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1、 编号： 建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称: 中国石化集团资产经营管理有限公司茂名石化分公司化工CFB锅炉增设烟气脱硫脱硝设施工程 建设单位(盖章): 中国石化集团资产经营管理有限公司茂名石化分公司 编制日期：二一四年二月国家环境保护部制建设项目基本情况项目名称中国石化集团资产经营管理有限公司茂名石化分公司化工CFB锅炉增设烟气脱硫脱硝设施工程建设单位中国石化集团资产经营管理有限公司茂名石化分公司法人代表余夕志联系人陈志东通讯地址中国石化集团资产经营管理有限公司茂名石化分公司联系电话2248592传真邮政编码525000 建设地点中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部现有厂区内立
2、项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码环境保护9360占地面积(平方米)3600绿化面积(平方米)总投资(万元)10998其中：环保投资（万元）10998环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2015年1月工程内容及规模：一、 项目背景为控制燃煤锅炉大气污染物排放，改善我国空气质量和控制酸雨污染，国家环境保护总局和国家发展和改革委员采取了多项旨在进一步加强燃煤锅炉二氧化硫、氮氧化物污染防治的新措施。随着二氧化硫、氮氧化物排放污染的日趋严重，国家将于“十二五”期间加大对二氧化硫、氮氧化物排放的控制力度。随着政府各级环保监管部门对氮氧化物排放监管力度的加大，对茂名
3、石化烟气排放的要求越来越高。为了保证火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）执行后茂名石化现有燃煤锅炉能达标排放，同时为茂名石化新建化工项目提供总量控制指标，烟气脱硫、脱硝改造势在必行。按火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中要求二氧化硫、氮氧化物及烟尘最高允许排放浓度限值分别为200mg/m3、200mg/m3、30mg/m3；本项目属现有循环流化床火力发电锅炉，自 2014 年 7 月 1 日起执行上述排放标准。详细见表1。表1 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）执行标准执行时间污染物最高允许排放浓度（mg/m3）SO2NOX烟尘火电厂大气污染
4、物排放标准（GB13223-2011）2014.7.120020030根据上述标准要求，中国石化茂名分公司（以下简称茂名石化）针对乙烯厂现有的1#、2#锅炉进行脱硫脱硝改造，并为待建的3#、4#、5#锅炉进行脱硫脱硝预留场地，脱硫、脱硝公用系统按4台锅炉进行建设。二、技改工程内容1、项目组成：本工程利用现有的场地和条件，在不影响锅炉生产的情况下，利用锅炉的检修期，对1#和2#锅炉排放的烟气进行治理改造。本项目脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法，脱硝工艺采用SNCR（选择性非催化还原）技术。本工程针对1#、2#锅炉各设置一套脱硫系统和SNCR脱硝系统，脱硝还原剂和脱硫剂剂制备、副产物处理系统和公用工程
5、供应系统。(1) 脱硫系统。新建2套处理能力为47万m3/h的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。工艺系统主要包括吸收剂制备、SO2吸收、烟气管道、石膏脱水、废水、工艺水、浆液排空、压缩空气等系统、除吸收系统外。脱硫后的净烟气返回现烟筒排到大气。配套系统主要包括仪控、电气、土建、给排水、暖通部分以及烟筒内防腐、主烟道等。新增1.04万吨/年石灰石通过汽车送至浆液制备区。(2) 脱硝系统采用SNCR（选择性非催化还原）技术，以尿素为脱硝剂，对现有2台锅炉新增脱硝设施，脱硝剂储存和制备系统按照4台锅炉设计。本项目SNCR工艺由尿素储存系统、尿素溶解系统、尿素溶液储存系统、尿素计量模块、尿素分配模块、喷嘴模
6、块组成。(3) 脱硫废水处理系统石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统产生的废水来源于脱硫石膏的脱水系统。脱硫废水处理设施由水处理系统、污泥处理系统、石灰乳系统、絮凝剂系统、助凝剂系统和有机硫系统组成。脱硫废水中主要的污染因子为：pH（弱酸性、PH=46）、盐类（亚硫酸盐和硫酸盐等）。脱硫废水采用中和、絮凝、沉淀、过滤的处理工艺,设计处理能力为12.5t/h。废水通过泵输送至反应箱内，投加Ca(OH)2调节PH值，在反应箱内加聚合氯化铝，进行絮凝沉淀反应，在絮凝箱内加助凝剂提高絮凝效果。本项目工程组成见下表2。表2 项目工程内容组成工程内容配套规模主体工程脱硫系统新建2套处理能力为47万m3/h的石灰石
7、石膏湿法烟气脱硫及SNCR脱硝装置脱硝系统辅助工程石灰石浆液制备区石灰石粉仓一个，715.6m，容积148.32m3尿素制备2640吨/年环保工程脱硫废水处理脱硫废水设计处理能力为12.5t/h石灰石储存仓防尘密封防尘，布袋除尘公用工程供电2800KW供气现有乙烯厂空压站提供，非净化风120 m3/h新鲜水本工程生产给水量约为56m3/h2、项目工艺选择(1) 湿式石灰石石膏法石灰石石膏法烟气脱硫工艺的反应机理为：在脱硫吸收塔内烟气中SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入氧化空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CaSO42H2O。其主要化学反应式为：吸收
8、过程：SO2 (g)SO2 (l)+H2OH+HSO3-H+SO32-溶解过程：CaCO3（s）+H+Ca2+HCO3-中和：HCO3-+H+CO2（g）+H2O氧化：HSO3-+1/2O2SO32-+H+ SO32-+1/2O2SO22-结晶：Ca2+SO32-+1/2H2OCaSO31/2H2O(s) Ca2+SO42-+2H2OCaSO42H2O(s)工艺主要特点u 技术成熟，运行可靠性好。在世界脱硫市场上占有的份额达85%以上。u 适用范围广，不受燃煤含硫量与机组容量的限制，单塔处理烟气量大，可达每小时300万m3/h，所以对高硫煤、大机组的烟气脱硫更有特殊的意义。u 吸收剂消耗接近化
9、学理论计算值。u 紧凑的吸收塔设计（吸收塔集吸收、氧化、结晶于一体），节约投资和空间。u 适用燃料范围广，脱硫效率可达90%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。u 脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂或加工成建材产品。不仅可以增加电厂效益、降低运行费用。u 其主要缺点为投资和运行费用较高、占地较大。（2）SNCR工艺原理SNCR工艺是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。本项目采用炉内喷尿素作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应，一般不与氧反应，本项目不采用催化剂但必须在高温区加入还原剂。还
10、原剂喷入炉膛温度为 850 1100 的区域，与烟气中的NOx反应生成N2和水。本项目是以锅炉的炉膛为反应器。(NH2 )2CO2NH2 + CONH2 + NON2 + H2OCO + NON2 + CO2SNCR脱硝技术对反应温度要求比较严格，对机组燃料变化适应性稍差；但SNCR脱硝系统简单，只需在现有的CFB锅炉的基础上增加氨喷射装置及其喷射口；不需要催化剂，运行成本。尿素颗粒需要外购，尿素使用量为2640吨/年。（3）本项目设备表表3 锅炉脱硫设备一览表序号设备名称/型号数量规格1吸收塔27.8mx27.1m(H)，含临时烟囱及挡板，总高40.0m2喷淋层2FRP，4层（0个喷嘴/层，
11、单喷嘴流量533L/min）3氧化风机4罗茨风机，入口流量：1100m3/h，出口压力：90KPa，氧化空气温度：1404氧化空气喷枪2FRP,DN505除雾器22层，屋脊，除雾器材质：PP，直径7.6m6吸收塔侧搅拌器6侧入式7石灰石粉仓1715.6m，混凝土，锥斗16Mn，有效容积148.32m38旋转给料机2300300mm变频，处理量06t/h9螺旋称重给料机2处理量6t/h10石灰石浆液箱244m3，3.84.7m，碳钢衬玻璃鳞片11石膏浆液缓冲箱227.68m3，3.43.6m，碳钢衬玻璃鳞片12石膏旋流器2处理量65m3/h，每套旋流子数量4个，其中1个备用 13废水旋流器1处理
12、量15m3/h，每套旋流子数量4个，其中1个备用 14事故浆液箱1363m3，7.88.2m 碳钢衬玻璃鳞片表4 锅炉脱硝设备一览表序号设备名称/型号数量规格1尿素溶解罐117.2m3，2.83.3m2尿素溶解罐搅拌器1顶进式，叶片及轴ss3043配料输送泵2流量25m3/h，扬程20m，不锈钢材质4尿素卸料斗1上口10001000，下口300300，ss3045尿素储存罐171.4m3，ss304，4.45.2m6尿素供应泵2扬程80m，流量5m3/h，不锈钢材质7稀释水泵2扬程80m，流量15m3/h8SNCR喷枪29计量分配模块1表5 脱硫废水设备序号设备名称/型号数量规格1三联箱154
13、0018002200mm；有效容积：18m3；2三联箱搅拌器1型式：顶进式；叶片和主轴材质：碳钢衬胶；功率:2.2kw；3澄清器14600mm/6000mm；有效容积：85m3；4出水箱13200mm/3800mm；有效容积：27m35排水泵1流量：15m3/h；扬程：50m；电机功率：7.5kw6滤出液水箱11800mm/2000mm；有效容积： 4m3；7絮凝剂计量箱11800mm/800mm/1200；有效容积：1.48石灰乳制备箱11600mm/2000mm；有效容积： 3.6m39有机硫计量箱1800mm/1200mm；有效容积： 0.5m3三、劳动定员与工作制度本工程实施后，定员为
14、12人，由企业内部调剂解决，年操作时间为8000h。四、产业政策符合性分析本项目符合2013年5月1日起实施的产业结构调整指导目录（2011年本修正版）第一类“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”的第十五小项“三废综合利用及治理工程”。因此，本项目的建设符合国家有关产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:与本项目有关的主要污染情况是本次锅炉烟气脱硫脱硝改造项目涉及到的在运行的2台CFB 锅炉。现茂名石化乙烯厂2台锅炉公用一条烟囱，锅炉选用循环流化床锅炉，采用分级燃烧方式控制氮氧化物；以贵州煤和炼厂高含硫的石油焦为燃料，燃料中硫含量为1.085%，燃料年使用量为797
15、943.83吨。项目在炉内添加石灰石作为脱硫剂，脱硫效率约85%；每台锅炉均配有一台电除尘器，其设计和保证除尘效率均能达99.7%。现茂名石化乙烯厂2台锅炉排放烟气量为856990m3/h，SO2排放浓度为378.3mg/m3，排放量为2593.59t/a；NOx排放浓度为196.6mg/m3，排放量为1347.87t/a；烟尘排放浓度约为45mg/m3，排放量为308.52t/a。现锅炉2014 年 7 月 1 日起执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中要求二氧化硫、氮氧化物及烟尘最高允许排放浓度限值分别为200mg/m3、200mg/m3、30mg/m3；现锅炉烟气未达
16、到上述要求。现本项目锅炉采用较低含硫燃料可达标排放，如燃料含硫率出现较大波动时，现项目锅炉SO2将出现超标排放问题。建设项目所在自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、 地形茂港区位于茂名盆地的外缘，面临南海，区内台地广布，地势由北向南倾斜。飞机岭地区土地贫瘠，属剥蚀台地和残丘，地形平缓开阔，地势北高南低，坡向由东北向西南倾斜。海拔标高为2030m，自然地面标高1325m之间。地表为第四纪坡积层，其发育着砖红壤和砂页岩赤壤，平均厚度4m左右。基岩主要由砂砾岩组成，部分为花岗岩和变质岩。坡上种植有细叶桉等树种，生长茂盛，但原生树木已殆尽，低洼谷地
17、经过人们的长期开发利用已变成良田。种植有水稻、花生等作物。二、 地质项目所在区域地层主要为：填土层、冲洪积层、坡残积层、全风化、强风化和中风化砂砾岩层。根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果，依据场地岩土的成因、年代、岩性及物理、力学性质，将本场地勘探揭露深度范围内地层划分为6 层，自上而下分别为：素填土层；粘土、粉质粘土层；粉质粘土、粘土层；全风化砂砾（泥）岩层；强风化砂砾（泥）岩层及中风化砂砾（泥）岩层。地震基本烈度为7 度。茂名市城区东面约1625km处，为吴川四会断裂构造带。其主断裂有两条：一条称之为旦场断裂，北自沙琅圩窝仔村向南西偏南经黄竹塘、旦场，入水东湾至后载岭；另一条称水东港
18、断裂，北接黄岭断裂，向南西偏南经甘村、林头圩、三合水，入水东港至晏境岭。这两条断裂分别距乙烯厂址10公里左右。广东省地震科技咨询服务中心根据历史地震及现代地震影响场研究，认为吴川四会大断裂带对袂花镇地区的最大影响不超过地震烈度六度。广东省地震烈度区划图将该地区划为地震烈度七度区。三、气候气象根据广东省气候中心提供的1992-2011年电白气象观测站的统计数据分析。近二十年项目所在区域全年主导风向为东南风，频率均为16.2%，平均风速为2.6m/s；年平均气温23.53，极端最高气温38.2，极端最低气温2，年平均降水量1601.1mm，最大降水量2609.5mm，最小降水量907.6m，410
19、月是雨季，其降水量占年降水量的90%。该地区年平均相对湿度为80%，各月平均相对湿度为73%92%，春夏季相对湿度大些，秋冬季相对湿度小些；年平均日照时数1913.9小时，平均每天约5.24小时。三、 水文流经项目所在区域附近的主要河流为袂花江。袂花江距离乙烯厂区约2km，距离本项目约1.5km，主要功能为农灌、运输和饮用水源。袂花江由源于高州市三官顶的阿里河和源于电白县那霍镇的黄岭河，于霞洞镇甘村汇合而成，上游还有库容11375万m3的罗坑水库和库容5450万m3的黄沙水库，可补充和调节水源，流经沙琅、霞洞、林头、袂花、鳌头等镇，在梅录附近与小东江汇合后经大山江入海。袂花江全长112km，流
20、域面积2516km2，年平均径流量37.97亿m3。丰水期平均流量38m3/s，枯水期平均流量8m3/s，河宽2080m。澳内海是乙烯污水接纳水体，东起晏镜岭，西至吴川市界，直线长度约2.5km，海岸敞开且较曲折，海滨平原面积不大，海岸因受强劲海浪影响形成沙堤。晏镜岭山脉岸边，岩性坚硬，经海浪冲刷，基岩出露，成为岩岸，坡度较陡，海水较深，礁石密布，乙烯污水排海口就设在这里；平原崖岸段，土层松软，岸边较平，多为沙岸，坡度平缓，连成广阔的浅海，等深线5m以内的浅海域离岸1.6海里，沉积物以砂为主，10m以上等深线离岸3.0海里，沉积物以砂、泥为主，是附近渔民出海捕捞的口岸带。澳内海两侧有礁岩，5米
21、以浅海域离岸1.6海里，沉积物以沙为主，10米以上等深线离岸也仅3.0海里，沉积物以沙泥为主。五、生态环境现状本项目位于茂名市石化工业园区一区内，周围的绿化树种多为人工美化景观的品种，无珍稀动植物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）茂名市位于南中国海之滨，地处广东省西南部，背靠祖国大西南。据史载，茂名秦朝时分属象郡和南海郡，隋朝时设置茂名县。1959年设立茂名市，1983年实行市管县体制，现辖茂南区、茂港区和电白县，并代管高州市、化州市和信宜市。茂名市陆地总面积11459平方公里。茂名已形成一个以石油化工、农产品加工、矿产品加工和机械电子为支柱，建材、陶瓷、轻纺、皮革、塑料、
22、造纸、食品、医药等行业共同发展的门类较齐、结构逐步改善的工业格局。茂名市作为新兴的石油化工城市，主要工业有石油化工、建筑材料、火力发电、高岭土开发加工，以及制革、造纸、轻纺等。工业集中分布在茂名市市区。茂名石油化工公司是我国大型的石油加工企业，年加工原油能力达1350万t，茂名乙烯工程生产能力达100万吨/年。根据2011年茂名市国民经济和社会发展统计公报可知：（1）综合2011年，茂名市全市实现地区生产总值（GDP）1780.31亿元，比上年增长10.8。其中，第一产业增加值324.21亿元，增长5.1，对GDP增长的贡献率为8.7%；第二产业增加值731.66亿元，增长13.4,对GDP增
23、长的贡献率为49.2%；第三产业增加值724.44亿元，增长10.8%,对GDP增长的贡献率为42.1%。三次产业结构为18.241.140.7。（2）农业2011年，茂名市全年粮食作物播种面积25.36万公顷，总产量148.87万吨，增长2.7%。水果面积23.49万公顷, 总产量249.20万吨，增长5.8%。其中,荔枝面积9.42万公顷，总产量44.41万吨，增长6.0%；龙眼面积5.21万公顷，总产量28.45万吨，增长11.3%。全市肉类总产量65.97万吨，增长3.1%；出栏肉猪587.70万头，增长3.3%。水产品总产量83.44万吨,增长5.3%。其中，海产品产量58.52万吨
24、，增长3.3%；淡水产品产量24.93万吨，增长10.3%。年末全市林业用地总面积58.86万公顷。其中，更新造林0.5万公顷，成林抚育面积0.8万公顷。林地绿化率94.2%，森林覆盖率57.3%。年末实有速生丰产林面积4.9万公顷，木材产量26万立方米。（3）工业2011年，茂名市全市工业增加值680.80亿元，增长13.1%，其中规模以上工业增加值427.67亿元，增长15.5%。2011年全市规模以上工业主要产品包括铁矿石原矿、成品糖、服装、家具、人造板、轻革、原油加工、汽油、润滑油、柴油、液化石油气、硫酸、农用化肥、乙烯、纯苯、塑料树脂及共聚物、合成橡胶、香精、塑料制品、水泥和钢材。（
25、4）人口2011年末，全市户籍人口761.30万人。其中，农业人口476.55万人，非农业人口284.75万人。人口增长得到有效控制，2011年全市人口出生率为11.53，死亡率4.69，自然增长率6.84。年末全市常住人口588.26万人。环 境 质 量 状 况建设项目所在地域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：一、大气环境质量现状项目所在区域大气环境质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。本次大气环境质量现状评价利用中国石化广东20万吨/年己内酰胺建设工程环评报告书中的A1点独田村的大气监测点数据（监测时间：2012年11月2
26、430日）。该区域大气环境质量状况如表6所示。表6独田村监测点大气环境质量状况 单位：mg/m3项目SO2NO2PM0日值0.007-0.0180.005-0.0100.038-0.045二级标准(日平均)0.150.080.15最大值占标率12%12.5%30%由此可见，大气中SO2、NO2、PM10满足二级标准要求。二、地表水环境质量现状本项目附近地表水体为袂花江，袂花江袂花桥断面执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。根据2012年度茂名市环境监测质量报告袂花桥断面的各项指标见表7。表7 袂花江袂花桥断面2012年水质状况 （单位：mg/L，pH值除外）项目pH氨
27、氮DO高锰酸盐指数CODBOD5石油类平均值7.510.48863.5153.10.005最大值7.640.8267.14.11840.005最小值7.330.1265.72.9131.50005超标率0%0%0%0%0%0%0%类标准69562040.05由表5可知，袂花江袂花桥断面水质中各监测均地表水环境质量标准（GB3838-2002）中符合类水质标准要求。四、 海水环境质量项目纳污水体为澳内海工业排污区，该海域执行海水水质标准（GB3097-1997）三类标准。根据茂名市环境监测年鉴（二O一二年度），澳内海工业排污区水质监测状况见表8。 表8 澳内海工业排污区2012年水质监测结果 单
28、位：mg/L(pH除外)项目pH活性磷酸盐DO无机氮CODBOD5浓度范围8.068.300.0020.0165.77.00.0950.2090.61.20.81.3三类标6.88.80.0340.4044由上表可知，澳内海工业排污区上述各项海水水质指标均满足三类海水水质标准要求。四、声环境现状经实地监测，项目锅炉周围的等效声级昼间为50.957.4dB(A)，夜间的等效声级为44.748.6dB(A)，均达到声环境质量标准(GB30962008)3类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：一、大气环境保护目标：确保项目所在工业区大气环境质量符合环境空气质量标准(GB30952012)
29、中二级标准。二、声环境保护目标：确保周围声环境质量符合国家声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准。三、地表水保护目标：项目附近的袂花江水质达到地表水环境质量标准（GB38382002）类水质标准。四、海水保护目标：茂石化乙烯厂区污水处理场处理后废水由排海管线排至澳内海工业排污区。根据广东省近岸海域环境功能区划方案，晏镜岭至吴川市界属于澳内工业排污功能区，水质保护目标为海水水质标准(GB 3097-1997) 中三类标准。评 价 适 用 标 准环 境 质 量标准 1、环境空气质量执行国家环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。 2、地表水环境质量执行国家地表水环境质量
30、标准（GB38382002）中的类水质标准。3、周围环境噪声执行国家声环境质量标准(GB30962008)中的3类标准。4、项目排污海域为澳内海工业排污区，水质保护目标为海水水质标准(GB 3097-1997) 中三类标准。污染物排放标准1、废水排放执行茂名市水污染物排放限值(DB 44/56-2003) 的第时段二级标准。2、废气排放执行茂名市大气污染物排放限值(DB 44/57-2003) 的第时段二级标准和火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中的较严值。（SO2：200mg/m3、NOx 200mg/m3、烟尘30mg/m3）。3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准
31、(GB123482008)3类标准。4、建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）中的标准限值。5、固体废物排放和管理执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法的有关规定。总量控制指标本项目技改实施前正常工况大气污染物排放：SO2：2593.59t/a、NOx：1347.87t/a、烟尘：308.52t/a本项目技改实施后正常工况污染物排放：SO2：548.47t/a、NOx：685.59t/a、烟尘：157.69t/a削减量： SO2：2045.12 t/a、NOx：662.28t/a、烟尘：150.83t/a全厂废水节水减排后减少废水排放量776000t/a。CO
32、D削减量：38.8t/a建 设 项 目 工 程 分 析工艺流程简述（图示）：图1 本项目脱硫工艺流程简图（石灰石石膏湿法脱硫工艺）图2 本项目脱硝工艺流程简图（SNCR工艺）1、本项目脱硫工艺简述1）脱硫对现有2台锅炉（1#、2#锅炉）增设脱硫设施，采用“1炉1塔”的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为90%，钙硫比1.05。本次项目实施后，对锅炉原有的炉内脱硫工艺的钙硫比进行调整。根据本次烟气脱硫工艺基础设计要求，炉内脱硫后烟气SO2 浓度为800mg/m3即可满足烟气脱硫设施进口烟气二氧化硫浓度值。锅炉进行烟气脱硫改造后，第一级锅炉炉内脱硫效率为68%，第二级烟气脱硫效率为90%，项目总
33、脱硫效率为96.8%。（1）烟气系统来自锅炉引风机的147原烟气经脱硫设施进口挡板进入吸收塔，在吸收塔内进行脱硫反应，经除雾器除去雾滴后，送回烟囱排放。（2）吸收剂制备及加浆系统脱硫吸收剂采用外购石灰石粉（250目，90%过筛率），通过密封罐车运至厂内，用气力输送系统把石灰石粉送至制浆区的石灰石粉仓储存。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉在气化风机的流化下，通过称重叶轮给粉机进入石灰石浆液箱，由搅拌机把粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约30%的石灰石浆液，石灰石浆液用石灰石浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。（3）吸收塔系统和氧化空气系统吸收塔系统是脱硫设施的核心装置，一般由吸收塔、浆液循环系统、石膏氧化
34、系统、除雾器等四部分组成。从锅炉来的烟气以147状态下进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔顶设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴。从脱硫塔上部出来的4855饱和状态下烟气返回烟囱排放。吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有搅拌器，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。石灰石浆液由石灰石浆液箱旁的石灰石浆液泵输送至吸收塔浆池，再通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷
35、嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其它化合物。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计，保证脱硫效率及其它各项技术指标达到环保规定和设计要求。（4）石膏脱水系统来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵后进入石膏旋流器，浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量为10%（w
36、t），进入石膏库贮存，石膏库容量按3天考虑。滤液返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡，或者进入石灰石制浆系统作为制浆系统补充水。旋流器的溢流一部分返回吸收塔，一部分进入废水旋流器，以排出废水。由石膏旋流器溢流的部分浆液进入废水旋流给料箱，由废旋给料泵输送给废水旋流器，进行废水预处理。废水旋流器的底流回到浆液系统循环利用，顶流进入废水箱，由废水泵输送到废水处理系统进行统一处理。2、本项目脱硝系统对现有2台锅炉（1#、2#锅炉）增设脱硝设施，采用SNCR脱硝技术，采用尿素作为还原剂，其设计脱硝效率为50%（本项目脱硝效率根据中国石化公司其他同类型CFB锅炉已建成SNCR脱硝装置运行情况的
37、最低脱硝效率计算），NH3/NOX2。袋装尿素由卡车运输到尿素车间，由人工破袋后进入到尿素溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶解成 50%的尿素溶液，通过配料输送泵输送到尿素溶液储罐；储罐中的尿素溶液经由尿素溶液泵、尿素计量模块与尿素分配装置计量分配后，由稀释水泵送入除盐水稀释至 10%的尿素溶液后经尿素喷枪等进入锅炉炉膛。SNCR的尿素制备区设置废液池，收集尿素储罐及泵检修时排出尿素溶液，废液池收集的尿素溶液不外排，经废液池泵重新返回尿素溶液储罐。 3、本项目除尘效率石灰石石膏湿法脱硫工艺装置除尘机理主要有惯性碰撞、截流和布朗扩散三种方式。在逆流喷淋塔中，喷嘴喷出的分散浆液雾向下运行，含尘气流逆着
38、液滴群向上流动，净化后的气体从塔顶排出。烟气中的部分烟尘颗粒因与吸收塔中的液滴接触而被捕集， 石灰石石膏湿法工艺装置具有50%的除尘效率。主要污染工序：一、施工期由于本项目施工期主要是设备及管线的安装，土建工程量较少，故本环评只简单分析施工期环境影响。1、废气：施工废气的主要来源包括：施工机械的废气释放、运输车辆产生的尾气。2、扬尘：施工扬尘的主要来源包括设备安装过程造成扬尘、各种运输车辆行驶往来造成的地面扬尘。3、噪声：本项目施工期间需使用到的设备有吊车、运输车等，设备运行时的源强约为7080dB(A)。4、废水：施工废水的主要来源包括施工人员产生少量的生活污水和运输路面洒水等。5、固体废物
39、建筑垃圾和生活垃圾是施工期间的主要固体废弃物。建筑垃圾主要包括安装工程的金属废料等。二、营运期1、废气：主要污染物为二氧化硫、氮氧化物及烟尘。本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺+SNCR工艺处理来自锅炉的废气，其本身属环保设施。本工程外购石灰石粉，通过自卸罐车送至脱硫岛的石灰石粉仓内，产生粉尘。2、废水：本项目不增加定员，不会产生生活污水；项目废水主要为脱硫废水，项目脱硫废水产生量约24000t/a(3t/h)。3、噪声：主要噪声源为空气压缩机、泵等，噪声源声级范围80-85dB(A)。4、固体废物本项目产生副产品为石膏，产生量为14531t/a，外运建材公司进行综合利用。项目主要污染物产生及排
40、放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物CFB锅炉废气量856990m3/hSO2378.3mg/m3 2593.59t/a80mg/m3 548.47t/aNOx196.6mg/m3 1347.87t/a100mg/m3 685.59t/a烟尘45mg/m3 308.52t/a23mg/m3 157.69t/a水污染物脱硫废水废水量24000t/apH468.38.9COD100mg/l 2.4t/a50mg/l 1.2t/a硫化物 20mg/l 0.48t/a0.005mg/l 悬浮物10000mg/l 240t/a 15mg/l 0.36t/a噪
41、声 经距离衰减后（北面厂界最近距离150m），场界噪声贡献值约为41dB(A)，叠加背景噪声最大值后（昼间为57.4dB(A)，夜间为48.6dB(A)），噪声预测值为昼间：57.5dB(A)、夜间：49.4dB(A)，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。固体废物本项目产生副产品为石膏，产生量为14531t/a，外运建材公司进行综合利用。其他主要生态影响（不够时可附另页）项目本身为环保项目，项目建成后能够改善周围大气环境，对生态环境影响较小。环 境 影 响 分 析施工期环境影响简要分析：一、施工期环境空气影响分析施工期
42、间废气主要来源于施工扬尘、施工机械产生的废气和运输车辆产生的尾气，这部分尾气自然排放不会对周围环境产生较大影响。施工扬尘的主要来源包括设备安装过程造成扬尘、各种运输车辆行驶往来造成的地面扬尘。由于施工过程中污染源均是间歇式排放，排放源低。因而只会在近距离内形成局部污染，扬尘不会对厂界外造成影响。因此施工期废气对环境的影响很小。建议施工场地常洒水降低扬尘，减小扬尘等污染对区域环境空气的影响。二、施工期水环境影响分析1、施工人员生活污水在施工场地高峰作业时，施工人员有10人。按每天人均生活用水量50L，污水排放系数为0.8计，污水产生量为8t/施工期。这部分生活废水排入排入厂区污水处理系统，所以生
43、活污水对周围环境影响较小。三、施工期噪声影响分析本项目施工期工程内容主要是设备和管线安装，土建工程量小，施工期间虽然会产生一定的机械装配噪声，经距离衰减后至厂界可达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）中的标准限值，对厂界周围影响较小。营运期环境影响分析：1、废气影响分析本项目设置石灰石粉仓，产生少量粉尘，本项目石灰石粉仓顶设置布袋除尘器，处理后除尘器出口烟尘较少，不会对周围环境产生较大影响。本项目属于环保工程，处理茂名石化乙烯厂已建成的两台CFB锅炉产生的烟气。现茂名石化乙烯厂2台锅炉以贵州煤和炼厂高含硫的石油焦为燃料，燃料中硫含量为1.085%，燃料年使用量为797943
44、.83吨，SO2产生浓度为2522 mg/m3，产生量为17315.4t/a。项目在炉内添加石灰石作为脱硫剂，脱硫效率约85%；每台锅炉均配有一台电除尘器，其设计和保证除尘效率均能达99.7%。现茂名石化乙烯厂2台锅炉排放烟气量为856990m3/h，SO2排放浓度为378.3mg/m3，排放量为2593.59t/a；NOx排放浓度为196.6mg/m3，排放量为1347.87t/a；烟尘排放浓度约为45mg/m3，排放量为308.52t/a。锅炉进行脱硫脱硝改造后，炉内脱硫工艺调整钙硫比，脱硫效率为68%，锅炉烟气出口SO2浓度为800mg/m3，烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率为90%，处理后SO2排放浓度为80 mg/m3。烟气脱硝采用SNCR工艺，脱硝效率为50%，NOx脱硝处理后排放浓度为100mg/m3。本项目脱硫脱硝工艺除尘效率为50%，烟尘处理后排放浓度为23mg/m3。锅炉处理后的烟气低于火电厂大气污染