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1、日本精益生产研修汇报,曾虹 2013年8月,汇报内容,目的 参观企业见闻 几点感想,第一部分 目的,研修目的和目标,考察和学习日本企业持续提升管理水平的具体方法 理解管理者的职责是“为了明天的业务持续进行改善”，将“为了理想状态努力”的思维固化 借鉴日本企业的做法，构建企业 “管理改善常态化”机制 全力推动企业形成“自主改善、持续改善、改善无止境”的改善风气，打造企业的改善文化,第二部分 参观企业见闻,第一天上午：讲座,讲座-丰田生产方式,丰田生产方式（TPS）,丰田生产方式的特征通过改善制造方法降低成本 TPS的2个支柱 JIT-生产：必要的产品，必要的时机，必要的数量 看板运用规则：后工序
2、（客户）拥有向前工序发出生产指令和搬运指令的权力 看板不是贴在墙上的报表；看板就是订单？ 自働化-工序内造就质量,看板实例,爱知机械-参观工厂,2012年被日产收购成为其全资子公司。概要： 主要产品：汽车发动机、变速箱及相关铸造、加工零部件；机床和相关零部件；物流搬运机械和工具等；其他汽车零部件 等。 创立：1949年 资本金：85.18亿日元（约6.7亿人民币） 员工人数：1970名 上年度销售额：1107亿日元（约87亿人民币） 净利润：67.24亿日元（约5.3亿人民币） 利润率：6% 人均销售额：约441万人民币,特色看点：,精湛的工艺流程，对制造型企业具有专业借鉴意义。 松阪工厂建成
3、于1977年，迄今已经35年历史，设备、厂房不能算是先进，但是凭借持续不断的改善一直保持非常高的效率。 环境卫生和安全活动的彻底性值得学习。 基础的5S和标准作业。,AGV-无人自动搬运车,办公楼内：垃圾分类，自动贩卖机,拉线开关：节能、效率-实用,荒川工业-讲座，参观工厂,地址：爱知县日进市米野木町北山226号 成立：1944年2月22日 注册资金：8250亿日元 销售额：228亿日元 员工数量：371名 人均销售额：约375万人民币 主要产品：发动机部件，驱动系统部件，底盘部件,荒川工业特色看点,荒川工业的常务副总经理的讲解热情洋溢，最大限度开放制造现场 荒川工业大力推进TPS，与丰田实现
4、最小时间刻度的看板供货。06-10年的5年时间里，实现了效率翻倍 组装作业培训道场值得我们彻底性学习 作为配件商，半年降一次价是义务,5色T恤工服，自选穿着,基于“平凡人的团队胜于孤傲的天才”这一理念，公司非常重视所有团队提出的重大构想，不断完善重视人的和谐、重视沟通、充满关怀的人才培养环境和能够实现工作价值的环境。不因工作的错误处罚员工。毛利润固定比例发放员工工资。,荒川工业,工具自动到手边。每人最少开2台机器，最多8台,车间班组休息室兼碰头会场地,未来工业株式会社,概要： 创立：1964年8月 资本金：70.68亿日元（约5.56亿人民币） 上年度销售额：228亿日元（约17.95亿人民币
5、） 净利润：19.95亿日元（约1.57亿人民币） 利润率：8.7% 员工人数：780人 人均销售额：256万人民币 主要产品：接线暗盒、开关、建筑电气施工所用的所有电工电料,特色看点：,起源于剧团，为了挣退休金 不足800人的小型企业，却打败了东芝、松下等世界一流企业，占有80%的市场份额； 员工从来不加班，140天年度带薪休假天数全日本第一，员工每5年一次全员海外旅游，从来不给员工定目标分任务的企业；“违反常识”的明星企业； 以“持续思考”为理念，员工提案活动充分开展，12年度提案最多的员工提出多达240件以上。 学习要点：员工提案和改善的开展机制。,在未来工业：,每年140天的假期和当地
6、最高的工资 工作时间：8:3016:45，禁止加班 禁止“报告、联络、相谈” 品种多，为一年卖不出去几个的开关盒投资数百万日元制造模具 不走价格竞争，一直生产销售高价产品 不压缩品种，反而增加产品线 配了3000把仓库钥匙，打算长假时让客户自己取货,券商：未来工业不用担心被收购，因为恐怕没人能够经营这家奇怪的公司,丰田集团16个子集团之一 创立：1926年 资本金：809亿日元（月63亿人民币） 上年度销售额：15433亿日元（约1215亿人民币） 上年度利润：585亿日元（约46亿人民币） 员工人数：43516人 人均销售额：279万人民币 主要产品：织布机、汽车发动机、叉车、乘用车、自动仓
7、库系统、无人搬运车辆,丰田自动织机,特色看点：,1，涵盖安全、质量、各项技能等内容的现场技能实操培训体系道场培训； 2，班组的生产管理板和改善活动、目标管理等。,丰田自动织机 高浜工厂 叉车,道场,印象：,安全道场：100%培训；99分也是不合格 道场培训项目对应以往事故实例 不强制穿工作服，只要符合防护要求 严格的生产计划，特殊要求叉车5天内答复是否接单“零库存”的前提是生产、销售严格的计划性,丰田汽车 高岗工厂-梦幻工厂,梦幻工厂中的配件工,防错：条码，顺序灯光指示 效率：货架U型，每秒12动，人追车，灯光、声音督促 感叹：像抢东西一样；对比中国工人1:23,参观丰田产业技术纪念馆,第三部
8、分：几点感想 之1,TPS是为了提升产品的竞争力，不是给自己或别人看的 中国企业的TPS多是花架子，样子货 用安全、质量、成本、效率这几个指标评价精益生产或TPS的成效,几点感想之2 先做到TPS的前提，才能谈到做TPS,导入TPS的步骤 5S 本质安全，卫生活动 PM活动 降低品质不良活动 职能业务部门的改善活动 创建流动作业 表准标准作业的设定 导入看板 持续的改善,全员参与的生产保全 改善企业的体质,几点感想之3,社会文化是企业文化的大背景 耻文化 团队意识 职人气质,職人気質,对自己的手艺充满自信，引以为荣，工作一定做到自己满意为止 这些人就好像古代的工匠，把产品看成一件件凝聚心血的作
9、品。 他们最为关注的是这些作品的品质的层面，以及自身技艺的境界，而非商业价值,老铺 职人,日本420余万的中小企业是“日本奇迹”的主要创造者，其中有超过10万家百年以上的老铺企业成为中小企业的台柱， 经调查41个国家200年以上经营历史的老铺共有5586家，其中日本占了3146家 几十万职人作为其主要构成,“职人气质”造就隐形冠军,日本的中小企业里，常常可以见到从老板到工人，从早到晚，一年到头，精心地打造一个零件，苦练一项技艺，数十年如一日。 在他们看来，中小企业在研发上赶超大企业不切实际，但是长时间对一项产品或加工工艺的专注，通过熟能生巧形成的技能，可以确保企业的核心竞争力长久不衰。 中国企
10、业家那里，我们更多听到的是整合、并购、资本运作、多元化等词。而日本企业家们最爱提到的词语，则是现场、改善、技能、熟练等。,树研工业株式会社,一颗米粒上，竟能摆放下大把大把的塑料齿轮，其中大号的重量为万分之一克，中号的为十万分之一克。那些灰尘般的黑点也是齿轮，直径0.149毫米，重量仅为百万分之一克。 全球仅有一家企业掌握这些塑料齿轮的生产、加工技术。 位于爱知县，员工仅90人，早年生产塑料瓶盖起家，现在已成为全球最重要的精密零件厂商。大到日本的汽车，小到瑞士的钟表，关键部位上都有它的产品,树研工业的市场定位,生产出百万分之一克齿轮的树研工业株式会社老板：“中小企业在价格上、生产规模以及产品门类上都竞争不过大企业。所以我们公司绝对不生产技术含量低、有可能卷入价格战的产品。,几点感想之4,我能否做到不因工作失误处罚下级？,几点感想之5,来了日本才知道，如果你不亲自来一次，是永远不会了解这个国家的.,谢谢！,