st张家口发电厂干灰磨细公铁两用车修建压型板库房及厂区砼路面修复等工程.doc

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1、大唐国际发电股份有限公司 张家口发电厂干灰磨细公铁两用 车修建压型板库房及厂区砼路面 修复等工程 施施施施 工工工工 组组组组 织织织织 设设设设 计计计计 张家口市宣化正大建筑工程有限公司 二一年十月二十八日 目目 录录 第一章第一章工程概况工程概况1 第二章第二章确保工程质量的项目组织措施确保工程质量的项目组织措施5 第三章第三章施工部署施工部署7 第四章第四章施工方案施工方案8 4.1焊接材料8 4.2焊接施工8 4.3拆除工程12 4.4拆除吊装工程时的安全要求16 4.5保温、防腐工程17 第五章第五章确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施23 5.1工程质量保证体系2

2、3 5.2执行标准25 5.3保证工程质量的组织措施：25 5.4保证工程质量的技术措施：26 第六章第六章确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施27 第 1 节 安全管理体系.27 第 2 节 安全技术组织措施内容.27 第 3 节 安全施工控制措施.30 第 4 节 突发事件应急措施.31 第 5 节 保证安全生产的技术措施.31 第 6 节 各专业施工安全措施应编制针对性强的措施.32 第七章第七章确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施35 第 1 节 保障的文明施工措施.35 第 2 节 组织管理措施.35 第 3 节 现场文明标化管理网络.36 第八章第八

3、章劳动安排劳动安排38 第九章第九章附表附表39 1 第一章第一章工程概况工程概况 项目法人：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂。 工程概况：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂，张家口发电厂位于 河北省张家口市宣化区河子西乡的朱家庄村西侧，东距宣化 8km，西距张家口 市区 13km，距铁路接轨点沙岭子站 1.5km，地理位置为东经 11455，北纬 4041。厂区南部围墙紧靠丰沙大国家电气化铁路干线，沙岭子车站位于电 厂以西 1.5km 处，沙岭子东站紧邻电厂东端；国家一级公路京张公路由电厂厂 区北侧通过，500kV、220kV 升压站及电厂生活区位于京张公路北侧的台地上； 厂区东侧围墙

4、外是隶属于宣化区河子西乡的朱家庄村；厂区西部与当地驻军的 一座卸货站相邻。约居北京与大同中间，厂址距离北京 140km，厂址交通十分 方便。 工程范围：张家口发电厂干灰磨细公铁两用车修建压型板库房及厂区砼路 面修复等工程。包括干灰磨细公铁两用车修建压型板库房；铁道两侧砼路面及 安装道杆；一,二期干灰库,磨细灰库共制作安装 14 个电动卷帘门；一期干灰 仪用空气罐安装彩钢房及 3.4 号炉电除尘小灰房地沟扩孔等文明生产工作。 1、干灰磨细公铁两用车修建压型板库房，详细工程如下： 1.1 新建彩板车库：（14 m4 m3 间=168m2，高 5m） 1.2 拆除混凝土路面（250mm 厚） ，渣土

5、外运：140 m2； 1.3 挖槽 50m3，回填土方 22m3； 1.4 砖砌基础 27m3，砼垫层 5m3； 1.5 新做 C20 砼地面 168m2，随打随抹； 1.6 车库内砖砌检修坑（10 m1.5 m1 m） ；下做 C15 砼垫层后，砌筑 370 墙，砌体顶部压顶圈梁 370300，内配 10加固钢筋，间距 20， 8100，内壁抹防水砂浆 25mm 厚，地面上预埋铁件后安装轨道 20m；轨道间 距参考 1.7 有检修坑的车库内做电动葫芦轨道（横向布置） ，含车挡； 1.8 新做车库墙板（10kg 阻燃苯板）340m2，屋面板（10kg 阻燃苯板）204 m2，钢柱采用 H 型钢

6、（规格：200200812 m，6.2t） ，屋架、檩条 采用 C 型钢（C14050202.5，4.3t） ，刷防锈漆两遍，调和漆两遍，车库 门为电动翻板门。 1.9 人工挖地槽 246m3，回填土方 113 m3，外运土方 135 m3； 技术标技术标 2 1.10 砖砌暖气沟：砼垫层 13.7m3，砌体 35.5m3，地沟盖板 9.2m3，内配钢 筋 0.85t； 1.11 拆除混凝土路面（250mm 厚）154m2，渣土外运； 1.12 新做 C25 混凝土路面 154m2； 1.13 沟内焊接钢管 DN108：185m，DN80：100m，DN32：80m，上水管 180m，截门 D

7、N100：6 个；管道支架 350kg，除锈，刷漆。 1.14 闸箱 1 台，双管银光灯 12 套，开关 6 个，五孔插座 8 个，4mm2电线 470m； 1.15 光排管散热器 80m，法兰阀 46 个，室内钢管 DN80：140m，钢管 DN32：140m。 2、铁道两侧砼路面及安装道杆 2.1 铁道北侧拆除砼路面（250mm 厚）100m2，并外运，人工挖槽 291m3，回 填 3：7 石灰炉渣（300mm 厚）30m2，拆除便道砖 32m2，侧石 17m，井盖 2 套； 2.2 新做 C25 混凝土路面（200mm 厚，模板 10m2）140m2，侧石及砼垫层 16m，安装铸铁井盖

8、2 套； 2.3 铁道间换混凝土板，挖土方 3m3，制作安装预制板 2.5m3，内配钢筋 0.5t，预制板四周包角钢框 0.3t，并在铁道两旁安装道杆 24m； 2.4 铁道南侧拆除砼路面（250mm 厚）40m2，并外运，人工挖槽 12m3，回填 碎石基层（300mm 厚）12m2，井盖 2 套； 2.5 新做 C25 混凝土路面（200mm 厚，模板 6m2）41m2，侧石及砼垫层 5m， 安装铸铁井盖 2 套。 3、一,二期干灰库,磨细灰库共制作安装 14 个电动卷帘门,卷帘门的要求 为: 材质为防火卷帘复合镀锌板，板材厚度为 1，门板叶片厚度 10，双层 门板，配三相电机，电机功率为

9、400W.防火等级为甲级，防水等级为一级，尺 寸为 40005000,因一期干灰库是圆形,8 个门的一侧需向门平面引出 1200左右,用 18的槽钢做框架.用膨胀螺栓与干灰库连接,采用 20膨胀螺 栓，螺栓间隔 500。框架内填充彩钢夹心墙面板.每个大门侧框架地面需下挖 深约 100，找到混凝土地下钢筋，制作基础,安装预埋铁,混凝土浇注,与槽钢 焊接. 4、一期干灰仪用空气罐安装彩钢房及 3.4 号炉电除尘小灰房地沟扩孔等 文明生产工作,包括: 4.1 3,4 号炉电除尘小灰房地沟扩宽,由原来的 300见方扩成 700见方. 技术标技术标 3 每个沟长 1200，工作要求为在墙外地面下挖至地沟

10、深处,用砖砌成形后,水泥 磨面并制作可移动的水泥板与路面平齐. 4.2 将 1-4 号炉电除尘小灰房内灰斗气化风机的出口过虑改造到室外.墙上 开孔,每台炉安直径 150管道 4000.安装后刷蓝漆. 4.3 给一期干灰库仪用空气罐盖彩钢房子, 彩钢板房板材要求外侧彩钢夹 芯(岩棉)墙面板,内外均为 0.45mm 铁皮，彩钢夹芯(岩棉)屋面板上板 0.5mm 下 板 0.4mm,岩棉夹芯板厚 100mm，面密度 18kg/m2,尺寸为 28002800 4000,内部增设两组暖气,并给出口管道增设保温.(直径 25,长 20 米),保 温岩棉厚度 100mm,外敷设蓝色彩钢皮. 4.4 一期干灰

11、库恢复 5 个铁框窗户,尺寸为 18001500,干灰管处用彩 钢夹心墙面板填充,下面装两扇玻璃;3 个直径 1000孔洞封堵,材料为 4钢板 焊接后刷漆,在三号库南面门框上制作安装一小门,尺寸为 1200800,材料 为 30角钢和 2铁板,安装后刷天蓝漆;一层 10 组暖气检修恢复. 4.5 一期干灰 4 号库安装一台干灰排尘风机且出口管道改造.100管道 30000,3 个弯头. 4.6 一期干灰磨细空压机室、磨细仪用空压机室制作排水沟至室外雨水井. 尺寸 50000300300,排水沟挖出后,用砖,水泥砌好,地面制作格栅板. 4.7 5-8 号炉渣浆管道前池放水阀移位，即将原有安装位置

12、为距地面 2m 的 8 台 DN80 PN2.5Mpa 的渣浆管道放水阀降低 2.5m 安装于渣够内，防止冬季 结冰。 4.8 7.8 号炉吸收塔地坑泵房房顶更换新彩钢板约 20。 技术标技术标 4 第二章第二章确保工程质量的项目组织措施确保工程质量的项目组织措施 （一）项目经理部的组织机构 公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务，该项目经理 部内设六大组，即施工组、技术组、质检组、安全组、材料组、财务组。本顶 目部下编制三个专业作业队，各作业队的劳动力分成两班，采取两班倒轮换作 业，保证工程日夜连续施工。该经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、 事业心强的人员组成。施工管理定

13、员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员 均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。充分调动和发挥一切积极 因素，做到各司期职，群策群力，团结实干，建造优质工程。 （二）主要施工管理人员名单： 项目经理： 郑玉明 技术负责： 施 工 员： 电工组长： 钳工组长： 安 全 员： （三）主要管理人员责任制： 1、项目经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。 按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工 程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 2、技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程 技术标技术标 5 管理

14、。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3、施工员： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管 理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、 材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 4、安全员： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书” ，做好安全 宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗 子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 5、质量检查员： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质 量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟

15、悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 6、施工技术员： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责 向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配 好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 7、设备（材料）技术员： 负责项目部施工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施 工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的 限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： （1）配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力 的评审记录，确保材料质量、价格受控。 （2）汇总

16、、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行 采购，负责验收中所产生的不合格问题。 （3）做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类 技术资料或质保书提交专职资料员保管。 （4）加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 8、资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、 分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整 理，协助竣工资料的汇编。 技术标技术标 6 第三章第三章施工部署施工部署 我公司对该工程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程 的施工任务。项目部的各作业队之间开展各种

17、形式的劳动竞赛及创优评差活动。 该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高。 施工时应按照 “各项工程同步进行各项工程同步进行”原则进行。 各类管理人员和特殊工种必须持证上岗。投入该工程流动资金和周转材料 施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现 场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表， 对该工程施工进度和工程质量行动动态管理，跟踪控制。随时发现差距，随时 纠正。 为了搞好现场的施工工作，公司将在资金，设备上给予大力支持，并在现 场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳力进度、材料、设备等方面的问题。 项目经理部由项目经理，技术负责，施工工长

18、，质量员等主要管理员组成质量 安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构，工程科和质 检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行 奖励和处罚。发现问题限期改正。 该工程施工时必须达到以下指标： 1、合同要求开工日期： 2010 年年 10 月月 30 日日；竣工日期： 2010 年年 11 月月 25 日日。 2、工程质量：本工程质量标准必须全面达到电力行业验收标准。 3、安全施工：无伤亡事故 4、文明施工：达到文明工地 5、合同履约：履约率达到期 100。 技术标技术标 7 第四章第四章施工方案施工方案 4.1焊接材料焊接材料 1、工程中所使用的各种焊

19、接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。 2、施工现场设焊材室，由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收 等工作。 3、焊条烘干时每只烘箱每次只能烘一种牌号，储存是应分格挂牌储存， 以免搞错焊条。 4、焊工领出的焊条应放入保温桶内，随用随取。当日剩余的焊条及焊条 头应交回焊材室。 5、焊接材料的选用见工艺卡 4.2焊接施工焊接施工 施工工序流程 焊接工艺 1、预热 预热方式采用电加热法； 预热温度为25010； 升温速度为42.5mm 时145 /h； 30.2mm 时190 /h 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚三倍且不小于100mm。 2、点焊、打底及清理 技术安全交 底及准备

20、对口、焊前 检查 点焊、打底 及清理 填充及清理 盖面、清理 及标识 自检合格焊后热处理 委托检验 不合格返修 无损探伤 验收合格 技术标技术标 8 2.1 点焊 按照时钟12 点、4 点、8 点进行点固； 2.2 打底 点固焊缝长度30 50mm 点固焊缝厚度3mm 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清 除，重新进行点焊； 若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残 留焊疤清除干净、打磨修整。 焊丝：材质为 10CrMo910 的用R40/ 2.5， 碳钢的用TGS-9cb/ 2.5 电流: 90A 95A 电压: 11 12V 氩气流量:

21、810L/min 氩气纯度不低于99.95； 焊接速度: 40 50mm/min 焊层厚度3mm； 2.3 清理 点焊采取正式焊接工艺； 打完底后，应及时清理一些缺陷，特别是接头处缺陷。 3填充及清理 3.1 填充 对打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹； 第二层焊接时10CrMo910 的用焊条R407/3.2，碳钢的用J507/ 302 的 焊条，电流：90A 120A；电压: 22 24V；焊接速度: 8090mm/min； 从第三层开始到盖面前焊条用 4 的， 电流：110A140A；电压: 2224V；焊接速度: 70 80mm/min； 管子焊接时，管内不

22、得有穿堂风；采用二人对称焊； 采用多层多道焊接工艺； 多层多道焊的接头应错开； 严格控制层间温度，一般控制在350；单层厚度不大于所用焊条直径 技术标技术标 9 加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍； 应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊完； 要特别注意收、引弧质量，禁止在坡口外引弧或试验电流； 5.2 清理 施焊过程中,焊口应连续完成,若意外中断,应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照 工艺要求继续施焊。 每焊完一层，彻底清理药皮、飞溅和夹渣等污物后，方可进行下一层焊接。 4 盖面、清理及自检标识 4.1 盖面

23、 盖面用3.2 的焊条，电流：110A 115A；电压: 22 30V；焊接速度: 90100mm/min； 采用多道焊； 4.2 清理 焊完每一道都要认真进行清理，盖完面后彻底把药皮、飞溅等清理干净。 4.3 自检标识 经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记,自检 是通过目测 或利用焊缝检测尺； 5 焊后热处理及标识 5.1 热处理工艺：10CrMo910 的焊接完成后立即绑口进行焊后热处理，升、 降温速度为6500/h；升温到74010，热处理曲线见5.6。 5.2 温度测量：降温速度与升温速度相同，300以下可不控制。 用铠装铠型热电偶测温，测温点应在焊缝中心按圆周对

24、称布置，且不少于 两点；水平管道，测温点应上下对称布置； 热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。 热电偶与补偿 导线的型号、极性必须相匹配。 5.3 加热范围：采用整圈加热的方法，加热宽度，从焊缝中心算起，每侧 不小于管子壁厚的3 倍，加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出 60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。 技术标技术标 10 5.4 加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清 理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。 对水平放置的管道进行焊后热处理时，宜分区控制温度。 恒温过程中，任意两点间的温差应小于50。

25、 5.5 温差控制与保温：保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子 壁厚的5 倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。 保温厚度以40mm 60mm 为宜，对水平管道，可以通过改变保温层厚度来 减小管道上下 部分的温差。 5.6 热处理曲线图 5.7 焊接热处理升温前应进行下列检查 加热及测温设备、器具是否符合工艺要求； 加热装置的布置、温度控制分区是否合理； 加热范围是否符合标准或规范要求，保温层的宽度、厚度是否合适； 温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求； 设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等是否符合工艺要求； 是否符合现场安全要求。 工艺参数在控制范围以内，

26、并有自动记录曲线； 热电偶无损坏、无位移； 焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合； 焊件表面无裂纹、无异常。 5.8 焊接热处理后自检的要求是当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无 温度（ ） 800 600 400 74010 恒温 1 .5h 技术标技术标 11 自动记录曲线时，应做硬度检查，硬度检查结果应符合DL869-2004 工艺文件 的要求。检验部位不少于两处，各检验部位应周向均匀分布。若采用里氏硬度 计检验，其检验方法和表示方法应符合GB/T17394-1998 的要求。 5.9 硬度检验符合下列规定 硬度检查结果超过规定范围时， 应查找原因，采取措施。如果重新热处 理，则应在热处理后重

27、新检验硬度。 6委托检验 6.1 委托检验 当焊后热处理完毕后，焊接单项工程师应根据工程实际情况及施工情况如 实填写检验委托单，委托检测中心进行100%超声无损检验和进行100光 谱分析。焊后热处理完一天内必须委托检验。 7 焊缝返修 7.1 焊缝返修 焊接人员必须按返修通知单的要求在一个工作日内处理完并委托复检。 焊接缺陷的返修可采用挖补的方式，但同一位置的返修次数不得超过2 次， 返修工艺按照本工艺进行。 焊接过程中发现缺陷及时报告有关技术、质监人员，并在其指导下用凿子、 磨光机等清除干净。 对透视缺陷应在金相检测人员的指导下用磨光机将缺陷清除干净。 确认无缺陷残留后，在技术、质监人员的指

28、导下，进行补焊，补焊采用焊 接时的焊接工艺。 自检及专检合格后，按要求对焊口进行焊后热处理及无损探伤。 4.3拆除工程拆除工程 烟道短节拆除前应先对烟道进行测量，需要加固的应采取加固措施，拆除 顺序必须合理。吸收塔小烟囱拆除与新增法兰门制作安装应充分参考已经实施 的吸收塔拆除经验。小烟囱吊装采用 200t 以上汽车吊车进行吊装，可采用一 次整体吊装，也可采取分段切割吊装拆除的方法。 在拆除过程中使用气割进行分割拆除，分割成人工可以搬运的小块，以方 便尽快倒运出现场，同时要加强对仍然要使用的设备进行有效性的保护。 整个工程工程量大，工序复杂。在这样短的时间里，要完成这样大的拆除 技术标技术标 1

29、2 工程量，难度大，工期非常紧张，责任重大，平面布置紧张。我们务必要合理 安排施工顺序，精心组织分块、分区施工作业，增加作业时间，投入足够劳动 力及其他资源，以确保按时、安全地完成此拆除工程。 需拆除设备吨位大，而设备周围工艺复杂，使拆除难度大。烟囱顶部标高 较高，200 吨等大型吊装设备都是布置在这里的，给设备拆除工作带来极大的 难度。 全面多点开工，作业人员多，施工组织难度大。由于工期短，各区域必须 同时进行管道拆除施工。 高空作业多，危险性大。大多拆除工作为高空作业，加之又是多工种多人 数进行施工，危险性极大，既限制拆除作业速度，又使安全施工控制难度大， 这要求我们合理安排施工程序与步骤

30、，以确保施工安全。 在拆除和移位施工时，请发电厂相关部门给予大力协作和帮助。在拆除和移位施工时，请发电厂相关部门给予大力协作和帮助。 4.3.1 主要施工方法主要施工方法 1、拆除前准备 1.1 施工用的机具、材料、运输车辆准备充分。 1.2 清理施工区域内的杂物，使施工环境处于良好的工作条件。 1.3 按照设计图纸、设计变更，核对现场设备的参数、性能、数量，确保 设计与实物相符，并且按设计图纸编号分类。 1.4 现场介质汽源，液压、润滑介质放空。排尽，按照系统分类、分块停 电，除保留必要的电源、照明电源、检修电源外，其余电源全部切断。 1.5 清除设备上的灰尘，油污。 1.6 按照业主要求，

31、机械设备、电气设备、电缆等有关拆除后能重新使用 的设备，应进行保护性拆除，其余破坏性拆除的部分，必须经业主同意后，再 进行破坏性拆除。 2 拆除的一般原则 2.1 拆除顺序和安装顺序相反，依照先上后下，先轻后重，先小后大，先 外后内的原则，仪表、电器、计算机、油路拆除先于机械设备拆除，机械设备 优先于管道、管道优先于结构拆除。 2.2 设备拆除单元的重量尽量不超过 40t，体积尽量拆到设备的最小单元。 3、拆除注意事项 3.1 设备拆除，尽可能按台套、组件拆除，只分解少量的突出部分，减少 技术标技术标 13 包装发运件数，缩短拆除时间。 3.2 特种电缆（如电炉短网，计算机、仪表专用电缆、屏蔽

32、电缆等）不允 许切断拆除。 3.3 特殊电气元件（如放大器、调节器、可控硅设备等）上的可调电器， 不得随意调动，并且要做好原始位置有标记，以便安装调试时参考。 3.4 设备的连接件，垫片、垫板应尽可能随设备一起带上，不能一起带走 的，应做上明显标记。 4、拆除时的保护、保养 4.1 设备拆除时，应轻起，轻放，不容易拆除分开的部件，不能用吊车强 行起吊，必须检查其连接情况，用压机、手拉葫芦，起升，操作将其分离后， 再用行车吊装，拆除。 4.2 对于精度高的部位应除锈，除杂物，涂油保护，并在其外表用包装木 块，棉布保护。 4.3 设备拆除时，不允许随意用火焊割孔，随意在设备上焊吊装鼻子。 4.4

33、有特殊要求的管道，容器及设备，按设备的技术要求及专业人员的意 见进行抽真空，充氮或加油保护。 4.5 需要密封的设备或管道接口可使用硅橡胶及尼龙，粘结剂等加装法兰 密封保护，设备内外的悬挂，易变形有自由度及较松配合的另部件应采取局部 加固措施。 4.6 所有设备盘柜上拆除的仪表及精密别部件要进行单件密封，防震保护， 并注明易碎易损标记，计算机及自控仪表应按系统先逐个进行保护处理，再集 中做防撞处理。 4.7 所有的保护应牢靠可靠。 4.8 液压润滑管道、液压缸、气缸、阀台拆除后，立即用白布，塑料布封 闭，保护。 6.4.9 传动部位，齿轮箱，轴承座，铰节点应检查、清洗，加油，检查其 安装配合条

34、件，确保其运转正常。 4.10 液压缸，气缸等压力部件，应按设计要求进行压力试验。 5 5、电气设备拆除方案、电气设备拆除方案 5.1 电气设备拆除工序流程： 技术标技术标 14 电气系统断电并确认 电气设备、电缆标识记录 车间电缆拆除车间电气设备拆除 车间电缆管及电缆桥架拆除 操作室电缆电线拆除 操作室设备及灯具拆除 操作室电气管线拆除 电气室电缆电线及母线拆除 电气室设备及灯具拆除电气室桥架拆除 现场清理 现场清理 技术标技术标 15 5.2 电气系统断电及确认： 业主要求进行保护性拆除的电气设备，拆除前专业人员根据业主有关部门 提供的保护行拆除电气设备清单要到各电气室及现场熟悉电气设备及

35、其分布情 况，同业主有关部门协商具体详细的拆除保护性措施。设备拆除前同业主有关 部门一起对各电气设备进行双方确认，办理书面手续；电气设备拆除前，要进 行停电，并办理确认手续。由于车间的机械和电气设备的拆除工作需要利用原 有厂房照明和行车，因此只能先停车间内的设备和现场操作室的设备的电，待 设备拆除完毕再断厂房照明电，在厂房照明拆完后，断掉的电源，拆除烟囱。 a 4.4拆除吊装工程时的安全要求拆除吊装工程时的安全要求 4.4.1 全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施 工安全管理规定，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。 4.4.2 设立安全监督岗,由专职安全人员担任，每天专门

36、盯在施工场所， 发现问题，及时制止并通报处理。监督人员应佩带醒目标识。 4.43 电工、电气焊工、司机、起重工等特殊工种必须持证上岗，特种 工作业任务严禁无相应证件人员施工。 4.4.4 在基准面2m 以上高度施工的工作人员，必须正确系好安全带、戴 好安全帽。 4.4.5 雨后地面、空气潮湿期，应定期仔细查验各处施工电缆、施工电器 的绝缘状况；施工人员随时留意施工场地内的电缆、电器，防止施工中损伤此 类设备的绝缘；防止触电事故发生。 4.4.6 烟囱施工场地周围设立围栏,安全区半径30 米。 4.4.7 拆除工作在白天进行，严禁夜间施工. 4.4.8 现场严禁嬉戏打闹，防止各种事故发生。 4.

37、4.9 每天上班前要对当天所干工作进行全员交底，对前一天工作进行总 技术标技术标 16 结。 4.4.10 施工中，地面和筒首各设专人监护，地面30 米安全警戒区，派人 监护。 4.4.11 每天注意收听天气预报，遇暴雨、大风（五级以上）天气应停止 作业。 4.4.12 高空作业人员应事先进行体检，凡医务人员认为不宜从事高空作 业的人员不得参与施工。严禁酒后作业，严禁在作业时间打闹。参与施工人员 应保证每天不少于8 小时的睡眠。 4.4.13 通讯信号明确，机械、电工每班检查，防止设备失灵。 4.4.14 在烟囱顶部利用预埋的铁件，安装一圈临时围栏，用于在筒壁上作业 和行走时的安全防护。 4.

38、5保温、防腐工程保温、防腐工程 1、管道油漆（防腐） 主要材料 1.1 保温材料：硅酸铝棉、岩棉管壳、高温超细玻璃棉、岩棉板或毡、硅 酸铝纤维绳、轻质保温浇注料、高温抹面涂料、阀门保温罩。 介质温度在350及以上，且管径大于38的汽水管道采用硅酸铝棉和岩 棉/高温超细玻璃棉复合材料；介质温度在350以下的汽水管道及热风道、送 粉管道、烟道采用岩棉/高温超细玻璃棉管壳及板材；阀门采用可拆卸的阀门 保温罩，内保温采用硅酸铝；异型设备及锅炉顶面等选用轻质保温浇注料 和 高温抹面涂料；38以下管道采用硅酸铝纤维绳；烟道保温材料选用超细玻璃 棉/岩棉。 1.2 金属保护层材料：对所有汽水管道、烟、风、煤

39、粉等管道及辅助设备， 均采用铝合金板作为保护层。炉本体=1.2mm厚墙皮；空预器、大截面矩形烟 风道=1.0mm厚压型板；其他设备及管道保护层：保温直径小于400 mm用 =0.5mm厚平板，保温直径大于400 mm用=0.7mm厚平板。 1.3油漆(防腐)材料： 钢结构油漆材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆； 其它设备与管道油漆材料：通用环氧防锈底漆、无机硅酸富锌耐高温底漆、 环氧富锌底漆、环氧防锈底漆；环氧磁漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、有 技术标技术标 17 机硅耐热漆、KFR-1超薄型钢结构防火涂料；环氧沥青底漆、焦油环氧沥青漆、 玻璃布；重防腐材料。 2、管道保温施工方

40、案 首先垂直管段应每隔2.53m安装一道保温承重托架，与管道之间用抱箍 固定牢靠，然后根据保温厚度分层铺设硅酸铝耐火纤维毡、玻璃纤维棉板，层 间应错缝压缝，最后是铝皮施工，管道铝皮施工以工艺美观为原则，对于室外 管道施工中要加强防雨措施。施工时应注意：1）凡有碍膨胀的地方(如管道滑 动支架及穿平台处)均应按膨胀方向留出膨胀间隙；2）管道测点焊缝应单独保 温罩壳，并有明显的标识；3）应涂刷管道名称标识、介质流向及色环；4）应 采取有效预防措施，以防铝皮有痕迹和二次污染。 3 3、与管道保温施工方案 3.13.1 主蒸汽和再热蒸汽管道保温 3.1.1 主蒸汽、高温再热蒸汽管道保温材料主要选用：硅酸

41、铝岩棉复合材 料、玻璃纤维棉板、0.7mm厚铝合金卷板； 3.1.2 垂直管道每隔2.53m应安装一道保温承重托架，托架用扁铁制作， 与管道之间用抱箍固定牢靠； 3.1.3 硅酸铝耐火纤维毡、玻璃纤维棉板根据保温厚度分层铺设。管道分 层保温时，层间应错缝，纵向、环向错缝100mm，每层保温制品至少应有双 股#16镀锌铁丝环形绑扎，距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温层 内； 3.1.4 管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝。凡有碍膨胀的 地方(如管道穿处等)均按膨胀方向留出膨胀间隙； 3.1.5 管道测点焊缝应单独保温罩壳，并有明显的标识，以便检查拆卸时 不破坏其它保温层；

42、 3.1.6 管道铝皮施工以工艺美观为原则，对于室外管道施工中要增加防雨 措施。例如在支吊架、测点等铝皮开孔加装防雨罩，水平管道和斜向布置的管 道，保护层的轴向接缝应设置在水平轴线的下方15为宜，且缝口朝下，搭接 余量一般为50mm，环向接缝一般为50mm，对于大径高温、蒸汽管、露天管道的 环向搭接量为75100mm。 径向接口方向要沿流水坡度向下布置等。对于需要经常维护或监视部位， 如蠕胀监测段、焊缝等处，采用可拆卸式保温结构，按有关规范要求每隔34 米设置一道环向活动搭接，满足热膨胀要求； 技术标技术标 18 3.1.7 管道铝皮必须采用机械加工，集中下料，以提高施工工艺，下料时 应采取有

43、效预防措施，以防铝皮有痕迹、污染； 3.1.8 铝板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀而失去光泽。室外存放应 采取有效的防雨防潮措施； 3.1.9 在雨季进行保温作业时，及时进行保护层安装或铺设临时防雨措施。 运到现场的材料，若当天用不完，应做好防护措施确保材料不受损害或运回仓 库； 3.1.10 保温施工的人员应佩戴口罩、毛巾等常用防护用品。保温施工中 应采取避免粉尘飞扬的措施；防止钢针或铁丝伤人。拧紧绑扎铁丝时，不得用 力过猛，并将铁丝嵌入保温层内。 除氧器保温 主 要 内 容 除氧器及联箱保温材料主要是高温玻璃纤维棉或岩棉、0.7mm厚铝合金卷 板。 除氧器及联箱是不允许焊接的设备，可用扁

44、铁制成抱箍，在抱箍上焊接保 温钩钉或保温针，然后保温施工，保温层应错缝压缝，平整密实，绑扎牢固， 最后是铝皮施工。法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等零部件 及其它标志性部件如设备铭牌等的保温层均应留出喇叭形空隙，空隙的大小应 满足运行观察或检修的要求。圆形封头铝皮要做成整齐的菊花瓣形并按顺水方 向折边咬口和用自攻螺钉固定，钉距工整，并且成同心圆状。应采取有效预防 措施，以防铝皮有痕迹和二次污染。 3.23.2 除氧器保温 3.2.1 概述 设备可根据断面大小，运行工况及所选用保温材料采取灵活的施工方法。 最普遍的是绑扎镀锌铁丝或钢带将保温材料紧贴在设备上。允许焊接的设备， 可在设备

45、上焊接保温钩钉或保温针等，敷设保温层，用其钩住绑扎镀锌铁丝固 定保温材料或用自锁垫片压紧弯曲保温针固定保温材料。不允许焊接的设备 (如除氧器、联箱)，可用扁铁制成抱箍，在抱箍上焊接保温钩钉或保温针，保 温施工方法同上； 对于设备平面上的法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等零 部件及其它标志性部件如设备铭牌等，这些部位的保温层均应留出喇叭形空隙， 空隙的大小应满足运行观察或检修的要求； 技术标技术标 19 同层保温时应错缝，多层压缝。设备保温一般是在保温板长度方向形成通 长接缝，保温板的宽边接缝发生错缝，错缝间距应不小于保温板长度的1/3； 圆形设备的封头金属护壳要做成整齐的菊花瓣形并

46、按顺水方向折边咬口或 用自攻螺钉固定。菊花瓣接缝采用固定搭接、固定插接时，自攻螺钉或抽芯铆 钉的安装间距，轴向接缝处为200毫米；环向接缝处应适当加密，使每一菊花 瓣上安装自攻螺丝或抽芯铆钉至少有二处，并且成同心圆状。 3.2.2 除氧器保温作业流程 安装工序移交保温包箍及抓钉预制架子搭设 安装包箍及保温钉 材料搬运保温层安装捆扎修理整平 检查安装外护板验收。 3.2.2.1 保温结构支承件的规定 除氧器和除氧水箱保温层应设支承件。设置的包箍应避开阀门、法兰等管 件。支承件采用紧箍式包箍，因设备上不许点焊，故采用扁铁条(303mm)制 成紧箍式包箍，再在包箍上焊上保温针；包箍、扁铁条采用303

47、mm的扁铁制 作，间隔为一米一条，横向间隔均为50mm，安装时，包箍里面用20mm厚的复合 硅酸铝板作衬垫，并用螺栓紧固。 3.2.2.2 主保温层施工 除氧器保温层厚度超过100毫米，应分层施工，分层捆扎，各层应均匀。 接缝错开，纵向缝15度，层间不得有空隙； 在铺砌封头时，把保温材料切割成扇形状敷设绑孔，并与大面积保温同时 进行，保证错缝压缝密实，如出现缝隙，应用相同材质的保温材料填充平整密 实。 3.2.2.3 保护层施工 轴向和环向搭接量为50mm，接缝不歪曲、倾斜，搭接严密，环向接缝应在 同一平面上或圆周上，钉距相同。圆周长度以2m一块制作安装，轴向成通缝布 置。表面平整饱满、圆滑；

48、 超越障碍物时，应一次开孔处理，开孔边缘应折510mm的90边，不逆 水，并合适严密；设备封头铝皮的安装，应与大面积铝皮紧固程度相同，接缝 规整，搭接一致，钉距应在同一圆周上。 3.2.3 质量保证措施 3.2.3.1 保温层 单层保温应错缝，双层应压缝，接缝隙必须平整、密实；其搭接长度要大 于100mm。保温层应确保固定牢靠。 技术标技术标 20 3.2.3.2 金属保护层 铝皮应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠。环向接缝应朝下，相邻接缝 方向与管道(或设备)坡度方向一致。环向接缝不得少于25mm。 3.33.3 电除尘保温 3.3.1 施工工序流程 架子搭设质量部验收移交清理杂物为保温针及

49、护板支撑件弹线布点 焊保温针、罩壳骨架检查第一层岩棉板铺设检查验收第二层岩棉板 铺设检查验收铺设铁丝网及保温层固定检查验收外护板安装检查验 收拆架清理 3.3.2 保温针安装 用于保温层的保温针，可采用3mm的低碳圆钢制做(见保温针的形式图)， 直接焊接在电除尘表面，其间距应为300mm左右，仰面间距250 mm左右，每平 方米面积上的保温针数不少于10个(见钩钉的布置图)；焊接保温针时，先用粉 线电除尘壁面划出每个保温针的位置，保证横平竖直；焊接保温针、支撑必须 牢固，应由持证焊工施焊。 3.3.4 保温层敷设 保温层用两层50mm厚的岩棉板； 保温层分层附设，保证单层错缝，层间压缝。拼砌严密。使用17#铁线固 定在保温层外侧，保温钩钉压进外层保温棉，保证保温层不松动，如图所示； 在施工第一层岩棉板，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实。然后进行第二 层岩棉板施工，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实； 电除尘壁板的加强肋处增设一块厚50的岩棉板；敷设铁