塔河重质原油改质项目220万吨_年延迟焦化装置工程施工组织设计.doc

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1、50 塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置工程 施工组织设计目录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1 工程名称32.2 建设地点32.3 建设性质32.4 合同工期32.5 工程范围32.6 工程描述32.7 主要工程量42.8 工程特点42.9 装置设计、建设单位、承包等合同关系52.10 气象、地质条件52.10.1 地质地貌52.10.2 气象条件5第三章 建设目标73.1 工期目标73.2 质量目标73.3 HSE目标73.4 服务目标73.5 交工文件控制目标7第四章 工程实施计划74.1 组织机构74.2 现场施工组织124.3 施工部署124.3.1 第一阶段（2

2、009 年4月2009年9 月）124.3.2 第二阶段（2009年10月2010 年3 月）124.3.3 第三阶段（2010 年4月2010年6月）134.4 施工网络计划134.5 主要资源需用计划134.5.1 劳动力需用计划（表1）134.5.2 施工机具需用计划22第五章 主要施工方案255.1 土建施工方案265.2 钢结构施工方案435.3 机械设备施工方案485.4 静设备施工方案535.5 焦炭塔组对、焊接、热处理方案565.6 吊装施工方案585.7 焦化炉施工方案615.8 工艺管道施工方案645.9 电气施工方案725.10仪表施工方案745.11 防腐保温施工方案8

3、45.12 冬季施工措施895.13 夏季施工措施935.14 施工用电措施95第六章 管理措施966.1 器材保证措施966.2 技术保证措施986.3 质量目标及保证措施105第七章 现场文明施工措施130第八章 HSE 保证措施1348.1 HSE 方针1348.2 HSE 目标1358.3 HSE 机构与职责1358.4 安全措施1408.5 HSE考核细则1418.6 垂直运输安全措施1458.7 应急措施1458.8 施工常见危险控制措施146第九章 施工现场平面布置149第一章 编制依据a） 中国石化股份公司塔河分公司塔河重质原油改质项目基础设计文件；b） 中国石化股份公司塔河分

4、公司编制的塔河重质原油改质项目管理手册；c） 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工图；d） 中国石化集团第五建设公司（以下简称FCC）制定并实施的符合QHSE的程序文件；e） FCC 的企业管理标准及目前的资源状况；f） FCC 在同类装置施工中的成功经验；g） 国家及行业施工规范和标准（见6.2.2）；第二章 工程概况2.1 工程名称 中国石化股份公司塔河分公司塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置。2.2 建设地点 塔河重质原油改质项目位于新疆阿克苏地区库车县，紧邻314国道，西距库车县城7Km，拟建场地分为东区和西区，东区为库车塔化南厂内北面空地（500m550m）,西区为

5、焦化厂东面及北面空地（900m900m）。2.3 建设性质 新建工程2.4 合同工期 2009年03月26日至2010年06月15日2.5 工程范围 装置区基础、竖向施工，建筑物、构筑物施工，钢框架及平台管架钢结构预制安装，静设备、机械设备、工业炉安装，工艺管道预制安装，以及整个装置的电气仪表、防腐保温和设备、钢结构防火等。2.6 工程描述 a） 本装置由原料与处理部分（包括换热，电脱盐脱水，常减压）减压蒸馏，焦化反应分馏，吸收稳定，水力除焦，冷焦水处理等部分组成。原料预处理部分：加工塔河原油350万吨/年，初期实际加工能力250万吨/年。减压部分，根据总部及业主的要求，此部分设计规模按照50

6、万吨/年设计。实际加工规模40万吨/年，减压部分生产沥青原料，220万吨/年延迟焦化装置，加工塔河常渣213.37万吨/年，初期实际加工能力140.98万吨/年，先期焦化部分按“两炉四塔”建设，因分馏，吸收稳定不宜建设两套，此部分按220万吨年一次配套。后期在增加“一炉两塔”，“三炉六塔”的220万吨年的能力（循环加油） b） 新建220万吨/年延迟焦化装置加工原料为塔河原油，来自2加氢精制装置的酸性气体进入本装置压缩机入口回收轻氢。主要产品为：直馏石脑油，直溜蜡油，减压渣油，干气，液化气，焦化石脑油，焦化柴油，焦化蜡油，石脑油。2.7 主要工程量 新建220万吨/年延迟焦化装置所有土建、安装

7、工程。装置实物量为工艺设备共432台：其中塔13台，冷换设备73台，空冷器60 台，容器类42台，其他135台；动设备109台；加热炉4台；管道约113.4km（包括给排水），其中铬钼管线9.23km；钢结构约5900t；土建混凝土约31117m3；电气设备696台件，电缆208.6km；仪表设备4644台件、电缆490km。2.8 工程特点 a） 采用“两炉四塔”工艺技术方案，加热炉负荷为45MW，每台加热炉的结构形式为两个对流室两个辐射室和一个烟囱组成。采用双面辐射，多点注汽、在线烧焦、新型低NOx 燃烧器，“可灵活调节循环比”工艺等先进技术，提高炉管材质（Cr9Mo），是目前国内同类装置

8、中设计水平较为先进的延迟焦化加热炉； b） 水力除焦采用井架水力除焦方式，选用国内开发的自动化水平较高的除焦和程序控制系统，提高操作水平；辐射进料泵引进，配套国产电机。 c）本装置采用LPEC开发的除焦程序控制系统，塔顶顶盖，底盖自动装卸系统，实现了除焦过程和塔顶盖，底盖装卸的自动化。不仅提高除焦速度和操作安全性，还减轻劳动强度。 d） 装置关键设备大型化：焦炭塔其规格为 9000 38626 (24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40（mm），高度38.626m，主体材质为SA387Gr11CL，上部为SA387Gr11CL+06Gr13,复合板，裙座为Q345R，制造厂分片

9、供货，现场组焊成吊装段，正装法安装；焦化分馏塔直径为6400mm，高度47.6m，主体材质Q34512+06Cr13复合板，与焦炭塔一样，制造厂分片供货到现场，正装法安装。 e） 水力除焦系统压力高，设计压力为42MPa，管道检试验要求高。 f） 焦化主流程温度高，铬钼管道9.3km，焊接要求高，热处理工作量大，施工质量要求严格。 g） 钢结构框架大而且高，施工难度大。焦炭塔框架56.3m 高，19.1m 以下为钢筋混凝土，19.1m 以上为钢结构，最上面井架为水力除焦钢结构，总高107m。 h） 装置设计布局紧凑，焦炭塔的西边是储焦池，东边与焦化加热炉相对，焦炭塔安装在107m 的钢结构框架

10、内，储焦池砼框架和焦炭塔他是土建施工的关键线路，而焦炭塔、焦炭塔钢结构框架以及焦化加热炉是安装施工的关键线路，相对施工周期均比较长，增加施工组织和协调的难度。2.9 装置设计、建设单位、承包等合同关系 建设单位：中国石化股份公司塔河分公司 EPC 总承包单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC） 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 分承包单位：中国石化集团第五建设公司（FCC）2.10 气象、地质条件2.10.1 地质地貌 该场地地貌属天山山前冲洪积扇，场地地貌起伏较小，地势微倾斜，坡降0.5-1.5%,地表为干燥的戈壁滩,地层为第四系全新（Q4Al+Pl）冲洪积堆积物，地基承载力

11、25t/m2- 40t/m2 a） 地震烈度 抗震设防烈度8度b） 水文地质 拟建场区属于干旱区，浅层地层为含水量10%的强透水层，地下水埋深35m左右，地下水变幅为1.02.0m.浅表层地基土无干湿交替作用。场地土对结构具有弱中的腐蚀性。2.10.2 气象条件a） 气温年平均气温 11.3最热月份平均气温 25.3极端最高气温 41.5最冷月份平均气温 -7.1极端最低气温 -27.4b） 湿度年最大相对湿度:76.00年最小相对湿度:0-2.0年平均相对湿度:47c） 气压大气压力:年最高气压:922.40年最低气压:869.70年平均气压:893.20水气压: 年平均最大水气压 7.40

12、年平均最小高气压 4.90月最大水气压：30.0月最大水气压：2.0(最底为0)d） 降水降水量(mm)最大降水量 194.7(1958年)最小降水量 33.6(1965年)年平均降水量 74.6mm月最大降水量65.30mm月最小降水量 0-0.20mm日最大降水量：56.3(1958年) 连续降水量(mm)年最长连续降水最多总量:19.30年最长连续降水最少总量:1.10 连续降水日数(天)年最长连续降水日数:6年最短连续降水日数:6月最短连续降水日数:1e） 冻土深度 120mmf） 风向 全年主导风向 NNW夏季 W 冬季 N基本风压值 370Pa最大风速（极大） 25m/s平均风速（

13、10m 最大值） 2.3m/sg） 积雪最大积雪 28cm年最多降雪日数：30d月最多降雪日数：16d第三章 建设目标3.1 工期目标 20010年06月15日中交3.2 质量目标 实现质量事故为零，工程质量达到国家规定的优质工程验收标准，保证实现以下质量指标：a）获得中国石油化工集团公司优质工程奖；b）设计方案先进、合理、经济、实用，设计文件的深度和完整性满足订货和施工要求；c）物质采购合格率100%；d）单位工程合格率100%，安装工程优良率达到90%以上，土建工程优良率达到60%以上；e）焊缝射线检测一次合格率96%以上；f）确保工程建成后一次开车成功。3.3 HSE目标a） 三个重大事

14、故（交通、设备、火灾爆炸）为零及工伤死亡事故为零；b） 职业病发病率为零；c） 伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6；d） 伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）200；e） 一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）0.08。f） 重大施工质量事故为零g） 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零h） 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生3.4 服务目标 工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保运队伍。3.5 交工文件控制目标 实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束即向业主移交交工资料。第四章 工程实施计划4.1 组织机构（1） 项目组织机构如下：（2） 项

15、目经理部是FCC 直接派出的机构，对项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表FCC 对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。（3） 项目部主要职能人员（部门）权责a） 项目经理 项目经理受FCC 法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：1） 代表FCC 全面负责本项目施工合同的履行，负责和总承包商/监理的全面联络；2） 代表FCC 向总承包商/监理交出满足合同约定的工程产品，并确保工程各项目标的实现；3） 在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方政策、法规等及总承包商/监理的各项规章制度；4） 负责对项目部主

16、要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到总承包商/监理要求的人员立即遣送回FCC 总部并提出处理意见。5） 负责项目部的各个管理系统（质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。6） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。7） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。8） 负责项目内部施工任务分工。9） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。10） 组织项目生产调度会，参加总承包商生产调度例会。b） 项目副经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：1） 负责审核项

17、目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。2） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。3） 负责项目内部施工任务分工。4） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。5） 组织项目生产调度会，参加业主/总承包商生产调度例会。6） 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制。7） 组织安全大检查和安全事故的处理。8） 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要。9） 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。c） 项目总工程师在项目经理领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1） 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标

18、和质量计划；2） 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3） 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；4） 落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5） 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6） 组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交总承包商/监理。d） HSE部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE 保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1） 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责总承包商/监

19、理安全手册和HSE 目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会。2） 监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与总承包商/监理安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE 目标实现。3） 检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；4） 审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认。5） 组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能。6） 编制工程安全月报，定期向总承包商/监理报告项目安全管理情况。7） 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告。8） 负责施工现场和办公

20、区域的保卫工作。9） 负责项目急救中心的管理和措施落实。10） 负责对施工人员的安全培训工作。e） 控制部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：1） 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制。2） 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算。3） 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题，并及时上报项目经理。4） 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核。5） 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施。6） 按照工程进度验收结果及FCC 有关规定，审核、办理专业施工费用。7） 严格控制项目资金使用，保

21、证资金使用合理。8） 负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法。9） 及时向项目经理、FCC 有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息。10） 负责项目竣工决算工作。f） 技术质量部 在项目总工程师的领导下，按照合同要求编制符合总承包商/监理施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作。全面负责项目工程的质量检查确认工作其主要工作为：1） 负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交。2） 负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。3） 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职

22、能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；4） 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；5） 负责项目检试验工作管理，按照总承包商/监理要求编制各专业的质量检试验计划；6） 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；7） 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；8） 负责自检合格项目向总承包商/监理的报检确认；9） 负责总承包商/监理质量要求的传达落实及执行情况检查，向总承包商/监理报送结果；10） 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；11） 负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具进行计量检查和考核；12） 按照总承包商/监

23、理的要求报送各种质量报表。g） 施工管理部 按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：1） 负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报。2） 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理。3） 协助项目经理与总承包商/监理或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调。4） 负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报。5）

24、负责编制工程进度计划和施工统计工作。i） 器材部 按照合同要求，负责业主/总承包商提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：1） 根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2） 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；3） 负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4） 负责完成总承包商委托采购的现场检验；5） 负责工程材料核销；6） 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。j） 综合办1） 负责项目综合、文档管理工作；2） 负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；

25、3） 项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；4） 负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作；5） 负责项目计算机的日常维护与管理。4.2 现场施工组织a） 施工组织：施工作业班由1015 人组成，具体由班长、副班长按作业计划内容进行工种协调，完成工作。b） 施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作。c） 设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由现场项目部组织修复。4.3 施工部署根据本装置施工特点，整个工程划分三个阶段组织实施。4.3.1 第一阶段（2009 年4月2009年9 月） 本阶段以土建工程为主，完成主要形象进度

26、为：焦池、水池施工完；大型设备及焦化炉基础施工完；地下管网施工完；电气主接地网施工完；焦碳塔砼框架施工完；大件设备吊装预留区域以外的设备及框架基础施工基本完； 冷焦水罐现场预制；焦化炉钢结构预制；框架及管廊钢结构预制安装；部分设备到货设备安装，完成大件设备吊装准备工作。控制目标：a） 2009年8月地下管网施工完；电气主接地网施工完；b） 2009年4月储焦池、水池开挖；c） 2009年7月储焦池、水池施工完；d） 2009 年6月预制工作开始，2009年7月钢结构安装工作开始。e） 2009年7月储罐安装工作开始。f） 2009年6月土建基础陆续开始交安，9月30日全部焦炭塔19m 以下砼框

27、架施工完达到交安条件。g） 2009 年7月加热炉结构预制安装；8月到货设备开始安装。焦炭塔8月开始组焊。4.3.2 第二阶段（2009年10月2010 年3 月） 该阶段以地上安装工程、大型设备吊装为主，完成主要形象进度为：砼电梯间施工完；大件设备吊装预留区域以外的框架及管廊钢结构安装完；焦碳塔组装、安装，焦碳塔框架施工完；分馏塔组焊吊装、试压完；塔器设备吊装就位；其它静设备安装基本完；六台冷焦水罐制作安装完；动设备安装；工艺管道预制完，附塔管线安装完，其他管线开始大批安装；电气、仪表桥架安装完；电气照明设备安装；设备保温。控制目标：a） 2009年12月钢结构安装完（焦碳塔水力除焦井架除外

28、）。b） 2010年2所28日有到货设备安装完，长周期设备除最后批次/进料泵、特阀外2010年3月15日全部安装完。c） 2009年12月1日电气工程安装开始，2010年3月10日部分受电。d） 2009年12月31日仪表设备开始安装电气设备开始安装。e） 2009年11月大件吊装开始。f） 2009年11 月工艺管道预制安装开始。g） 2010年3 月分馏塔安装、热处理、试压完。h） 2009年12月31日焦碳塔安装完毕。4.3.3 第三阶段（2010 年4月2010年6月） 该阶段为工程冲刺阶段，主要工程形象：焦化炉主体安装完，炉管试压完，装置竖向完；设备内件安装完，设备试压完，防腐保温完

29、；工艺管道安装、试压、防腐保温、吹洗、气密完；钢结构与设备裙座防火施工完；电仪设备安装、调试、联校完；除焦系统安装调试完；电梯安装调试完；机泵设备油运、试车完；“三查四定”整改消缺完；焦化炉烘炉完；整个装置基本建成，达到中交条件。控制目标：a） 2010年4 月焦化炉主体安装完，炉管试压完；b） 2010 年5 月15日工艺管道安装、试压、吹扫完；c） 2010 年6 月10 日仪表系统联校完毕d） 2010 年6 月15 日机泵设备试车完；e） 2010 年6月15 日达到中交条件。4.4 施工网络计划施工网络计划（见附页）4.5 主要资源需用计划4.5.1 劳动力需用计划（表1）第50页、

30、共158页年份2009年2010年月份三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月钢筋工20759010012012010050303030101010101010木工25851051101301201005030303010108888瓦工615203040252015101010101010101010混凝土工1020202020201015888888888测量工6810101210101010108664444电焊工41010306080808090909012012012012010030气焊工224444412202020203030302020管工06

31、6666666405070701201208050铆工0004060808080808080100120100806040起重工444444618184040404020202020电工24448888303030505060606040仪表工00000000000104040606040钳工0000002223028305045403020油漆工6681230303030303030303050505010保温工00000000000004060120120架子工015204040404040606070708070706030筑炉工000000000000020力工206012012012

32、0120120120120120120120120100100100100合计1053104215306546676165365446286447047948558508005604.5.2 施工机具需用计划a） 主要施工机具使用计划（表2）序号名 称规 格单位数量1钢筋加工机械套42 木工加工机械 套43砼搅拌机天津台1 4泵车 85m3/h台15解放货车台16挖掘机台17推土机 台18轮胎式装载机 台29翻斗车台510机动翻斗车台511插入振动器合肥ZN50台1612蛙式打夯机台613履带吊QUY260台114汽车式起重机KMK5200台115汽车式起重机GT-550E台616汽车式起重机

33、GT-80E台117汽车式起重机 QY25台518履带吊台119履带吊抚顺 QUY50C台120硅整流电焊机 AX5-500台60 21逆变式弧焊机ZX7-400ST台6022远红外焊条烘干箱温州 ZYH-100台223焊条恒温箱 202B-3台224去湿机 KF-5台225热处理控制箱台526经纬仪T2台227水准仪DS3台228全站仪台128电动试压泵DSY-10台1029电动试压泵DSY-35台830电动试压泵DSY-64台331电动试压泵W-0.8/10台432电动空压机W-0.8/10台433空压车 S-10/250台134电仪设备 套135滚床 台136剪板机台137自动切割机 台

34、2b） 检验、测量设备配置计划序号施工专业计量器具名称测量范围准确度配备数量1电气兆欧表1000V5.042电气接地电阻测试仪10023电气钳形电流表1000A44电气兆欧表500V/500M25电气仪表电缆、补偿导线敷设 兆欧表 100V/100M 26电气标准水银温度计二等 3套250、100二等3套7电气数字多用表6 位半28电气标准电阻箱0.01级29电气温度校验仪 12000.02 级110电气信号发生器 16mA 0.05 级111仪表台式压力表 112仪表标准压力表60MPa 0.25 级513仪表调试压力校验仪 700bar0.05 级114秒表0.1级115安装焊缝检验尺40

35、mm 0.05mm416安装刻度直角尺150mm300mm0.3mm417安装钢卷尺1m1mm6018安装钢直尺150mm1mm4019电气直流电流表0500A2.5 级520电气直流电压表0100V2.5 级521安装管道预制安装压力表25、40、60MPa1.5 级20套22安装阀门试压压力表0100MPa1.5 级20套23安装小钢卷尺2m级以上1024安装大钢卷尺10m级以上1025安装原材料检验游标卡尺 150mm0.02mm426安装焊缝检验尺40mm0.05mm127安装钢卷尺1m1mm1028安装钢直尺150mm1mm1029安装游标卡尺150mm0.02mm1030安装铁水平

36、尺600mm0.02mm/m1031安装测厚仪010mm0.01mm432安装非接触式红外线测温仪-AR852-185002133土建水准仪0.8mm234土建经纬仪2235土建钢直尺0.1mm300mm1036土建小钢卷尺2m 级以上1037土建大钢卷尺10m 级以上1038安装压力表1.0-10MPa 1.5 级1039静设备安装铁水平尺600mm0.02mm/m240静设备安装大钢卷尺10m级以上441静设备安装框式水平仪150mm150mm0.02mm/m442静设备安装小钢卷尺2m 级以上443压缩机安装钢直尺150mm1mm 444压缩机安装条式水平仪150mm0.02mm/m 2

37、45压缩机安装内径千分尺0550mm0.01mm2 套46压缩机安装塞尺03mm0.01mm447压缩机安装百分表010mm0.1mm448压缩机安装外径千分尺0200mm0.01mm449压缩机安装游标卡尺0200mm0.02mm450压缩机安装深度游标卡尺0300mm0.02mm451压缩机安装钢直尺0300mm1mm 552压缩机安装钢直尺01000mm1mm553压缩机安装钢卷尺3m 级以上1054压缩机安装框式水平仪150mm150mm0.02mm/m455压缩机安装百分表10mm0.1mm 456压缩机安装磁力百分表10mm0.1mm457压缩机安装游标卡尺150mm0.02mm4

38、58压缩机安装外径千分尺0300mm0.01mm4 套59压缩机安装塞尺03mm0.01mm4 套60压缩机安装杠杆百分表10mm0.1mm461机泵安装合象水平仪0.02%462机泵安装钢直尺0300mm1mm1063机泵安装钢直尺01000mm1mm1064机泵安装钢卷尺3m 级以上2065机泵安装大钢卷尺10m级以上266机泵安装水准仪0.8mm267机泵安装经纬仪2268机泵安装水平尺600mm0.02mm/m10配备的测量，范围、数量，可根据实际、情况变化进、行调整变化、进行调整第五章 主要施工方案5.1 土建施工方案5.1.1 工程概况a） 本工程土建施工包括延迟焦化装置变配电室、

39、变电所、现场机柜室、机柜室、焦化塔框架、楼梯间、储焦池、水池储焦操作室、高压水泵棚、气压机棚、罐塔炉及设备基础、吊车栈桥、17#管架等。b） 本工程设备基础包括：冷焦罐基础、焦碳塔基础、焦化炉基础、分馏塔及原料缓冲罐基础等。c） 设备基础预埋地脚螺栓较多、直径大，安装要求精度高，施工难度大；d） 储焦池、水池轴线平面尺寸为222000m17800m，深-3.000-5.000m；5.1.2 施工总体方案a） 土方工程 本工程土方的开挖以机械开挖为主，大型设备基础（大板式）、储焦池基础、楼梯间基础采用机械开挖，焦化炉基础采用条型开挖，人工配合清底修坡。所有开挖出的好土除留足回填用土量外，其余均用

40、翻斗车运至业主指定的场地加以保存，以备在后期施工时使用。b） 钢筋工程 本工程所有钢筋集中加工制作，加工好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。钢筋加工场设在现场，钢筋取样时必须有监理旁站见证取样方能留置，送往有资质且经过项目管理部及监理认可的试验室进行检验试验。c） 模板工程 设备基础、储焦池、水池采用组合木模板，焦碳塔框架、楼梯间、楼梯间采用18mm 厚胶合聚酯大模板。配模时按照先大后小的原则，尽量减少浪费。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。d） 混凝土工程 本工程所用混凝土采用商品混凝土。基础混凝土的浇筑采用混凝土泵车直接放入基础，混凝土浇筑采用HBT60 型输送泵。5.1.3 构筑物施工5.1.3.1 设备基础