域温宿县恰克拉克干渠防渗改建（2+41411+330）施工组织设计.doc

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1、施工技术文件及其它投标资料表序号名 称资料编号1工程概况12施工总布署（含临时工程施工规划设计、施工总平面布置图）23渠道开挖的施工程序、施工方法说明和34渠道填筑的施工程序、施工方法说明书45渠道砼现浇、衬砌的施工程序、施工方法说明书56渠系建筑物(包括农桥、节制分水闸涵洞、管理站房)施工方法说明书67施工总进度计划表78实施本合同工程的质量及安全保证措施89环境保护措施及文明施工保证措施9投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）2003年1月18日阿克苏河流域温宿县恰克拉克干渠防渗改建工程（2+41411+330）施工组织设计我公司是具有水利二级资质的施工总承包企业，是一支

2、拥有雄厚施工技术力量和机械设备的，具有水利工程专业施工经验的建设队伍，并于1999年取得ISO9002质量认证体系认证，对承建阿克苏河流域温宿县恰克拉克干渠241411330渠段防渗改建工程(TH2002-aksh-08-02)，具有极大的兴趣，对与业主合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了有关工程技术人员和造价人员对招标文件和施工图进行了认真细致地研究，并组织有关人员，初步了解现场情况，编制了本工程初步的施工组织设计，明确了工程管理方针、质量目标及施工工期。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理优势，丰富的经验和技术能力以及装备的优势，遵循设计，精心组织施工，确保该合同优质如

3、期完成。编制依据根据新疆塔里木河流域近期综合治理，阿克苏河流域温宿县恰克拉克干渠防渗改建工程的设计图集、招标文件、有关问题的补充和澄清函、国家及部颁发的有关水利工程的规范、规程、标准及安全生产环境保护等文件，结合本公司ISO9002质量体系手册及程序文件、工程质量、安全管理、技术管理及文明施工等管理制度和水利施工实践经验编制本方案。1. 工程概况本工程位于新疆阿克苏温宿县恰克拉克镇境内，是恰克拉克防渗改建工程的第二标段（2+41411+330），干渠从库河东岸总干渠工程（上段）土木秀克分水枢纽引水，沿库玛拉克河东岸下行860米字库河河槽最窄处跨越库玛拉克河到达库玛拉克河西岸级阶地，随后沿北南方

4、向平行老渠下行，距老渠约1.2km，行至6156km处偏向西南斜交等高线布置，最终达到灌区规划中的末端分水闸结束，本招标工程渠线全长8.916km，桩号2+41411+330，设计流量6.393.39m3/s。1.1 水文与气象本工程地处天山南部、塔里木盆地西北缘，深居欧亚大陆腹地，远离海洋，气候干燥，降水稀少，光照充足，昼夜温差大属典型的大陆型暖温带干旱气候。气象特征值如下：历年平均气温:10.3 历年极端最高气温:38.4历年极端最低气温:-27.4 最冷月一月平均气温:-8.7最热月七月份平均气温:23.7 多年平均蒸发量：1853.9mm多年平均降水量：70.1mm 多年平均风速：2.

5、3m/s历年最大风速：29m/s 历年最大冻土深度：93cm 土壤冻结时间一般从11月中旬开始，次年2月下旬开始解冻。1.2 工程地质本工程地貌上处于南天山山地与塔里木盆地北西缘交合处。托什干河与库玛拉克河冲积平原上，渠道地质条件为上更新统洪积（Q3pl）砂卵砾石层位于库玛拉克河右岸（西岸）级阶地上，卵石最大粒径为1821cm，卵石、岩石主要成份为砂岩、花岗岩、砾岩、灰岩。卵石、砾石磨圆中等，分选较好，卵砾石多为次圆状、扁圆状及棱角状。地下水位埋深6.0m以下。该段渠道5+0006000段夹有2030cm厚的青灰色细砂透镜体，局部夹有薄钙质半胶结状砂卵石。砂卵砾石允许承载力300400kpa。

6、 本工程区有料场四处，其中号料场（砼料场）位于干渠上段上段，土木秀克分水闸以南100m处，闸口至河满滩开阔平坦，交通便利，有利于机械化开采；号料场（筑堤料场）位于干渠21643164西测，离渠线150m，地形开阔平坦，交通便利，有利于机械化开采；号料场（筑堤料场）位于干渠1016411164段北侧，距渠线150m地形开阔平坦，海拔高程12151216m，交通便利，有利于机械化开采；号料场（储备砼料场）位于库玛拉克河床，河床漫滩、心滩发育，有利于机械化开采。各料场岩层结构单一，砼料场为库玛拉克河冲洪积砂卵砾石，筑堤料场为山前洪积砂卵砾石层。号料场砂卵砾石中粒径大于100mm的漂石含量占5.33%

7、，粗骨料（砾石）含量67.2%，其中5-20mm粒径含量23.38%，2040mm粒径含量19.68%，40-60mm粒径含量11.3%，60-80mm粒径含量7.75%，80-100mm粒径含量5.25，细骨料（砂）含量约占27%。料场占地面积8*105m2，勘探深度2m，开采深度1.5m，表面无用层厚度为0.2m，有用层储量120万m3；号料场为筑堤料场，该料场粒径大于100mm的含量为3.23.6%，0.05mm含量为0.31.3%，质量满足渠道筑堤材料技术要求；号料场料场占地面积6*105m2，勘探深度3m，开采深度2.5m，表面无用层厚度0.2m，有用层储量150万m3。号料场占地面

8、积6*105m2，勘探深度3m为，开采深度2.5m，表面无用层厚度0.2m，有用层储量150万m3。该料场地形平缓，有用层厚度稳定，岩层结构单一，交用便利；号料场（储备砼料场）位于库玛拉克河床漫滩上，该料场大于200mm的漂石含量为2.3%,粗骨料（卵砾石）含量为79%，其中520mm粒径含量22.39%,2040mm粒径含量19.43%，4060mm含量8.35，细骨料占21。料场占地面积4*105m2,勘探深度1.5m，开采深度1.0m，无无用层，有用成储量40万m3。1.3 对外交通条件本工程区位于温宿县境内。温宿县城距阿克苏市14km，恰克拉克干渠始于库玛拉克河东岸总干渠30+100分

9、水闸,到达干渠首段可通过温宿县-土木秀克镇32km柏油路，跨越库玛拉克河后，渠道沿线有多条临时道路可至干渠各点，工程区内交通和对外交通都十分便利。另也可从恰克拉克乡进入工程区，恰克拉克乡距阿克苏市48km,全为柏油公路。对外交通道路均为县级柏油公路，路面宽阔平坦，路况良好，对外交通十分便利，可满足各种机械的搬迁和材料的调运。1.4 合同项目和工作范围本合同渠道总长度8.916km，渠系交叉建筑物6座，其中包括节制分水闸1座，农桥1座，渠道连接段2处，过洪涵洞1座，管理站房1座。1.5 工期要求本标段工程计划开工日期为：收到监理人发出的开工通知。工程竣工时间分别为：土方工程2003年4月1日，渠

10、系建筑物2003年6月10日，渠道工程2003年6月20日，2003年7月1日具备灌溉条件。1.6 质量安全目标确保质量达到优良标准。杜绝死亡和重伤事故，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等事故。1.7材料供应水泥、钢材、0.3mm厚复合土工膜由业主提供运至施工现场。其它材料从阿克苏市采购，平均运距53公里左右。砼、砂浆所用粗、细骨料在号料场，建立筛分厂筛分后拉运至施工现场，平均运距6Km。卵石料在河滩和阶地上捡集，所有的土产材料采集后及时运至施工现场。2 施工总部署2.1施工组织机构及任务划分：我公司将组建阿克苏河流域温宿县恰克拉克干渠防渗改建工程(2+41411+330)

11、合同段(合同编号：TH2002-aksh-08-02)项目部，隶属公司南疆分公司管理，严格按项目法组织施工。项目部设施工质检组、材料组、核算组）、安全组，现场试验由分公司负责完成，下设4个专业队伍，即土建1队（人数30名）、土建2队（人数30名），机械队（70人）、预制厂（30人）。其中任务划分：土建1队负责2+4148+164段渠道、2+414渠道连接段、6+814农桥施工，土建1队负责8+16411+330段渠道、8+164渠道连接段、8+364节制分水闸及中心管理站房施工、预制厂负责完成六棱块以及小型预制构件的预制工作、渠系建筑物的钢筋制作、安装及9+464涵洞施工。机械队负责全段的土方

12、施工。（施工组织机构详见组织机构图）。2.2施工总平面布置2.2.1根据工程地处戈壁滩上，工程施工场地开阔，为了能按期、保质、保量完成工程任务，我公司通过现场踏勘及沿线调查研究，经过全面、认真的分析，编制了本工程施工总平面布置图，在施工平面布置时着重考虑集中，方便施工等原则进行总平面布置，具体布置见施工总平面布置图2.3临时工程设置及施工准备我单位保证在接到开工通知后7天内，及时调遣施工人员和施工设备、材料进入工地，修建营地，对工程沿线进行仔细调查，完成渠线及渠系建筑物现场定位复测及施工技术交底等各项技术准备工作，同时完成开工前的物资、材料储备。保证按业主、监理批准的施工组织计划有序地组织施工

13、。2.3.1临时工程设置方案 根据本合同段内工程量分布、工程特点、组织机构及任务划分，通过现场调查，本着满足施工，节约投资的原则，确定临时工程的设置。（1）施工营地 设置固定施工营地2处的土木结构简易住房或帐篷，即在6+814农桥、9+464涵洞附近各一处， 其中9+464附近营地为项目部、土建2队、预制厂、机械队驻地，6+814为土建1队驻地。营地房屋总面积按人均4m2计算，其中项目部200 m2，（办公室60m2、食堂40m2、医务室15 m2、文化活动室30m2、浴室25 m2，其它房屋30 m2）。施工队各为120m2、机械队210，施工各仓库200 m2。（2）临时便道外购材料及对外

14、交通通过简易公路至场内，根据现场调查，场内施工道路根据施工实际需要，需沿渠线用推土机推平、修建简易道路。（3）临时供水 施工用水和生活用水，现场配备2台4m3水车，携带自备电源的水泵，就近到老恰克拉克干渠抽取，运至施工现场沿线的储水罐和驻地的生活用水罐即可满足。 （4）临时用电临时用电采用自备电源，自备30kw发电机组3台，15kw发电机组1台。（5）施工通讯 项目经理部与业主、监理、公司总部的联系方式，用手机对外联系。各施工点间用对讲机联系，保证通讯畅通。（6） 砼、砂浆拌和站设置 由于本工程混凝土施工强度大，计划在2+4148+164、8+16411+330段设流动的混凝土拌和站。土建1队

15、设1台搅拌机，土建2队设1台搅拌机，预制厂地设1台搅拌机。运输采用手推双轮车或自卸汽车运输车，砼浇筑通过溜槽或漏斗入仓、人工平仓、振动棒振捣或平板振动器振动。(7) 附属加工厂 项目部驻地设钢筋加工棚一座，统一加工制作各渠系建筑物的钢筋、铁件，面积200m2，木工棚60m2，另外，由于工地施工机械较多，设置电焊、气焊、机修车间及钳工车间，共计100 m2。(8)各种仓库、油库、砂石料堆场根据施工生产布置计划，在项目部设30t柴油罐、20t汽油罐各一座。在各拌合站、点设水泥库100 m2，砂、石料堆料各200m2。(9)大型机械设备停放场本工程大型机械如挖掘机、推土机、铲运机、自卸汽车、振动碾等

16、均停放在各施工营地的空地上，并摆放整齐。3. 渠道开挖的施工程序、施工方法说明书3.1 渠道开挖程序复测放线 场地清废放样分层开挖人工刷坡、修整验收 3.2施工方法本工程渠道分两种断面，2+4148+164段设计底宽1.0m、现浇C20混凝土底板、边坡板,渠有效深度1.4m、边坡1:1.75,8+16411+330段设计底宽1.6m、现浇C20混凝土底板、边坡砌C20混凝土预制六棱板、渠有效深度1.55m、边坡1:1.5,开挖深度最大不超过3m，本工程土方开挖均属浅挖方段，用推土机将表层清废后，恢复中线、抄平、放样，挖掘机挖、装自卸车运至填方段或监理人指定的弃土场（预留20cm）或挖掘机挖甩，

17、人工配合清理、刷坡的方法完成。每200米为一施工段，以次向前进行。渠系建筑物基础土方开挖采用挖掘机作业，人工配合清基的方法。3.2.1 渠道开挖前，根据监理人提供的三角网点及水准点的基本数据，进行复测，并按实际施工需要增设控制点。3.1.2 进行施工测量放线，放出渠道中心线、开挖边线等。3.1.3清除工程区域内的全部树木、树桩、杂草、以及其它有碍物。3.1.4主体工程的施工场地表的植被清理，必须延伸到离施工详图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。3.1.5主体工程的植被清理，挖除树根的范围必须延伸到离施工详图所示最大开挖边线、填筑线或建筑基础外侧3m的距离。3.

18、1.6弃料堆放按监理人指定的弃土场堆放或沿渠线方向下游堆放，距渠顶不得小于1.5m。4.渠道填筑的施工程序、施工方法说明书4.1填筑程序土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”。 三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段 四区段：填筑区平整区碾压区检验区 八流程：施工准备基底处理分层填筑洒水摊铺整平机械碾压检验签证整修。4.2 土方填筑试验 为了确定土方填筑各项施工参数，如厚度、碾压遍数、干容重等，必须进行试验段的施工。试验段施工前，先按规范和标准要求做好填料的颗粒分析，液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验，并采用重型击

19、实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重和最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，按监理人批准的土方填筑工艺严格组织施工。4.3 施工方法渠道填方段先用推土机清基300mm厚，然后进行场地平正，再用振动碾碾压渠堤，检查密实度合格后，进行渠堤土方填方工作。土方填筑用推土机配合挖掘机进行，用震动碾碾压、人工用打夯机、手扶振动碾辅助夯实坡角。4.3.1碾压渠堤土方

20、采用动静结合、进退错距法压实方法。4.4技术要求4.4.1当利用方不足，渠堤填筑土方在监理人指定的取土场取土，取土前，取土深度不得大于1.5m。4.4.2填筑施工从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。堤基横断面陡于1：5时，应削至缓于1：5。4.4.3达不到规定要求的土质，不得填筑，必须选符合规定要求的土质填筑。4.4.4填筑时采用分段水平上升，接槎采用台阶式，铺土宽度超出设计边线两侧30cm，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。4.4.5填筑碾压完成后，试验人员及时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理人验收。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，经监

21、理人检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。4.4.6质量检验部门对取样、检查部位的平面位置、高程和检验结果等，均如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理人。5 渠道砼现浇、衬砌的施工程序、施工方法说明书5.1 原材料的要求5.1.1 水泥5.1.1.1水泥有出厂合格证以及实验报告单，选用水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥。试验人员必须严格按国家及有关部颁标准对水泥进行各项技术指标的检测，符合规范要求才能使用。5.1.1.2堆放袋装水泥时设防潮层，距地面不少于30cm。堆放高度不超过15袋。袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前重新检验。5.1.2 粗骨料粗骨料应选择质地

22、坚硬、清洁、级配良好。通过试验，其力学性能应符合SDJ207-82规范规定。其针片状颗粒含量不大于15%，以原孔筛检验，其超径应小于5%，逊径应小于1%。通过试验，粗骨料的含泥量、坚固性、硫酸盐及硫化物含量、有机质含量、比重、吸水率等指标必须符合技术标准才能使用。5.1.3 砂 砂应质地坚硬、清洁、级配良好。通过试验，砂的含泥量、坚固性、云母含量、比重、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量必须符合技术标准才能使用。5.1.4 水 通过试验，选用符合质量标准的水，可使用饮用水。5.1.5配合比的设计不同结构部件不同标号的混凝土，根据设计要求应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲、耐磨

23、、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性等要求。试验室工作人员根据不同结构、不同标号和抗冻、抗渗等指标进行多组室内配合比的设计和试配，从而得出符合本工程技术要求的砼施工配合比。5.2施工方法5.2.1 0.3mm复合土工膜铺设0.3mm复合土工膜按国家现行质量标准及出厂合格证进行检验和验收，厚度为0.3mm。材料由甲方供货。验收合格经监理人批准的复合土工膜和焊接设备才能施工。人工铺设复合土工膜严格按规范规定，清除基层所有杂物，填平坑凹，修补坡面，垂直水流方向铺设，上游幅面压下游幅面，复合土工膜自然松驰与渠底（边坡）贴实，不出现褶皱和悬空现象。并预留1015的余量。铺设过程中，作业人员不得穿硬

24、底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上堆放砼护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，相邻复合土工膜采用热溶焊接，接缝宽度大于10cm。 5.3现浇砼板施工5.3.1施工程序： 复合土工膜铺设合格 立模 检查验收 搭设混凝土入仓设备 混凝土运输 浇注振捣 拆模养护BW自粘性密封胶封缝。5.3.2模板渠道板模采用15cm钢模，根据图纸尺寸现场组合。模板加固用钢管支撑，管卡进行刚性连接，反向螺栓紧固。确保混凝土浇筑过程中模板具有足够的强度和刚度，牢固不变形。施工时严禁损坏复合土工膜，不允许在复合土工膜上打桩固定模板，对复合土工膜破损部位必须粘结，保证复合土工膜的完整性。5.3.3混凝土拌合的工艺流

25、程混凝土拌合流程图：水泥 粗细骨料 拌合水 外加剂 称量 称量 称量 称量 拌 合 机 拌 合 出料（混凝土）5.3.3.1现浇砼板采用C20二级配砼，抗渗标号W6，抗冻标号F150。拌制混凝土时须严格遵守混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 5.3.3.2水泥、砂、石子以重量计，称量的偏差满足规范要求。5.3.4浇注方法：5.3.4.1施工段划分：混凝土浇筑时，根据具体情况采用跳仓法施工。先隔块浇筑，待混凝土强度达到25kg/cm2时，再浇筑间隔段。混凝土之间结构缝加0.4cmSBS改性油毡、伸缩缝填塞2cm苯板。5.3.4.2混凝土运输距离大于50米采用农用自卸翻斗车拉运到浇筑点(小于50

26、米用人工推双轮车运输)，卸到铺好的铁皮上，由人工通过溜槽运送到浇筑现场，人工平仓，平仓时不得用铁锹抛甩混凝土，应用扣锹的方法平整混凝土，以防混凝土离析。5.3.4.3人工平仓时混凝土的厚度比设计高度高出35cm,表面平整。5.3.4.4混凝土入仓后及时振捣密实，振捣采用平板振动器，振动时平板振动器振动轨迹相互重叠，其重叠宽度不少于100mm，并特别注意边角不易振捣部位的振捣质量，严格控制平板振动器的行进速度，不得过快，确保混凝土振捣密实。5.3.4.5渠道混凝土浇筑时先现浇渠底板混凝土,待渠底板混凝土浇筑完成达到25kg/cm2时，再浇筑边坡板,边板浇筑（边板六棱块砌筑）完毕，浇筑封顶般。浇筑

27、采用跳仓法施工。浇筑边坡板时，施工顺序为先下后上，跳仓施工，振动时平板振动器由底向上振动，边角部位用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。5.3.4.6混凝土振捣之后，及时用刮尺将混凝土表面刮平，刮除高出部分，用混凝土补平低凹部分，之后用木搓板将混凝土表面刮平，搓出原浆，用铁抹子抹平收光。收光时采用三遍收光法，第一遍粗略收光，收出水泥浆。第二遍待混凝土达到初凝之后压去粗重抹纹，第三遍在终凝前施工，此遍施工将混凝土表面抹纹压除，在施工时大力抹压混凝土表面 ，保证混凝土表面密实平整。5.3.4.7混凝土浇筑完后，及时用草袋覆盖养护，待混凝土终凝之后，在湿草袋上洒水进行养护，养护时间不少于14天。5

28、.4砼预制块衬砌施工 本工程8+16411+330段渠边坡浆砌6cm厚C20砼预制六棱块。5.4.1砼预制块衬砌施工程序六棱块预制自检、监理人检验六棱块运输渠道土方验收合格0.3mm复合土工膜铺设验收合格M 5砂浆找平层六棱块砌筑沥青砂浆灌缝BW自粘性密封胶封缝5.4.2施工方法5.4.2.1施工准备:砼预制板采用在预制厂按设计要求的几何尺寸和标号统一预制,预制时按设计图分段要求计算半板及异型板的数量并加损耗预制,以免施工中破六棱块。渠道边坡经监理人检查合格后，铺0.3mm复合土工膜，经监理人检查合格后即可准备铺预制六棱块。5.4.2.2 预制块由汽车运输进入施工现场，堆放在渠堤上，预制板堆放

29、时，每间隔5米留一施工通道以便于施工。5.4.2.3 在检查合格的复合土工膜上铺2cm厚M5砂浆找平层，砂浆严格按照配合比过磅、进料拌合，严格控制好水灰比，拌好的砂浆用农用车运至施工现场，从坡底往上进行铺摊，要求随铺随砌。5.4.2.4 砼预制块的铺砌：砼预制块的铺砌，每5.00米分缝作为一个施工段，在每段两端横向砌出控制带，调整好预制六棱块缝宽和表面平整度，作为铺砌施工段的控制依据，铺板时根据控制基点拉线进行控制，自下而上铺砌。预制板通线脚底板接缝处用C15细石砼座浆。每层板铺设完毕，应用靠尺检查其平整度、坡度及横向、纵向、斜向板缝是否平直，发现问题及时处理。第一层预制块与上层预制块之间用与

30、板缝同宽粒径的二块石子(预制同缝宽的砂浆块)填塞，以防上预制块滑落。每段铺砌完成后，由专职检查人员进行全面检查验收，达到质量要求后方可进入下道工序施工。5.4.2.5 灌缝前应将预制块缝内清扫干净，以保证灌缝深度，并用水洒湿预制块缝，以利于细砼与预制块的结合。C15细石砼严格按配合比进行拌制，拌合均匀，严格控制好砼坍落度，勾缝时，操作人员从下部向上进行施工，用瓦刀将砼嵌入板缝内，振捣密实，将多余的刮除，用铁抹子压平收光，待砼初凝后，用铁抹子压第二遍光，板缝砼高度与板齐平。板缝灌完后，待砼终凝后浇水养护，以确保工程质量，且养护时间不得少于14天。铺砌砼预制块的伸缩缝按设计要求预留，灌缝时板缝内的

31、杂质清扫干净后，将拌制好的的沥青砂浆沿缝灌入，灌实深度4cm,预留2cm填BW自粘性密封胶。5.5 封顶板的浇筑封顶板采用现浇，每1.5m长一段，宽0.4m，厚8cm，在坡面预制块板铺砌（现浇边板）完成后，经检验合格后，然后做好控制桩拉线从一端向另一端跳仓顺次进行浇筑，结构缝处理填塞0.4cmSBS改性油毡。砼拌合均匀，振捣密实及时压光、养护。5.6 渠道连接段的施工本工程渠道连接段有两处，2+414处将渠底宽1.6m变到渠底宽1.0m，长度15m；8+164 处建渠底宽由1.0m变到1.6m,边坡由1：1.75变到1:1.5,渠深由1.4m变到1.55m。连接段施工同渠道施工，按设计要求计算

32、每一施工段的建变量，以保证底宽、边坡渐变的平顺、美观。6.渠系建筑物（包括农桥、涵洞、节制分水闸）施工程序、施工方法说明书 本标段渠系建筑物为6+814农桥、8+364节制分水闸、9+464涵洞、8+364中心管理站房。渠系建筑物施工前做好导流、防洪工作。6.1 施工程序6.1.1板式梁桥施工程序：基础开挖桥台基础砼台身、支座砼板式梁板、台帽钢筋砼回填土方桥面15cm 泥结碎石路面竣工验收。6.1.2过洪涵洞施工程序：基础开挖桥台基础砼、边墙砼盖板、台帽钢筋砼回填土方、导流堤土方填筑进、出水口、导流堤卵石铺砌竣工验收。6.1.3节制分水闸施工程序：基础土方开挖C10垫层混凝土闸底板、消力池底板

33、混凝土闸墩、工作桥、交通桥、边墙钢筋混凝土工作桥、交通桥盖版钢筋混凝土土方回填卵石砌筑闸门、启闭机安装调试 竣工验收 6.1.4 闸点管理站房施工程序:基础土方开挖基础混凝土、砖基础主体施工屋面板吊装、灌缝门窗安装装饰装修屋面工程围墙竣工交验6.2砼浇筑程序、施工方法说明6.2.1砼浇筑程序砼浇筑前严格对混凝土结构物的基坑（槽）进行隐蔽检查验收并报经监理工程师复验合格后方可浇筑砼。 6.2.2模板安装渠系建筑物模板采用组合钢模板，个别部位采用木模，外部脚手架管支撑，内部对拉拉螺栓固定。在检测合格的地基或垫层上安装模板，模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放线，根据现场施工实际，多设控制点。模板

34、安装过程中，必须检查其轴线、标高、几何尺寸和支撑体系的稳固性。立模注意事项如下：(1)模板及其支架应保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的准确；(2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(3)构造简单，装拆方便，便于后序工作的施工；(4)接缝处不漏浆；(5)模板与砼接触面涂刷隔离剂，并严禁其沾污钢筋和砼接槎处；(6)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装准确牢固；(7)注意控制模板的安装偏差；(8)模板及支撑架拆除时，砼强度符合设计和规范规定，注意成品、半成品保护。砼 浇 筑 程 序:基坑（槽）验收砼配合比设计模 板 安 装检 测砼拌和运输砼 浇 筑振捣器振捣木 抹 找 平铁抹 收

35、光拆 模养 生6.2.3钢筋工程钢筋制作加工统一在预制厂进行。钢筋加工平直、除锈、下料、弯曲、全部采用机械作业，钢筋连接采用焊接，安装为人工操作。钢筋制安过程中应注意的事项如下：（1）进场钢筋、焊条、绑扎铅丝均应有出厂合格证，试验报告单，按要求对经常钢筋抽检并应有监理人旁站，操作人员持证上岗；（2）钢筋级别、种类和直径符合设计要求，未经设计批准不擅自替代；（3）加工形状、尺寸符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤、弯钩符合规范要求；（4）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的规定；（5）钢筋绑扎与安装及钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。砼保护层厚度符合设计或规范要

36、求，受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，搭接长度、末端弯钩符合规范的有关规定。6.2.4埋件、止水橡皮 渠系建筑物预埋件属隐蔽工程,要求质量可靠。浇注砼时，保证其安装位置的准确，并在砼浇筑过程中不产生位移、变形。 橡胶止水不得使用再生胶制作，止水接头牢固不漏水，安装时不得破损穿孔，表面不得粘有油污等，注意预埋位置的准确，并采取临时固定措施，砼浇筑过程中应派专人检查，防止其变形移位。6.2.5砼浇筑 根据试验室提供的施工配合比，搅拌机拌制砼，人工运至浇筑现场，用溜槽或串筒入仓，人工进行摊铺平整，振捣器振捣，振捣至表面泛浆不再下沉为准。6.2.6砼运输、浇筑注意事项：(1)砼以最少的转载次数和最短的时

37、间运至施工点，入仓前砼坍落度要符合要求，不出现离析现象。(2)砼浇筑前先清除仓内积水、杂物，基面干净湿润，遇地下水位高时有排水的措施。(3)砼倾落的自由高度不大于2m，浇筑高度超过2m时用串筒、溜槽入仓，以防砼离析。(4)浇筑层厚按振动机械的能力控制，按振动操作规程振捣，使砼振动密实。采用插入式振捣棒时，每层厚度不大于50cm。(5)砼连续浇筑，如需留置施工缝，应符合规范规定，二次浇筑时处理好新旧砼的结合。(6)木工、钢筋工跟班检查，发现问题及时采取措施进行处理。(7) 低温季节施工按冬季施工有关规定执行。(8) 按规定要求预留制砼试块，并进行标准、同条件养护。6.2.7 拆模 为有利于砼的养

38、护，砼浇筑完毕待其强度达到70%后方可拆模。如需提前拆模，报监理人批准。拆模时注意对砼的成品保护并立即进行洒水复盖或涂刷养生剂养护。6.2.8养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，采取洒水养护等措施，使砼表面经常保持湿润状态。养护时间符合规范规定。6.2.9冬季施工 本标段工程工期要求为2003年2月8日开工，须进行短时间冬季施工。冬季施工措施：在施工现场搭设拌和暖棚，设一台500kg的开水炉，对砼原材料采用加温，砼掺防冻早强剂的方法，浇注完成后，用毛毡对其进行覆盖保温。施工砼季节尽量放在3月以后。6.3 闸门、启闭机安装6.3.1埋件安装埋件按设计施工工图要求进行埋设，埋件就为调整

39、完毕，按要求与一期混凝土中预留钢筋或锚板焊牢，加固材料不能直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等工作面上或水封座板上，埋件所有的工作面上的焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接物件一致。埋件安装完毕后，对所有的工作面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的杂物清除干净，复测埋件的精度报请监理人验收签证。6.3.2闸门安装闸门及门槽埋设件的安装，按设计施工图的要求及规范的规定进行，闸门支承部件的安装调整工作，在门叶结构拼装焊接完毕，测量校正合格并经监理人验收签证后进行。所有主支撑面调整在同一平面上，误差满足设计要求及规范规定。闸门水封装置的安装按设计、规范及有关

40、规程规定进行。闸门安装完毕。作静平衡试验符合要求后，报请监理人、业主进行无水、静水的全程启闭试验，编制动水启闭试验大纲报送监理人审批后，会同业主、监理人进行动水启闭试验。合格后签证。6.3.3启闭机安装启闭机机械设备的安装满足设计要求，安装启闭机的基础建筑物，必须牢固稳定、安全。机座和基础物件的混凝土按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计要求时，不准撤除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补以损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。启闭机安装完成后，会同监理人对电气设备和启闭机在空载、带荷载的情况 下进行度运转达试验，并做

41、好试验记录，在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。经试验和试运转合格后，向监理人提交相关资料申请监量人对闸门启闭机进各项设备的验收。6.4 卵石砌筑施工程序、施工方法说明施工程序：测量、放样选材、砌筑验收合格养护 6.4.1 浆砌卵石施工方法6.4.1.1卵石砌筑所用细石混凝土严格按实验确定监理人认可的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称量允许误差符合下列规定:：水泥为2%； 砂、石骨料为3% 6.4.1.2 卵石选用质地坚硬、无分化、无裂缝的卵石砌筑，浆砌石采用铺浆砌筑法，随铺浆随砌筑，分层挂线砌筑，大面朝下，小面朝上，让浆挤满卵石底部及四周的全部空隙，灰缝

42、达到饱满密实，不干靠、不通缝、原浆勾缝。结合面刷洗干净或凿毛处理，严禁采取灌浆法砌筑。6.4.1.3 浆砌卵石完成12h后，进行草袋覆盖并洒水养护7至14天。 6.4.2 干砌卵石施工方法6.4.2.1 干砌卵石石料不能小于设计或规范要求，石料表面不能有泥土和水锈、杂质。6.4.2.2干砌卵石采用立砌法，砌筑时先砌渠底，后砌边坡。卵石大头朝下，小头朝上，相邻两排必须错缝，护坡表面砌缝的宽度不大于25mm。砌石做到：横、竖、斜成排，表面平整，踢不动，拔不掉。7.施工总进度计划表7.1编制原则 响应招标文件对本标段施工总计划的要求，即2003年2月8日开工，2003年6月20日完工。在满足施工进度

43、和施工强度的前提下，优化资源配置，尽量做到均衡连续流水作业施工，减少施工高峰期人数，压缩临建工程量，缩短施工准备工作时间。主要工程工期安排如下：（1）2003年2月8日开工，准时进点施工临时工程及前期复线工作，2003年2月20日完成。（2）2003年4月1日前完成渠道土方工程。（3）2003年6月10日前完成渠系建筑物。（4）2003年6月20日前完成渠道工程。7.2施工总进度详见施工总进度计划表7.3主要施工机械配置计划 为保证计划的实现，必需有足够的机械设备保障，通过分析计算确定的主要施工机械及进场时间计划详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。7.4保证施工总进度计划的主要措施 如果我公

44、司中标承建该项工程，针对本标段的特点，除配备足够数量的大型施工机械和精兵强将外，尚需充分利用施工现场的空间和时间，精心安排，组织施工，并采取以下保证施工进度的措施。7.4.1制定详细的施工组织设计，进场后及时和设计单位、监理单位、建设单位联系，及时解决施工现场和图纸上存在的各种问题。根据总的施工组织设计，制定分月工程施工进度计划、机械与劳动力使用平衡计划，并按计划安排施工。7.4.2在总进度计划指导下，制定每个单项工程的施工计划和编制单项工程施工作业指导书。以质量促进度，采取多种措施保证质量和进度，严密组织，精心施工，避免产生失误与返工，争取缩短施工时间。7.4.3建立质量进度安全生产周会制度

45、，及时调度生产设备和劳动力配置，分析一周来的各项指标完成情况，安排下周施工任务，分析施工可能发生的问题，提出各种防范措施。7.4.4根据施工计划网络图中的关键线路，针对关键工序，实施重点控制，确保施工总进行度计划的落实，只能提前，不能落后。7.4.5积极开展各种劳动竞赛，建立奖罚制度，调动工人的积极性。7.4.6做到专款专用，在资金供应不及时时，我公司及时垫资给工人兑现工资和奖金，以稳定和鼓励工人的劳动热情，使工程的工期目标顺利实现。7.4.7在砼浇筑时，掺用早强性外加剂，以减少砼的养护时间，加快施工进度。8. 实施本合同工程的质量及安全保证措施我公司属国家水利二级资质总承包企业,并于1999

46、年12月8日顺利通过ISO9002国际质量体系标准认证。三年来，经国家质量认证机构先后三次监督审核，证明我公司质量体系始终保持有效运行，并不断改进和完善。全员质量意识显著增强，产品质量持续稳定并有所提高，工程优良品率始终保持在70%以上，安全生产也保持了高水平，多年来从未发生过一起重大质量安全事故，死亡事故为零。我公司的质量方针是“精心组织，科学管理，质量第一，信誉至上”。我们的质量承诺是：顾客满意是我们的追求。我公司全体员工始终本着上述企业质量方针和质量承诺，忠实地履行着各自的职责。8.1 质量和安全目标本工程如由我公司中标担负施工任务，我们的质量、工期、安全目标确定如下：质量目标：工程质量一次交验合格率100%，单位工程优良品率90%，确保总体工程质量优良，争创省、部级优质工程。安全目标：按照JGJ59-99国家安全标准组织和管理安全生产，确保无重大安全事故，重伤和死亡事故为零，轻伤事故频率10以下。8.2 建立并保持质量保证体系的有效运行.在公司质量体系之下,建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系,严格遵照公司质量体系文件(质量手册和17个程