《上海市工程建设规范-钻孔灌注桩施工规程DGTJ08-202-2007.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海市工程建设规范-钻孔灌注桩施工规程DGTJ08-202-2007.doc（75页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、上海市工程建设规范钻孔灌注桩施工规程Specification for Construction ofBored Cast-in-Place PileDG/TJ08-202-2007主编单位：上海建工(集团)总公司上海现代建筑设计(集团)有限公司批准部门：上海市建设和交通委员会施行日期：2007年11月1日2007上海上海市建设和交通委员会沪建交20071531号上海市建设和交通委员会关于批准钻孔灌注桩施工规程为上海市工程建设规范的通知各有关单位：由上海市建工(集团)总公司和上海现代建筑设计(集团)有限公司主编修订的钻孔灌注桩施工规程，经技术审查和我委审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号
2、DG/TJ08-202-2007，自2007年11月1日起实施。原钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)同时废止。本规范由市建设交通委负责管理、市建工(集团)总公司或上海现代建筑设计(集团)有限公司负责解释。上海市建设和交通委员会二七年八月七日前 言本规程根据上海市建设和交通委员会沪建建2006第183号2006年上海市工程建设地方规范制定、修定计划的通知要求。由上海建工(集团)总公司和上海现代设计(集团)有限公司主编。修订过程中，编制组结合近年来上海地区钻孔灌注桩施工工艺发展的现状和特点，进行了广泛的调查研究，在反复征求意见的基础上，完成了本规程的修订。本规程提出了针对性较强的施工工
3、艺方法和规定，规程的修订和实施将有利于促进技术进步、完善工艺水平和工程质量水平的不断提高。本规程的主要内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、成孔；5、清孔；6、钢筋笼施工；7、混凝土施工；8、特种钻孔灌注桩；9、安全和环境保护。钻孔灌注桩工程质量要求按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202)执行。本规程内容可能不尽完善，请各有关单位和人员在执行本规程时，将意见和建议及时告知上海建工(集团)总公司(地址：上海福山路33号，邮编：200120)或上海现代设计(集团)有限公司(地址：上海石门二路258号，邮编：200041)，以供今后修订时参考。主编单位：上海建工(集团)总公司
4、上海现代建筑设计(集团)有限公司参编单位：上海市机械施工有限公司上海市基础工程公司华东建筑设计研究院有限公司上海建筑设计研究院有限公司上海申元岩土工程有限公司主要起草人：范庆国 严时汾 高承勇 李耀良马惠令 葛兆源 江遐龄 黄绍敏王卫东 吴江斌 岳建勇参加起草人：刘国伟 夏凉风 刘鸿鸣 吴洁妹梁志荣 刘陕南 宋青君上海市建筑建材业市场管理总站二七年四月目 录前 言31 总 则82术语93 基本规定124 成孔134.1 一般规定134.2 正循环成孔154.3 泵吸反循环成孔185 清 孔215.1 一般规定215.2 正循环清孔225.3 泵吸反循环清孔225.4 气举反循环清孔226 钢筋
5、笼施工246.1 钢筋246.2 钢筋笼制作246.3 钢筋笼安装267 混凝土施工287.1 一般规定287.2 原材料287.3 混凝土配合比297.4 混凝土灌注297.5 混凝土养护和冬期施工328 特种钻孔灌注桩338.1 一般规定338.2 水上钻孔灌注桩338.3 桩端后注浆钻孔灌注桩348.4 扩底钻孔灌注桩368.5 桩柱一体施工钻孔灌注桩369 安全和环境保护38附录40附录A 正循环钻进常见故障的原因及处理方法40附录C 钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表41附录D 钻孔灌注桩后注浆记录表42附录E 本规程用词说明43条文说明1 总则452 术语463 基本规定474 成 孔
6、484.1 一般规定484.2 正循环成孔504.3 泵吸反循环成孔515 清 孔525.1 一般规定525.2 正循环清孔536 钢筋笼施工546.2 钢筋笼制作546.3 钢筋笼安装547 混凝土施工567.1 一般规定567.2 原材料567.3 混凝土配合比567.4 混凝土浇注577.5 混凝土养护和冬期施工598 特种钻孔法灌注桩608.1 一般规定608.2 水上钻孔灌注桩608.3 桩端后注浆钻孔灌注桩618.4 扩底钻孔灌注桩658.5 桩柱一体施工钻孔灌注桩709 安全和环境保护741 总 则1.0.1为了加强钻孔灌注桩施工的过程控制，保证工程质量、保障施工安全和保护环境，
7、制定本规程。1.0.2本规程适用于上海地区建筑工程、市政工程、港口工程和水利工程的钻孔灌注桩基础施工，也适用于支护挡土用的钻孔灌注桩施工。1.0.3本规程规定的对象为采用泥浆护壁回转钻成孔灌注水下混凝土的钻孔灌注桩。1.0.4钻孔灌注桩施工除应符合本规程外，尚应符合现行的国家、行业和地方有关标准的规定。2术语2.0.1泥浆slurry粘土分散在水中的悬浮液体。用作钻孔时的护壁、冷却钻具的冲洗液。2.0.2原土造浆 natural soil slurry在钻进过程中加水使原状土分散在水中产生泥浆的方法。2.0.3人工造浆artificial slurry采用人工或搅拌机将粘土分散在水中制造泥浆的
8、方法。根据需要可加入添加剂或化学处理剂。2.0.4泥浆密度slurry density单位体积的泥浆质量。2.0.5泥浆粘度slurry viscosity泥浆的流动性能。2.0.6含砂率sand content ratio泥浆中所含砂粒的比例。2.0.7泥皮mud cake钻进过程中，泥浆因失水而使粘土微粒附着在孔壁上形成的泥壳。2.0.8正循环direct circulation泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式。2.0.9反循环reverse circulation泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返
9、地面的循环方式。2.0.10护筒casing tube防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施。护筒一般为用钢板卷制的筒体，也可为混凝土浇制或砖块砌筑的筒体。2.0.11导管法灌注水下混凝土tremie concrete通过导管由孔底或槽底向上顶灌，并在水中养护的混凝土施工方法。2.0.12导管tremie pipe在导管法灌注水下混凝土施工中，可使混凝土南地面流入孔底或槽底的钢制的筒状体。2.0.13灌斗funnel导管上口接受和积聚混凝土的钢制的斗状体。2.0.14初灌混凝土preliminary concrete导管法灌注水下混凝土施工中，用于压出导管内泥浆并隔离管外泥浆(即封底)，浇灌数量满
10、足要求的第一灌混凝土。2.0.15隔水塞plug为积聚初灌混凝土，置于灌斗下口导管内的柱状或球状体。2.0.16充盈系数fulling coefficient桩孔内实际灌注的混凝土体积与设计桩身体积(含预留桩身长度的体积)之比。2.0.17桩端后注浆灌注桩post bese-grouting bored-pile灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆管和桩端注浆器对桩端进行高压注浆所形成的灌注桩。2.0.18扩底灌注桩belled bored-pile采用扩孔钻具进行扩孔而形成的灌注桩。2.0.19桩柱一体施工concrete bored-pile and column integratively
11、柱子根部嵌固于钻孔灌注桩顶部的桩柱结构在施工中一次成形的施工方法。3 基本规定3.0.1钻孔灌注桩施工应按有关标准、规范和设计文件要求，编制施工组织设计。编制前，应熟悉施工图和工程地质、水文地质资料，并踏勘施工现场。3.0.2钻孔灌注桩施工前必须试成孔。3.0.3钻孔灌注桩施工应复核测量基准线、基准点，并按基准线基准点做好相关测量、放线。基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并在施工中加以保护。3.0.4钻孔灌注桩施工应做好下列准备工作：1 开工前，对临近建筑物、构筑物、架空线等进行调查，并根据需要采取防护措施。2 预先标明和清除桩位处地下障碍物，做好施工场地平整。3 做好施工区域内的供
12、水供电、施工道路、施工设施、材料堆场、生活设施、泥浆循环系统和排水系统等的设置和施工。施工道路、材料堆场、桩位区施工场地等表面须作混凝土硬地。硬地强度和厚度应满足使用要求。4 设备的进场、安装、调试等。3.0.5钻孔灌注桩施工前应进行技术交底。施工中廊严格工序控制。应及时进行施工隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。3.0.6钻孔灌注桩施工应严格执行职业健康安全和环境保护的有关规定，做好废浆碴土的外运和排放，严禁违章排放。4 成孔4.1 一般规定4.1.1成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。试成孔数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不少于2个。4.1.2
13、成孔直径必须达到设计桩径。钻头直径应根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定，且不宜小于设计桩径。成孔用钻头应有保径装置。每根桩成孔前应检查钻头直径。4.1.3成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时。4.1.4成孔前应在桩位埋设护筒，不适用护筒的作业场合应有其它保护孔口措施。护筒的选用及埋设应符合下列规定：1护筒宜选用钢板卷制，应有足够的强度和刚度。护筒内径宜比设计桩径大100mm。2护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。3护筒埋设深度应超过杂填土埋深，护筒底口埋入粘性土
14、原土深度不应小丁0.2m。有障碍的桩位，需清障处理后在埋设护筒。4护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。5护筒周嗣应采用粘土分层对称回填、夯实。4.1.5成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，应校正钻架的垂直度。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进，成孔中应经常观测、检查钻机的垂直、水平度和转盘中心位移。4.1.6护壁泥浆可采用原土造浆。对不适用原土造浆的地层，应采用人工造浆。4.1.7注入孔内的泥浆指标，应根据不同的成孔工艺在表4.1.7规定的范围内选用。表4.1.7
15、注入孔内泥浆指标序号项目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.15反循环成孔1.102漏斗粘度正循环成孔1822反循环成孔16l84.1.8成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔泥浆液面高度不应低于自然地面以下0.3m，反循环成孔应使孔内水头压力大于地下水的水头压力约2kPa。钻进过程应根据土层情况按表4.1.8的规定调整泥浆指标。松软和易塌方土层的泥浆指标宜按表4.1.8规定值的上限取用。表4.1.8 排出孔口泥浆指标序号项目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.30反循环成孔l.152漏斗粘度正循环成孔2026反循环成孔18224.1.9成孔至设计深度后，应对孔深等进行检查，确认符合要求后，方
16、可进行下道工序施工。4.1.10成孔质量应符合表4.1.10的规定。表4.1.10 成孔允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检钡J方法1孔径承重桩0+50mm用井径仪或超声波测井仪支护桩30mm2垂直度1用测斜仪或超声波测井仪3孔深+300一核定钻头和钻杆高度或用测绳4桩位承重桩13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D1000mmD/6，且不大于100mm基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查D1000mm100mm+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mmD/4，且不大于150mmD1000mm150mm+0.01H支护桩D/12注：1.D桩的设计直径
17、。2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。3.H施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.11采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰。在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小于4倍桩径，或晟少间隔时间不应少于36小时。4.2 正循环成孔4.2.1正循环钻进成孔的泥浆循环系统的设置和使用应符合下列规定：1泥浆循环系统有自流回灌式和泵送回灌式两种。可根据现场情况选用；2泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除砂器等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排碴等设施；3泥浆池和沉淀池应组合设置。一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于二个。循环泥浆经二级沉淀后，由
18、沉淀上口流入泥浆池再循环使用。含砂高的土层，宜采用除砂器除砂；4泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.21.5倍，每个沉淀池的最小容积不宜小于6m3。采用自流回灌式泥浆循环系统时，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为0.5，槽的截面应能保证泥浆正常循环不外溢；5泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑。池深宜为11.5m，池壁高出硬化地面0.15m以上；6泥浆循环槽、泥浆池和沉淀池应经常疏通清理。清出的泥碴应集中堆放和外运。4.2.2正循环成孔操作应符合下列规定：1首根桩开孔冲洗液宜采用泥浆；2钻进前，应先开泵在护筒内灌满泥浆，
19、然后开机钻进。钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常钻进后，逐渐加大转速和钻压；3正常钻进时，应合理控制钻进参数，及时排碴。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，减少晃动；4在易塌方地层中钻进时，应适当加大泥浆密度和粘度；5加接钻杆时，应先将钻具提离孔底0.20.3m，待泥浆循环23分钟后，再拧卸接头加接钻杆；6钻进中与异常情况，应停机检查，查出原因，进行处理后方可继续钻进。常见故障的原因分析及处理方法见附录A。4.2.3正循环钻进参数应符合表4.2.3的规定。表4.2.3 正循环成孔钻进控制参数钻进参数土层钻压(KPa)钻递(r/min)最小泵量(m3h)小于1000mm桩大于1
20、000mm桩粉性土粘性土10254070100150砂 土5l5401001504.3 泵吸反循环成孔43l泵吸反循环钻进成孔的泥浆循环系统的设置和使用应符合下列规定：1泥浆循环系统应由循环池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除碴设备等组成，并应设有排水、清洗、排废浆等设施；2地面循环系统有自流回灌式(如图4.3.1-1)和泵送回灌式(如图两种。循环方式可根据施工场地、地层和设备情况合理选择；4-3.12)1-沉淀池 2-除碴设备 3-循环池 4-出水管5-砂石泵6-钻机7-桩孔8-溢流池9-溢流槽10-水龙头11-转盘12-回灌管13-钻杆14-钻头15-沉淀物3沉淀池、泥浆池、循环槽的设置，应符合
21、下列规定：1)泥浆池数量不应少于2个，每个池的容积不应小于桩孔容积的1.2倍；2)沉淀池数量不应少于3个，每个池的容积宜为1520m3：3)泥浆池、沉淀池设置位置及构筑要求应符合4.2.1条中25的规定；4)循环槽的截面积应是泵组水管截而积的34倍，坡度不小于1。4.3.2反循环成孔钻进操作应符合下列要求：1开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查；2开钻时，应先起动砂石泵，待泵组起动并形成正常反循环后，才能钻进。开始时应先轻压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速，调整钴压；3正常钻进时，应视钻进情况合理控制和调整钻进参数。钻进参数应符合表4.3.3的规定；表4.3.3 反循环成孔钻进参数钻进参
22、数土层钻压(kPa)转速(r/min)泵量(m3/h)粉性土、粘性土5252050140180砂土10152040160l80注：1.砂石泵排量要根据孔径大小和地层情况控制调整，外环间隙泥浆流速不宜大于10m/min，钻杆内流体上泛速度宜为2.535m/s；2.桩径较大时,钻压宜选用上限、转速选用下限；桩径较小时,钻压宜选用下限，转速宜选用上限。4 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.20.3m，待泥浆循环23分钟后，再停泵加接钻杆。5钻进中若遇故障或异常情况，应停机检查，查找原因，进行处理后方可继续钻进。常见故障的原因分析及处理方法见附录B。5 清 孔5.1 一般规定5.1.1清孔应
23、分二次进行。第一次清孔应在成孔完毕后进行。第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。5.1.2常用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合理选用。5.1.3清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，清孔结束时应测定孔底沉淤。第二次清孔结束后，孔底0.5m以内的泥浆指标和孔底沉碴应符合表5.1.3的规定。表5.1.3 清孔后泥浆指标和孔底允许沉碴厚度及检测方法项次项目技术指标检测方法1泥浆指标泥浆密度孔深60m1.15泥浆密度计孔深60m1.20泥浆粘度1822漏斗法2沉碴厚度承重桩100mm用沉碴仪或测锤测定。测锤重量不应小于
24、1kg，外形应符合图5.1.3支护桩200mm注：1.表列孔深系指自然地面标高至桩端标高的深度；2.孔深60，但桩端标高已进入第层土或进入第层土较多时，泥浆密度可按孔深60m时的指标控制；3.清孔时应同时检测泥浆密度和粘度，当泥浆粘度已接近下限，泥浆密度仍不达标时，应检测泥浆含砂率，含砂率8时，应采取除砂器除砂，保证泥浆密度度达标。5.1.4清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇注混凝土。超过30分钟的，浇注混凝土前应重新测定孔底沉碴厚度。不符合表5.1.3规定的，应重新清孔至符合要求。5.2 正循环清孔5.2.1第一次清孔可利用成孔钻具直接进行。清孔时应先将钻头提离孔底0.2O.3m
25、，输入泥浆循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动。泥浆指标应符合表4.1.7规定。孔深小于60m的桩，清孔时间宜在1530分钟，孔深大于60m的桩，清孔时间宜在3045分钟。5.2.2第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔。输入泥浆应符合表4.1.7的规定。5.3 泵吸反循环清孔5.3.1泵吸反循环二次清孔，可利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。清孔时应将钻头提离孔底0.50.8m，输入泥浆进行清孔。输入泥浆指标应符合表4.1.7的规定。5.3.2清孔时，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，保证补量充足。同时，应合理控制泵量，避免过大，吸垮孔壁。5.4 气举反循环清孔5.4.1气举反循环清孔适用于第二次清
26、孔。5.4.2气举反循环清孔的主要设备机具包括空气压缩机、出水管、送风管、气水混合器等。设备机具规格应根据孔深、孔径等合理选择。出水管可利用灌注混凝土导管。5.4.3气举反循环清孔施工应符合下列规定：1出水管底下放至距沉碴面3040mm为宜，送风管下放深度以气水混合器至液面距离与孔深之比的0.550.65为宜。2开始送风时，应向孔内供水，停止清孔时应先关气后断水。3送风量应由小到大，风压应稍大于孔底水头压力。孔底沉碴较厚，块体较大或沉淀板结，可适当加大风量，摇动出水管，以利排碴。4随着钻碴的排出，孔底沉碴厚度减少，出水管应同步跟进，以保证出水管底口与沉碴面距离。5清孔中应注意保证补浆充足和孔内
27、泥浆液面稳定。6 钢筋笼施工6.1 钢筋6.1.1钢筋的材质、规格应符合设计规定。6.1.2钢筋的质量应符合国家标准钢筋混凝土用钢筋GB 1499的有关规定。必须有出厂质量证明书和试验报告。6.1.3钢筋应按批号、规格、分批验收，并应按钢筋混凝土用钢筋GB 1499的规定，抽样复试。复试合格后，方可使用。6.1.4钢筋进场后，应按批按规格分类堆放，标识清楚，妥善保管，防止污染和锈蚀。带有粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.2 钢筋笼制作6.2.1钢筋笼宜分段制作。分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素确定。6.2.2钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈
28、蚀等。钢筋下料时，应准确控制下料长度。6.2.3钢筋笼制作应符合下列规定：1钢筋笼应采用环形模制作；2钢筋笼主筋的最小净距不宜小于80mm；3钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表6.2.3的规定；4钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12m的，中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用混凝土块，也可采用扁钢定位环。表6.2.3 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1006.2.4钢筋笼焊接应符合下列规
29、定：1焊接用焊条应根据母材的材质合理选用；2钢筋宜采用绑条焊，绑条长度应符合表6.2.4的规定，焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为25mm；表6.2.4 钢筋绑条长度项次钢筋型号焊缝型式绑条长度1HPB235单面焊双面焊8d4d2HRB335HRB400RRB400单面焊双面焊10d5d注：d为钢筋直径。3焊接接头应按钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽样测试，测试结果应符合其规定。4同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。5环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并
30、间隔点焊固定，或直接点焊固定。6.2.5钢筋机械连接应符合下列规定：1提供钢筋机械连接技术的单位应提交有效的型式检验报告；2每批钢筋连接接头应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的规定抽样检验，检验结果应符合其规定；3同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，级接头不应大于50，级接头不受限制。错开距离不应小于35倍受力钢筋直径；4钢筋笼制作允许偏差除应符合表6.2.3外，还应满足机械连接接头的要求；5机械连接接头的操作应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的有关规定。6.2.6成形的钢筋笼应半卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。6.3 钢筋笼安
31、装6.3.1钢筋笼应经验收合格后方可安装。6.3.2钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形。起吊吊点和钢筋笼的搁置点应设在可靠部位。6.3.3钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。6.3.4钢筋笼孔口连接应符合下列规定：1下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜1m左右；2上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼持垂直状态时方可连接；3连接时宜两边对称进行；4每节钢筋笼连接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按6.2.4的规定经验收合格后，方可继续进行下一钢筋节笼的安装。6.3.5钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差100mm。6.3.6钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置
32、，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定。7 混凝土施工7.1 一般规定7.1.1灌注桩应采用商品混凝土。7.1.2混凝土施工中应进行坍落度检测。单桩检测次数应符合表7.1.2的规定。表7.1.2 单桩混凝土坍落度检测次数项次单桩混凝土量(m3)次数检测时间1302灌注混凝土前，后阶段各一次2303灌注混凝土前、后和中间阶段各一次7.1.3混凝土试件的制作、养护和试验应符合下列规定：1试件数量：每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，每组应有3个试件；2试件取样应取自实际灌入的混凝土。同组试件，应取自同车混凝土。7.2 原材料7.2.1 胶凝材料宜采用普通硅酸盐水泥
33、、矿碴硅酸盐水泥，严禁采用快硬型水泥。水泥的质量应符合国家的相关标准，须有出厂质量证明书，并须复试合格。用于同一根桩内的混凝土，必须采用同一品种、同一强度等级和同一厂家的水泥拌制。7.2.2粗骨料宜选用连续级配坚硬碎石或卵石。最大粒径不应大于钢筋笼主筋最小净距的13，宜优先采用525mm的碎石。粗骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53的有关规定，并应有产品合格证。7.2.3细骨料、掺合料、外加剂及拌制用水应符合相关标准的规定。7.3 混凝土配合比7.3.1配合比设计应按普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定进行。7.3.2配合比的设计应符合下列规定：1混凝土试
34、件强度应比设计桩身强度提高一级；2混凝土坍落度应为180220mm，坍落度的损失应能满足灌注要求；3混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。7.4 混凝土灌注7.4.1单桩混凝土灌注应连续进行。7.4.2混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。7.4.3混凝土采用导管法水下灌注，导管选用应符合下列规定：1导管选用应与桩径匹配。小于800mm桩，导管内径宜为200mm；8001500mm桩，导管内径宜为250mm；大于1500mm桩，导管内径官为300mm；2 250mm以下的导管壁厚不应小于5mm，300mm的导管不应小于6mm。导管截面应规整，长度方向
35、应平直，无明显挠曲和局部凹陷，能保证灌注混凝土用隔水球顺畅通过；3导管节头应保证导管连接可靠和平直，具有良好的密封性；4导管的第一节底管长度不应小于4m。导管标准节长度宜为2.53m，并可设置各种长度的短节导管；5导管使用后应及时清洗，清除管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆；6导管应定期检查，不符合要求的，应进行整修或更换。7.4.4 混凝土灌斗应符合下列规定：1宜用46mm钢板制作，并设置加筋肋；2灌斗下部锥体夹角不宜大于80，与导管的连接节头应便于连接；3灌斗容量应满足混凝土初灌量的要求。7.4.5混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土浇制。混凝土强度不应低于C30级。外形应规则、光滑并设有橡胶垫圈
36、(如图7.4.5)。7.4.6混凝土开浇前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列规定：D:导管内径(mm)1导管应全部安装入孔，位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，约0.5m；2隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内；3待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结钢丝将混凝土灌至孔底。7.4.7混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.Om，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土初灌量按图7.4.7和式7.4.7计算。 (7.4.7)式中V混凝土初灌量(m3)；h桩孔深度(m)；导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.
37、31.8m：d导管内径(m)；D桩孔直径(m)；k充盈系数，取1.3；泥浆密度，按表5.1.3取；混凝土密度，取2.3103kg/m3。7.4.8混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为31Om，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。7.4.9混凝土灌注至钢筋笼根部时应符合下列规定：1混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，浇注速度应适当放慢；2混凝土面进入钢筋笼底端12m后，宜适当提升导管。导管提升应平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。7.4.11混凝土灌注中应经常检测混凝土面上升情况，当混
38、凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。7.4.12混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高。高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的3%，且不应小于1m。桩顶标高达到或接近地面时，桩顶混凝土泛浆应充分，保证混凝土强度达到设计要求。7.5 混凝土养护和冬期施工7.5.1在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。7.5.2冬期施工期间，商品混凝土的原材料、配合比设计及拌制应按冬期施工要求控制。7.5.3冬期施工期间，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取保温措施。8 特种钻孔灌注桩8.1 一般规定8.1.1本章所述
39、的特种钻孔灌注桩主要包括：水上钻孔灌注桩、桩端后注浆钻孔灌注桩、扩底钻孔灌注桩和桩柱一体施工的钻孔灌注桩。8.1.2本章仅对特种钻L灌注桩灌注特殊工艺要求作规定。其它工艺要求仍应按本规程相关章节执行。8.2 水上钻孔灌注桩8.2.1水上钻孔灌注桩施工应根据水文、气象条件和水上通航、施工要求，做好施工水域作业场地的施工。1在浅水区域或流速较慢的水域施工时，宜采用围堰或筑岛方法构筑施工作业场地。堰顶或岛面宜高出施工期间可能出现的撮高水位0.50.7m；2在深水区、流速较快或水底淤泥层较厚的水域施工时，宜搭设工作平台。工作平台应牢固稳定，能够承受施工时所有静、动荷载。8.2.2水域施工的护筒选用和埋
40、设应符合下列规定：1护筒宜采用钢板卷制，钢板厚度应按计算确定。护筒连接接头应平直无突出物，不漏水。护筒内径宜比桩径大200mm；2护筒的埋置方法宜采用压重、振动或锤击法；3护筒埋置的平面位置偏差不得大于50mm，垂直偏差不大于0.7%；4护筒底端埋置深度，对于浅水水域，粘性土为1.01.5D(D为护筒的外径)，砂性土为1.52.0D。对于深水或水底淤泥层较厚区域，护筒底端应进入不透水粘性土层1.01.5D。有冲刷影响的水域，护筒底端应进入局部冲刷线以下1.01.5D。护筒底口座落平实，并用粘土捣实；5护筒上口宜高出水位2.0m。有承压水时。应高出承压水位2.0m。有潮汐影响的水域应高出最高水位
41、的1.52.0m。护筒上口应固定牢靠。8.2.3泥浆循环系统应按不同水域作业需要合理设置。近岸水域围堰或筑岛施工时，泥浆系统可按陆上泥浆系统设置。远岸施工平台作业时，可采用泥浆船、泥浆箱和泥浆泵管组成的泥浆系统。其容量应满足施工需要。制备泥浆用水应采用淡水。废泥浆、泥碴不得直接排入施工水域。8.2.4采用浮动平台施工时，应设置水位标尺，观察水位变化，并对孔深、下导管、下钢筋笼深度的丈量作出调整。8.2.5远岸作业时，施工所需的机具、设备和物资应准备充分。现场混凝土材料不足一根桩数量时，不应进行混凝土施工。8.3 桩端后注浆钻孔灌注桩8.3.1后注浆装置的选用和设置应符合下列规定：1注浆装置由注
42、浆管、注浆阀和注浆器组成；2注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于25mm，壁厚不应小于3.2mm；3连接接头应采用螺纹连接，接头处应缠绕止水胶带；4注浆阀应采用单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力；5注浆器下端宜呈锐角状，其环向面呈梅花状均匀分布出浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时出浆孔应采用胶布或橡胶包裹；6注浆管数量宜按桩径设置，数量不应少于2根；7注浆管下放前应作注水试验。注浆管应随钢筋笼同时下放，注浆管与钢筋笼的固定采用铁丝绑扎，绑扎间距为2.Om。钢筋笼上、下端应有不少于4根与注浆管等长的同钢号的引导钢筋，引导钢筋应采用箍筋固定，箍筋间距为1.5m；8注浆器下部应伸出桩端以下20050
43、0mm，上端宜高出地面0.2m，上口须用堵头封闭。8.3.2浆液制备应符合下列规定：1注浆液应采用32.5级或42.5级水泥配制的泥浆；2浆液的水灰比应为0.550.6；3配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40。8.3.3注浆施工前，应进行试注浆，确定注浆压力、注浆速度等施工参数。8.3.4后注浆作业应符合下列规定：1灌注桩成桩后的78小时内，应采用清水进行开塞。开塞压力0.81.2MPa。开塞后应即停止注水；2注浆作业宜在成桩2天后开始。注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不宜小于8m。群桩注浆宜先周边，后中间；3应控制注浆压力和注浆速度。注浆压力为0.40.8MPa，注浆速度为3247L/min
44、。压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值；4满足下列条件之一可终止注浆：注浆总量达到设计要求；或注浆量达80以上，且压力达到2MPa。8.3.5桩端后注浆钻孔灌注桩施工完毕后，应做好注浆施工记录(样表见附录C、D)。8.4 扩底钻孔灌注桩8.4.1成孔至桩端设计标高后，进行第一次清孔。清孔后调换扩孔钻具进行扩底成孔。8.4.2扩底用机械式钻具应符合下列规定：1钻具应在竖直力的作用下能自由收放；2钻具伸扩臂的长度与其连杆行程，应根据设计扩底段外形尺寸确定；3每根桩扩孔前应对扩孔钻具进行检查。8.4.3扩底成孔应符合下列规定：1扩大钻具下至孔底后，应先启动泥浆泵进行泥浆循环。再启动钻机保持空钻不进尺片刻，然后施加钻压逐渐撑开扩孔刀进行扩底成孔。2扩底成孔中，钻压宜按表4.2.3和表4.3.2规定上限值控制，钻速按下限值控制，并适当增大泵量。同时，还应根据钻机运转状况及时调整钻进参数。3扩底成孔至孔底后，应稍提钻头继续空转片刻，泥浆保持循环清孔。清孔完毕后，方可收拢扩刀提取钻具。8.4.4在扩底成孔至孔底后应按第5章的相关规定再进行一次清孔。8.4.5应通过试成孔确定桩孔扩底桩的相关施工参数，施工过程中应加强对孔径、扩底性状、沉碴厚度的测试。8.5 桩柱一体施工钻孔灌注桩8