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1、克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 职业技术学院 毕毕 业业 设设 计计 题目：20 亿 M煤制天然气项目气化装置灰 锁及水力排渣工艺浅析 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 摘要 本次依据新天年产 20 亿立方米煤制天然气项目气化工艺灰锁排灰及水力排渣艺工段。 本装置加压气化装置是赛鼎工程有限责任公司负责设计。本装置由 22 台碎煤加压气化炉 （包括煤溜槽、煤锁、气化炉、洗涤冷却器、灰锁、废热锅炉等配套设备）组成，按三个框 架布置，其中 A、C 框架各为 7 台气化炉，B 框架为 8 台气化炉。总产气量 946524Nm3/h（干 基） ，单台炉生产能力 43024Nm3/h，总耗煤量
2、582t/h，总耗氧量 126280Nm3/h，过热蒸汽总 耗量 733.7t/h。每台气化炉同时配置了灰锁和辅助的水力排渣系统。灰锁和水力排渣系统 紧密衔接，为气化炉的排灰排渣就像人体的排泄系统，至关重要，以保证气化炉正常生产。 首先介绍灰锁和水力排渣在气化炉工段中的位置，地位和作用，其次针对新天煤化工煤制气， 对灰锁排灰和水力排渣过程中涉及到的技术进行初步详细的分析（包括灰锁，水力排渣工艺 的原理及流程、开停车操作程序、工艺参数指标，常见故障处理等） ，然后对灰锁，水力排 渣系统中所用的设备桥式抓斗机的开停车操作步骤要点以进行详细分析，最后简述灰锁 和水力排渣系统的其异常处理。 关键词:
3、灰锁；水力排渣；工艺；要点；故障处理 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） Keywords The basis of Xintian the basis Xintian with an annual output of 20 billion cubic meters of natural gas coal projects gasification ash lock row ash and hydraulic slag removal art section. The device is the design of the equipment of th
4、e pressure gasification plant of the device is the design of the limited liability company of the tripod Engineering Co The device is composed of a 22 sets of pulverized coal pressurized gasification furnace (including coal chute, coal lock, gasifier, washing cooler, ash lock, waste heat boiler etc.
5、 equipment), according to the arrangement of the framework of three, of which a and C frame each 7 units of the gasifier, the B framework for 8 sets of gasifier. Total gas production 946524Nm3/h (dry basis), single furnace production capacity of 43024Nm3/h, total coal consumption 582t/h, total oxyge
6、n consumption 126280Nm3/h, total steam consumption 733.7t/h. Each of the gasification furnace while the configuration of the ash lock and auxiliary hydraulic deslagging system. The ash lock and hydraulic slag removal system of closely co-ordinated, for gasification furnace slag ash like human excret
7、ory system is essential, in order to guarantee the normal production of the gasification furnace. First introduced ash lock and hydraulic slag removal in the gasification furnace section position, status and role, secondly for Xintian coal chemical coal gas, ash lock ash and hydraulic slag removal p
8、rocess involved in the technology detailed preliminary analysis (including the ash lock, principle and process of hydraulic slag removal process, open parking operation procedures, technical parameters and common troubleshooting). Then the ash lock, used in hydraulic slag removal system of bridge ty
9、pe grab machine equipment open parking operation step points to conduct a detailed analysis, at the end of this paper, the ash lock and hydraulic slag removal system of the exception handling. Keywords: The ash lock; Hydraulic discharge; Process; Gist; Fault handling 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 克拉玛依职业技术学院毕业设
10、计（论文） 目录 一一.概述概述 .1 1.1 装置概况1 1.2 灰锁及水力排渣1 1.2.1灰锁排灰1 1.2.2排渣系统1 1.3 岗位职责2 1.3.1灰锁岗位职责2 1.3.2排渣岗位职责2 1.4 管辖范围2 1.4.1灰锁岗位管辖范围2 1.4.2排渣岗位管辖范围2 二二. 工艺原理及工艺流程工艺原理及工艺流程 .3 2.1 工艺原理 3 三三.工艺控制参数和各项指标工艺控制参数和各项指标 .4 3.1 灰锁相关工艺控制参数和各项指标4 3.2 冲灰水指标5 3.3 泵电机数据.6 四四. 灰锁和水力排渣操作程序及要点分析灰锁和水力排渣操作程序及要点分析 .7 4.1 灰锁投用条
11、件分析.7 4.2 灰锁系统操作.7 4.3 水力排渣投用条件分析.11 4.4 排渣系统操作.11 五五.常见故障及处理常见故障及处理 .15 总结总结 18 参考文献参考文献 19 致谢致谢 20 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 一.概述 1.1 装置概况 新天公司年产 20 亿立方米煤制天然气项目，加压气化装置是赛鼎工程有限责任公 司负责设计。本装置由 22 台碎煤加压气化炉（包括煤溜槽、煤锁、气化炉、洗涤冷却 器、灰锁、膨胀冷凝器、废热锅炉及粗煤气分离器等配套设备）组成，按三个框架布置， 其中 A、C 框架各为 7 台气化炉，B 框架为 8 台气化炉。总产气量 946524Nm3
12、/h（干基） ， 单台炉生产能力 43024Nm3/h，总耗煤量 582t/h，总耗氧量 126280Nm3/h，过热蒸汽总耗 量 733.7t/h。每个框架同时配置了辅助的润滑系统、液压系统、煤锁气回收系统、火炬 系统、水力排渣系统等。 气化 A 框架的 7 台气化炉与 B 框架的 1#4#气化炉，共 11 台气化炉对应变换冷却 装置的 A 系列；C 框架的 7 台气化炉与 B 框架的 5#8#气化炉，共 11 台气化炉对应变 换冷却装置的 B 系列。为实现 A、B 系列粗煤气总管气量平衡，将 B 框架 1#4#炉与 5#8#炉粗煤气总管进行了连通。 气化装置所用主要设备气化炉，分别由哈尔滨
13、锅炉厂有限责任公司、太原重工股份 有限公司、大连金州重型机器有限公司制造，气化炉唯一的传动设备旋转炉篦由郑州机 械研究所承制。 1.2 灰锁及水力排渣 1.2.1 灰锁排灰 灰锁，全容积 13.2m3,有效容积 8m3,容积高度 4716，设计压力 4.6Mpa,设计温度 470。当灰锁积满灰后，关闭灰锁上阀，通过灰锁膨胀冷凝器将灰锁泄至常压，打开 灰锁下阀将灰排入渣沟，灰渣由来自气化排渣系统的渣浆泵打出的循环灰水(75、 0.7MPa)冲至渣池。 （灰锁） 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 1.2.2 排渣系统 气化炉灰锁排出的灰渣经竖灰管排入渣沟，渣沟上设有 10 个激流喷嘴，喷嘴方向
14、 与渣沟水流方向一致，喷嘴部位要与渣沟铸石板固定，防止管线振动和喷头掉落，喷嘴 与管线成 120 度角。激流喷嘴喷出的高压水将渣沟内的灰渣冲入沉渣池。灰渣在沉渣池 内沉降，沉渣池内的灰渣达到一定的高度后，由桥式抓斗将灰渣抓出放在晾渣台滤水晾 干后，然后由桥式抓斗装车运出厂外。 渣池长约 51.2 米，宽约 17.5 米，溢流堰高约 3.36 米，给渣池建立液位到溢流堰 大约需要 3010.56m3 的水。灰渣池分为三个区域，由渣沟来的冲渣水首先进入沉渣池沉 淀下大部分的灰渣，然后灰水溢流进入澄清池继续沉淀灰水中的细渣和灰，灰水最后溢 流入清水池。清水池一部分灰水由大渣浆泵抽取后送入气化厂房继续
15、冲渣，另一部分灰 水用小渣浆泵将灰水送入气化厂房四层外平台的储水槽，储水槽内的水作为灰锁膨胀冷 凝器的用水，渣池内的灰水消耗部分由循环水补充。 1.3 岗位职责 1.3.1 灰锁岗位职责 (1)灰锁岗位主要任务是将气化炉生产过程中产生的灰渣，根据气化炉的负荷要求 通过灰锁排入输灰系统，以保证气化炉的正常运行。 (2）负责填写当班期间交接班记录和岗位日报表。 1.3.2 排渣岗位职责 (1）负责两台桥式抓斗起重机的操作、维护工作。 (2）负责岗位所有渣浆泵的开、停车操作，正常运行及维护。 (3）负责本班的抓灰渣任务，完成当班期间的各项工作任务，发现异常情况及时向 班长、中控人员汇报，并采取必要的
16、处理措施。 (4）负责填写当班期间交接班记录和岗位日报表。 1.4 管辖范围 1.4.1 灰锁岗位管辖范围 灰锁控制室 DCS 操作站及日常管理 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 1.4.2 排渣岗位管辖范围 渣池（沉渣池、澄清池、清水池）以及与其相连的渣沟、晾渣台、泵房内的五台渣 浆泵、两台桥式抓斗起重机、操作室等。 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 二. 工艺原理及工艺流程 2.1 工艺原理 进入气化炉内的煤依次经过干燥预热层、干馏层、气化层、燃烧层、灰层，与气化 炉底部上来的气化剂（约 330）反应，反应后形成的灰渣经旋转的炉篦排入灰锁 121V2104。当灰锁积满灰后，关闭灰锁
17、上阀，通过灰锁膨胀冷凝器 121V2106 将灰锁泄 至常压，打开灰锁下阀将灰排入渣沟，灰渣由来自气化排渣系统的渣浆泵 134P2001A/B/C 打出的循环灰水(75、0.7MPa)冲至渣池。气化炉灰锁排出的灰渣经竖 灰管排入渣沟，沿渣沟上设有激流喷嘴，一台炉对应一喷嘴，渣沟最端头喷嘴及管线最 大，喷嘴至少为 50mm,其余的比较小，至少 30mm，喷嘴方向与渣沟平行且与水流方向一 致，喷嘴部位要与渣沟铸铁板固定，防止管线振动和喷头掉落，喷嘴与管线成 120 度角。 激流喷嘴喷出的高压水将渣沟内的灰渣冲入沉渣池。灰渣在沉渣池内沉降，沉渣池内的 灰渣沉到一定的高度后，由桥式抓斗将灰渣抓出放在晾
18、渣台滤水晾干，然后由桥式抓斗 装车运出厂外。灰渣池分为三个区域，由渣沟来的冲渣水首先进入沉渣池沉淀下大部分 的灰渣，然后灰水溢流进入澄清池继续沉淀灰水中的细渣和灰，灰水最后溢流入清水池。 清水池一部分灰水由大渣浆泵 134P01A/B/C（一开两备）抽取后送入气化厂房继续冲渣， 另一部分灰水用 134P02A/B（一开一备）小渣浆泵将灰水送入气化厂房四层外平台的贮 水槽，贮水槽内的水作为灰锁膨胀冷凝器的用水。渣池内的灰水消耗部分由浊循环水或 生化站污水补充。当两台小渣浆泵 134P02A/ B 故障或由于灰水浓度过高，导致灰锁膨 胀冷凝器的泄压阀 DV2 频繁堵塞，应联系总调将膨胀冷凝器的充水
19、改为循环水,但是此 时要注意渣池液位会上涨。 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 三.工艺控制参数和各项指标 3.1 灰锁相关工艺控制参数和各项指标 序 号 仪表位号名称 单 位 正常 值 操作范围 1121LSH21010膨胀冷凝器液位%705085 2121PDIS21021A灰锁与气化炉差压MPa4.0804.08 3121PDIS21021B灰锁与气化炉差压MPa4.0804.08 4121PDIS21022A灰锁与气化炉差压MPa4.0804.08 5121PDIS21022B灰锁与气化炉差压MPa4.0804.08 6121LSAH21020灰锁料位%705085 7121TRC
20、A21021A灰锁温度340340450 8121TRZA21021B灰锁温度340340450 9121PIS21023A灰锁压力MPa4.0604.06 10 121PIS21023B灰锁压力MPa4.0604.06 11 121PIS21024A灰锁压力MPa4.0604.06 12 121PIS21024B灰锁压力MPa4.0604.06 13 121PIS21025A灰锁压力MPa4.0604.06 14 121PIS21025B灰锁压力MPa4.0604.06 15 121PI21020膨胀冷凝器压力MPa4.0804.08 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 3.2 冲灰水指标
21、 (1)大、小渣浆泵工艺参数表 (2) 输送 介质 灰水 工艺 参数表 3.3 泵电机数据 名称型号 最高压 力 正常压 力 最高流 量 正常流 量 电机功 率 设计效 率 扬程 大渣 浆泵 P13401 A/B/C 0.80MP a 0.80MP a 950m3/ h 880m3/ h 450kw 73%85m 小渣 浆泵 P13402 A/B 0.620M Pa 0.60MP a 120 m3/h 80m3/h40kw70%7m 名称固体含量粒度最高温度正常温度最低温度 输送介质灰水湿基 10% 8mm 60305 型号电机功率转速 P01A/B/C400KW980r/m P02A/B45
22、KW1480r/m 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 四. 灰锁和水力排渣操作程序及要点分析 4.1 灰锁投用条件分析 首先确认灰锁随气化炉气密检查合格，水力排渣系统具备接受灰渣条件，灰锁仪 表投用，控制泵站投用，蓄能站、减压站投用，功能正常，现场各截止阀位置，盲板导 通。然后打开灰锁现场控制柜液压油管线上油、回油、溢流球阀，打开灰锁上、下阀液 压油管线上球阀。其次确认各液压阀门动作良好，指示与实际相符，确认灰锁的遥控、 现场操作盘及仪表调试合格并协同仪表检查确认灰锁具备遥控、半自动、全自动操作。 4.2 灰锁系统操作 接班长和中控通知准备开停车。检查本岗位具备开停车条件。按灰锁正常程序受
23、灰， 接收从气化炉排下来的灰渣。灰满后，关闭上部锥阀，将灰锁压力泄压至常压，然后打 开下部锥阀，灰锁的灰通过竖灰管进入渣池。排完灰后，关闭下锥阀，用过热蒸汽对灰 锁充压，当压力达到气化炉的操作压力时，打开上锥阀，灰锁开始受灰。灰满后启动下 一个排灰周期。DCS 系统完成全自动、半自动、手动操作，这三种操作方式的设置和切 换同煤锁操作方式一样。灰锁控制的自动顺序中涉及到许多参数，如计时器时间参数、 计数器参数、压力、流量、温度判断值等等。这些参数在系统的运行中可能会根据工况 的不同做适当调整，所以在 DCS 的操作站上需设置参数表画面，以便于在线修改参数， 灰锁参数表 具体步骤如下： （1）炉篦
24、转数累积器设定 根据运行经验，如果炉篦安装一把刮刀，则设定： 第一设定值 H1：1.0 转 第二设定值 H2：3.5 转 安装二把刮刀时，则设定： 第一设定值 H1：0.7 转 第二设定值 H2：2.5 转 或根据射线料位计设定。 （具体设定值在试车前以实际测定为准） 。 在灰锁的原始开车操作中，开车应具备以下条件，灰锁随气化炉气密检查合格，具 备开车条件。灰锁的遥控、现场就地操作盘及仪表调试合格。各液压阀门动作良好。水 力排渣系统具备接受灰渣条件。原始开车的步骤： 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） a.投运液压控制系统，确认各阀门现场操作盘操作，动作良好。 b.灰锁仪表投用，遥控、半自动
25、、全自动操作具备投用条件。 c.现场确认充压管线、充水管线截止阀位置。 主要包括：气化炉加煤完毕后转动炉篦 0.51 转除去细煤粉，松动床层。通入蒸 汽升温时，上阀打开，下阀关闭。蒸汽升温阶段每 15 分钟排放一次冷凝液。空气点火 时，上、下阀关闭，空气、氧气运行阶段根据需要操作灰锁。气化炉切氧、提压、并网 过程中灰锁上、下阀关闭。 灰锁的停车，计划停车，事故停车，紧急停车。 气化炉计划停车，灰锁操作按气化炉计划停车操作程序执行。主要操作包括：停车 后的操作由现场操作盘进行，停车及气化炉泄压过程中上阀关闭，下阀打开。停车后由 灰锁正常循环将气化炉排空，并吹净灰锁。灰锁充压、充水阀门关闭。灰锁置
26、换合格。 灰锁控制柜上油、回油、溢流球阀关闭，准备交付检修。 气化炉事故停车，灰锁操作按气化炉事故停车操作程序执行。 气化炉紧急停车，灰锁操作按气化炉紧急停车操作程序执行。 操作要点：如果灰锁因过满或上阀故障而导致上阀关不到位停车时，下阀应处于关 闭位置。 （2）灰锁操作 灰锁操作分为两种：现场手动操作及控制室操作。控制室操作又分为：控制室手动、 半自动、全自动。现场手动操作程序，将操作方式切至手动操作，即可进行现场手动操 作，操作程序（以灰锁上阀打开，灰锁满为循环开始）如下： a.炉篦已转到设定转数或运行不超过 1 小时，炉篦自动停，如果不能自动停， 则 手动停，复位转数累积器。 b.关上阀
27、 121UV21019 数次，监听声响、关严。 c.启动炉篦压灰，以保护上阀。打开一次泄压阀 121UV21021，5 秒内，灰锁与气化 炉压差P0.2MPa 为上阀关闭严密，观察仪表 121PDIS2102l 压差，如果上阀未关严， 重新关严。 d.压力泄至 3.2MPa，观察灰锁压力指示 121PIS21025 关闭一次泄压阀 121UV21021，作浮动试验，5 秒内，压力回升不大于 0.1MPa，重新打开一次泄压阀 121UV21021，继续泄压。 e.当压力泄至 0.2MPa 时，打开二次泄压阀 121UV21024，继续泄压。 f.当压力泄至 0.0025MPa 后，打开下阀 12
28、1UV21020，向渣沟排灰。 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） g.打开充水阀 121UV21023 阀向膨胀冷凝器充水，冲洗二次泄压阀 121UV21024， 510 秒，动作几次二次泄压阀 121UV21024 后关闭，以免堵塞。 h.当 121LSH21010 指示高液位时，膨胀冷凝器满，关闭充水阀 121UV21023 和一次 泄压阀 121UV21021。 i.关闭下阀 121UV21020 几次，确认下阀关严。 j.打开充压阀 121UV21022，充压 5 秒内，灰锁压力指示0.3MPa，说明下阀不漏， 继续充压至 0.9MPa，关充压阀 121UV21022，5 秒内压力
29、下降不大于 0.1MPa，再开充压 阀 121UV21022 继续充压。如果下阀未关严，重新关闭。 k.当灰锁压力充至高于炉压 0.02MPa，关闭充压阀 121UV21022 停止充压，打开上阀 121UV21019。 l.启动炉篦，循环重新开始。 控制室手动程序，将三位开关切至遥控，在操作盘上人工按动各阀“开” 、 “关”按 钮，其操作程序同现场手动操作程序。 半自动操作程序，将操作方式选定至半自动位置，待灰锁满信号发出后，按“程序 启动”按钮，半自动程序按下列 11 步进行。 a.灰锁满信号发出，炉篦自动停，关闭上阀 121UV21019。 b.打开一次泄压阀 121UV21021，开始
30、泄压。若 5 秒内，121PDIS21021（灰锁与气化 炉压差）P0.2MPa，灰锁上阀 121UV21019 报警，一次泄压阀 121UV21021 关闭，循 环停止。5 秒内，P0.2MPa，无泄漏，继续泄压。 c.灰锁压力（121PIS21025）泄压至 3.2MPa，一次泄压阀 121UV21021 关闭。5 秒内， 灰锁压力（121PIS21025）回升至3.3MPa，灰锁上阀 121UV21019 漏报警，循环停止； 5 秒内，无报警，继续泄压。 d.当灰锁压力（121PIS21024）泄至 0.2MPa 时，打开二次泄压阀 121UV21024。 e.当灰锁压力（121PIS2
31、1023）泄至 0.0025MPa 时，打开下阀 121UV21020，向竖灰 管排灰。当 50 秒时，灰锁料位 121LASH21020 低于高料位 70%，否则报警灰锁堵（灰锁 膨料） ，同时停止程序。 f.打开充水阀 121UV21023，冲洗 5 秒后，关闭二次泄压阀 121UV21024，膨胀冷凝 器开始充水。 g.121LSH21010 指示充水达到高位，关闭充水阀 121UV21023，停止充水，关闭一次 泄压阀 121UV21021。 h.关闭下阀 121UV21020，打开充压阀 121UV21022，开始充压，5 秒内，灰锁压力指 示（121PISH21024）0.3MPa
32、，循环停止；5 秒内，无报警，充压阀 121UV21022 保持开 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 启。 i.灰锁压力指示（121PIS21025）0.9MPa，充压阀 121UV21022 关，5 秒内，灰锁压 力指示降至0.8 MPa 时，灰锁下阀漏报警，循环停止；5 秒钟内，压力指示0.8 MPa，继续充压。 j.当 121PDIS21022（灰锁与气化炉压差）指示为 0.02MPa 时，关闭充压阀 121UV21022，充压结束，打开上阀 121UV21019。 k.若 10 秒内上阀 121UV21019 未全开，则灰锁上阀未全开报警，10 秒内，灰锁上阀 全开，循环完成。 （
33、灰锁阀门） 全自动操作程序，在半自动操作稳定并取得阀门开关次数经验后，可选用全自动操 作，将操作方式切至全自动操作，设定好上阀、下阀开关次数。灰锁满信号发出后，按 “启动程序” ，程序自动进行。 灰锁阀门动作联锁表： 阀门名称动作阀门联锁条件阀门位置 上 阀TC 开BC、PV、DV1、DV2、FV关 下 阀BC 开TC、PV关 一次泄压阀DV1 开TC、PV关 二次泄压阀DV2 开TC、PV关 充 压 阀PV 开BC、TC、DV1、DV2、FV关 充 水 阀FV 开TC、PV关 在灰锁正常维护中，注意炉篦电机的电流，减速机运行情况。检查灰锁上、下阀填 料的泄漏情况。运行中注意观察液压阀门的泄漏
34、情况。通过试验按钮，确认灯光信 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 号。上、下阀的开关次数不宜过多，关严为止。每次排灰完毕，要注意观察灰的粒 度及下灰量。 4.3 水力排渣投用条件分析 提前十天左右向渣池内加水，原始开车渣池建立液位气化工段原始开车设备管道冲 洗水均排入渣池，不足部分由生化站污水和浊循环水补充，确保开车前渣池液位正 常(必要时打开补充水管线(来自水处理的新鲜水)加水，亦可用临时消防水向渣池 内加水)。同时联系调度、前后各工序准备开车。按渣浆泵操作规程启动渣浆泵,确 保泵的密封水和冷却水流量、温度正常。由渣浆泵向各激流喷嘴送水，保证各喷嘴 畅通。通过渣浆泵出口管线向待开气化炉的
35、灰锁膨胀冷凝器送水，并且确保畅通。 渣池液位通过补充水(新鲜水)管线和多余水排出管线(至阴井)进行平衡。桥式抓斗 机已具备开车条件，根据沉渣池内的渣量确认是否开车。同时，灰水储水槽必须投 用，确认循环水给水总管 121CWS20001-150 排放阀关闭，截止阀打开。渣池、储水 槽具备条件时，打开 121CWS20002-80 的两道截止阀，打开底部排放阀冲洗后关闭 排放阀，建立液位，打开含灰水过滤器前后截止阀，关闭循环水管线，启动小渣浆 泵 134P2002A/B。 4.4 排渣系统操作 首先渣浆泵必须投用，确认泵出口阀门关闭，打开泵进口阀，进行灌泵，打开泵的 机封水，确认压力正常，点动电机
36、，检查电机转向是否正确。启动泵的电机，待电机运 行平稳后，视泵出口压力缓慢打开出口阀，直至泵正常运行。然后是桥式抓斗投用，投 用前的检查与准备，检查制动器的销轴、连接板和开口销是否完好，销轴与开口销严重 磨损时应及时更换。检查制动器各部分连接情况，制动块的磨损以及与制动轮的接触情 况。检查制动轮表面，不得有油污。检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽和重叠 以及钢丝绳端部松动情况。钢丝绳要完好可靠，钢丝绳固定绳头的卡子不得少于 3 个。 检查滑块在滑线上的接触情况。控制器触头的接触情况及灵活情况。检查各部位润滑点 的润滑情况，必要时添加润滑油脂。检查对轮、电动机、减速机等连接和固定螺丝有无 松
37、动。轨道应平直、牢固，无积灰、杂物。大、小车各螺丝紧固，零部件应齐全、完好。 检查滚筒、钢丝绳及卡子，滚筒无裂纹、钢丝绳无过度磨损和断丝。抓斗无严重锈蚀、 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 变形和开焊现象。检查滑轮，应转动灵活，无脱绳现象。检查安全制动装置，轨道夹持 器应完整齐全、灵活可靠，制动装置灵敏，运转时，轮带间隙符合规定，制动时接触紧 密，闸轮表面无过度磨损。电气设备，如限位开关、滑线和各种仪表应正常。对各润滑 点及减速机的油质、油量进行检查，应足量、清洁。 桥式抓斗的操作，首先，张开的抓斗下降，开闭卷筒和升降卷筒同时以下降方向旋 转，抓斗一直降到腭板插进被抓取的物料中为止。抓斗的
38、闭合，开闭卷筒以上升方向旋 转，而升降卷筒暂不开动，当升降卷筒上的两根钢丝绳要产生松脱现象时，再继续开动 升降卷筒，使钢丝绳保持在能使两斗口逐渐合拢时立即同开闭卷筒共同上升。抓斗起升： 两个卷筒同时按上升方向旋转，倾倒抓斗中的物料：升降卷筒被制动，开闭卷筒依下降 方向旋转，抓斗腭板在本身重量和物料重量的作用下而张开，物料即被倒出。空斗张开： 升降卷筒不动，开闭卷筒向下方向旋转，抓斗能在空中张到最大开度。操作完毕后，把 抓斗平放到指定位置。 停车操作，停车前确认，排渣系统在整个气化装置完全停车，灰锁无灰排向渣池， 渣池内灰渣抓净后方可进行停车。停车操作，各渣浆泵停止运行。缓慢关闭出口阀，出 口阀
39、全关后停泵。操作要点：在进行停泵操作时，要全关出口阀后再停泵，防止出口单 向阀卡住灰水倒流，引起泵反转而损坏泵及电机。渣浆泵断电。长期停车时，应将泵卸 下，清理重装，妥善保管。清理渣沟，将气化区的所有灰水排入渣池。 抓斗停运，当抓灰结束抓斗停运后，抓斗应放至地面，抓斗钢丝绳应在松驰状态， 防止抓斗抱闸长时间吃力而失效。冬季时，当抓斗停运后，抓斗应放至渣池内，防止抓 斗轴承处结冰，影响抓斗正常运行。停止装车后，应对设备各部位进行一次检查，发现 有异常情况，及时处理。检查各润滑部位和减速机的润滑情况，并进行设备润滑。将各 控制器停在零位，关上总闸、天窗和窗户，锁上操作室，上好轨道夹持器方可离开。断
40、 电步骤如下： 安全开关 主刀开关 空气开关 总电源断电 排渣系统的维护，桥式抓斗的正常操作要点，确认轨道和行车附近无人和其它障碍 时，即可发出开车信号。抓斗装车前，要先检查车况，车门没关好的要关好，车辆 有破损、漏洞的要及时处理。装车时，抓斗尽量放低，严格按车辆标重装车，做到 不超装，不偏装。操作者必须沉着、冷静、精力集中。操作中应该做到以下几点， 稳：启动及制动无冲击现象，抓斗不转不摆动。准：能准确地从指定位置抓物并放 到指定地点。快：能使各机构协调动作，工作效率高。安全：能合理操作，不发生 事故。 桥式抓斗各控制手柄的作用及使用方法包括大车手柄和小车手柄。大车手柄（分慢、 克拉玛依职业技
41、术学院毕业设计（论文） 中、快三档）控制天车的大车东西运行方向。向西扳动为向西行驶，向东扳动为向 东行驶（134#大车控制为手轮控制（分慢、中、快三档） ，由零位开始，顺时针旋 转为向南行驶，逆时针旋转为向北行驶） 。启动时要由慢到快逐级扳动，停车时要 由快到慢逐级扳动，最后回复零位。小车手轮(分慢、中、快三档) 控制抓斗的小 车南北运行方向。顺时针旋转为小车向南行驶，逆时针旋转为小车向北行驶（134# 小车手轮控制抓斗的小车东西运行方向。由零位开始，顺时针旋转为小车向东行驶， 逆时针旋转为小车向西行驶） ，手轮下部指针为档位指示。启动时档位由低到高逐 级扳动，停车时档位由高到低逐级扳动，最后
42、回复零位。开合手柄控制抓斗的开合。 坐在控制位，开合手柄向前推为合斗，向后拉为开斗。提升手柄控制抓斗的升降。 坐在控制位，提升手柄向前推为升斗，向后拉为落斗。当运行时，合斗和升斗必须 同步进行才能向上提升抓斗。同样，开斗和落斗必须同步进行才能使抓斗下落。抓 灰时，合斗的同时必须点动松绳，直到抓斗合严，把合斗、 落斗扳到零位，同时 观察钢丝绳是否有松动，如有松动，就调整松动绳，使四根钢丝绳受力均衡，然后 才能提升抓斗。放灰时，先将大车开至晾渣台，然后将小车移动至晾渣台，再点动 开合手柄使抓斗缓慢张开放灰。工作完毕后，必须把抓斗平放到指定位置，各控制 手柄和开关回复零位，关闭安全开关后方可起身离开
43、操作室。断电步骤如下： 安全开关 主刀开关 空气开关 总电源断电 桥式抓斗停车后检查与操作要点。停止装车后，应对设备各部位依次进行检查，发 现有异常情况，及时处理。检查各部位润滑点的润滑情况，必要时添加润滑油脂。清洁 天车，并对轨道上的积灰进行清理。打扫操作室的环境卫生，四面玻璃要擦拭干净。按 规定填好工作日志，有维修项目的应及时上报，做好交接班工作。 渣浆泵的正常操作及维护，进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行， 因此，要按时抓清水池内的灰渣并及时清理浮渣。定时检查电机电流，不得超过电机额 定电流。定时检查运行泵机封水是否正常，检查机封填料泄漏量，并及时紧固机封填料 或更换。每小
44、时检查一次运行泵轴承箱油位，测量轴承箱温度及电机温度，确保油位、 油质正常，电机温度不超过 75。泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及震 动增大时应停车检查，必要时更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 渣池液位控制，原始开车渣池液位的建立：气化装置原始开车设备管道冲洗用水均 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 排入渣池，不足部分由生化站污水或循环水补充。正常情况下，渣池液位随着冲渣水的 消耗会逐渐降低，如遇雨季或系统排放时，渣池液位会上涨，当液位发生变化时，可采 取以下措施：当渣池液位上涨严重时，可向总调申请将灰水外排。当渣池液位下降严重 时，可向总调申请用循环水或生化站污水补
45、充。 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 五.常见故障及处理 (1）灰锁压力充不起 原因：1) 下阀未关严；2) 泄压阀未关严；3) 充压阀故障 措施: 1) 重新关闭；2) 重新关闭；3) 联系检修处理 (2）灰锁上阀关不严 原因: 1) 灰锁受灰过满；2) 有异物或大块渣卡住；3）灰锁密封面或上阀座损坏 措施：1) 重复关闭上阀，如果仍关不严，征得液压负责人同意可提高油压，如果 以上处理无效，停炉处理；2) 反复动作上阀，如果无效，停炉处理；3）停炉处理 (3）灰锁上阀打不开 原因：1）灰锁未充够压；2）下灰室充灰过满；3)阀被异物卡住 措施: 1) 继续充压后打开；2) 振动上阀，或短
46、暂提高液压油压力，仍无效停车处 理；3) 灰锁充压高于炉压 0.2MPa，反复动作上阀，如果无效，停炉处理 (4）灰锁压力泄不尽 原因: 1) 上阀未关严；2) 充压阀未关严；3) 二次泄压阀或泄压管道堵；4) 一次 泄压阀后孔板堵；5）膨胀冷却器中心管破裂 措施：1）重新充压，关闭上阀；2）重新关闭充压阀或关闭充压截止阀；3）打开 DV1 旁路，泄压后拆 DV2 疏通管道；4）隔离检修灰锁事故处理；5）停炉后处理检修 （5）灰锁温度低 现象：1）炉篦电流异常高，超过 20A(参考数据)；2）灰中含渣块；3）炉篦速度降 低和可能降至零；4）由于汽氧比低，导致 CO2 可能低于正常值且有渣块产生
47、；5）由于 气化炉床层沟流，导致 CO2 可能低于正常值且有渣块产生。 措施：1）增加汽氧比；2）调整气化炉至最小负荷；3）炉篦短时间反转且波动转 速。 注：如果问题仍不能解决，气化炉必须停车。 （6）灰锁温度高 原因：1）炉篦转速与气化炉负荷及灰的状态相适应，如果太高，降低炉篦转速； 2）气化炉发生沟流或风洞现象；3）气化剂是否短路。 措施：1）降低炉篦转速，保证炉篦转速和气化炉负荷相适应；2）及时调整气化炉 工况，如果短时调整无明显效果，可适当降低负荷；3）及时修复气化剂管线。 （7）洗涤冷却器出口温度异常高 正常时，洗涤冷却器出口温度只在小范围内波动。如果洗涤冷却器出口温度增加到 克拉玛
48、依职业技术学院毕业设计（论文） 报警值以上，事故煤气水自动喷射进入洗涤冷却器；洗涤冷却器工况正常后，停止喷射 事故煤气水。 如果洗涤冷却器温度超过正常范围，应进行下列检查和处理： 1）检查循环洗涤水泵 121P2101 是否正常运行，如泵停运，洗涤冷却器出口温度将 突然升高应采取以下措施： a.密切观察洗涤冷却器出口温度。 b.检查泵停运的原因，排除故障后按正常程序重新启动泵。 2）检查废热锅炉集水槽液位，低液位会引起： a.洗涤冷却器煤气出口温度升高或波动。 b.循环洗涤水泵振动。 措施： a.检查现场液位指示是否正确。 b 控制集水槽液位至 50%。 3）循环洗涤水泵停运，进行下列检查和处
49、理： a.仔细观察洗涤冷却器出口温度。 b.检查液位计是否指示正确。 c.在泵入口管线排放煤气水。 d.手动盘车，确认泵停运的原因。 e.如属于机械故障，隔离泵进行内部检查或检修。 f.如果循环洗涤水泵停运，气化炉降至最低负荷，投运事故喷射煤气水。 克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文） 附表 2：灰锁顺控参数表 位号定 义设定值单位 21P51表征灰锁满的炉篦转速3.5转 21P52关上锥阀点动次数2次 21P53上锥阀小差压试漏时间5秒 21P54灰锁/气化炉差压判断值200KPa 21P55灰锁压力判断值3200KPa 21P56上锥阀大差压试漏时间5秒 21P57灰锁压力判断值3300KPa 21P58灰锁/大气差压判断值200KPa 21P59灰锁压力判断值2.5KPa 21P60下锥阀 BC 开时间3秒 21P61排灰时间50秒 21P62下锥阀 BC 振动次数2次 21P63BC关间隔时间30秒 21P64膨胀冷凝器清洗时间5秒 21P65关下锥阀点动次数2次 21P66下锥阀 BC 小差压试漏时间5秒 21P67灰锁/大气差压判断值300KPa 21P68灰锁差压判断900KPa 21P69下锥阀 BC 大差压试漏时间5秒 21P70灰锁压力判断值8