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1、精梳的基本功能及精梳机性能的评价,任家智 （中原工学院）,精梳机的基本功能 精梳工艺技术面临的挑战 精梳机性能的评价,一、精梳机的基本功能 1、排除短绒 排除16mm以下的短纤维（或长度在12.7mm以下的短纤维），以提高棉纤维的平均长度及整齐度，提高纱线的均匀度、强力，减少成纱的毛羽及千米粗、细节 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，短绒的排除率为42%-48%；利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，短绒的排除率为40%-70%,2、排除棉结与杂质 排除棉结、带纤维的细小杂质及疵点，减少成纱表面的棉结及杂质粒数，以提高织物的外观质
2、量 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，棉结的排除率为10%-20%；在精梳落棉率为15%-19%时，利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，棉结的排除率为65%-85% 杂质的排除率为50%-60%,3、提高纤维的分离度、伸直度及平行度 提高小卷中纤维的分离度、伸直度及平行度，以改善精梳条的内在质量，从而提高成纱的强力、条干，改善纱线的光泽，并可减少后工序牵伸过程中棉结的产生 精梳前生条的纤维伸直度为55%-65%，经精梳后精梳条子的纤维伸直度90%-95%,二、精梳工艺技术面临的挑战 1、成纱质量的持续提高 世界成纱指标的改善速度
3、 （Ne30纯棉精梳的每年提升比例） 均匀度 CVm - 2% 每年 粗节 - 15% 每年 棉结 - 10% 每年 细节 - 10% 每年 强度 + 2% 每年 支数不匀 - 2% 每年,成纱质量的改善对精梳的质量要求 精梳过程中的短绒排除率要高 精梳过程中的棉结、杂质排除率要高 精梳过程中长纤维的增长率要高 精梳条的条干CV%值要小 2、用工成本的持续增加 1988年用工成本：960元/年 2008年用工成本：12000元/年,3、纺纱原料的不断变化 原棉产地差异：国棉、美棉、非洲棉、印度棉等 原棉长度差异：适纺纤维长度22(25)-50mm; 精梳用棉的品级与长度的变化 4、纺纱过程的节
4、能降耗 减少纺纱设备的能耗 减少纺纱过程中可纺纤维的损失 提高纺纱机械零部件的寿命,三、精梳机的基本性能指标 （一）纺纱质量指标 1、精梳质量指标 （1）排除短绒、棉结及杂质的能力 精梳机排除短绒、棉结及杂质的能力，是评价精梳机纺纱质量好坏的重要指标之一 设m为精梳机的短绒排除率（%），b为精梳条中16mm以下的短绒含量（%），a为小卷中16mm以下的短绒含量（%），为精梳机落棉率（%),（2）精梳条条干CVm及重量不匀率 2001年USTER公报纯棉精梳条条干水平 精梳条的重量不匀率应控在0.8%以下 2、成纺的质量指标 成纱条干CVm 成纱千米粗节、千米细节及千米棉结（IPI值） 成纱强力
5、及强力不匀率,(二)精梳机速度 精梳机的速度越高，产量越高，万锭配台越少，占地及用人减少 G=60Agn8(1-c%)/10002 式中A为给棉长度，g为小卷定量，n为精梳机速度，c为落棉率。在c=17%,A=4.7mm,g=75克/米，产量G与n的关系见下表；纺中特纱，单锭产量为0.023kg/h，则万锭精梳配台数为：,机器速度对纺纱质量的影响 对精梳条棉结的影响 试验机型:E66;地点:常德云锦;新疆棉主体长度30mm,精梳落棉率18.75%;给棉长度:4.7mm；PRMER棉结检测仪,对短绒排除的影响 16mm以下纤维的排除率如下表：,对成纱质量的影响,（三）精梳机能耗 意义 在能源紧缺
6、、原料资源不足的今天，降低精梳机能耗具有现实意义；也是低碳经济在纺纱过程中的具体体现 精梳机能耗的表示方法 精梳机的能耗可用生产1吨精梳条所消耗的电能来表示，即为吨条耗电量（kw/吨） 精梳机能耗的影响因素 精梳过程是由多个机件周期性往复运动的过程，其能耗N0表示为：,m为精梳机回转件的总个数， Ji为往复运动件对其重心的转动惯量, i为往复运动件的角加速度， ni为回转机件转速 由此可知，精梳机能耗N0与以下因素有关： 精梳机的速度越大 ni越大，耗电越多 i 第i个机件运动的角加速度越大，则精梳机的耗电越多 Ji 第i个机件惯量越大，精梳机的耗电越多,分离罗拉角加速度曲线,钳板角加速度曲线
7、,（四）原棉消耗 精梳过程中的原料的消耗影响纺纱成本。在纺纱质量能满足要求的情况下，精梳落棉率越小，纺纱成本越低。原棉的消耗指标，可用生产1吨精梳纱的用棉量表示；吨纱用棉越大，原料消耗越多 影响原棉消耗的因素 给棉罗拉位置的优化 钳板钳口的加工精度,锡林的规格：齿密、角度等参数 顶梳的规格 精梳工艺参数,（五）精梳机运转的稳定性 精梳机的稳定性是指机器连续工作时间的长短。精梳机连续工作时间越长（没有坏车或坏车较少），生产中停台越少，运转稳定性越好，精梳机的生产效率越高。精梳机的稳定性反映了机器的设计、加工、装配及使用水平 影响因素 精梳机设计的先进性 机件的加工精度 关键机件的材质 精梳机的装配质量 (六）机器的振动与噪声,