生产管理第二讲.ppt

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1、第二讲 生产组织,一、教学目的及要求 生产过程组织，是指通过对各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序的合理安排，使其在空间上、时间上结成一个协调的系统。通过本讲的教学，要求学生重点掌握生产过程的构成，生产过程组织的要求、生产类型、生产过程的空间组织、生产过程的时间组织以及生产线、流水线等具体组织形式。 二、计划讲授课时 6学时,第一节 生产过程组织,一、生产过程及其组成 生产过程，是指从准备生产某种产品的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的综合。 企业的生产过程，一方面，是原材料、燃料、动力、劳动、技术的不断投入过程；另一方面，是工业产品

2、的不断输出过程。,第一节 生产过程组织,根据生产产品所需要劳动的性质及其对产品所起作用的不同，一般可以将生产过程划分为： 1.生产准备过程，是指产品正式投入生产之前所进行的各种生产技术准备工作的总和。 2.基本生产过程，是指直接为完成所要生产的产品而进行的各种生产活动。（主要生产活动） 3.辅助生产过程，是指为了保证基本生产过程的顺利进行而提供辅助劳动和辅助劳务的生产过程。 4.生产服务过程，是指为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。,第一节 生产过程组织,按照工艺的特点和生产组织要求，基本生产过程可以进一步划分为若干相互联系的工艺阶段。在每一个工艺阶段，又可以按劳动分工和使用的

3、设备、工具划分为若干个工序，而每个工作地又由若干道工序所组成。 工艺阶段，是按照使用劳动手段的不同和加工性质不同，划分的局部生产过程，是较高层的局部生产过程。 工序，是指一个或几个工人在同一工作地上，对一个或几个劳动对象所进行的相同的生产加工活动。根据组织工序时，移动的是劳动对象还是工人，工序有两种表现形式：（1）工人固定的工序，（2）对象固定的工序。 工作地，是指由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任务的生产单位。,多阶段生产过程,零件 准备、加工阶段 装配工艺阶段 1 部件1 2 3 总装 部件2 m,第一节 生产过程组织,基本生产过程中的工序，按照其性质

4、和作用的不同，可以划分为工艺工序、检验工序和运输工序。 工艺工序，是指利用劳动工具改变劳动对象的形状、大小、成分，使其成为工业产品的工序。 检验工序，是指对原材料、成品、半成品的质量、性能进行检验的工序。 运输工序，是指在工艺工序之间，工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。,第一节 生产过程组织,二、生产过程组织的客观要求 （一）生产过程的连续性（时间上） （二）生产过程的比例性（数量上） （三）生产过程的节奏性（负荷上） （四）生产过程的适应性（形式上）,第一节 生产过程组织,三、生产类型 生产类型，是指根据生产方法、专业化程度、接受生产任务方式、生产规模设备、条件等标志，对企业生产所进

5、行的分类。 （一）按接受生产任务的方式划分 1.订货式生产（MaketoOrder，MTO），即根据企业与用户签订的订货合同或协议的要求，生产品种、质量、数量、交货期都符合合同或协议约定的产品。 2.存货式生产（MaketoStock，MTS），即企业产品的生产不是依据客户的要求，而是建立在市场调查和预测基础上的，产品有库存。,第一节 生产过程组织,3.订单装配式生产（AssembletoOrder，ATO），即零部件是事先制作的，在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品。 （二）按生产方法划分 1.合成型。将不同的原材料或零配件合成或装配成一种产品的活动。如汽车制造厂、家电厂等。

6、2.分解型。将原材料经加工处理后加工成多种产品的生产过程，例石油化工厂。 3.提取型。从地下、海洋中提取材料和能源的生产活动。如采矿业、制盐业等。 4.调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产活动。如冶炼厂、橡胶厂等。,第一节 生产过程组织,（三）按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分 1.单件生产，是指工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。 2.成批生产，是指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。 3.大量生产，是指工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。 优缺点分析：

7、设计方面，工艺方面，生产组织方面，生产管理方面。,根据工作地所担负的工序数目，确定生产类型。参考数据： 生产类型 工序数 大量生产 1-2 大批生产 2-10 中批生产 10-20 小批生产 20-40 单件生产 40以上,四、服务类型 1.按是否提供有形产品分类纯劳务与一般劳务运作 2.按顾客是否参与分类参与与不参与 3.按技术、劳动密集程度和与顾客接触程度分类,与顾客接触程度,高,低,资本密集,劳动密集,劳动（或资本）密集程度,第二节 生产过程的空间组织,生产过程的空间组织，是指要合理地确定企业内部各生产单位和各生产阶段的设置和运输路线以及劳动者、劳动资料相互结合的方式。 一、工艺专业化形

8、式（流程） 工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。 优点： 1.适应性强 2.设备利用率高 3.便于技术管理 缺点： 1.运输量大 2.资金占用多 3.协调困难 4.生产效率低、适应性较差,按工艺原则组织的生产过程流程,锻造车间,铸造车间,下料车间,车加工车间,刨加工车间,磨加工车间,装配车间,第二节 生产过程的空间组织,二、对象专业化形式（流程） 对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品（零部件）的不同来设置生产单位的。 优点： 1.运输量小 2.节约流动资金 3.便于协调 4.生产效率高 缺点： 1.适应能力差 2.设备利用率低 3.系

9、统受单独设备影响大,按对象原则组织的生产过程流程,下料车间,标准件车间,轴类车间,齿轮车间,轴承车间,箱体车间,总装配车间,第二节 生产过程的空间组织,三、综合形式 产品设计比较成熟，生产的专业方向已确定，生产类型接近于大量大批生产，设备比较齐全，同类设备较多，设备负荷高度情况下，采用对象专业化组织是有利的。 相反，生产规模不大，生产的专业化水平较低，产品品种较多 ，生产类型接近于单件小批生产的，则组织工艺专业化更为有利。 工艺专业化和对象专业化相结合进行空间组织的形式就是综合形式的空间生产组织。,第三节 生产过程的时间组织,生产过程的时间组织，就是劳动对象在各车间、各工序之间的移动方式。加强

10、生产过程的时间组织，可以提高设备、工人和工作地的利用效率，减少在制品占用，缩短生产周期，减少资金占用，对于加强企业管理有着重要意义。 生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。 产品加工的三种移动方式： 一、顺序移动方式 是指一批零件或产品在上道工序的加工全部完成以后，才从上道工序转入下道工序加工。顺序移动方式的最大特点是零件或产品在其加工的各个工序之间是整批移动的。,第三节 生产过程的时间组织,优点：组织和计划工作比较简单，有利于提高工效。 缺点：在制品占用多，生产周期长。 设一批零件总共有n个，要经过m道工序的加工，每道工序的加工时间分别为ti，则在顺序移动

11、方式下，产品生产周期的一般公式为：,第三节 生产过程的时间组织,例：设有一批零件总共有四个，n=4，要经过四道工序的加工，m=4，每道工序的加工时间分别为：10分钟，5分钟，15分钟，10分钟。求T顺。,t1,t2,t3,t4,T顺=4x(10+5+15+10)=160(分钟),顺序移动方式,第三节 生产过程的时间组织,二、平行移动方式 是指每个零件在上道工序的加工结束以后，立即转入下一道工序进行加工。平行移动方式的最大特点是零件在各道工序之间是逐个或逐批运送的。 优点：在制品占用最少，生产周期最短。 缺点：运输工作量大大增加，存在设备等待或零件等待的情况。 设有一批零件，零件数量、供需数量和

12、加工时间同上例，则在平行移动方式下： 其中： 各工序中最长的工序加工时间,第三节 生产过程的时间组织,例：同上例，求T平。,t1,t2,t3,t4,T平=(10+5+15+10)+(4-1)x15=85(分钟),第三节 生产过程的时间组织,三、平行顺序移动方式 是指一批零件在一道工序上尚未完全加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。平行顺序移动方式是平行移动方式和顺序移动方式的结合，它最大的特点是加工零件的每道工序，其设备在开机后，连续地加工完全部零件但又使生产周期最短。 优点：能保证工序的连续加工，生产周期较短，零件运送量较小，是

13、一种较理想的时间组织形式。 缺点：管理工作复杂。,第三节 生产过程的时间组织,平行顺序移动生产方式下，产品生产周期为： 其中： 加工时间比前、后两道工序的加工时间都长的工序加工时间 加工时间比前、后两道工序的加工时间都短的工序加工时间,第三节 生产过程的时间组织,例：同上例，求T平顺。,t1,t2,t3,t4,T平顺=(10+5+15+10)+(4-1)x(10+15-5)=100(分钟),第三节 生产过程的时间组织,第三节 生产过程的时间组织,在选择生产过程的时间组织形式时，除了要考虑生产周期、零件或产品的搬运量和生产的连续性外，还要考虑其他一些因素： 1.生产单位的专业化形式。 2.生产类

14、型。 3.零件的重量和工序劳动量的大小情况。 4.设备调整所需时间的长短。 5.接受订货的紧急程度。,第四节 生产过程组织的形式,一、生产线 是指按对象专业化原则组织起来的多品种的生产组织形式。它具有很强的使用价值，特别适合于品种、规格复杂多样，产量又不大的企业。 一般来说，企业要组织一条良好的生产线，应按照以下步骤进行： （一）进行组织生产线的经济技术可行性论证 （二）按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对加工工艺相近的零部件进行集中生产或加工 （三）确定生产线上设备的数量 （四）生产线的平面布置,第四节 生产过程组织的形式,二、流水线 是流水生产线的简称，是指劳动对象按照一定的工艺过程

15、，顺序地经过各个工序的加工，并按统一的节拍完成工序的一种生产组织形式。 优点：工作地专业化程度高，生产过程节奏性强，生产过程的连续性好。 缺点：生产适应性差，基层工段的管理难度大，工人的工作枯燥、技术水平难提高。 （一）生产线的分类 1.按流水线上移动主体的不同分为固定流水线和移动流水线。 2.按生产过程的连续程度分为间断流水线和连续流水线。 3.按节奏性的强弱程度不同分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。,第四节 生产过程组织的形式,4.按生产对象的多少可分为单一对象的流水线和多对象的流水线。 （二）流水线的组织 1.进行组织流水线的经济、技术可行性分析。 2.计算流水线的节拍。流水线的节拍是

16、指顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，它表明流水线生产效率的高低，是衡量流水线工作水平的重要参数。 节拍=计划期的有效工作时间/计划期的产品出产量 计划期的有效工作时间，是指流水线实际用于生产产品的时间。计算中，用制度规定的工作时间减去大修理时间、生产准备时间、工人休息时间等的剩余。,第四节 生产过程组织的形式,例：某产品流水线计划日产量为200件，采用三班制生产，每班有20分钟休息时间，废品率为5%，则流水线的节拍是： 节拍= =6.6（分钟） 另一概念是节奏。当流水线上生产的产品体积、重量很小，节拍很短，不宜采用单件运输时，在上道工序生产出一批产品后，才送入下一道工序，这前后两批产品间的时

17、间间隔称为节奏。 3.组织工序同期化。工序同期化，是指使各工序的加工时间和工序的节拍相等或成整数倍关系的工作。,第四节 生产过程组织的形式,4.确定工作地和设备的合理数量，计算设备的负荷系数。 5.确定用工人数。 6.确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，进行流水线平面布置。 进行生产线平衡的一个很有用的工具是作业顺序图。 例： 假定要制造某件产品，该工作可分解成5个基本作业，每个作业所需时间及各作业顺序关系如下图所示。已知该生产线节拍为1.0分钟，试进行生产线平衡。,a,b,d,c,e,0.1分钟,1.0分钟,0.5分钟,0.7分钟,0.2分钟,生产线平衡程序： 1.确定节拍，求出所需

18、最小工作地数； 2.从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。作业的分配按作业先后顺序图由左至右进行； 3.在每一分配前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一个工作地： a.所有先行作业都已分配； b.该作业时间不超过该工作地的剩余时间； 如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作地 4.每当一个作业分配后，计算出该工作地的剩余时间。剩余时间等于节拍减去该工作地上总的作业时间 5.如果出现两个作业情况都一样时，可采用下列方法之一解决： a.分配加工时间最长的作业； b.分配后续作业数最多的作业； 如果还是一样，可任意选择一个作业 6.继续下去直到所有作业都已分配到工作地。,第四节 生产过程组织的

19、形式,第四节 生产过程组织的形式,解：最小工作地数=（0.1+1.0+0.7+0.5+0.2）/1=2.5，取整工作地数为3。,例题：利用下列资料，完成下列各项： （1）画出作业先后顺序图。 （2）假定一天工作8小时，计算一天要达到产量为400个单位的节拍。 （3）求出最少需要的工作地数。 （4）利用以下方法将作业分配到各工作地：先分配后续作业数最多的作业。如果出现多个作业一样的情况，可采用先分配所需时间最长的作业这一胶着选赛法。,第四节 生产过程组织的形式,第四节 生产过程组织的形式,（5）计算该系统的效率。,三、自动线 是指技术上更为先进的一种生产组织方式，它是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。 自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量的优点。但是，自动线投资数额巨大，回收期长，自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。,第四节 生产过程组织的形式,思考题,1.工业企业生产过程由哪几部分组成？ 2.生产过程组织的要求有哪些？ 3.影响生产过程时间组织形式的因素有哪些？ 4.简述流水线的分类。,