机械制图 第10章 装配图.ppt

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1、本章学习的目的： 1.掌握装配图的作用和内容。 2.掌握装配图的各种表达方法。 3.了解装配图的尺寸和技术要求。 4.了解装配图中序号、明细栏编排方法。 5.掌握画装配图的方法步骤。 6.掌握读装配图的方法步骤和具有根据装配图 拆画零件图的能力。,任何机 器都是由若 干个零件按 一定的装配 关系和技术 要求装配起 来的。这种 用来表达机 器或部件的 图样，称为 装配图。左 图为球阀的 装配图。,装配图主要表达机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等。设计时机器或部件时，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把各零件装配成部件或机器；装配图又是安装、调试、操作

2、和检验机器或部件重要的参考资料。装配图 是生产中主要的技术文件之一。,1.一组视图 用一组视图表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、连接方式，以及主要零件的结构形状。前页球阀装配图中的主视图采用全剖视，表达球阀的工作原理和各主要零件间的装配关系；俯视图表达主要零件的外形，并采用局部剖视表达扳手与阀体的连接关系；左视图采用半剖视，表达阀盖外形以及阀体、阀杆、阀芯间的装配关系。 2.必要的尺寸 用来标注机器或部件的规格尺寸、零件之间的配合或相对位置尺寸、机器或部件的外形尺寸、安装尺寸以及设计时确定的其它重要尺寸等。 3.技术要求 说明机器或部件的装配、安装、调试、检验、使用与维护等方面的技术

3、要求，一般用文字写出。 4.序号、明细栏和标题栏 在装配图中，为了便于迅速、准确地查找每一零件，对每一零件编写序号，并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等。在标题栏中写明装配体的名称、图号、比例以及设计、制图、审核人员的签名和日期等。,图a,1.相邻两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，只画出一条线表示公 共轮廓。间隙配合即使间隙较大也必须画出一条线。,图b,2.相邻两零件的非接触面或非配合面，应画出两条线，表示各自的轮廓。相 邻两零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小也必须画出两条线。,图a,图b,3. 剖视图 或断面图中， 相邻两零件的 剖面线的倾斜 方向相反或方 向相同而间隔

4、 不同；如两个 以上零件相邻 时，可改变第 三零件剖面线 间隔或使剖面 线错开，以区 分不同零件。 同一图样上， 同一零件剖面 线的方向间隔 在各视图中必 须保持一致。,4. 剖视图中，对于标准键（如螺栓、螺母、键、销等）和实心的轴、手柄、连杆等零件，当剖切平面通过其基本轴线时，这些零件均按不剖绘制，即不画剖面线， 当需表明标准件和实心件的局部结构时，可用局部剖视表示,如图d所示。,图a,图b,图c,1.拆卸画法 在装配图中，当某些零件遮挡住被表达的零件的装配关系或其它 零件时，可假想将一个或几个遮挡的零件拆卸，只画出所表达部分的视图，这种 画法称为拆卸画法。右图左视图是拆去扳手13后画出的。

5、应用拆卸画法画图时， 应在视图上方标 注“拆去件”等字样。,2.沿结合面剖切画法 在装配图中，为表达某些结构，可假想沿两零件的结合 面剖切后进行投影，称为沿结合面剖切画法，如上图齿轮油泵中的 B-B 剖视。此 时，零件的结合面不画剖面线，其它被剖切的零件应画剖面线。,3.假想画法 在装配图中，为了表示运动零件的运动范围或极限位置，可采用 双点画线画出其轮廓，如上图齿轮油泵的左视图，用双点画线画出了安装该齿轮 油泵的机体的安装板。,3.假想画法 上图的俯视图，用双点画线画出扳手的另一个极限位置；,4.夸大画法 在装配图中，对于薄片零件、细丝弹簧、微小的间隙等，当无法 按实际尺寸画出或虽能画出但不

6、明显时，可不按比例而采用夸大画法画出。上图 的垫片就是夸大画出的。,3.在装配图中，可采用特征画法或规 定画法。上图中的滚动轴承采用了规定（简化）画法。在同一图样中，一般只允许采用同一种画法。 4.在剖视图或断面图中，如果零件的厚度在2mm以下，允许用涂黑代替剖面符 号，如上图的垫片。,1.在装配图中， 零件的工艺结构如 小圆角、倒角、退 刀槽等可不画出； 螺栓、螺母、的倒 角和因倒角而产生 的曲线允许省略， 如右图所示。 2.在装配图中， 若干相同的零件组 （如螺纹紧固件组 等），允许仅详细 地画出一处，其余 各处以点画线表示 其位置，如右图所 示的螺钉画法。,装配图中，只 需标注出说明机器

7、 或部件 的性能、 工作原理、装配关 系、安装要求等方 面的尺寸。这些尺 寸按其作用分为以 下几类： 1.性能尺寸 表示机器或部 件性能（规格）的 尺寸。这类尺寸在 设计时已确定，是 设计、了解和选用 该机器或部件的依 据，如左图球阀的 管口直径20。,2.装配尺寸 由两部 分组成，一 部分是各零 件间的配合 尺寸，如左 图中的尺寸 50H11/h11 等。另一部 分是有关零 件间的相对 位置尺寸， 如左图左视 图中的49。,3.外形尺寸 表示装 配体外形轮 廓大小的总 长、总宽和 总高尺寸。 它为包装、 运输和安装 过程所占的 空间提供依据。如左图球阀的总长总宽和总高分别为： 1151.1、

8、 75和121.5。,4.安装尺寸 机器或 部件安装所 需的尺寸， 如左图主视图中右上角的84，主视图右下角的54，主视图右边的螺纹M362-6g 等。,5.其它重要尺寸 是在设计中 确定，又不属于 上述几类尺寸重 要尺寸，如运动 零件的极限尺寸 和主体零件的重 要尺寸等。上述 五类尺寸，并非 在每一张装配图 上都必须注全， 有时同一尺寸可 能有几种含义， 如左图中的尺寸 1151.1，它既 是外形尺寸，又 与安装有关。在 装配图上到底应 标注哪些尺寸， 应根据装配体作 具体分析后进行 标注。,装配图上一般注写以下几方面的技术要求： 1.装配要求 在装配过程中的注意事项和装配后 应满足的要求。

9、如保证间隙、精度要求、润滑和密 封的要求等。 2.检验要求 装配体基本性能的检验、试验规范 和操作要求等。 3.使用要求 对装配体的规格、参数及维护、保 养、使用时的注意事项及要求。 装配图上的技术要求一般注写在明细栏上方或 图样右下方的空白处。,为了便于读图、进行图样管理和做好生产准备工作，装配图中的所有零、部 件必须编写序号，并填写明细栏。,零、部件序号包括：指引线、序号数字和序号排列顺序。 1.指引线 1）指引线用细实线绘制，从所指零件的轮廓线内引出，并在末端画一圆点， 如图 a 所示。若所指零件零件很薄或为涂黑断面，可在指引线末端画出箭头，并 指向该部分的轮廓，如图 b 所示。,1.指

10、引线 2）指引线的另一端可弯折成水平横线、细实线圆或直线段终端，如图 a 所示。 3）指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必 要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次。 4）一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如图 b 所示。,2.序号数字 1）序号数字应比图中尺寸数字大一号或两号，但同一装配图中编 注序号的形式应一致。 2）相同的零、部件的序号应一个序号，一般只标注一次。多次出 现的相同零、部件，必要时也可以重复编注。 3.序号的排列 在装配图中，序号可在一组图形的外围按水平或垂直方向顺次整齐 排列，排列时可按顺时针或逆时针方向，但不得跳号。当在一

11、组图形的 外围无法连续排列时，可在其它图形的外围按顺序连续排列。 4.序号的画法 为使序号的布置整齐美观，编注序号时应先按一定位置画好横线或 圆圈（画出横线或圆圈的范围线，取好位置后再擦去范围线），然后再 找好各零、部件轮廓内的适当处，一一对应地画出指引线和圆点。,序号1 13按顺时针方向垂直和水平排列,当序号在一组图形的外围无法连续排列时，可在其它图形的外围按顺序连续 排列，如主视图右侧的序号14、15与左视图左下角的序号16、17。,明细栏是机器或部件中全部零件的详细目录，应画在标题栏上方，当位置 不够用时，可续接在标题栏左方。明细栏外框竖线为粗实线，其余各线为细实 线，其下边线与标题栏上

12、边线重合，长度相等。 明细栏中，零、部件序号应按自上而下的顺序填写，以便在增加零件时可 继续向上画格。GB/T10609.11989和gb10609.21989分别规定了标题栏和明 细栏的统一格式。学校制图作业明细栏可采用上图所示的。明细栏“名称”一栏 中，除填写零、部件名称外，对于标准件还应填写其规格，有些零件还要填写 一些特殊项目，如齿轮应填写“m=”、”z=”。标准件的国标号应填写在“备注”中。,图10-7 推荐学校使用的标题栏、明细栏,推荐学校使用的标题栏、明细栏,两零件在同一方向（横向、竖向或径向）只能有一对接触面，这样既保证接 触良好，又降低加工要求，否则将使加工困难且不可能同时接

13、触。如上图所示。,图a,图b,图c,零件两个方向的接触面应在转折处做成倒角、倒园或凹槽，以保证两个方向 的接触面接触良好。转折处不应讲稿成直角或尺寸相同的圆角，否则会使装配时 转折处发生干涉，因接触不良而影响装配精度。如上图所示。,接触面转折处的结构,当用螺栓连接时，应考虑足够的安装和拆卸空间，如图a、图b所示。,图a 留出扳手操作空间,图b 加大装、拆空间,在用孔肩或轴肩定位滚动轴承时，应考虑维修时拆卸的方便与可能。即孔肩 高度必须小于轴承外圈厚度；轴肩高度必须小于轴承内圈厚度，如上图所示。,滚动轴承用孔肩或轴肩定位的结构,为使两零件装配时准确定位及拆卸后不降低装配精度，常用圆柱销或圆锥销

14、将两零件定位，如图a所示。为了加工和拆卸的方便，在可能时将销孔做成通孔， 如图b所示。,零 件 1 阀 体,零件2 阀盖,零件3 密封圈,零件4 阀芯,由零件图拼画装配图应按下列方法和步骤进行： 1.了解部件的装配关系和工作原理 对照球阀轴测装配 图进行分析，可以了解球阀的装配关系和工作原理。 球阀的装配关系是：阀体 1与阀盖 2上都带有方形凸缘 结构，用四个螺柱 6和螺母 7可将它们连接在一起，并用调 整垫 5 调节阀芯 4与密封圈 3之间的松紧。阀体上部阀杆12 上的凸块与阀芯上的凹槽榫接，为了密封， 在阀体与阀杆 之间装有填料垫 8、中填料 9和上填料10，并旋入填料压紧 套11。球阀的

15、工作原理是：将扳手 13的方孔套进阀杆 12上 部的四棱柱，当扳手处于球阀轴测装配图所示位置时， 阀 门全部开启，管道畅通；当扳手按顺时针方向旋转90时， 则阀门全部关闭，管道断流。 用阀体 1上的凸块限制扳手13旋转的 极限位置。,2.确定表达方案 装配图表达方案的确定，包括选择主视图、其他视 图和表达方法。 1）选择主视图 一般将装配体的工位置作为主视图的位置，以最能 反映装配体装配关系、 位置关系、 传动路线、工作原理主要结构形状的 方向作为主视图投射方向。由于球阀的工作位置变化较多， 故将其置放 为水平位置作为主视图的投射方向， 以反映球阀各零件从左到右和从上 向下的位置关系、装配关系

16、和结构形状，并 结合其他视图表达球阀的工 作原理和传动路线。 2）选择其他视图和表达方法 主视图不可能把装配体的所有结构形 状全部表达清楚， 应选择其他视图补充表达尚未表达清楚的内容并选择 合适的表达方法。可采用前后对称的剖切平面剖开球阀， 得到全剖的主 视图，清楚地表达各零件间的位置关系、装配关系和工作原理。 选择左 视图补充表达外形形状，并以半剖视进一步表达装配关系； 选择俯视图 并作局部剖视, 反映扳手与限位凸块的装配关系和工作位置。,3.画装配图的方法和步骤 1）确定了装配体的视图和表达方案后，根据视图表达 方案和装配体的大小，选定图幅和比例，画出标题栏，明细 栏框格。 2）合理布图，

17、画出各视图的主要轴线（装配干线）、 对称中心线和作图基准线。 3）画主要装配干线上的零件，采取由内向外（或由外 向内）的顺序逐个画每一零件。 4）画图时，从主视图开始，并将几个视图结合起来一 起画，以保证投影准确和防止缺漏线。 5）底稿画完后，检查描深图线、画剖面线、标注尺寸。 6）编写零件序号，填写标题栏、明细栏、技术要求。 7）完成全图后，再仔细校核，准确无误后，签名并填 写时间。,画球阀装配图底稿的方法和步骤,画球阀装配图底稿的方法和步骤,完 成 后 的 球 阀 装 配 图,读装配图的目的是：了解部件的作用和工作原理，各零件间的装配 关系、拆装顺序及各零件的主要结构形状和作用，了解主要尺

18、寸、技术 要求和操作方法。在设计时，要根据装配图画出该部件的零件图。 读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤是： 1.概括了解 读装配图时，首先由标题栏了解机器或该部件的名称； 由明细栏了解组成机器或部件中各零件的名称、数量、材料及标准件的 规格，估计部件的复杂程度；由画图比例、视图大小和外形尺寸，了解 机器或部件的大小；由产品说明书和有关资料，并联系生产实践知识， 了解机器或部件的性能、功用等，对装配图的内容有一个概括的了解。 2.分析视图 首先找到主视图，根据投影关系识别其他视图的名称， 找出剖视图、断面图所对应的剖切位置。根据向视图或局部视图的投射 方向，识别出表达方法的名称，从而明确

19、各视图表达的意图和侧重点， 为下一步深入看图作准备。 3.分析零件 读懂零件的结构形状 分析零件，就是弄清每个零件的 结构形状及其作用。一般应先从主要零件入手，然后是其他零件。当零 件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件仔细观察和分析，然 后再作结构分析，从而确定该零件的内外结构形状。,读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤是： 4.分析装配关系和工作原理 对照视图仔细研究部件的装配关系和工 作原理，是深入看图的重要环节。在概括了解装配图的基础上，从反映 装配关系、工作原理明显的视图入手，找到主要装配干线，分析各零件 的运动情况和装配关系；再找到其他装配干线，继续分析工作原理、装 配关

20、系、零件的连接、定位以及配合的松紧程度等。 5.由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环 节，也是检验看装配图和画零件图能力的常用方法。拆画零件图前，应 对所拆零件的作用进行分析，然后把该零件从与其组装的其他零件中分 离出来。分离零件的基本方法是：首先在装配图上找到该零件的序号和 指引线，顺着指引线找到该零件；再利用投影关系、剖面线的方向找到 该零件在装配图中的轮廓范围。经过分析，补全所拆画零件的轮廓线。 有时，还需要根据零件的表达要求，重新选择主视图和其他视图。选定 或画出视图后，采用抄注、查取、计算的方法标注零件图上的尺寸，并 根据零件的功用注写技术要求，最后填写标题栏。

21、,读齿轮油泵的装配图，并拆画右端盖8的零件图。,1.概括了解 齿轮油泵是机器中输送润滑油的一个部件。对照零件序号和明细栏可知：齿轮油泵由泵体、左右端盖、运动零件（传动齿轮、齿轮轴等）、 密封零件和标准件等17种零件装配而成，属于中等复杂程度的部件。三个方向的外形尺寸分别是118、85、93mm，体积不大。,2.分析视图 齿轮油泵采用两个基本视图表达。主视图采用全剖视图，反映了组成齿轮油泵的各个零件间的装配关系。左视图采用了沿垫片6与泵体7结合面处的剖切画法，产生了“B-B”半剖视图，又在吸、压油口处画出了局部剖视图，清楚地表达了齿轮油泵的外形和齿轮的啮合情况。,3.分析零件，读懂零件的结构形状

22、 从装配图看出，泵体7的外形形状为长圆，中间加工成8字型通孔，用以安装齿轮轴2和传动齿轮轴3；四周加工有两个定位销孔和六个螺孔，用以定位和旋入螺钉1并将左端盖4和右端盖8连接在一起；前后铸造出凸台并加工成螺孔，用以连接吸油和压油管道；下方有支承脚架与长圆连接成整体，并在支承脚架上加工有通孔，用以穿入螺栓将齿轮油泵与机器连接在一起。左端盖4的外形形状为长圆，四周加工有两个定位销孔和六个阶梯孔，用以定位和装入螺钉1将左端盖4与泵体连接在一起；在长圆结构左侧铸造出长圆凸台，以保证加工支承齿轮轴2、传动齿轮轴3的孔的几个深度；右端盖8的右上方铸造出圆柱型结构，外表面加工螺纹，用以零件压紧螺母，内部加工

23、成通孔以保证齿轮传动轴伸出，其他结构与左端盖4相似。其他零件的结构形状请读者自行分析。,4.分析装配关系和工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的空腔中容纳了一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖4、右端盖8支承这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左、右端盖定位后，再用螺钉1将左、右端盖与泵体连接，为了防止泵体与端盖的结合面处和传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6和密封圈9、衬套10、压紧螺母11密封。,4.分析装配关系和工作原理 齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮12等是齿轮油泵中的运动零件。当传动齿轮12按逆时针方向（从左视图观察）转动时，通过键15将扭矩

24、传递给传动齿轮轴3，结构齿轮啮合带动齿轮轴2，使齿轮轴2按顺时针方向转动。,5.齿轮油泵装配图中的配合和尺寸分析 根据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差带代号。由于传动齿轮12要通过键15传递扭矩并带动传动齿轮轴3转动，因此需要定出相应的配合。在图中可以看到，它们之间的配合尺寸是14H7/k6；衬套10右端盖8的孔配合尺寸是20H7/h6；齿轮轴2和传动齿轮轴3与左、右端盖的配合尺寸是16H7/h6 ；齿轮轴2和传动齿轮轴3的齿顶圆与泵体7内腔的配合尺寸是33H8/f7。各处配合的基准制、配合类别请读者自行判断。,5.齿轮油泵装配图中的配合和尺寸分析 尺寸270.016是齿轮轴2和传动

25、齿轮轴3的中心距，准确与否将直接影响齿轮的啮合传动。尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。这两个尺寸分别是设计和安装所要求的尺寸。吸、压油口的尺寸Rp3/8表示尺寸代号为3/8的55密封圆柱内螺纹。两个螺栓之间的尺寸70表示齿轮油泵与机器的安装尺寸。,6.由装配图拆画右端盖的零件图 拆画零件图时，先在装配图上找到右端盖 8 的序号 和指引线，再顺着指引线找到右端盖8，并利用“高平齐”的投影关系找到该零件在左视图上的投影关系，确定零件在装配图中的轮廓范围和基本形状。,找到零件 8 的 序号和指引线,根据指引线找到零件 8 并根 据剖面线方向圈定轮廓范围,按投影关系找 到零件8在左视 图的

26、基本轮廓线,在装配图的主视图上，由于右端盖8的一部分轮廓线被其他零件遮挡，因此分 离出来的是一幅不完整的图形，如图a所示。经过想象和分析，可补画出被遮挡的 可见轮廓线，如图 b所示。,图a,图b,从装配图的主视图中拆画出的右端盖 8的图形，反映了右端盖 8 的工作位置。 因此，在画零件图时仍可作为主视图。因为右端盖8属于轮盘类零件，一般需要用 两个视图表达内外结构形状。当右端盖8的主视图确定后，还需要用右视图辅助完 成主视图尚未表达清楚的外形、定位销孔和六个阶梯孔的位置等。,?,思 考 题,1）装配图在生产中起什么作用?它包括哪些内容？ 2）装配图有哪些特殊的表达方法? 3）在装配图上应标注哪些尺寸？ 4）编注装配图中的零、部件序号，应遵守哪些规定？ 5）为什么在设计和绘制装配图时要考虑装配结构的合理性？ 5）装配图的主视图选择应遵守哪些原则？ 6）由装配图拆画零件图时，根据什么方法来分离零件？,