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1、黔东电厂600MW火电机组检修文件包检 修 文 件 包编号：#2机组A级检修项目名称： 汽轮机轴系中心调整及对轮同心度序号名 称打“”页码1设备概述22检修任务单13安全控制14资源准备45质量安全计划表26检修工艺规程77技术(试验)记录268检修报告39不符合项报告110品质再鉴定记录表111文件包修改建议表112其它编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期设 备 概 述汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：1/2一、设备概况：1）.本机组的型号为： N600-16.7/538/538。东方汽机轮厂责任公司制造。2）. 本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴三缸四排汽、凝汽式机组
2、。二、本次检修设备属于： 计划性检修本次检修设备位于： 汽机房13.7米层三、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商汽轮发电机轴系中心调整汽机房13.7米层东汽检 修 任 务 单汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：1/1一、修前缺陷情况：二、主要检修项目：1、靠背轮螺栓拆装2、轴系中心测量调整3、靠背轮同心度测量三、修后应达到的效果：设备修后：震动瓦温正常。 计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日安全控制汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：1/1一、危险点分析 环境
3、风险 起吊引起的设备损坏及人身伤害风险 量具失效风险 异物落入风险 滑跌摔伤风险 跌伤挤伤风险 火灾、烫伤风险 高空坠落风险 触电风险二、安全预防措施 检修前工作负责人检查现场照明良好，防止交叉作业造成的伤害。 设备起吊前检查起重装置及起重用具的符合性，要找正起吊中心，防止吊物晃动碰伤；设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。 使用的量具必须经过标定，检验合格且在有效期内。 设备、管道形成的开口及时有效封堵，以防杂物灰尘进入设备内。 经过湿滑的地面、楼梯应集中精力，严禁手持物品攀爬竖梯。 正确使用劳动保护用品，严禁将手放置法兰结合面之间，防挤伤手。 动火作业办理动火票，准备好消防器材，
4、及时清除现场易燃物。 高处作业、临边作业要系牢安全带，严禁低挂高用。 检修使用的电动工器具、照明及电器设备须认真检查线路有无破损，装置符合要求。工作负责人日 期资 源 准 备汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：1/4一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 电气一种票 票号： 电气二种票 票号： 高压试验票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规 格精 度数 量1游标卡尺0-150mm0.02mm1把2内径量表50-1600.01mm1把3撬棍1把4大锤 12磅1把5塞块1套6磁性表架4副7百分表010mm4块
5、8校中心规一副9不锈钢皮(磷铜皮)=0.05mm1kg10不锈钢皮(磷铜皮)=0.10mm1kg11不锈钢皮(磷铜皮)=0.30mm1kg12不锈钢皮(磷铜皮)=0.50mm1kg13千分表01mm块4资 源 准 备汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：2/4三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1联轴器螺栓（中-低）52联轴器螺栓（低-低）53联轴器螺栓（汽-发）54联轴器螺母（中-低）10 5联轴器螺母（低-低）106联轴器螺母（低-发）10资 源 准 备汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：3/4四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1五、易耗材料准备： 序号名 称规 格单
6、 位数 量1棉纱 Kg152洗油 Kg53螺栓松动剂 瓶44二硫化钼粉 Kg15紫铜棒30kg106砂纸张407油石块28910111213资 源 准 备汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：4/4序号名 称规 格单 位数 量141516六、人员准备： 序号工 种数 量（人）备注1检 修 工82起 重 工23高压焊工14质量安全计划表质量安全计划表（生效印）设备名称：汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页数：1/2设备位置：汽机房13.7米层设备编码：项目说明： 汽轮机轴系中心调整及对轮同心度#1机汽轮机轴系中心调整及对轮同心度#2机汽轮机轴系中心调整及对轮同心度初步条件：汽轮机停运，汽、油系统隔离特
7、殊措施：W: 见 证 点H: 停工待检点二级验收三级验收序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期1文件准备、工器具、备品备件、检修场地准备、验证工作票及隔离措施。HH2对轮解体前同心度测量WW3拆卸对轮螺栓检查WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热 控 票 电气一种票 电气二种票 高压试验票 动 火 票 特殊说明：0日期黔东电厂： 检修质量安全计划表W： 见 证 点 H:停 工 待 检 点页数：2/2序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期4解体中心测量WW5组装中心测量HH6对轮螺栓全部组装后同心度的测量HH7不符
8、合项关闭HH8品质再鉴定HH9质量计划关闭HH检修工艺规程规程编码：页码：1/7规程名称汽轮机轴系中心调整及对轮同心度供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置制造厂：东汽公司 东电公司型号N600-16.7/538/538#1机汽轮机轴系中心调整及对轮同心度#2机汽轮机轴系中心调整及对轮同心度#1机汽机房13.7米层#2机汽机房13.7米层停工待检点H1生效印见证点W1版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期0电子文档路径：检修工艺规程规程编码：页码：2/7文 件 修 改 跟 踪 页版次文件修改内容修改人/日期修改页检修工艺规程规程编码：页码：3/7工序1 工作准备 文件准备
9、，工器具、备品备件、检修场地准备。 验证工作票及隔离措施。工序2对轮解体前同心度测量 检查验证顶轴油泵可用，取得运行人员配合操作或工作负责人的个人操作权； 检查所需要的轴承顶轴油的油管已经连接完好，隔离阀已打开； 检查不需要轴承顶轴油的隔离阀已关闭； 清理对轮的外圆面以及轴颈表面；右侧 在所测对轮的对轮半外圆上以及相邻的轴承轴颈上（水平位置）各架设千分表一块，共四块；如下图示：左侧3241调端电端 在对轮的外园上做好八等分的标记，开启顶轴油泵，盘动转子23周后开始读取18点的千分表读数，记录在检修报告的表格中； 根据需要测量： 中-低对轮 低-低对轮 低-发电机对轮见 证 点W1检修工艺规程规
10、程编码：页码：4/7工序 4 拆卸对轮螺栓 拆卸轴承室结合面紧固螺栓； 通知并配合起重人员吊下轴承室上盖； 测量对轮挡风罩轴向及径向数值（供安装时参考），并做好相应标记； 拆除对轮挡风罩； 拆下对轮螺栓挡风板螺钉，并进行检查； 拆卸对轮螺栓，检查每一棵螺栓的标记与转子对轮半上的标记完全相符，并对螺栓及螺栓孔进行检查，然后将检查结果填入检修报告中 根据需要拆卸： 中-低对轮 低-低对轮 低-发电机对轮见 证 点W2工序 5 中心测量及调整 检查顶轴油泵可用并且油压正常； 清理对轮孔及对轮端面干净无油污； 安装转子顶板（顶板与转子凸肩间隙mm）； 在每一个需要转动的转子轴颈浇上清洁的润滑油； 安装
11、校中心规架、准备好塞规以及塞尺； 检查测量架是否牢固，百分表触头是否灵活； 开启顶轴油泵，盘转子一到两周，校对百分表读数，检查两转子对轮半上的标记已经对正。 注：以上检查确认无误后，方可进行中心测量。 测量各对轮解体中心数据 中低对轮 低低对轮 汽发对轮 将测量数据填入检修报告工序5 现场清理，终结工作票 清理工作场地。 终结工作票。工序6 品质再鉴定 记录阀门的开关时间和行程。检修工艺规程规程编码：页码：5/7 盘转子按下图所示记录*-*对轮中心记录： 测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺 校中心规架在 指向 。 A1上部B2B1E2C2C1E1C1C1（90）（0）A2D22D11左
12、右B444B3（270）（180）E444C444E3C3A4D4444D333A3下部计算结果： 圆周： 上 张口：上A1BCE 左 A4A2 右 左右DA3 下 下注：A代表园周，B、C、D、E代表平面。（B+D）-（C+E）0.04mm。检修工艺规程规程编码：页码：6/7 对轮中心计算。中心：上下 （A1-A3）2左右 （A2-A4）2张口：上下 （B1+B2+B3+B4）4（D1+D2+D3+D4）4=B-D左右 （C1+C2+C3+C4）4（E1+E2+E3+E4）4=C-E根据测量计算的结果，正确判断中心、张口的方位。见 证 点W3 根据各对轮中心测量数据及轴封洼窝和汽封间隙确定9
13、轴承调整量。 根据确定的调整量对轴承垫片进行调整。注：垫片不多于三块，不允许堵塞进油孔。 测量各对轮组装前中心数据。 中低对轮； 低低对轮； 汽发对轮； 将测量数据填入检修报告。停 工 待 检 点H1工序6 对轮组装时同心度的测量与调整 确认对轮中心已经调整结束，对轮中心数据已经验收合格； 确认对轮以及对轮孔已经清理和修整； 选取对称位置的四只螺栓准备安装； 开启顶轴油泵，对正标记后，吊入对轮垫片。先从水平位置穿入一颗螺栓，再穿入对称位置的螺栓；盘动转子90后，穿入对称位置的另外两颗螺栓。 在保持顶轴油泵开启的状态下，对称地均匀紧固四只螺栓，螺栓的紧固要求按照螺栓伸长量的标准执行； 停顶轴油泵
14、，测量紧固四颗螺栓状态下的对轮同心度，记录数据在检修报告中。检修工艺规程规程编码：页码：7/7注：如果在紧固四只螺栓的状态下，测量对轮的同心度超标（大于0.02mm），则要拆除这四只螺栓，重新换四只螺栓进行紧固测量，方法同工序5。亦可使用千斤顶进行调整：将测得的同心度最大点放置在水平位置，水平方向、垂直方向分别架好千分表进行监视，松开四只螺栓，把千斤顶顶在同心度偏差的最大点，施加压力后观察千分表的读数是否达到要求，然后立即紧固四只螺栓，再次测量对轮的同心度，直至合格。停 工 待 检 点H2工序7 对轮螺栓全部组装后同心度的测量 对轮螺栓及螺栓孔清理检查。 检查螺栓挡风板和对轮挡风罩。 按标记穿
15、入螺栓，旋入螺帽。 拧紧螺帽，测量螺栓伸长量，并填入检修报告。 测量对轮螺栓组装后的同心度，填入检修报告中 根据需要测量： 中-低对轮 低-低对轮 低-发电机对轮停 工 待 检 点H3将挡风罩定位，测量挡风罩轴向和径向间隙应均匀，并与解体数值比较；挡风罩调整好后，再拧紧挡风罩螺栓。工序8 现场清理，终结工作票 清理工作场地。 终结工作票。工序7 现场清理，终结工作票 清理工作场地。 终结工作票。技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：1/26工序2对轮解体前的同心度测量中-低对轮：单位：mm位置（螺栓号）#2轴颈J2IP对轮半C1LP1对轮半C2#3轴颈J3C1-C2=CJ2-J3
16、=J1（ ）2（ ）3（ ）4（ ）5（ ）6（ ）7（ ）8（ ）同心度计算对轮（1C-5C）2=（2C-6C）2=（3C-7C）2=（4C-8C）2=轴颈（1J-5J）2=（2J-6J）2=（3J-7J）2=（4J-8J）2=对轮同心度最大值：轴颈同心度最大值：标准：对轮同心度0.02；轴颈同心度0.01。间 隙拧紧力矩序号标准实测序号标准实测SA左20.25SA右20.25SR12.00.301550NmSR218.50.302550NmSR333.50.303550NmSR444.50.304550NmSR558.50.305550Nm技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码
17、：2/26低-低1#对轮：单位：mm位置（螺栓号）#4轴颈J4LP1对轮半C4LP2对轮半C5#5轴颈J5C4-C5=CJ4-J5=J1（ ）2（ ）3（ ）4（ ）5（ ）6（ ）7（ ）8（ ）同心度计算对轮（1C-5C）2=（2C-6C）2=（3C-7C）2=（4C-8C）2=轴颈（1J-5J）2=（2J-6J）2=（3J-7J）2=（4J-8J）2=对轮同心度最大值：轴颈同心度最大值：标准：对轮同心度0.02；轴颈同心度0.01。 见 证 点H1工作负责人日期二级验收人日期三级验收人日期技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：3/26低-发对轮：单位：mm位置（螺栓号）#6
18、轴颈J6LP2对轮半C6GEN对轮半C7#7轴颈J7C6-C7=CJ6-J7=J1（ ）2（ ）3（ ）4（ ）5（ ）6（ ）7（ ）8（ ）同心度计算对轮（1C-5C）2=（2C-6C）2=（3C-7C）2=（4C-8C）2=轴颈（1J-5J）2=（2J-6J）2=（3J-7J）2=（4J-8J）2=对轮同心度最大值：轴颈同心度最大值：标准：对轮同心度0.02；轴颈同心度0.01。见 证 点W1工作负责人日期二级验收人日期三级验收人日期技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：4/26工序 4 对轮螺栓拆卸中低对轮螺栓检查序号检查项目及结果处理方法及结果螺杆拉伤螺纹损伤裂纹损坏螺
19、栓重量(包括螺帽)是否是否是否12345678910111213141516技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：5/26低低对轮螺栓检查序号检查项目及结果处理方法及结果螺杆拉伤螺纹损伤裂纹损坏螺栓重量(包括螺帽)是否是否是否12345678910111213141516技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：6/26低发对轮螺栓检查序号检查项目及结果处理方法及结果螺杆拉伤螺纹损伤裂纹损坏螺栓重量(包括螺帽)是否是否是否12345678910111213141516见 证 点W2工作负责人日期二级验收人日期三级验收人日期技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页
20、码：7/26工序 5 中心测量及调整中-低对轮中心：【解体全缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左 右 左右 下 下计算结果： 高中转子 ，偏 ； 上 下张口 ，左 右张口 。测量状态： 。 标准：高压转子低：0.85mm，允差0.02； 左右外圆、张口0.025mm。技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：8/26中-低对轮中心：【解体半缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左
21、 右 左右 下 下计算结果： 高中转子 ，偏 ； 上 下张口 ，左 右张口 。测量状态： 。 标准：高压转子低：0.85mm，允差0.02；左右外圆、张口0.025mm。技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：9/26低-低对轮中心：【解体全缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左 右 左右 下 下计算结果： LP1转子 ，偏 ； 上/下张口 ，左/右张口 。测量状态： 。标准：上张口：0.14mm，允差0.02；外圆、左右张口0.025mm。 技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及
22、对轮同心度页码：10/26低-低对轮中心：【解体半缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左 右 左右 下 下计算结果： LP1转子 ，偏 ； 上/下张口 ，左/右张口 。测量状态： 。标准：上张口：0.14mm，允差0.02；外圆、左右张口0.025mm。 技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：11/26汽-发对轮中心：【解体全缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左 右 左右
23、下 下计算结果： 发电机转子 ，偏 ； 上/下张口 ，左/右张口 。测量状态： 。 标准：发电机转子低：0.30mm，允差0.02；左右外圆、张口0.025mm。技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：12/26汽-发对轮中心：【解体半缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左 右 左右 下 下计算结果： 发电机转子 ，偏 ； 上/下张口 ，左/右张口 。测量状态： 。 标准：发电机转子低：0.30mm，允差0.02；左右外圆、张口0.025mm。见 证 点W3工作负责人日期二级验收
24、人日期三级验收人日期技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：13/26中-低对轮中心：【组装全缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左 右 左右 下 下计算结果： 高中转子 ，偏 ； 上 下张口 ，左 右张口 。测量状态： 。 标准：高压转子低：0.85mm，允差0.02； 左右外圆、张口0.025mm。技术(试验)记录汽轮机轴系中心调整及对轮同心度页码：14/26中-低对轮中心：【组装半缸】 校中心规架在 指向 。测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺上部（90）（0）左右（270）（180）下部 圆周： 上 张口：上 左 右 左右 下