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1、物流现场6S管理的重要性,第一：6S的内容,1. 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2. 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3. 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4. 清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化经常保持环境处在美观的状态
2、。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5. 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6. 安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,第二：6S的关系,“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊
3、重生命，杜绝违章。,第二：6S的关系,第三：执行6S的好处,提升部门形象：整齐清洁的工作环境，能够给领导一个好的印象，并且增强自信心； 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 安全保障：操作制度规范化使得操作过程一目了然，操作中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业；通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；,第四：6S管理方法,一、6S现场管理精益管理推行的三部曲 （1）建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 （2）明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制 二、6S现场管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任 （2）分工明确是为了更好的合作 三、6S现场管理建立班组台账 （1）班组建立每日工作台账，详细记录现场日常工作的完成情况及出现意外的原因，责任人并在月末绩效中体现出来。 （2）对意外出现的情况记录请原因并提出整改措施，整改期限及完成情况。,