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1、预 应 力 管 桩 简介 n分类 按施工工艺 按混凝土强度等级和壁厚 n沉桩施工方法 n特点 预应力管桩特点（以PHC为例） 预应力混凝土管桩（以下简称预应力管桩 或管桩）可分为后张法预应力管桩和先张 法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工 艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长 混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端 头板和钢套箍等组成。 预应力管桩按混凝土强度等级和壁厚分为 预应力混凝土管桩，代号为PC;预应力高强 混凝土管桩代号为PHC;先张法薄壁管桩代 号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50， PTC桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝 土强度等级不得低于C80。P
2、C桩和PTC桩一 般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才 能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸 养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护 ，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最 短时间只需三、四天。 管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方 法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻 孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。 为了适应市区施工需要，近几年来我国各 地发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的 工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式， 抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨 擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最 大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600 m
3、m的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而 大大推动了预应力管桩的应用和发展。 PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心 成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆 筒体的等截面构件。 PHC桩特点 (1)单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝 土强度等级为C80，具有高强性能，600的PHC桩的 单桩允许承载力达到25003200KN。可作为高层、 超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混 凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/32/3 ，并节省钢材。 (2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺 纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应 力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC
4、桩有卓绝的贯入性 能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理 条件。 (3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式 ，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品 质量容易保证，且成桩质量监测方便。 (4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容 易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持 力层起伏变化大的地质条件适应性强。 (5) 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产 ，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短， 一般能缩短工期一二月。 (6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥 浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。 工程案例 一、工程概况 、桩基工程概况 、地质概况
5、 、环境概况 nA30高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一 个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含 量都可谓重中之重。其中主线长632米，匝道长约 1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝 道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。 n本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力 砼离心管桩基础，桩径为600，桩型为A型和AB 型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型，上部一 节为AB型(长度14m)，管桩纵横间距2m。管桩 共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178 根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有 36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。 PHC
6、管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成 品桩。 n本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村 和农田，场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型， 地面高程一般在4.0m左右。 n根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉 积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差 异，缺失层硬土。地质特征自上而下分别为： 层：填土（4.031.39米）；层：黄色粉质粘 土（1.02.5米）；1层：灰色淤泥粉质粘土（- 5.579.12米）；2层：灰色粉质粘土（-7.81 8.85米）土质较好，但分布不均匀；层：灰色淤 泥质粘土（-16.8619.52米）；1层：灰色粘土 （-22.7726.13米）；31层：灰色粉质
7、粘土夹粉 砂（-25.2533.91米）；32层：灰色砂质粉土夹 粘土（-31.3149.20米）；层：灰色粉砂（- 46.1158.90米）。 n自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、 村庄布置。 n气候环境：沿海地区气候，雨季在六、 七月份；最高气温在40以内，在七、八月 份；冬季处在十二、元月、二月份。 n地方环境：村镇等各部门协调力度较大 ，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。 n交通环境：东川公路、林场路等穿过， 多条小路维修后可通往施工现场，交通便 利。 二、施工配置 l1、材料准备 l2、机械配备 l3、劳动力准备 前期配备2台DD-8T柴油打 桩机，随着工作面的展 开增加打桩机数量；配
8、备2025t履带式吊车2 台，运桩小车4台，电焊 设备2套。 施工现场每台桩机配备施工 员1人，安全员1人，质检员1 人，施工工人10人，管理人 员5人，机械人员4人，材料 人员1人，共33人。 材料 （1） 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质 量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有 出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩 段的级配计划数量。 （2） 钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才 能压桩。 （3） 钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用 的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和 黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定， 并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼管桩时 ，使用
9、的焊条标号、性能必须符合设计要求和有 关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用 结422焊条。 注意点 l检查PHC管桩质量的要求 外观质量：无蜂窝、无裂缝、露筋、色 感均匀。 检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小 锤敲击听是否有空隙。 资料检查：重点检查产品出厂合格证（混 凝土强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试报 告）和外形尺寸外观质量。 三、施工方案 o1、施工流程 o2、施工方法 1）打桩准备 2）打桩阶段技术措施 1）打桩准备 (1 )试桩施工前再次逐根检查，对管桩两 端清理干净 . （2）桩锤的选择,通过地基承载力计算指导 后期大面积管桩施工。 （3）桩架的选择 ,桩架的设置、安装和准
10、 备工作对打桩效率有很大影响。 （4 ）施工顺序和桩位测设 （5） 堆存吊运管桩堆存设计两个支点(图1)， 其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要 使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、 冲撞。 图 1 图 2 n（6）管桩龄期的确定,管桩从制造成型到打桩施 工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强 度等级标准值 (因为在工厂制造，按100的设计 强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按 “先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求 。 n(7)桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直 接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查 ，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好 测量记
11、录。 n(8)认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提 请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核 通过后再施打。 n（1） 插桩 n（2） 锤打 n（3） 接桩与焊接 n（4）送桩 n（5）停锤 n桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此 就位时正确安放。第一节管桩插入地下时 ，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下 ，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时 拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角， 即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架 保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及 停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影 响处，并经常加以调平，使之保持垂直 。 注意点: 上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最 大
12、限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部 的强度。 焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请 监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施 打。 打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意 最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩 的贯入度。 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器， 设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易 拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复 使用。 n当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm 左右或锤击3050击，如无异常变化时， 说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标 高与设计要求标高相差不大时可停锤。若 桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需 要考虑桩的侧向稳定是否足够，与
13、设计等 部门研究确定。 n为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将 桩锤停留在桩头时间长一些。 n停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯 入度控制为辅的原则。 试桩 为了获得合理的施工工艺和控制标准， 选择主线phs05墩（桩号K20+885.68） 位置做试验桩，以指导后续大面积开展 施工。 试桩工艺 n桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩 时记录入土深度。 n沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及 时更换被打击密实失去弹性的垫层。 n桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂 直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90角跟 踪观测控制。 n每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行
14、 退打。 n桩长配置上尽可能减少焊接接头。相邻的接头位 置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在 一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得 超过该基础桩基总数的50%。 n起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间 操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。 n下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉 入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢 丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐 放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩 帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置 有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤 施打。 n刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度 大，严格控制桩锤冲击能
15、，可用“落锤”方法施打 ，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉 入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。 n桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度 控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为 准。停打后，桩尖高程偏差允许值为100。 n沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录 要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。 n沉桩时遇有异常情况应及时停止，会同有关部 门研究处理并采取相应技术措施后继续施打。 n未经有关部门同意，不得任意改变沉桩入土深 度。若下沉贯入度过大或过小时，每根桩锤击次 数1500次左右，超过后应报监理研究解决。若无 特殊情况，每根桩的施打与焊接应在一个班次内
16、连续完成作业。 桩基检测与验收 1、验收的质量标准 项 次 检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法 和频率 1 桩位 mm 群 桩 中间桩d/2且不大于250 用经纬仪检查 20% 外缘桩d/4 排 架 桩 顺桥方向40 垂直桥轴 方向 50 2 桩尖高程(mm)不高于设计规定查沉桩记录 贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录 2、试验 试验 类型 试验项目材料名称试验频率 桩 基 试 验 大应变、小应 变 PHC打入桩 1大应变试验，试 桩数量不宜少于总 根数的5%，并不少 于5根或者设计要 求。 2小应变试验应按 每个承台总根数的 30%，并每一墩台 至少不少于1根测 试或按照设计要求 静载
17、试验 主线做静载试验，频 率按总数量1%并不 少于2根。 3、检测 项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法 1混凝土强度(Mpa)在合格标准内 按JTJ071-98附录D 检查 2 长度(mm)50用尺量 3横截 面 (mm) 桩的边长5 检查3个断面(每批 检查10%) 空心桩空心(管芯)直径5 空心(管心管桩)中心与 桩中心偏差 5 4 桩尖对桩的纵轴(mm)10抽检10% 5桩纵轴线弯曲矢高(mm) 0.1%桩长，且不大 于20 沿桩长拉线量，取 量大矢量 项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法 6桩顶在与桩纵轴线倾斜偏差(mm) 1%桩径或边长，且 不大于3 用垂线测量 ，抽检 10%
18、 7 接桩处接平面与桩轴平面垂直度 (%) 0.5每批抽检20% 8 桩顶外伸钢筋长度(mm)20每批抽检20% 施工注意事项 1、堆 放 现场堆放时，场地坚实、平整，按二点支法设置 垫木，支点位置如下图、偏差控制20cm。管桩 在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。 在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500 D600mm)，底层要设支垫。 n2、吊 运 单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点 法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新 计算最佳吊点位置和吊点数量。 n3、垂直度控制 管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别 架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差
19、不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工， 要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。 n4、防止偏心 由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在 施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏 心锤击的产生。 n5、垫 层 锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送 桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬 质木或硬纸板垫层，并及时更换。 n6、接 桩 采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊 缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施 工。 n7、静载试验 试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏 心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀 受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁 浇注砼或
20、桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其 顶面处理平整。 常见问题及防治对策 1、露桩和短桩 由于持力层高低起伏，设计对 桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深 度（一般为2米）就无法打入而终止，使 桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多 则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力 层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持 力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就 形成了短桩。 （1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未 能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。 （2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。或 持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉 桩。 （3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹 配。打桩机能量小，使本来
21、还可继续打入的桩 而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满 足贯入度要求的桩还能继续打入。 （一）原因分析 （二）防治及处理方法 （1）查清原因。首先从分析勘测资料入 手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。 重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和 性质。 （2）现场试桩时根据试桩情况确定终止 打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又 控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为 主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤 重和打桩机械的影响较大，加以注意。 n（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通 知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配 。 n（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长 及地质条件相匹配
22、，立即更换打桩机。 n（5）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩 ，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧 ，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋 用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。 n（6）短桩需要用高标号砼接桩。 2、斜桩 桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规 范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%） 形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超 过25cm的管桩，承载力就会明显不足。 （一）原因分析 （1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩 帽、桩锤及桩不在同一直线上。 （2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老 基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤 向一侧，发生偏斜。 n（3）桩布置得过多过密、沉
23、桩时产生的挤 土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。 n（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线 上，产生了曲折。 n（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度 太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使 桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。 （二）防治及处理方法 （1）场地要平整坚硬，不能使桩机在 打桩过程中产生不均匀沉降。 （2）仔细分析地质勘察报告，如地质 勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基 础或古河道驳勘、大块石等障碍物时， 打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚 硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物 钻穿，再打桩。 n（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根 桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上 。
24、桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%， 沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置 经纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定 后，再按正常落距锤击。 n（4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时， 把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度 后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架 来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法 纠正，将该桩作为废桩处理。 n（5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d 为桩经）。 n（6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后 进行。单桩接头不能超过4个。接桩时采用钢端板 焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上， 上下段桩的中心线偏差不能大于5
25、毫米。接桩前先 将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段 桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段 接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉 桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度 。 n（7）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大 块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍 物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻 孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。 n（8）管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均 匀进行，桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆 土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤 其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。 n（9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造 成的斜桩，采
26、用顶桩的办法处理。 3、沉桩时遇“硬层”无法继续沉桩 这里所说的“硬层”包括浅部（34米）的 老基础，石驳勘、大孤石和深部（一般在20 米以下）的硬塑老粘土，非常密实深厚砂层 、密实砂砾石层等。沉桩时，遇到这些“硬 层”，无法继续沉桩，此时桩已入土，不可 能再将桩拔出，立即采取措施加以处理。 （一）原因分析 地质勘察时未查清这些“硬层”的分布 深度和性质，或者在地质勘察报告中未 特别强调，没能引起设计和施工人员的 重视。 （二）防治和处理办法 （1）仔细阅读岩土工程勘察报告，分 析地质资料制定相应措施。 （2）打桩前先探桩。如桩下3米左右有 老基础、大块石等障碍物应预先挖除。 开挖有困难时，预
27、先用钻机将该障碍物 钻穿，然后将桩植入孔内再沉桩。 n（3）当桩已入土很深（如20米以下）遇到 “硬层”时，采用100型钻机将钻具放入管 桩中间空洞中钻孔，将“硬层”钻穿，取 出钻具再继续沉桩。 n（4）施工桩机能量大小应与设计要求、桩 径、桩长及地质条件相匹配。 4、桩上浮 已打好的桩发生较大上浮。根据本工程地质状 况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地基 桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应，使桩基 周围土体产生隆起和位移，已打入的桩由于后 打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。当桩的 上浮量超过10cm时原则上应进行复打施工，将 桩重新打入到设计标高。但当持力层为粘土层 时，随土体孔隙水压力的消散，土体重新固结 下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复 打。 附 资料大多在筑龙网，土木在线，豆丁网 上找的！ 内容有许多不足，请老师指正！ 谢谢！