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1、年产10000吨PVC表面活性剂及环保型促进剂项目环境影响评价报告书 第三章 第三章 工程分析3.1工艺流程及产排污环节分析3.1.1主体工程工艺及产排污环节分析3.1.1.1PVC表面活性剂生产工艺及产污环节分析（一）生产工艺本工艺为几种原料的熔融混合，中间过程没有化学反应的发生。脂肪酸、聚乙烯蜡、石蜡投入带有夹套的反应釜中进行加温至655，熔融后加辅料氧化钙和氧化锌进行混合；完成后，将熔融物料放至切片机进行切片。冷却后，称量包装。本项目PVC表面活性剂为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-1。表3.1-1 PVC表面活性剂每批次产能和生产周期项目每批次生产时间每批次产能年
2、生产周期参数24h6.67t300次/年本项目PVC 表面活性剂的产品质量标准及产品收率见表3.1-2。表3.1-2 PVC表面活性剂的产品质量标准及产品收率项目质量标准执行标准产品收率PVC表面活性剂96%企业标准100%（二）产污环节废气：投料工序产生的无组织粉尘G1。PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-1。脂肪酸、聚乙烯蜡、石蜡G1切片混合熔融655氧化钙氧化锌投料图3.1-1 PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节图产品PVC表面活性剂 3.1.1.2橡胶促进剂PBS-100（二异丙基黄原酸多硫化物）生产工艺及产污环节分析（一）反应方程式 2C4H7NaOS2S2Cl2C
3、8H14O2S6+2NaCl（二）生产工艺1.合成将石油醚、异丙基黄原酸钠加入带有夹套的搪玻璃反应釜中，控制温度在155，慢慢滴加一氯化硫进行反应，滴加完毕后，保持反应温度（155）2小时，在反应结束后过滤出结晶盐，滤液放入提纯釜中。2.回收石油醚石油醚生产过程中只起到溶剂介质的作用，并不参与反应。将放入提纯釜中的物料进行提纯，升温至65，将石油醚蒸出，石油醚蒸汽进入冷凝器冷却温度为-10至-15，冷凝后的石油醚进入带有夹套降温的石油醚尾气吸收罐中，吸收罐温度保持在20以下。回收的石油醚可循环使用，石油醚的回收效率为95%。提纯结束后，放料计量包装，即得成品。本项目PBS-100为间歇生产，分
4、批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-3。表3.1-3 PBS-100每批次产能和生产周期项目每批次生产时间每批次产能年生产周期参数12h3.33t600次/年本项目PBS-100的产品质量标准及产品收率见表3.1-4。表3.1-4 PBS-100的产品质量标准及产品收率项目质量标准执行标准产品收率PBS-10098%企业标准95%（三）产污环节废气：真空泵尾气G2。固废：过滤工序产生的氯化钠结晶S1。橡胶促进剂PBS-100工艺流程及产污环节情况如图3.1-2所示。异丙基黄原酸钠、石油醚石油醚滴加一氯化硫提纯65回收过滤合成155S1G2石油醚蒸汽产品PBS-100图3.1-2 PBS-
5、100生产工艺流程及产污环节图3.1.1.3 橡胶促进剂PBS-150（二硫化四丁基秋兰姆）生产工艺及产污环节分析（一）反应方程式C8H18NH+CS2+NaOHC9H18NNaS2+H2O （缩合）2C9H18NNaS2+H2O2 +H2SO4C18H36N2S4+2Na2SO4 +2H2O（氧化）（二）生产工艺（1）缩合将二（正）丁胺和液体氢氧化钠加入到带有夹套的搪玻璃反应釜中。控制反应釜的温度低于30，将二硫化碳缓慢滴加至反应釜中，滴加完毕，保持温度2小时。反应生成二丁基二硫代氨基甲酸钠。（2）氧化将缩合好的物料抽至氧化釜内，将计量好的浓硫酸和双氧水按1.5小时滴加到氧化釜中，控制反应温
6、度在102，双氧水加完后保持温度2小时。（3）反应结束，静置分层，下层为产品。（4）静置后下层产品经离心甩干后，分离得到产品。本项目PBS-150为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-5。表3.1-5 PBS-150每批次产能和生产周期项目每批次生产时间每批次产能年生产周期参数8h2.22t900次/年本项目PBS-150的产品质量标准及产品收率见表3.1-6。表3.1-6 PBS-150的产品质量标准及产品收率项目质量标准执行标准产品收率PBS-15098%企业标准95%（三）产污环节废水：母液外排废水W1。固废：PBS-150硫酸钠结晶盐S2。橡胶促进剂PBS-150工艺
7、流程及产污环节情况如图3.1-3所示。二正丁胺、氢氧化钠 滴加二硫化碳缩合30双氧水、浓硫酸氧化102静置W1S2离心甩干产品PBS-150图3.1-3 PBS-150生产工艺流程及产污环节图3.1.1.4橡胶促进剂ETU（1,2-亚乙基硫脲）生产工艺及产污环节分析（一）反应方程式C2H8N2+CS2C3H6N2SH2SH2SNaOHNaHSH2O（二）生产工艺将反应釜内加水，再加入乙二胺，控制反应温度30。缓慢滴加二硫化碳，滴加完成后保持低于30的温度2小时。反应完成后，缓慢升温至反应釜压力达到0.1MPa时打开阀门，放出工艺废气，升温至100，至完全排除工艺废气，工艺废气经冷凝器冷却分离出
8、二硫化碳后，将废气导入硫化氢吸收罐，转化生成无机化工产品硫氢化钠溶液。将合成后的硫氢化钠溶液产品用泵送至硫氢化钠储罐。然后打开冷却水降温至放料温度，抽滤至过滤槽，母液回收至反应釜，物料经离心机分离后进入闪蒸干燥机干燥后筛分（150目），计量包装。根据企业提供资料，原料乙二胺采用真空泵加料，二硫化碳采用水压方式加料。本项目ETU抽滤和离心工序分离出的母液经真空泵抽滤回用至下一批次ETU生产中，由于ETU生产中水大部分以水蒸汽的形式损失，在生产中需补充新鲜水，而且在生产中母液量不断减少，母液所含成分为大部分为未反应的原料，最终进入产品中，且不影响产品质量，因此在生产中母液无需更新和外排，回用至反应
9、工序可行。本项目ETU为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-7。表3.1-7 ETU每批次产能和生产周期项目每批次生产时间每批次产能年生产周期参数243.33300次/年本项目ETU产品质量标准及产品收率见表3.1-8。表3.1-8 ETU产品质量标准及产品收率项目质量标准执行标准产品收率ETU98%化工行业标准（HG/T 2343-2012）96%（三）产污环节废气：升温工序尾气经冷凝回收后产生的废气CS2、H2S、乙二胺经水封+碱液吸收后排放废气（G3-1），母液抽滤工序乙二胺废气（G3-2），干燥筛分过程中产生的粉尘（G3-3）。橡胶促进剂ETU工艺流程及产污环节情况如
10、图3.1-4所示。水、乙二胺CS2、乙二胺、水滴加二硫化碳反应30G3-1水封+碱液吸收冷凝升温100母液G3-2副产品NaHS抽滤离心分离G3-3干燥筛分产品ETU图3.1-4 ETU生产工艺流程及产污环节图3.1.1.5橡胶促进剂DETU（N，N-二乙基硫脲）生产工艺及产污环节分析（一）反应方程式2C2H7N+CS2C5H12N2SH2SH2SNaOHNaHSH2O（二）生产工艺将反应釜内加入水，再加入70乙胺，控制反应温度30。缓慢滴加二硫化碳，滴加完成后保持低于30的温度2小时。反应完成后，缓慢升温至反应釜压力达到0.1MPa时打开阀门，放出工艺废气，升温至100，至完全排除工艺废气，
11、工艺废气经冷凝器冷却分离出二硫化碳后，将废气导入硫化氢吸收塔，转化生成无机化工产品硫氢化钠溶液。将合成后的硫氢化钠溶液产品用泵送至硫氢化钠储罐。然后打开冷却水降温至放料温度，放料至过滤槽，母液回收至反应釜，物料经离心机分离后进入搪玻璃双锥回转真空干燥机干燥后筛分（60目），计量包装。根据企业提供资料，原料乙胺采用真空泵加料，二硫化碳采用水压方式加料。本项目DETU抽滤和离心工序分离出的母液经真空泵抽滤回用至下一批次DETU生产中，由于DETU生产中水大部分以水蒸汽的形式损失，在生产中需补充新鲜水，而且在生产中母液量不断减少，母液所含成分为大部分为未反应的原料，最终进入产品中，且不影响产品质量，
12、因此在生产中母液无需更新和外排，回用至反应工序可行。本项目DETU为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-9。表3.1-9 DETU每批次产能和生产周期项目每批次生产时间每批次产能年生产周期参数243.33300次/年本项目ETU产品质量标准及产品收率见表3.1-10。表3.1-10 DETU产品质量标准及产品收率项目质量标准执行标准产品收率DETU98%化工行业标准（HG/T 2343-2012）96%（三）产污环节废气：升温工序尾气经冷凝回收后产生的废气CS2、H2S、乙胺经水封+碱液吸收后排放废气（G4-1），母液抽滤工序乙胺废气（G4-2）；橡胶促进剂DETU工艺流程及
13、产污环节情况如图3.1-5所示。水、乙胺二硫化碳滴加CS2、乙胺、水反应30水封+碱液吸收G4-1冷凝升温100母液G4-2抽滤副产品NaHS离心分离真空干燥产品DETU图3.1-5 DETU生产工艺流程及产污环节图3.1.1.6液体氯化锌生产工艺及产污环节分析（一）反应方程式ZnO+2HClZnCl2+H2OFeO+2HClFeCl2+ H2OPbO+2HClPbCl2+ H2OCuO+2HClCuCl2+ H2O2FeCl2+3H2O2+2H2O2Fe(OH)3+ 4HCl+ O2（二）生产工艺将氧化锌和盐酸同时慢慢加入带有夹套的玻璃钢反应釜中，溶解完毕经检验合格后，一次压滤、水洗，每10
14、批次进行一次水洗，冲洗后的水进入下一步除铁工序。滤液收集到除铁工序的反应釜，通入蒸汽加热至80，加入双氧水，调节pH值至3.5-4，经检测铁除净后，再进行二次压滤、冲洗，每10批次进行一次冲洗，水洗后的水进入下一步调节工序。加入水调节液体氯化锌浓度至40%。本项目氧化锌和盐酸反应后，重金属一直在水溶液中，冲洗后的水进入下一步工序，不外排，反应溶液中重金属子随溶液进入产品中，只有少量重金属附着在压滤滤渣中；根据企业提供资料，液体氯化锌产品中重金属含量不影响产品的质量。本项目液体氯化锌为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-11。表3.1-11 液体氯化锌每批次产能和生产周期项目每
15、批次生产时间每批次产能年生产周期参数24h6.67t300次/年本项目液体氯化锌产品质量标准及产品收率见表3.1-12。表3.1-12 液体氯化锌产品质量标准及产品收率项目质量标准执行标准产品收率液体氯化锌40%企业标准93%（三）产污环节废气：反应、除铁工序产生的氯化氢废气（G5）。固废：一次压滤产生的灰渣S3-1，二次压滤产生的氢氧化铁固废S3-2。液体氯化锌生产工艺流程及产污环节情况如图3.1-6所示。氧化锌、盐酸反应一次压滤冲洗除铁80二次压滤冲洗调节G5-1S3-1水双氧水S3-2G5-2水水液体氯化锌图3.1-6 液体氯化锌生产工艺流程及产污环节图冲洗水冲洗水3.1.2环保工程工艺
16、流程及产污环节分析3.1.2.1废气处理设施（1）处理方案本项目PBS-100提纯工序真空泵尾气主要为非甲烷总烃，采用活性炭吸附法处理。本项目ETU/DETU升温工段尾气主要为H2S、C2S、乙胺、乙二胺，采用冷凝、水封+四级碱液吸收罐处理，处理后的废气再经活性炭装置吸附处理。本项目ETU干燥筛分工序废气主要为粉尘，通过设备自带除尘器处理。本项目乙二胺、乙胺废气经一级水喷淋处理。本项目液体氯化锌反应废气主要为氯化氢，通过两级碱液喷淋塔处理。（2）产污环节废水：碱液喷淋塔废水、CS2压料废水。固废：废活性炭、布袋粉尘。3.1.2.2废水处理站（1）工艺流程本项目碱液喷淋塔废水、PBS-150母液
17、外排水属于高盐分废水，盐分较高，因此企业根据项目生产废水特点采取分质处理的方法，本项目污水处理站规模为30m3/d，对于碱液喷淋塔废水和PBS-150母液外排水进行分别暂存，即碱液喷淋塔废水0.52m3/d通过1个2m3收集池暂存三天，PBS-150母液外排水3m3/d通过1个10m3收集池储存三天，然后再分时采用蒸发装置预处理，废水经蒸发装置蒸发浓缩后，产生结晶盐、浓缩废液和冷凝水，结晶盐和浓缩废液采取“离心分离+烘干”工艺分离，浓缩废液回至蒸发装置蒸发直至蒸发为结晶盐，结晶盐用于外售，蒸发冷凝水进入厂区污水处理站处理。 蒸发后产生的废水与其他废水在调节池混合后采用“铁碳微电解+催化氧化+混
18、凝沉淀+水解酸化+A/O生化+沉淀”工艺处理，处理后的废水经厂区提升泵将废水进入园区污水管网，最终排入园区污水处理厂深度处理后外排，蒸发装置流程、污盐处理流程和污水处理工艺流程见下图3.1-7、3.1-8、3.1-9、3.1-10。图3.1-7 蒸发装置工艺流程图碱液喷淋塔废水废水蒸发装置冷凝水污水处理站结晶盐、浓缩废液离心分离浓缩废液污盐烘干图3.1-8 氯化钠污盐处理工艺流程PBS-150 母液外排水蒸发装置冷凝水污水处理站结晶盐、浓缩废液离心分离烘干污盐浓缩废液图3.1-9 硫酸钠污盐处理工艺流程蒸发装置调节池铁碳微电解催化氧化PBS-150母液外排水碱液喷淋塔废水生活污水排放图3.1-
19、10 本项目污水处理工艺流程图化粪池二硫化碳压料废水、设备和地面清洗水、真空泵废水混凝沉淀池水解酸化池A/O生化池沉淀池污泥回流污泥池污泥脱水外运收集池收集池（2）产污环节固废：污水站运行过程中产生的污泥和污盐。3.1.3储运工程工艺流程及产污环节分析（1）储存方式本项目原料盐酸采用1个50m3的立式储罐储存，二硫化碳采用2个30m3的卧式水封储罐储存。（2）产污环节 储罐产生的污染物主要为储罐“大小呼吸”时产生的氯化氢和CS2无组织废气。3.2产污环节及防治措施产污环节、主要污染物及防治措施汇总见表3.2-1。表3.2-1产污环节、主要污染物及防治措施一览表类别产污环节污染物污染防治措施废气
20、ETU/DETU升温工段尾气H2S、CS2、乙胺、乙二胺经水封+四级碱液吸收处理，CS2、乙胺、乙二胺、H2S吸收率达99%，处理后废气经活性炭吸附后，通过30m高排气筒排放PBS-100提纯工序真空泵尾气非甲烷总烃冷凝后的石油醚进入带有夹套降温的石油醚尾气吸收罐中，不凝气经风机引至二级活性炭吸附装置处理后由30m高排气筒排放至大气ETU干燥筛分工序废气粉尘闪蒸干燥机自带袋式除尘器除尘后经30m高排气筒排放液体氯化锌反应、除铁工序产生的废气氯化氢两级碱液喷淋塔处理后30m高排气筒排放盐酸储罐氯化氢CS2储罐CS2水封罐，无组织排放PVC表面活性剂投料废气粉尘无组织排放ETU/DETU抽滤工序废
21、气乙胺、乙二胺集气罩+水喷淋废水碱液喷淋塔废水COD、BOD5、SS、NaCl经蒸发装置处理后，废水厂区污水处理站PBS-150母液外排水COD、BOD5、SS、Na2SO4经蒸发装置蒸发然后进入厂区污水处理站CS2压料废水COD、BOD5、氨氮、CS2、硫化物进入厂区污水处理站处理真空泵排水COD进入厂区污水处理站处理地面冲洗水COD、SS、氨氮、BOD5循环冷却水排水COD、SS直接排放生活污水COD、BOD5、SS、氨氮经化粪池处理后进入厂区污水处理站处理固体废弃物氯化锌生产线一次压滤灰渣送至垃圾填埋场处理氯化锌生产线二次压滤氢氧化铁外售PBS-100过滤工序氯化钠结晶外售PBS-150
22、离心工序硫酸钠结晶外售职工生活生活垃圾送垃圾填埋场处理污水处理站污泥污泥送有资质单位处理蒸发装置氯化钠结晶、硫酸钠结晶外售废气处理设施废活性炭送有资质单位处理噪声闪蒸干燥机、离心机、筛分机、空压机等噪声分别采取隔声、减振、置于室内等措施3.3工程平衡分析3.3.1物料平衡分析本项目PVC表面活性剂物料平衡详见表3.3-1和图3.3-1。表3.3-1 PVC表面活性剂物料平衡表序号入方（t/a）出方（t/a）物料名称数量产品废气1脂肪酸500PVC表面活性剂：2000粉尘：0.422聚乙烯蜡4003石蜡3004氧化钙600.45氧化锌200.02合计2000.422000.42脂肪酸、聚乙烯蜡、
23、石蜡熔融氧化钙氧化锌混合产品PVC表面活性剂切片投料粉尘12000.42图3.3-1 PVC表面活性剂物料平衡图 单位t/a1200800.4280020002000本项目PBS-100物料平衡详见表3.3-2和图3.3-2。表3.3-2 PBS-100物料平衡表序号入方（t/a）出方（t/a）物料名称数量产品副产品废气1异丙基黄原酸钠2296.4PBS-100：2000（含杂质40）氯化钠：1182.2（含杂质495.8）真空泵尾气：19.62石油醚27.63一氯化硫877.8合计3201.83201.8图3.3-2 PBS-100物料平衡图 单位t/a本项目PBS-150物料平衡详见表3.
24、3-3和图3.3-3。表3.3-3 PBS-150物料平衡表序号入方（t/a）出方（t/a）物料名称数量产品废水固废1二正丁胺1271PBS-150：2000（其中纯品1960，杂质40）硫酸钠溶液981.9（水900，硫酸钠81.9）硫酸钠结晶（Na2SO47H2O）1172.52氢氧化钠1307.23二硫化碳752.64双氧水333.45浓硫酸490.2合计4154.44154.4图3.3-3 PBS-150物料平衡图 单位t/a本项目ETU物料平衡详见表3.3-4和图3.3-4。表3.3-4 ETU物料平衡表序号入方（t/a）出方（t/a）物料名称数量产品副产品废气废水1乙二胺589.7
25、ETU：1000（含杂质20）硫氢化钠：1591.7硫化氢：3.3粉尘：0.2水蒸气：400乙二胺：0.201CS2：0.01水封罐（二硫化碳0.99、乙二胺0.099、水3.3）2水403.33二硫化碳738.54氢氧化钠1268.3合计2999.82999.8图3.3-4 ETU物料平衡图 t/a本项目DETU物料平衡详见表3.3-5和图3.3-5。表3.3-5 DETU物料平衡表序号入方（t/a）出方（t/a）物料名称数量产品副产品废气废水170%乙胺971DETU：1000（含杂质10）33.5%硫氢化钠：1242.4硫化氢：2.6乙胺：0.301CS2：0.007水蒸气：476.8水
26、封罐（二硫化碳0.693、乙胺0.099、水3）2水188.53二硫化碳576.44氢氧化钠990合计2725.92725.9图3.3-5 DETU物料平衡图 t/a本项目液体氯化锌物料平衡详见表3.3-6和图3.3-6。表3.3-6 液体氯化锌物料平衡表序号入方（t/a）出方（t/a）物料名称数量产品废气固废1氧化锌478.8液体氯化锌：2000（氯化锌：800）氯化氢：4.6氧气：0.1水蒸气：109.4灰渣：1.3氢氧化铁：0.92盐酸1489.43双氧水0.64水147.5合计2116.32116.3图3.3-6 液体氯化锌物料平衡图 t/a本项目锌、铅、铜平衡详见图3.3-7、3.3
27、-8、3.3-9。图3.3-7 本项目锌平衡图 kg/a图3.3-8 本项目铅平衡图 kg/a图3.3-9 本项目铜平衡图 kg/a3.3.2水平衡分析本项目水平衡见图3.3-10，供、排水情况表见表3.3-7。表3.3-10 本项目供排水情况表类 别单 位m3/dm3/a用水用水总量12219.8853665965.5其中一次水用量219.88565965.5循环水用量120003600000水重复利用率（）98.2蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水总量45.613680原料带入水原料带入水总量8.132439反应生成水反应生成水总量1.58474产品带出水物料带出水总量5.711710排水排放水总量14
28、2.5842774损耗损耗126.91538074.5新鲜水219.885ETU1.341.33DETU1.60.63原料带入0.98液体氯化锌0.49原料带入3.4产品带出3.91办公生活31512设备地面清洗水0.966.35.34真空泵0.0250.1250.1循环冷却系统120194.412012000PBS-150反应生成0.38原料带入3.63.0厂区污水处理站污水处理厂12022.58蒸汽冷凝水45.6142.58CS2压料废水0.010.011.61.620.02反应生成1.2碱液喷淋塔废水原料带入0.150.52反应生成0.01图3.3-10 本项目水平衡图（单位 m3/d）
29、水蒸汽0.36物料带出1.8蒸发装置蒸发装置0.523.03.3.3蒸汽平衡分析本项目蒸汽平衡图见图3.3-11。园区供热523291660.50.250.60.150.63121251011.411.44.759.5冷凝水PBS100/150车间ETU/DETU车间PVC/氯化锌车间0.3PVC熔融工段DETU干燥工段ETU干燥工段排H2S工段除铁工段石油醚提纯工段5.72.85图3.3-11 本项目蒸汽平衡图 单位：t/d回用至循环水系统45.63.4污染因素分析3.4.1 废水产排情况分析（1）废水产生情况本项目主要产生的废水为PBS-150母液外排水、碱液喷淋塔废水、二硫化碳压料废水、
30、乙二胺和乙胺吸收废水、真空泵排水、循环冷却外排水、设备和地面清洗废水及生活污水等。本项目蒸汽冷凝水排入冷却循环水池综合利用。PBS-150母液外排水根据PBS-150物料平衡，反应生成硫酸钠产生量为696.1t/a，硫酸钠溶液达到饱和后会有结晶析出，根据硫酸钠溶液在10时的饱和溶解度为100mL的水溶解9.1g硫酸钠，其余硫酸钠以七水硫酸钠形式结晶出来，经计算，PBS-150生产过程中有1172.5t/a的七水硫酸钠结晶出来，PBS-150母液外排水硫酸钠溶液产生量为981.9t/a，其中硫酸钠为81.9t/a、水900t/a，则废水产生量为900m3/a、3.0m3/d；根据本项目PBS-1
31、50生产工艺，废水含有一定的有机物，确定PBS-150母液外排水主要污染物浓度为为COD 4000mg/L、BOD5300mg/L、SS150mg/L、硫酸钠91000mg/L。碱液喷淋塔废水本项目液体氯化锌和盐酸储罐产生氯化氢废气，采用两级碱液喷淋塔处理，氯化氢废气量为4.63t/a，水蒸汽109.4m3/a，共消耗碱液10%的氢氧化钠溶液45.6m3/a，生成氯化钠7.4t/a、水2.3t/a，则碱液喷淋塔废水年产生量为157.3m3/a、0.52m3/d，该废水含盐量较高，则主要污染物浓度为COD400mg/L、BOD5285mg/L、SS150mg/L、氯化钠47649mg/L。二硫化
32、碳压料废水本项目二硫化碳储罐和ETU/DETU升温工序产生的二硫化碳均采用水封处理，水封罐内的水循环使用，定期排放。根据企业提供资料，循环水每月排放一次，每次排放40m3，根据水平衡二硫化碳压料废水量为486m3/a、1.62 m3/d，该废水中含有二硫化碳、硫化物、乙胺、乙二胺，经类比鹤壁市泰达化工有限公司年产8000吨橡胶硫化促进剂项目二硫化碳压料废水污染源，主要污染物为COD 400mg/L、BOD5100mg/L、氨氮200mg/L、二硫化碳200mg/L、硫化物120mg/L。乙二胺和乙胺吸收废水本项目乙二胺、乙胺采用水喷淋处理，吸收液循环利用，吸收一定时间后外排，废水量较小，与其他
33、水混合后排入厂区污水处理站。循环冷却排水本项目循环水量为12000m3/d，为了维持循环水系统的正常运行，循环水系统除蒸发损耗外，需外排部分循环冷却水，补充新鲜水保障循环系统正常运行。预计需补充循环水量为194.4m3/d（其中45.6m3/d来自蒸汽冷凝水）。本工程循环冷却水量正常状况下排水量为120m3/d。循环冷却水排水水质为COD50mg/L、SS50mg/L。生活污水本项目共有员工200人，其中100人住宿，根据河南省用水定额（DB41/T385-2009），住宿员工用水量按100L/d人计，不住宿员工用水量按50L/d人计，生活用水量为15m3/d，排水系数以0.8计，则生活污水产
34、生量为12m3/d，主要污染物COD350mg/L、BOD5200mg/L、SS250mg/L、NH3-N35mg/L。经化粪池处理后，排入厂内污水处理站。设备和地面清洗水本项目设备正常生产过程中不进行清洗，只有在每年检修时才会清洗。生产车间面积约为2520m2，车间需定期进行清洗，保持车间的清洁，按生产作业区全部冲洗计，冲洗水量按工业企业给排水设计手册制定的化工企业地面冲洗水定额为0.25m3/100m2d，则车间清洗用水量约为6.3m3/d，排污系数按照0.85计算，则车间清洗废水量为5.34m3/d，1602m3/a，间断排放。设备清洗水和地面清洗水的水质较为接近，为COD800mg/L
35、、BOD5100mg/L、SS200mg/L、NH3-N30mg/L。真空泵排水本项目真空泵用水量为37.5m3/a，损耗按20%计算，则本项目真空泵废水排放量为30m3/a。这部分废水由于挥发性物质的融入，COD浓度为1500mg/L，去污水处理站处理。项目废水产生情况见表3.4-1。表3.4-1 项目废水产生情况一览表污染源名称污染物名称污染物产生情况污染治理措施污染物名称污染物排放情况排放去向浓度（mg/L）产生量t/a浓度（mg/L）排放量t/a碱液喷淋塔废水废水量0.52m3/d、155.3m3/a蒸发废水量0.52m3/d、155.3m3/a污水处理站COD4000.062COD3
36、800.059BOD52850.044BOD5276.50.043SS1500.023SS900.014NaCl476497.4NaCl9530.148PBS-150母液外排水废水量3.0m3/d、900m3/a蒸发废水量3.0m3/d、900m3/a污水处理站COD40003.6COD19003.42BOD53000.27BOD52910.262SS1500.135SS900.081Na2SO49100081.9Na2SO418201.638生活污水废水量12m3/d、3600m3/a化粪池废水量12m3/d、3600m3/a污水处理站COD3501.26COD2801.008氨氮350.1
37、26氨氮33.950.122BOD52000.72BOD51600.576SS2500.9SS1750.63二硫化碳压料废水废水量1.62m3/d、486m3/a/废水量1.62m3/d、486m3/a污水处理站COD4000.194COD4000.194BOD51000.049BOD51000.049氨氮2000.097氨氮2000.097CS22000.097CS22000.097硫化物1200.058硫化物1200.058设备和地面清洗水废水量5.34m3/d、1602m3/a/废水量5.34m3/d、1602m3/aCOD8001.28COD8001.28氨氮300.048氨氮300.
38、048BOD51000.16BOD51000.16SS2000.32SS2000.32真空泵废水废水量0.1m3/d、30m3/a/废水量0.1m3/d、30m3/aCOD15000.045COD15000.045循环水系统排水废水量120m3/d、36000m3/a/废水量120m3/d、36000m3/a厂区总排口COD501.8COD501.8SS501.8SS501.8污水处理站废水废水量22.58m3/d、6774m3/a铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+A/O生化+沉淀废水量22.58m3/d、6774m3/a与循环废水去总排口COD886.76.0COD95.80.648
39、氨氮39.40.267氨氮27.60.187BOD5160.81.09BOD524.670.167SS154.31.045SS48.60.329NaCl21.80.148NaCl21.80.148Na2SO4241.81.638Na2SO4241.81.638CS214.30.097CS214.30.097硫化物8.60.058硫化物1.380.009厂区总排口废水量142.58m3/d、42774m3/a/废水量142.58m3/d、42774m3/a进入宝山集聚区污水处理厂COD57.22.449COD57.22.449氨氮4.370.187氨氮4.370.187BOD53.90.167BOD53.90.167SS49.82.129SS49.82.129NaCl3.460.148NaCl3.460.148Na2SO438.31.638Na2SO438.31.638CS22.270.097CS22.27