48 331-008-48 铅锌冶炼过程中，氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出 渣 HW48 331-010-48 硫砷化合物（雌黄、雄黄及砷硫铁矿）其他含砷化合 物的金属矿石采选过程中（除）尘装置收集的粉尘 HW23 91-002-24 3 含砷 废渣 铅锌冶炼过程中，炼铅鼓风炉产生的黄渣 HW48 331-017-48 13333.3， 16.7% 水口山有 色金属有 限责任公 司 (8211t/a) 氧化锑生产过程中产生的熔渣 HW27 261-048-27 氧化锑生
30、产过程中除尘器收集的灰尘 HW27 261-046-27 铅锌冶炼过程中铅电解产生的阳极泥 HW48 331-019-48 锑金属及粗氧化锑生产过程中除尘器收集的灰尘 HW27 261-047-27 4 高锑 渣 锑金属及粗氧化锑生产过程中产生的熔渣 HW27 261-049-27 2750， 27.5% 水口山有 色金属有 限责任公 司(10t/d) 9 表表 3-8 验收期间主要原辅材料实际消耗情况及来源一览表验收期间主要原辅材料实际消耗情况及来源一览表 类别类别种类种类规格规格 验收期验收期 间处理间处理 量量 （t/a） 年耗年耗(t/a)来源来源 砷碱渣 Sb 1.56%，As515
31、%，Pb1.5 3%，Sn02% 206000益阳 氧化锌浸出 渣 As110%，Pb1540%，Sb 02% 22 外购，衡阳 周边 原材 料 含砷 固废 含砷烟灰As8%22 13200 水口山 石灰CaO 55%6.672000外购 煤S 0.45%13.34000外购 辅助 材料 焦炭S 0.6%123600外购 3.5 工程平面布置工程平面布置 目前本项目各厂房车间均已基本建成。主生产区由南至北依次由回转窑车间、原 料仓库、砷碱渣浸取及湿法车间、反射炉车间、合金车间、中间产品仓库、技术大楼、 三级废水收集处理池组成；主生产区西侧设置有烟气处理系统、煤仓、鼓风炉烟化炉 车间、精炼氧化、
32、电解车间、变电站、空压站公辅工程间；主生产区北侧有办公及员 工宿舍楼；厂区东北侧最低洼处设置有一个 10859m雨水收集池。详细见图 3-6。 脱硫区脱硫区 高砷烟高砷烟 灰暂存灰暂存 布袋除布袋除 尘器尘器 煤仓煤仓 鼓风炉鼓风炉 车间车间 精炼氧化、电精炼氧化、电 解车间（在建）解车间（在建） 废水收集池废水收集池 办公楼办公楼 10859m 雨水收集池雨水收集池 回转窑车间回转窑车间 （在建）、原（在建）、原 料仓库料仓库 粉碎、浸取、湿粉碎、浸取、湿 法、反射炉、合法、反射炉、合 金车间及各中间金车间及各中间 品仓库品仓库 N 4200m 消防水池消防水池 10 图图 3-6 厂区平面
33、布置示意图厂区平面布置示意图 3.6 生产工艺简介生产工艺简介 本次阶段性验收主体生产设施主要验收砷碱渣湿法处理系统及鼓风炉挥发熔炼系 统，所以主要对这两套设施工艺进行介绍。 3.6.1 三氧化二砷生产工艺（其中本次验收部分为砷碱渣湿法处理工艺）三氧化二砷生产工艺（其中本次验收部分为砷碱渣湿法处理工艺） 、浸出 将砷碱渣进行湿式破碎后，利用砷碱渣中锑酸钠和亚锑酸钠基本不溶于水，而锡 酸钠、砷酸钠溶于水的特性进行分离。破碎后经搅拌分离沉到底部的高锑渣送鼓风挥 发炉熔炼（原环评工艺为送反射炉还原熔炼），上层浆化后的砷碱渣浆料泵至压滤工 序进行压滤，压滤后的压滤（少量）渣送鼓风挥发炉作为冶炼配料，滤
34、液送后续工序 净化处理。水浸工序的液固比为 4:1(按浆液比重达 1.18 为准），浸出时间为 3h，压滤 采用板框压滤机。 、净化 浸出液泵至净化槽后，采用蒸汽间接加热至 75左右，通过加入 CO2调整 pH 值， 将溶液中的锡水解沉淀出来，过滤后得到副产品氧化锡渣和沉锡后液。沉锡后液加入 石灰乳化液进一步反应，控制反应温度为 85，反应时间为 2h，将溶液中的砷绝大部 分转化为砷酸钙沉淀，压滤分离后得到砷酸钙与除砷后液，砷酸钙送回转窑脱砷，除 砷后液主要成分为氢氧化钠和碳酸钠，除砷后液碳酸化或苛化后经陶瓷反应釜加热浓 缩结晶后部分返回锑白生产系统，剩余的碳酸钠外售相关企业。加热结晶过程中蒸
35、发 出来的水，通过冷凝回收，作为补充用水返回浸出工序。 上述步骤化学反应式如下： Na2SnO3 + CO2= SnO2 + Na2CO3 CO2 + H2O = H2CO3 H2CO3 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O 2 Na3AsO4 + 3Ca(OH)2 = Ca3(AsO4)2+ 6NaOH 2NaOH +CO2 = Na2CO3 + H2O 、回转窑脱砷 11 砷酸钙与高砷烟灰经配料工序的颚式破碎机破碎至粒径10mm 后，配入 2%的还 原煤粉及 5%的控温用煤，由密闭性螺旋输送机从窑尾加入到具有一定倾斜度的回转窑 内，并控温在窑头 800窑尾 700。当窑体以 23
36、转/分钟缓慢转动时，炉料翻 转滚动，向窑头高温端移动；在移动过程中，原料中的砷被还原挥发，并在窑尾料层 上部空间再次氧化，富集于烟气中。 窑内煤粉燃烧所需的空气，通常由收尘系统排风机所造成的负压吸入空气供给。 一般不另设供风设备，但窑头需设置压缩空气和高压风，使 As 充分挥发氧化。 回转窑烟气经表面水冷后采用二级布袋收尘，烟尘因含有少量 Sb、Pb 等需送二次 回转窑提纯，二次回转窑控温在窑头 700窑尾 650。提纯后收尘所得烟灰为 99.5%的三氧化二砷（砒霜）产品，未达标准产品再经第三次转窑提纯。一次回转窑渣 与二次回转窑渣（含砷 5%左右的干渣，因在转窑内含砷物料成份复杂而脱砷温度不
37、宜 过高，无法做到较高的脱砷率），送鼓风挥发炉和烟化炉进一步脱砷处理。在生产全 过程，物料运输和装卸等方面特别是外购高砷烟灰毒性大，拟将运输车辆直接开进原 料贮罐，在集气罩保护措施下，在车上直接拆包、振动过筛，通过气流输送至储存罐 中储存，并从储存罐底部由螺旋输送管直接输送至回转窑内。各车间收尘室中的高砷 烟灰经高压气流管输送至高砷烟灰储存罐中。采取严格密闭、自动控制等一系列环保 措施。 上述步骤化学反应式如下： C + O2 = CO2 2C + O2 = 2CO As2O3 + O2 = As2O5 As2O5 + 2CO = As2O3 + 2CO2 CO2 + C = 2CO 砷碱渣处
38、理工艺流程及产污节点见图 3-7。 12 两转两吸制酸 图 例 G气型污染源 W水型污染源 S固废废物 N噪声源 物料流向 气体流向 水流向 石灰 石 石英砂 锑多金属烟尘 碎煤 返回烟尘 计 量 计 量 计 量 计 量 计 量 铅锡物料 计 量 浮选硫 渣 计 量 配 料 炉顶加 料 富氧侧炉熔炼炉 氧气 站 氧气 熔融高铅 渣 溜槽 还原炉渣 烟化炉 粉 煤 计 量 烟 气 袋式收尘器 废 气 SO2烟 气 电收尘器 锅炉 烟尘(返配料) SO2烟 气 白砷 SO2烟气 外 售 炉 渣 水 淬 水碎渣 淬渣水 水 W S G G 集气罩 50m 烟囱外 排 G G 风机 70m 烟囱排空
39、G G G 布袋室 风机 25m 烟囱外排 粉 尘(返配料) 集气罩 袋收尘 粗 铅 （送铅锡合金电解） 粉尘(返配料) 集气罩 余热锅 炉 氨法尾吸塔 50m 烟囱外 排 风机 袋收尘 集气罩 溜槽 富氧侧炉还原 炉 集气罩 粗 铅 集气罩 碎煤 计 量 集气罩 烟 气 余热锅炉 袋式收尘器 次氧化锌 送丰越公司锌冶炼 系统 废 气 G 次氧化锌 G 集气罩 烟尘(返配料) 骤冷袋收尘 （送砷系统） 制酸尾气 G G 旋流板 塔 袋收尘 图图 3-1 高铅低铜物料熔炼系统生产线工艺流程及产污节点图高铅低铜物料熔炼系统生产线工艺流程及产污节点图 收集的生产跑冒废水、卫生水 滤 液 净化除锡 净
40、化除砷 碳酸钠 熬 碱 高锑渣 水 浸 说明： 工艺流程 产污及治理流程 砷碱渣 过滤分离 滤 液 蒸汽间接加热 送反射炉熔炼 湿式破碎 搅拌分离 通入 CO2 蒸汽间接加热 氧化锡渣 高砷烟灰 配 料 一次回转窑挥发 一次转窑渣烟 气 二级布袋收尘 送鼓风挥 发炉熔炼 烟 气烟 尘 二次回转窑挥发 二次转窑渣烟 气 二级布袋收尘 送鼓风 挥发炉 熔炼 烟 气三氧化二砷 碱液喷淋塔 过滤分离 滤 液 返回三氧化二锑系统 60m 烟囱外排 图 例 气型污染源 水型污染源 固废废物 噪声源 物料流向 气体流向 砷酸钙 外售相关企业 无组织 烟气 集 气 罩 布袋 收尘 烟 尘 无组织 烟气 集 气
41、 罩 布袋 收尘 60m 烟囱排放 60m 烟 囱排放 冷凝水 回用 Ca(OH)2 压滤压滤渣 送鼓风炉作配料 13 图图 3-7 砷碱渣处理工艺流程及产污节点图（框内为未建部分）砷碱渣处理工艺流程及产污节点图（框内为未建部分） 3.6.2.鼓风挥发炉熔炼与烟化炉吹炼工艺鼓风挥发炉熔炼与烟化炉吹炼工艺 此套工艺主要目的是将废渣中的 As 尽量回收，达到有价金属综合利用及保护环境 的目的。 、鼓风挥发炉挥发熔炼 一次回转窑渣、二次回转窑渣及外购含砷废渣按一定比例配料，用制砖机压制成 炉料块送鼓风挥发炉挥发熔炼，控制温度在 13001500之间，鼓风挥发炉风口端面 积 4m2，为连续生产作业。此
42、时锑、铅、锡等以砷锑锡合金形式从鼓风挥发炉放出送 至三氧化二锑生产系统，而炉料中大部分的砷经还原转化为蒸气随气上升，再经二次 氧化转化为氧化砷进入烟气，鼓风挥发炉烟气经布袋收尘后，收集下来的高砷烟灰暂 存厂内库房（原环评为返回回转窑脱砷处理）；鼓风挥发炉渣水淬后得到水淬渣外运 水泥厂回收（原环评为送烟化炉生产次氧化锌和回收有价金属）。 、烟化炉熔炼 本工程产出的鼓风挥发炉渣通过保温的渣包加入烟化炉采用烟化炉高温还原烟化， 即利用铅锌及其化合物沸点低（Zn 的沸点仅为 906.96）、蒸汽压大的特点，在液态 熔渣或熔融状态下，吹入空气和煤粉发生还原反应，使砷铅锌等转为蒸气挥发进入烟 气，烟化炉烟
43、气先经重力沉降，沉降收集的烟尘返回配料；未被沉降的次氧化锌尘经 400550高温布袋（玻璃纤维材质）收尘后，得到次氧化锌产品，烟气经表面管道冷 却后，再经布袋收尘的含砷烟灰返回转窑系统。 上述步骤化学反应式如下： 2Pb + O2 = 2PbO PbO + C = Pb + CO PbO + CO = Pb + CO2 C + O2 = CO2 ZnO + CO = Zn + CO2 CO2 + C = 2CO SnO2 + 2CO = Sn + 2CO2 14 碱液喷淋塔 图图 3-8 鼓风挥发炉、烟化炉工艺流程及产污节点图（框内为未建部分）鼓风挥发炉、烟化炉工艺流程及产污节点图（框内为未建
44、部分） Sb2O3 + 3CO = 2Sb + 3CO2 CaO + SiO2 = CaSiO3 鼓风挥发炉、烟化炉生产工艺流程及产污节点见图 3-8。 3.7 主要污染物、相应环保设施及其排放情况主要污染物、相应环保设施及其排放情况 3.7.1 废气废气 本次验收涉及的主要有组织废气污染源为鼓风挥发炉烟气及卫生收尘废气，其污 染物的产生、治理与排放情况详见表 3-9。 表表 3-9 工程废气排放源的污染物产生、治理及排放情况工程废气排放源的污染物产生、治理及排放情况 类别类别污染源污染源主要污染物主要污染物治理措施治理措施排放去向排放去向 鼓风挥发炉烟气 经冷却烟道+布袋 收尘+碱液喷淋塔
45、处理有组织废气 鼓风炉卫生收尘 二氧化硫、烟尘、尘 中铅、尘中砷等 经布袋收尘+碱液 喷淋塔处理 统一经爬坡烟囱 60m 排气筒外排 3.7.2 废水废水 本工程生产用水工序为湿法破碎和水浸工序，以及鼓风挥发炉冲渣水、鼓风挥发 炉炉套冷却水、烟道表冷器冷却用水及碱液喷淋塔洗涤用水。本工程浸出车间生产过 程中跑、冒、滴、漏的废水经车间地沟引入废水收集池，沉清后泵至水浸工序使用； 石 英 砂 铜 锌 物 料 碎 煤 计 量 计 量 计 量 计 量 图 例 G 气 型 污 染 源 W 水 型 污 染 源 S 固 废 废 物 N 噪 声 源 物 料 流 向 气 体 流 向 水 流 向 铜 锌 多 金
46、属 料 计 量 配 料 炉 顶 加 料 富 氧 侧 炉 熔 炼 炉 熔 炼 渣 S O 2 烟 气 电 收 尘 器 余 热 锅 炉 烟 尘 ( 返 铅 系 统 配 料) S O 2 烟 气 S O 2 烟 气 两 转 两 吸 制 酸 G G 集 气 罩 5 0 m 烟 囱 外 排 G 5 0 m 烟 囱 排 空 G G 布 袋 室 风 机 25 m 烟 囱 外 排 烟 尘 ( 返 配 料) 集 气 罩 袋 收 尘 冰 铜 （ 水 碎 冲 渣 外 售） 烟 尘 ( 返 配 料) 集 气 罩 氨 法 尾 吸 塔 5 0 m 烟 囱 外 排 袋 收 尘 集 气 罩 烟 化 炉 集 气 罩 粉 煤 计
47、 量 送 锌 冶 炼 系 统 外 售 炉 渣 水 淬 水 碎 渣 淬 渣 水 W S 烟 气 余 热 锅 炉 袋 式 收 尘 器 次 氧 化 锌 废 气 G 次 氧 化 锌 G 集 气 罩 骤 冷 袋 收 尘 （ 送 铅 锡 合 金 电 解） 旋 流 板 塔 袋 收 尘 集 气 罩 旋 流 板 塔 7 0 0 m 烟 囱 外 排 G 回 用 两 转 两 吸 制 酸 袋 式 收 尘 器 烟 气 余 热 锅 炉 计 量 粉 煤 G 烟 尘 ( 返 配 料) 粗 铅 碎 煤 次 氧 化 锌 余 热 锅 炉 6 0 m 烟 囱 排 空 送 丰 越 公 司 锌 冶 炼 系 统 氨 法 尾 吸 塔 次 氧
48、 化 锌 废 气 袋 式 收 尘 器 外 售 水 碎 渣 淬 渣 水 W S 烟 气 水 淬 G 炉 渣 水 G 废 气 制 酸 尾 气 集 气 罩 烟 化 炉 G 集 气 罩 集 气 罩 溜 槽 S O 2 烟 气 外 售 白 砷 烟 尘 ( 返 配 料) 还 原 炉 渣 粗 铅 （ 送 铅 锡 合 金 电 解） G 集 气 罩 电 收 尘 器 两 转 两 吸 制 酸 袋 式 收 尘 器 烟 气 余 热 锅 炉 计 量 粉 煤 G 烟 尘 ( 返 配 料) 粗 铅 碎 煤 次 氧 化 锌 余 热 锅 炉 6 0 m 烟 囱 排 空 送 丰 越 公 司 锌 冶 炼 系 统 氨 法 尾 吸 塔
49、次 氧 化 锌 废 气 袋 式 收 尘 器 外 售 水 碎 渣 淬 渣 水 W S 烟 气 水 淬 G 炉 渣 水 G 废 气 制 酸 尾 气 集 气 罩 烟 化 炉 G 集 气 罩 集 气 罩 溜 槽 S O 2 烟 气 外 售 白 砷 烟 尘 ( 返 配 料) 还 原 炉 渣 粗 铅 （ 送 铅 锡 合 金 电 解） G 集 气 罩 富 氧 侧 炉 还 原 炉 电 收 尘 器 图图 3-3 铅锡合金电解生产工艺流程及产污铅锡合金电解生产工艺流程及产污 节点图节点图 送污水处理 站 图 例 G气型污染源 W水型污染源 S固废废物 N噪声源 气体流向 液体流向 板框压滤 机 滤 液 滤 饼 （送熔炼） S W 上清 液 富氧侧吹熔炼炉收尘后烟气 二级洗涤器 填料塔 稀酸板式换热器 N 泵 一级电除雾 二级电除