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1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 施工组织及部署2第四章 主要施工方法41、预留预埋施工41.1给排水工程预留预埋施工42.1给排水工程施工流程6（1）给水管道安装施工流程6（2）排水管道安装施工流程62.2管道及附件安装6（2）管道支架制作加工72.2.4钢衬塑管安装93、排水管道的闭水、灌水、通球试验132.3管道防腐和保温143、采暖系统安装16（1）清理地面16（2）铺设塑料管16（4）试压、冲洗16（6）系统冲洗完毕，进行试运行和调试。173通风空调工程173.1通风空调工程施工流程173.2.1材质的选择183.3风管部件安装223.5空调水管安装233.6空调系统
2、保温23第一章 工程概况本工程为某某镇C14地块限价商品住房项目8#、13#、14#、15#楼，位于北京海淀区某某镇。工程总建筑面积68792.05m2.该工程地下一层为非燃烧仓库、配电间及机房；地上是十五层，1层为商业服务用房，2-15层为住宅，建筑高度：46.6m，楼为钢筋砼剪力墙框架结构。第二章 编制依据一、中华人民共和国建筑法二、北京市大地建筑事务所大运河孔雀城设备专业施工图。三、国家现行、技术规程、施工及验收规范、工程质量评定标准、华北标准图集1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50242-2002）四、设备及
3、材料产品说明书第三章 施工组织及部署 1、组 织 机 构 本工程的总的原则是：预埋预留阶段是安装保土建主体进度，主体完全后，进入安装装修阶段是土建保安装、安装保装饰、进入收尾阶段后是安装保调试、调试保使用功能，按项目施工对各专业队进行统一调度和管理。施工组织机构图如下：2、施 工 准 备 工 作2.1技术准备1、本工程签订合同后，根据设计的施工图纸和施工承包合同规定，以本施工组织设计基础，编制主要的分部分项施工方案和关键工序作业指导书。2、作好设计交底及施工图会审。3、提前进行各种材料的试验及检验工作。2.2计划工作1、编制好各专业施工预算，各种材料、设备以及半成品采购计划，编制设备供应计划。
4、2、根据安装工程总体进度网络计划劳动力动态平衡表，按进度计划要求组织劳动力进场。3、为提高施工机械化程度，保证施工的质量和效益，根据总体进度网络计划编制安装工程施工机具及仪器计划。2.3工程所需各类材料、设备进场准备1、北京市以外的各类材料、半成品、设备采购，根据工程进度提前与供应（制造）商签订供货合同，并要求在施工使用前10天运至指定的场地存放。2、北京市内的各类材料、半成品、设备的采购在施工前与供货商签订供需合同。依据实际要求进行及报验进场。2.4劳动力的准备做好特种工序及特殊作业人员上岗资格培训，对于国家规定而不具有上岗资格的不得上岗，如机操工、起重工、焊工、电工、试验工等工种必须持证上
5、岗。3、 施 工 部 署为了组织施工过程按工期和施工顺序控制分五个阶段进行：第一阶段：施工准备阶段1、进场材料检验和试验。2、配合土建基础施工预埋预留、地下给排水管线施工。第二阶段：安装初期阶段1、给排水管道、热水管道的支架放线敷设。2、钢管焊接前的工艺评定，各类管道开始安装。第三阶段：安装阶段1、给排水、暖通水系统、新风系统主干管的安装。2、设备等进场起运吊装和就位、找正、固定。3、设备站房的设备工艺管道及接口安装。4、各系统的部分设备的进场检查和安装。5、暖通水系统的散热器、阀门等安装工序完成。第四阶段：收尾、调整阶段1、给排水设备、暖通设备等基本具备单机试车条件。2、各专业系统调整与精装
6、修全面协调，保证环境的洁净度。3分专业系统进行检验和试验。4、给排水等专业功能性的使用均达到交工验收条件。第五阶段：调试、交工验收阶段给排水、暖通达到交工条件。4、机电专业交叉作业管理1、安装单位必须建立专业工长现场协调会制度由工程部主持每周的生产例会，及时解决施工中所存在的问题，协调好交叉点的空间分配。2、施工阶段交叉作业的总协调由工程部负责。3、交叉作业的顺序：先上后下，先内后外，先风后水再电。第四章 主要施工方法1、预留预埋施工1.1给排水工程预留预埋施工预留预埋是给排水及采暖专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工
7、准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比管道大两号。（3）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：刚性套管安装图穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置
8、于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、 给排水工程本工程给排水工程包括给水系统、热水系统、排水系统。其中：给水系统由市政自来水直接供给，供水压力0.2MPa，高区的热水首层设加压泵房。生活热水由住宅自设燃气热水器提供。排水系统：室内首层及以上污水靠重力自流排至室外污水管网，地下室集水坑采用潜污泵
9、排至室外污水管网。2.1给排水工程施工流程（1）给水管道安装施工流程消毒安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压 管道防腐管道冲洗（2）排水管道安装施工流程安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装 干管安装闭水试验支管安装通水试验承管安装通球试验防腐处理2.2管道及附件安装2.2.1管材及连接方式 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1进户主干管钢衬塑管丝扣连接2室内给水管PP-R冷水管热熔连接3热水管PP-R热水管热熔连接4首层排水管机制排水铸铁管卡箍式柔性连接5排水立管UPVC螺旋管粘接6排水横支管UPVC光管粘
10、接有压排水管焊管焊接2.2.2管道支架安装 （1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。 （3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （4）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个 （5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 （6）排水立管采用管卡定位，管
11、卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（7）支架安装的间距如图：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.5检验方法：尺量检查。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。如表：塑料
12、管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.50.70.80.91.01.11.21.351.55热管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.2.3管道安装说明（1）管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。（2）管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。（3）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留
13、足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。（4）机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。（5）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。（6）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（7）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。透气管穿越屋面时，加设刚性防水套管并采取严格的防水措施，。直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作2
14、.2.4钢衬塑管安装（1）管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。 钢衬塑管的安装还应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的相关规定。钢衬塑给水管道的试验压力严格按规范GB50242-2002第4.2.1条执行。试验压力是工作的1.5倍下观测10min，压力降不得超过0.02 MPa进行检查，应不渗不漏。（2）钢衬塑管丝扣连接技术要求：套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求；管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采
15、用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；管材与管件连接前，应检查衬塑，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢衬塑管后，用管钳按表1参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.4065
16、2310.010.52509000.35802711.512.03009000.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；钢衬塑管与阀门塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。2.2.5 PP-R管安装（1）正负零以上采用PP-R塑料管热熔连接切断管材，必须专用切断器垂直切断，并将切头清除干净。加热管材及管件，当管熔接器加热到达260时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热。管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（2）管道试验压力严格按规
17、范GB50242-2002第4.2.1条执行，在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2.2.6排水管安装重力流管道立管采用UPVC螺旋管，专用管件柔性连接，户内排水横支管采用UPVC光管及其配件。安装在地下室的排水管均采用柔性接口卡箍式排水铸铁管（W型接口），与潜污泵连接管道为焊接钢管焊接。 2、排水 UPVC光管安装 1）连接程序： 下料管口处理打磨涂胶水将另一端管子旋入管件轻微旋转清理接口。 2）管材或管件再粘和前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 3）管材应根据管件实测承口深度在管
18、端表面划出插入深度标记。 4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管道插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。 6）承插接口粘结后，应将挤出的胶粘剂擦净。3、排水管道的闭水、灌水、通球试验1）排水管道安装完毕后要按要求进行闭水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。污水立管注水高度为一层楼高，30分钟后液面不下降为合格。2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面
19、高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，先将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4、有压排水管安装 （1）压力排水为焊接和法兰连接。（2）压力排水管按0.6Mpa进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。2.2.7阀门安装及强度和严密性试验管道阀门采用：DN50为铜截止阀，DN50为铸钢闸阀，工作压力为1.0MPa。（1）在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽
20、查一个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，不合格全部退场，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。阀门两端管道接口应平直，阀门朝向正确，规格较大的阀门按规范要求设立支吊架并牢固。2.3卫生洁具安装（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。 （2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。 （3）有下水栓的洁
21、具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。 （4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 （5）给水衬塑镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。 （6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。 （7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。 （8）卫生间施工工艺流程及注意事项如下图： 预留、预埋 支、吊架安装 主管安装横、支管安装洁具安装上水下水试验楼地面防水处理a.明确洁具规格、型号；b.参照建筑和装修施工图纸；c.密切配合土建施工；a.选型符标准图集；b.画线、定位准确；安装牢固；a.离墙距离符合规范、标准；b.管材管件清扫、
22、检查；c横管留口准确、固定牢固；a.现浇横板养护期满后进行；b.清理预留口；c甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠；a.蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在精装修后安装；b.标高及位置准确、固定牢固；c出水口封堵严实；.试压按规范进行；b.试漏采用充气球封堵立管进行；d.土建施工；b.孔洞周围清洗干净，涂防水胶；c封堵密实，坡度精确；d.防水试验合格卫生间施工工艺流程图3、采暖系统安装3.1工程概况所有的楼采暖热源由小区集中供热，采暖供水温度85度，回水温度60度。各户采暖系统均为下供下回式双管系统，暖气主干管设在管井内，暖气干管敷设于地面垫层内，每组散热器的进出水支管上安装调节阀。埋地管材采
23、用PPR管，敷设于管井及室内明装管道采用热镀锌钢管。管井内采暖管道采用保温，保温厚度为50mm，超细玻璃棉管壳，做法参见图集05N1。地下室采暖主干管、消防管为焊接，管道焊接方法如下：（1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。（2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，人后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将
24、油污，铁锈和水分除去，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。(3)焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂痕。（4）焊前管口组对:管口组对采用装用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道队焊接口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。（5）焊接施
25、工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100-150的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间街头错开。每条焊缝尽可能做好一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。（7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。（8）管道上的对接焊口或法兰接口鼻息避免与支、
26、吊架重合。管道上的仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。（9）焊接表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。3.2施工方法（1）清理地面在铺设PPR管道之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。（2）铺设塑料管 PPR塑料管外套波纹套管保护，铺设时采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子套管进行固定，卡子不得超过1米，如遇门口处必须离门框30cm绕行敷设，以避免安装门口时损坏暖气管道。遇给水管道交叉时，给水管下返弯绕过暖气管；和电管交叉时，必须让电管下返弯绕过暖气管（4）试压、冲洗安装
27、完垫层上的塑料管进行水压试验。首先接好临时管路及压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样的情况下方可缓慢的加压，增压过程中注意接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至工作压力的1.5倍后稳压1h，压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏为合格。（5）散热器安装、连接散热设备采用钢制高频焊散热器，热镀锌钢管与埋地塑料管的连接采用钢塑转换接头。暖气片安装先固定支架，在图纸指定位置使暖气片垂直于地面，距墙3cm固定。（6）系统冲洗完毕，进行试运行和调试。第五章 施工措施第一节 工期保证措施1、本工程的合同工期计划2013年4月30日竣工。2、建立生产例会制，每周
28、三开例会。主要解决重点工序的施工技术、质量、安全问题。3、将工期责任目标分解到各块、区、各专业工长和施工专业队，保证各分项工程工期控制点目标的实现，确保总工期实现。4、建立工期奖罚措施，按合同工期制定具体的安装控制节点。就各节点的安装任务现任落实到人，除人力不可抗拒或自身原因外，超前完成工期给予奖励，完不成工期给予处罚。5、在整个施工中，工程部和项目做好各施工专业队负责人的动员工作，组织青年工人突击队，加班加点进行抢工期施工。6、在监理单位统一指挥下，安装、土建、装饰等施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉作业，为其他单位创造施工条件。7、依据工期计划认真组织安排好劳动力计划、设备
29、、材料进场计划、施工用机具、设备计划、资金计划等，并且严格按计划执行。各种计划详见相关附表。第二节 质量保证措施1、建立质量管理体系编制本项目质量保证计划，将质量目标分解层层落实，调动全员积极性，按过程控制工作程序和纠正和预防措施工作程序对质量实施管理。2、质量管理工作程序 运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将各职能部门、各个工作岗位、各个运行环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中的系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。质量程序控制见附表三。3、主要管理人员质量责任项目经
30、理：对本项目的质量总目标负责。项目副经理：负责质量交底，制定本项目各项质量保证措施，贯彻落实本项目的各项质量指标，并督促和检查执行情况。专业工程师（工长）：负责对本项目所有材料、半成品、成品的进行检查和评定，并督促和检查执行情况。4、施工前，专业工程师向施工人员进行技术交底，对容易影响质量的部位和工序进行说明，制定质量通病防治措施。5、针对制定的质量目标，开展群众性QC小组活动，攻克技术难关，提高施工质量，积极推广应用新材料、新设备、新技术、新工艺；消防管采用焊接钢管焊接。6、建立质量例会制度，参加监理单位召开碰头会，协调与其他单位的矛盾；每周进行一次生产例会，解决施工质量问题，针对重点施工内
31、容讲述施工方法和技术措施。7、作业人员扩施工现场管理人员必须持证上岗，严禁私招乱雇，精心组织精兵强将进行施工。8、严格执行“三检制”，强化对施工质量的过程控制，做好施工技术交底，加强对施工质量的中间检查，并做到上道工序不合格，下道工序不得施工。10、严格控制计量器具的检定周期，确保计量数值的准确性。11、施工人员发现专业意味的交叉问题立即上报，由专业技术工程师研讨提出解决方案。交叉施工时，防止损坏其它产品。12、建立健全质量奖罚制度。质量优良的，给予奖励，不合格的重罚。第三节 安全保证措施1、建立安全管理体系和建立健全各级安全责任人制度。2、认真贯彻执行建设部颁发的建筑施工现场安全检查评分标准
32、和建筑现场的安全文明施工用电安全技术规范。3、广泛开展安全生产竞赛活动，各施工班组分片包干管理，每周三上午检查一次并在下午的周例会上进行讲评，检查结果及时用黑板报公布，建立安全奖罚制度。4、进场前进行安全教育，实行安全技术措施的逐级交底制，特殊工种持证上岗。每天上班前由专职安全员负责安全喊话。实行安全评定一票否决权制度。5、工地严禁生活用火，现场施工用前必须检查周围环境，施工现场配备足够的消防灭火器材。6、电气临时设备必须由专职维护电工进行施工管理，地下室以及各层通道必须设置临时照明，各用电设备金属外壳做好安全接地，不合格的电气设备严禁使用。7、在两米以上的高空及立体交叉作业等特殊环境作业必须
33、做好安全防护及协调工作，同时安排专职安全监护人，严禁上下抛递物体。禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。8、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌，所有楼板孔洞在管道安装肖必须遮盖。所有井道及井道间必须设防护栏或遮隔牌。9、进行吊装作业应设专职起重指挥，作业区必须设置警戒或警示牌。10、配备安全员，负责各现任区内的安全巡检工作，消灭安全隐患。11、配齐安全防护用品和个人劳保用品。12、加强大风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。大风到来之前进行 全面检查。13、大风到来时，停止设备、材料的吊装工作，停止室外作业；大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢
34、复施工作业。14、现场如发生数值事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，事后要做到“三不放过”，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。第四节 文明施工及环境保护措施1认真执行河北省政府文明施工和场容管理有关规定，加大宣传力度。2做好施工总图的设计与管理，根据安装工程的特点提出具体方案，提交监理、土建统一平衡，同意后实行。3按施工程序组织施工，主要做到以下几点：（）严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工；（）做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续；（）多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。4因施工需要，在清除
35、障阻物、开沟、破路、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。5施工现场要做到场地完整，道路畅通，排水良好，无论甲供还是乙供材料进场，及时组织人员装卸、搬运，并堆放整齐。工完料清场地净。主要做到：（）材料、设备堆放和存放，要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。（）施工机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。（）雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。（）施工现场和临时设施区按专业班组分区域管理，经常进行清扫和保洁工作。（）施工中余料要及时收回，施工垃圾要及时清理。（）单位工程完工后，场地范围内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。6做好环
36、境保护工作，采取措施防范噪声、弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：（）提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作在集中加工棚和本单位加工基地中进行，施工地点不能避免的噪声采用调理工作时间的办法加以处理，如对施工期进行合理安排，避开周围居民休息时间等。（）对电焊弧光的防范。除扩大工厂预制化程度外，施工地点的焊接采用围护结构阻挡弧光，以减小对环境和人身的伤害范围。7对建筑产品采取保护措施：（）对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。（）采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。（）对进口设备在运输过程中要增强安全保护意识，对包装简单的设备要采取加固
37、措施；并在仓储的过程中要搞好防火防盗工作，并办理有关保险；在进入现场安装前、安装后要加强巡视和保护。8在施工过程中，工程项目区域负责人负责各区域的文明施工管理，各专业负责人负责本施工范围之内的文明施工，由质安部指派专人具体抓文明施工日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查，查处临时设施的违章搭建和其它违反施工总平面管理和文明施工要求的事项。施工班组和作业人员对自己操作负直接责任。第五节 设备、材料、半成品及成品保护管理措施1各种仪表器材、设备要合理堆放在指定地点、保管好，以免倒塌破损。贵重设备材料等要认真管理。有关管理措施具体按搬运、贮存、包装、防护和交付工作程序实行。2现场各种成品集中堆放，
38、设有垫托并有排水措施。3设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。4设备产品安装就位后，要加强管理，防损坏现象发生。5配合土建的预埋，临时管口要封好，以免掉进杂物。6施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。7各种易碎物品象洁具，安装前要妥善保管，安装时要小心轻放，以免损坏。8材料、设备发放采用销售制，谁超耗的部分就由谁付款购买。第六节 成本控制措施1加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制方案，增收节支，每月进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。2加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种
39、、规格的材料分批进场；材料、设备的采购要货比三家，进行招投标制，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免露天堆放，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。3加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配合劳动力；工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。4施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。5充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。6合理组织施工，根据工程前期、中期、后期各自特点，在施工安排上及早采取相应措施，做到边配合边预制，有安装条件的部件和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。7在施工过程中注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。8注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回笼和正常运转。