项目时间进度管理(PPT).ppt

《项目时间进度管理(PPT).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目时间进度管理(PPT).ppt（41页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、6 项目时间管理 6.1进度计划 6.2进度控制 6.1进度计划 6.1.1项目时间管理的内容 6.1.2项目时间管理的方法 6.1.1 项目时间管理的过程 l项目时间管理定义 涉及确保项目准时完成所必需的过程。 l项目时间管理的过程 活动定义涉及确定项目团队成员和项目干系人为完成 项目可交付成果而必须完成的具体活动。（WBS ） 活动排序涉及确定项目活动之间的关系，并形成相应 的 文档。 活动历时估算估计完成具体活动所需要的工作时间。 制定进度计划分析活动顺序、活动历时估算和资源要 求， 制定项目进度计划。 进度计划控制控制和管理项目计划的变更。 l项目时间管理的工具 甘特图 网络图和关键路

2、径分析 横道图的作用： （1）确定工期 （2）计算项目的资源量 如： 横道图和资源需求量动态图 工 序 名 称 每天 劳工 人数 周 12345678910111213141516 地下室A开挖4 地下室B开挖4 地下室防水施工2 炸掉老的结构2 地下室A混凝土浇注3 地下室B混凝土浇注3 地下室A混凝土墙浇注3 劳 工 人 数 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A=1 B=2 C=3 D=4 E=5 G=6 J=3 H=6 F=4 I=2 注：A=1 某项目的双代号网络图（AOA）示例 的意思是活动A的历时时间为1天 网络图网络图 与横道图相比，网络图具有如下优

3、点： l网络图把项目中的各项工作组成了一个有机的整 体，能全面而明确地表达各项工作的先后顺序和 相互关系（紧前紧后关系）； l能进行各种时间参数的计算，找出决定项目工期 的关键工作和关键路线，便于管理者集中力量抓 主要矛盾，避免盲目抢工； l能够从许多可行方案中选择最优方案； l便于进行合理的进度调整； l利用网络图中各项工作的时差，可以更好地调配 资源，已达到降低成本的目的； l能够运用相应的计算机软件，方便快捷的进行网 络图、最佳工期、关键路线的计算与输出。 （1）活动定义 l活动定义的依据 项目进度计划来自一些启动项目的 基本文件，如：项目章程中计划的想目开 始与结束时间，范围管理中制定

4、详细的范 围说明书和WBS。 项目管理的三个约束条件范围 、时间和成本反映了时间管理最初三个过 程的基本顺序：活动定义（进一步定义范 围），活动排序（进一步定义时间），活 动历时估计（进一步定义成本）。 6.1.2项目时间管理的内容 l活动定义的目标 确保项目团队对他们作为项目范围 的一部分必须完成的所有工作有一个 完整的理解。 即：活动或任务是项目进行期间需要 完成的工作单元：它们有预期的历时 、成本和资源要求。 （2）活动排序 活动排序涉及审查详细WBS中的 活动、详细的产品说明书、假设和约 束条件，以决定活动之间的相互关系 。 依赖关系或关系反映了项目活动 或任务的顺序。 （3）项目网络

5、图 项目网络图使项目活动之间的逻辑关 系或排序的图形显示。如： 1 2 3 4 5 6 7 8 A=1 B=2 C=3 D=4 E=5 G=6 J=3 H=6 F=4 I=2 注：A=1 某项目的双代号网络图（AOA）示例 的意思是活动A的历时时间为1天 网络图的构成 从前面的介绍可知，网络图主要由三个 部分组成，即工序（工作或活动）、事件和 路线。 l工序 l事件 l路线 一条路线的长度（又称之为工期）等于 该线路上各项工序的作业时间之和。 l绘制网络图的程序 （1）任务分解 （2）确定工序间的逻辑关系 （3）确定工序持续时间 （4）绘制网络图（时间坐标） 网络图的基本原理 零件加工 工作名

6、称：零件加工 持续时间：4天 需要资源：车工1人（工资；15元/天） 铣工1人（工资：18元/天） 所花成本：（车工）1415=60（元） （铣工）1418=72（元） 合计：132元 项目单代号网络模型中的典型工作 网络图的类型 l双代号 事件序号 最早结 束时间 最早开 始时间 工作持续时间 i j 活动描述 事件序号 双代号网络图的表示方法 l双代号网络图示 例 1 1h 4h 5h2h 部件检查 零件加工 243零件修理 床身和工 作台研合 双代号 网络图的表示方法 单代号网络图 活动 序号 活动描述 最早开 始时间 最早结束 始时间 工期 估计 部件 检查 4 1 零件加工 5 零件

7、修理 6 床身和工 作台研合 7 l单代号网络图 l有时间坐标与无时间坐标的网络图 机床大修的双代号时间坐标网络图 3 12 3h 4h1h 4h 5h2h 2h 1h 4 6 5 78 9 3h 10 4h 0 1 2 3 4 5 67 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 绘制网络图的步骤（双代号） 第一步：找出所有从节点1开始的活动。画出它们结束 的节点，并在节点1与他们的每一个结束节 点之间画一条箭线。将活动字母代号或名称 写在相应的箭线上方，历时估算写在箭线的 下方。 第二步：继续从左至右绘制网络图，寻找分叉点与交 会点。 第三步：继续绘制网络图，

8、直到图中包括了所有的活 动。 双代号网络图中所有的箭头应该指向右方，不应当有箭线交叉。 常见的依赖关系 完成开始（F-S） ”从”活动必须在“到”活动开始前完成； 开始开始（S-S） ”从”活动必须在“到”活动开始前开始； 完成完成（F-F） ”从”活动必须在“到”活动完成前完成； 开始完成（S-F） ”从”活动必须在“到”活动完成前开始。 l 持续时间是对一项工作规定的从开始到完成的时间，它的长短与该工作的工作量及进行该工作的资源（人工、设备、费用）投入量有关，优势与该工作的工艺或技术要求等其它因素也有关。所以，工作持续时间的确定是非常重要的。他关系到整个进度计划及其它的计划。 l常用的方法

9、有两种 定额计算法 经验估算法 （4）活动时间估算（持续时间） l定额计算法 根据劳动定额、预算定额、操作方法、工作工程 量、投入的资源量（工人数、机械台数和材料量等按 下列公司计算。 D-工作持续时间； Q-工作的工程量； R-投入的资源量（工人数或机械台数）； S-产量定额，即单位时间（工日或台班）完成的工 程量，可按本单位的实际或查定额确定。 n-工作的班次（一天三班，二班还是一班）。 l经验估算法 根据以往的经验进行估算。为了提高其准确度，一般先估算出该工作持续时间的最长、最短和正常（最可能）三种时间，然后用下列公式加权平均求出一个期望时间作为工作的持续时间，因此，本法也称为三种时间估

10、算法： 式中： D工作的持续时间； a工作持续时间的最短（乐观）估计时间； b工作持续时间的最长（悲观）估计时间； c工作持续时间的最可能（正常）估计时间 。 这种方法多适用于采用新工艺、新方法和新材料等没有 定额可循的工作。 工作持续时间D实际是一个考虑了工时不确定 因素的随即变量，若用方差 表示其分布的离 散程度,根据华罗庚教授的解释，方差的大小为： 以上三个步骤完成后，得到的最终成果填写在 “工序明细表”中。 工序名称 工序间逻辑关系 工序持续时间 内 容 （5）制定进度计划 l1）甘特图 通过日历形式理出项目活动及其相 应的开始和结束日期，为反映项目进 度信息提供了一种标准格式。 l2

11、）关键路径法（CPM） 一种用来预测总体项目历时的项目 网络分析技术。 一个项目的关键路径是指一系列 决定项目最早万城市间的活动。它使 项目网络图中最长的路经，并且有最 少的浮动时间或时差。 （6）工序时间参数的确定 l工序最早开始时间 计算公式为 ： 或 紧前工序（h，i）的最早开工时 间，也就是它的所有紧前工序全部完成 的时候； 工序（i，j）箭尾节点的最早时间，也 就是从i节点出发的各活动最早可能开工的时 间; 紧前工序的作业时间 l工序最早完工时间 l工序最迟完工时间 l工序最迟开始时间 计算公式为 ： 计算公式为 ： 其中： 表示工序（i，j）的箭尾节点的最 迟时间。 工序时差 l工

12、序总时差 该工序可能允许的最大时间延误值 : l工序单时差 l总时差和单时差的关系 或者是： 故 关键路径 l总时差为零的工序成为关键工序，由关键工序连 接起来所组成的路线是关键路线，关键路线上的 各工序持续时间之和就是工程的计算工期，也是 项目能够最短完成的工期。 l关键线路上的工作没有机动时间，但是非关键线 路上工作的最早开始时间和最迟开始时 间之间 有时间差(机动时间)，工作可以在机动时间内推 迟而不会影响项目的总工期(但有可能 影响其紧 后工作的最早可能开始时间)。 l如果资源不足，如劳动力短缺或周转资金不足， 则可利用工作的时差调整非关键工作的进度但并 不影响项目的总工期。这就是资源

13、均衡优化的基 本原理。 例题 l路径1 A-D-H-J长度=1+4+6+3=14天 l路径2 B-E-H-J长度=2+5+6+3=16天 l路径3 C-G-I-J 长度=3+6+2+3=14天 l 由于关键路径是整个网络图中最长的路 径，故路径2，即 B-E-H-J 是项目的关键路 径 1 2 3 4 5 6 7 8 A=1 B=2 C=3 D=4 E=5 G=6 J=3 H=6 F=4 I=2 6.2进度控制 l6.2.1进度控制 l6.2.2进度拖延原因分析及措施 6.2.1 进度控制 (1)进度控制的监测系统与偏差识别 (2)项目进度控制的优化方法 (1)(1)进度控制的监测系统与偏差识

14、别进度控制的监测系统与偏差识别 （实际进度与计划进度的比较） 进度实施系统 进度偏差识别 进度调整系统 数据采集、处理 进度跟踪、检查 （跟踪、检查进度实际执行情况） 进度是 否偏差 是 否 项目进度控制的监测系统图 l偏差识别方法 _进度报表比较法 _进度图形比较法 进度图形比较进度图形比较 横道图比较法 S型曲线比较法 工作 序号 工作名称工作 周数 进度（周） 12345678910111213141516 1挖土13 2挖土25 3混凝土12 4混凝土23 5防水处理6 6回填土2 0 15 30 45 60 4 5 6 7 8 （周 ） 0 20 40 60 80 100 实际进度计

15、划进度 计划完成百分比 工序挖土2 横道图比较图 检查日期 实际完成百分比 预测 计划 实际计划完成日期 预计实际 完成日期 a b 预计工期拖延时间 tstbta 检查日期 0 Ya Yb 累 计 完 成 百 分 比 100 图619 S型曲线比较法 时间 S型曲线比较法 (2)项目进度控制的优化方法 l动态调整 l优化控制 动态调整 某工作出现进度偏差（ ） 判断此偏差是否 处于关键路线上 （ TF=0？） 此偏差是否 大于总时差 （ TF？） TF0否 是 TF=0 此偏差是否 大于总时差 （ FF？） 不会影响 总工期 否 TF 是 TF 是 FF FF 采取调整后续 执行新的进度计划

16、 返回进度控制系统 否 不会 影响 后续 工序 肯 定 影 响 总 工 期 肯 定 影 响 总 工 期 肯定 影响 后续 工期 优化控制 进度偏差影响因素调整方案约束条件调整方法优化控制 0且 FF 即不影响总 工期又不影 响后序工序 原进度计 划可不作 调整 工期费 用优化， 资源均衡 ，合同索 赔最小。 0且 FF0且 TF （若某工序 TF且 TF=0，该工 序在关键路 线上；若某 工序TF 且TF0，该 工序在非关 键路线上） 既影响总工 期又影响后 序工序 既调整总 工期又调 整后续 工序 总工期不允许拖延 ，后续工序允许调 整时间 缩短关键路线上后 续工序的持续时间 总工期允许拖延

17、， 后续工序允许调 整 时间 以实际 数据代替原 始数据，重新计算 网络参数 总工期允许拖延的 时间为 一限值 ， 后续工序允许调 整 时间 以总工期允许拖延 的时间为 限值，对 尚未实施的网络进 行调整。 0 （进度超前 ） 打乱原始计 划进度对资 源（人力、 物力和财力 ）的合理安 排。 6.2.2进度拖延原因分析及措施 (1)进度拖延原因分析 工期及相关计划的失误 边界条件的变化 管理过程中的失误 (2)解决进度拖延的措施 增加资源投入,如劳动力、材料和设备 重新分配资源（如将辅助人员投入到生产中） 减少工作范围 改善工器具及设备，提高劳动生产率 将部分任务转移（如分包） 将前后顺序的工作改为平行工作 将相关工作合并（特别是在关键路线上按先后顺序实施 的 工作合并）