XX煤矿安全操作规程汇编（全套）【全面+实用，有非常好的参考价值】.doc

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1、XX煤矿安全操作规程汇编总 则第1条 为保证井巷施工符合规定的作业程序和操作要领,工程质量达到设计要求,工艺流程按正规循环作业管理,以提高矿山效益,保证安全作业,特制定本规程。凡从事矿山工作的人员,都必须认真学习和遵守本工种的操作规程的各项规定。第2条 凡参加井巷施工的人员,施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程,要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线,以及可能出现的问题等,并须在考试合格后方准参加施工。电钻打眼工一、一般规定第1条电钻打眼工必须经培训和考试合格后,方可操作。第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式;对凹凸不平的煤壁要根

2、据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求。第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。第4条检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。第6条在复合煤层的工作面,不准在夹矸中打眼。第7条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时；3发现煤层变潮、煤质松软,有

3、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时:4打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆；5.工作面局部顶板来压、片帮严重；6.控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7.支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8.在自溜工作面,打眼处的上方出煤时;9.抵抗线小于0.5米。对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。第8条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。第9条打眼工作顺序:准备(领取工具携带工具敷设电缆)检查处理打眼操作(试转开眼钻进排煤粉)工作结束。二、准备、检查与处理第10条 领取电钻等工具时要认真检查,并应

4、符合下列规定;1.电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固:2.电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用;3.钻杆平直,钻头锋利。4.试转一下,其转动方向正确,声音正常。5.电缆无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头,不漏电。6.带齐钻杆、钻头、铅丝(铁线)、护套、手铺、长撬棍等必需的工具。第11条 电钻、钻杆、电缆的携带。1.将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽;2.搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;3.急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻;4.严禁用刮板输送机

5、运送电钻、钻杆、电缆。第12条 打眼电缆的敷设。1.巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意扔放,散乱堆积;2.电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固,以免煤、矸、材料等挤碰。第13条 打眼前的检查和处理。1.对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼。打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、活块等应用手铺、长撬棍处理掉；2.若有支柱紧靠煤帮时,要按规定开出炮道,然后才能打眼;3.用铁丝把钻头固定在钻桥上,侨尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确;4.必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。

6、三、打眼操作及其注意事项第14条 两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。第15条 开眼时,煤硬要先用手刨点定位,煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。第16条 钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。第17条打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好,以防煤粉堵塞。第18条 有下列情况之一时,应立即停止打眼：1.出现卡住钻头或钻杆;2.电钻声音突然不正常;3.电钻外壳超温(60摄氏

7、度或烫手)或有烧焦味;4.电钻钻杆严重震动;5.电钻外壳带电。经查明原因处理好后,方可继续打眼。第19条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。第20条 在大倾角工作面打眼时,应在其上下方设置挡板。用笨溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤,然后再打眼。第21条 机组运转时,一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施,方可平行作业。第22条 工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。第23条 处理瞎炮时的打眼工作。1.要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;2.应用木棍或竹扁挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;3.在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎

8、炮深度；4.要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第24条 完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头,然后切断电源,拔下防爆插销(严禁带电拔销)。第25条 将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。第26条 要向放炮员交待本班打眼情况,尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。放炮员一、一般规定第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强,具有二年以上工作经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训、考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任.第

9、2条 严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火药管理等规定,切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。第3条 严格执行一炮三检查制度。工作面放炮前,放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。第6条 放炮与回采其它工序平行作业时,必须按照放炮的安全距离规定执行,否则应停止放炮。第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段,要少装药放小炮或不放炮。第8条 放炮员要和打眼工密切配合,保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和

10、底煤、不将煤块大量崩溅采空区,保证煤壁平直,符合开帮进度要求。第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格,取得合格证后,方可操作。第10条 放炮员的工作顺序:准备(领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药设警戒联线放炮炮后检验撒警戒)收尾工作。二、准备、检查与处理(一)准备：第11条 向班组长接受任务后,确定当班使用炸药,雷管数量,填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检测器下井使用。第12条 领取并检查防爆放炮器。1.用放炮器钥匙扭到充电位置,氛灯要发亮;2.禁止用短路的方法检查放炮器;3.放炮器完好,电池有电。第13

11、条 领取放炮母线。1.必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；2.放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第14条 领取掏勺、木抨或竹杆、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。第15条 领取炸药：1.持有区(队)长、技木人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药;2.只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的硝胺炸药及硬化到不能用于揉松的硝酸胺类炸药。第16条 领取电雷管。1.只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管,毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒;2.当面点清电雷管数量;

12、3.严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。第17条 运送爆材料应遵守下列规定:1.电雷管必须由放炮员亲自携带运送；2.放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量;3.爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内;4.携带爆破材料上下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员,不得超过4人,其他人员不得同罐笼上下；5.携带爆破材料的人员乘坐车辆时,不得与其他人同乘一列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超过2人;6.携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内,沿井筒上下；7.领到爆破材料后,应直接

13、送到工作地点,严禁中途逗留；8.严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。第18条 爆破材料的存放。1.爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；2.火药箱内只准存放炸药和电雷管,严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开,不许混放;3.不准任何人在存放炮药箱的地点休息,更不准坐在炮药箱上；4.防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。第19条 装配引药。1.只准由放炮员装配引药,不得由其他人代替;2.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药;3.严禁坐在炮药箱上装配引药;4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,

14、应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管;5.装配引药,应先将炸药卷顶部揉软,用木杆或竹抨在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;6.装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层;7.装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。(二)、准备、检查与处理第20条 装药前,放炮员要与班组

15、长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的间题,应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行装药。1.装药地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时;2.工作面风量不足或风向不稳定;3.装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。4.装药地点有片帮冒顶的危险;5.有伞檐,炮道不符合规定,煤壁局部突出0.3米以上；6.炮眼内有异状,有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等；7.有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等;8.炮眼内煤粉未清除干净；9.基本支护与特种支护不齐全,支护有损坏未处理；10.发现瞎炮未处理。三、放炮操作第21条 装药。1.用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净

16、；2.用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接触;3.正向爆破的引药最后装,装引药时其聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;4.填炮泥时要一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边;5.炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥,然后装水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥;6.封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。第22条 炮眼深度和封泥量的规定:1.炮眼深度小于0.

17、6米时,不准装药放炮;2.炮眼深度为0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;3.炮眼长度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。第23条 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业;第24条 设警戒。1.联线前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员须为警戒人员之一。2.警戒线必须设在顶板、支架完好的地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3.放炮时,所有人员都应在警戒线之外;4.工作面若与其它采掘面贯通,在相距15米时,必须在要贯通处设警戒,直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；5.警戒的安全距离应符合局、矿

18、的规定。第25条 检查及处理。在联线和放炮前,放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的间题应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行联线放炮。1.放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;2.存在第20条的各项间题未处理或处理后又出现时；3.没按第24条的规定设好警戒;4.放炮母线不足50米;5.应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；6.没按规定用水炮泥或封泥长度不足;7.分段放炮时,崩倒的棚子未扶起。第26条 联线1.要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;2.严格执行谁联线谁放炮,即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；3.工作面布置的

19、单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法,最后剩下的两条脚线在未和母线联络前要扭结成短路;母线未和脚线联结前,两端必须扭结成短路。4.母线与脚线联结后,再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。第27条 放炮。1.母线与电雷管脚线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；2.放炮员沿路检查路线,第二次吹口哨并大声叫喊:快放炮啦；3.到达放炮的警戒地点后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大声叫喊 “放炮啦“,等待30秒后,用钥匙将开关转到充电位置,待氛灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置起爆；4.炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结

20、短路。第28条 炮后检查。1.放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同第20、25条；2.通电后若没有爆炸,用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后,放炮员方可沿线路检查不爆的原因;3、在确属由联线不良造成不爆时,可以重新联线放炮;4.若确属瞎炮,应按第29条办法处理第29条 处理瞎炮时，必须遵守下到规定：1.在距瞎炮至少川米处另打同瞎炮眼前市新炮眼,重新装药放炮;2.严禁用铺刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;3.处理膳炮的炮眼爆炸后,放炮员必

21、须详细检查炸落的煤、钎,收集未爆的电雷管：4.在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。第30条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。第31条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同放炮员须吹长哨并大声叫喊放完炮啦方可撒警戒和平他人员进入工作面作业。四、收尾工作第32条 收拾整理好工具,存放在规定地点或亲自携带收藏。第33条 清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。第34条 向下班放炮员交班,介绍当班工作情况。第35条 升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。风镐工一

22、、一般规定第1条 风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法,须经培训和考试合格、取得合格证后,方可操作.第2条 风镐工应遵守下列规定:1.应与支护工、攉煤工协同作业，搞好安全生产,保证工作面的工程规格质量;2.空顶面积超过作业规程规定,必须停止作业,支护符合要求后,方准继续操作;3.采高要符合作业规程规定,不留顶煤和底煤，开够帮做到煤壁平直,不留伞檐,没有局部明显突出部位:4.按规定刹好帮顶；5.严禁在工作面拆卸、检修风镐,不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。第3条 风镐工的工作顺序:准备(领取工具材料运送和存放工具)检查处理作业(接安进风管试转拆帮顶刹杆开口推垛透垛检验)工作结束。二

23、、准备、检查与处理第4条 领取风镐时应检查,并符合以下规定：1.机体无裂纹和破损;2.套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活;3.滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。第5条 领取钎子时应检查,并符合下列规定:1. 钎子尖锋利, 钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；2. 钎尾与风镐套接正确牢固s3.要领取足够的钎子和备用钎子。第6条 领取胶管时,要在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现间题立即修理或更换。第7条 领取足够的润滑油。第8条 风镐、钎子、风管应分别携带,风管应盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞,不准用刮板输送机运送。第9条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面,要将其

24、捆扎牢靠,以防下坠伤人。第10条 检查和处理。1.基本及特种支护应齐全合格、无折损;2.顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险,否则不准作业；3.超过控顶距离,必须按作业规程要求进行处理;4.工作面主风管安设合格,无漏风、风嘴灵活,符合规定。第11条 操作前的准备工作。1.风管(胶管)与干风管接好后,要慢开风门向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固,以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；2.要将支护及刹帮顶的材料准备齐全,并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐,不得乱堆,妨碍行人;3.检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。三、操作及其注意事项第12条

25、风镐落煤前,应先找好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。第13条 风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽,接着打落顶层煤,再打落底层煤。第14条 落煤时一手握铺柄,一手托住铺体,用力向煤壁推压,不要硬顶强冲,不要与煤壁成90度推压,以减轻手臂震动和损坏风镐尖。第15条 水平或向上作业时,握铺体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方,避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。第16条 复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,不准煤砰一齐卸落,必须单独采下夹矸并扔入采空区。第17条 注意事项。1.注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松

26、紧,防止脱落;2.镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理铺尖周围煤岩,松动后再拔出；3.磨钝的镐尖要及时更换;4.工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处;5.胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯。第18条 中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。1.在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面,可隔一个梁挂一个梁,再由下往上拉底打柱和补梁；2.顶板和煤壁较正常时,一次可连续挂八根梁,由下往上拉底打柱,刹好上方堵头,顶梁必须依次挂上并及时刹顶；3.在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面,采用掏梁窝方法,随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时,先打中间第三、第四根支柱,接着往上打第二、第一根支柱,最后打第五根、第六根支柱,边

27、打支柱边刹帮,并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时,要打临时支柱。完工时不准缺支柱。第19条 急倾斜工作面的风镐操作。1.应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落;2.应配备足够的备用风镐、舒子、透平油、铅丝及其它小工具,并放在安全的地方。3.应选择层理、节理发育,煤质松软的小分层由上往下拉煤槽,再先采顶煤,后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽;中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚,一个台阶同时用两台风镐落煤时,靠顶板的一台先采,靠底板的一台后采,两台风镐沿倾斜必须错开1.5-2.0米；4.操作时应站稳、有依靠。在采透

28、顶、底煤时,必须一手抓紧支柱,一手落煤.两脚站稳,风管应拴牢,并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固,以防伤人；5.剥落下的大煤块,必须砸碎,以免打掉支柱与伤人；6.在工作面行走时,必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手；7.工作面无支柱处,不得用风镐落煤;8.工作中要上下互相照顾,做到上喊下应、下喊上应。四、收尾工作第20条 按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁,经班组长检查验收合格后才准收工。第21条 关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和轿子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具送回工具房。第22条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。攉煤工一、一般规定:第1条 攉煤工与支护

29、工、风镐工、采煤机司机协作时,应具备以上工种的基本知识,共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。第2条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向外扒煤时,必须使用长把工具,严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中,如发现有冒顶预兆时,应立即撤离危险区,同时向班、队长汇报。第3条 发现有瞎炮,必须找班长、放炮员处理,不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管,拣出后必须交给班长、放炮员,不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。第4条 操作顺序:准备处理攉煤配合支护工等搞好工程规格质量清扫浮煤。二、准备、检查与处理第5条 上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具,并检查各工具的牢固性。第6条 攉煤前要

30、检查并处理好下列事项:1.放完炮后,上好梁刹好顶,敲帮问顶,在顶板不好处先及时打临时支柱,在临时支护的可靠保护下作业；2.煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；3.攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;4.作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;5.清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物,物料要码放整齐,浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;6.倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。三、操作及注意事项第7条 操作:1.握紧锹把,先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤；2.攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将

31、煤装入溜槽内;3.攉煤时要摧净见底,要注意支柱是否打在实底上.若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片伤人。4.极薄煤层躺着攉煤时,应先攉人行道的煤,后攉开帮煤;5.大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。第8条 往刮板输送机装煤时,应注意以下事项:1.不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；2.停机时不准装煤;3刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;4.刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。第9条 往自滑溜槽装煤时,应遵守以下规定:1.必须分段打闸或设挡煤板,看闸口的人必须在护身板的保护下工作;2.溜槽满时,不准装煤。溜槽内的煤

32、不得放空,以免煤块飞溅伤人；3.修理笨溜子(搪瓷溜子)时,应和上方联系好,停止放煤矸或设好严密挡板;4.禁止跨着输送机槽装煤;5.输送机槽嘴被煤块卡住时,禁止用手直接搬动煤块,应用铁锹等长把工具,由上往下处理；6.溜煤眼闸口被卡住时,可站在眼的一边,由下往上捕,但不准将身体探入眼内,也不准手握锹柄顶端捕,以免煤块冲力大,打飞铁锹伤人。第10条 机采工作面追机清扫浮煤时,应遵守以下规定:1.要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤;2.要随时注意牵引绳、锚链的摆动,以免伤人,不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。3.随时注意顶板、煤帮,发现顶板有裂缝掉碴,伞檐和片帮等危险时,必须及时处理。第11条

33、保证煤炭质量,实行煤矸分装。1.攉煤前先拣出矸石,丢入采空区；2.大块矸石要砸碎,搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松,以防搬动时掉下伤人;3.无法丢入采空区的矸石,要实行矸、煤分运。四、收尾工作第12条 完成所分配的任务后,要与支护工（班长）等一起检查工程规格质量,不合格的要立即处理。不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤、浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。第13条 经班、组长和验收小组检查确认合格后,方可收拾工具和收工。转载机、破碎机司机一、一般规定第1条 转载机、破碎机司机必须经过培训,达到三懂(懂结构、懂性能、懂原理)、四会(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,

34、方准上岗操作。第2条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。二、准备、检查与处理第3条 准备:1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;2.必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;3.润滑油、透平油。第4条检查与处理。1.电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联辅节应无渗油、漏油,油量要适当。2.信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证

35、完好。3.电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象；4.机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；5.工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6.刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固；7.转载机行走小车必须平稳可靠；8二转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；9，转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；10，破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形、不失效、安全可靠11.转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。三、操作及其注意事项第5条 试运转。1.合上磁力起动器手把送电;2.手按按钮

36、点开二、三次;3.起动,空转1-2周；4.转载机、破碎机联合运转；5检查无异，发出开信号； 第6条运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过75C电动机温度不得超过厂家规定。第7条转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下用木头或其他材料代替。第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替。第9条 破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。第10条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。第11条 移转载机。1.清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；2.保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐；3.检查巷道支护,在确

37、保安全的情况下推移转载机；4.行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通；5.移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。四、收尾工作第12条 工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。第13条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。第14条 将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。第15条 向接班司机交待本班工作情况及存在间题。采区带式输送机司机一、一般规定第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得

38、生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。二、准备、检查与处理第5条 准备：1.工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2.备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;3.润滑油脂等。第6条 检查与处理:1.机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物。否则必须经班长,支护工处理安全后,方准进行工作；2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上

39、停电牌,然后对下列部位进行检查：（1)机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活；(2)液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;(3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效；(4)减速器内油量适当,无漏油；(5)机身各托辗齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直；(6)承载部梁架平直,承载托辗齐全,转动灵活,无脱胶；(7)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好p（8)带式输送机的前后搭接符合规定;(9)输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象h输送带无撕裂、伤痕;（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤

40、板齐全完好(11)动力、信号:通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰；(12)煤仓上口的栅栏、筐子应完整牢固；(13)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾防尘设施齐全有效。第7条 开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项；1.各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第8条 司机必须确认信号,按规

41、定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。第9条 不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后,再将煤装上输送带运出。第10条 在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度：倾昕各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。第11条 发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2.输送带打滑或闷车；3.电气、机械部件

42、温度超限或运转声音不正常;4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;5.输送带上有大块煤、长材料等$6.危及人身安全时;7.信号不明或下台输送机停机时。第12条 点动开车和处理输送带跑偏时.严禁用于、脚直接触动输送带。第13条 输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第15条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须锁闭输送机的控制开关,挂上有人工作,不许合闸的停电牌。除了处理

43、故障,不许开倒车运转。第16条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。第17条 除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第18条 带式输送机的回缩储存；1.开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车；2.拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3.根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；4.输送带缩回后,将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好：5.摘去

44、停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。第19条 拆除输送带:1.开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌；2.松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其运走；3.将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；4.摘下停电牌,按程序起动带式输送机。四、收尾工作第20条 班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。第21条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送

45、机好运转情况,出现的故障,存在间题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。小绞车司机、磨盘工一、一般规定第1条 期小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训,做到三懂(懂构造、懂性能、懵基本原理)、四会(会后用、会保养、会维护、会处理故障),考试合格并持有合格证,方准上岗操作。第2条 运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置,信号要灵敏可靠,昕不清信号不准开车。联系信号规定如下:一次长铃停车；连续二次铃开车;连续三次铃-倒车松绳；连续乱铃掉道或有事。第3条 所有电缆线不许明接,防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开,出现间题由电工停电进行处理。第4条 有下列情况之一时,要及时停车。1.绞车起动或运

46、行中,发现绞车移动或压、戗柱松动;2.车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人;3.发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；4.发现其他不安全情况或听见有人喊停车。U第5条严格遵守开车不行人,行人不开车制度。严禁跟车或蹬钩上、下车。第6条 把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩。二、准备、检查与处理第7条 准备工具：钳子、扳手、长柄铁钩；配件:油壶、螺钉等。第8条 检查与处理。1.绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；2.打压、戗柱的绞车,其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠;3.绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；4.开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5.绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全,制动闸和离合闸要灵活好用；6.绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油,油质必须合格；7.信号要灵敏可靠,并符合完好要求：8.钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个联距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%；9.地滚和立滚要固定牢固,转动