《管理基础.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理基础.ppt（38页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、注意事项,手机调到静音 接电话请到外面（请不要影响别人） 学习心得的填写,5S是管理的基础,工廠的第一印象,當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。,如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。,工廠的第一印象,整理整頓不好，會如何？,企 業 衰 亡,作業現場不良現象,1.物品未有效 整理定
2、位 2.通道受阻 3.物品直接 散落地面 4.工模工具 任意棄置 5.良品、不 良品混淆 6.管、線路 跨越通道 7.員工不守 規則 8.私人物品 亂放,造成下列管理問題與困擾,1.物品用時 找不到 2.儲存過多， 積壓資金 3.廢料油污， 影響安全 4.加工配置 不當， 造成浪費 5.工模工具 過度採購 6.缺乏標示， 生產誤用 7.惡臭空氣， 排水污染 環境 8.權責不分， 工作推諉 9.規章零散， 無所適從 10.管理人員 不求進取,導 致,1.廠區惡劣 2.作業不便 3.士氣不振 4.產量減少 5.效率低落 6.品質不佳 7.成本增加 8.意外事件 不斷 9.退貨增多,整理整頓是做好現
3、場管理的第一步,日本人稱整理整頓是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。,一般整理整頓的定義,整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂工作環境包括： 工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。,整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。,一般整理整頓的定義,日本整理整頓的定義：5S,平心而論，日本企業在推動整理整頓
4、活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以S為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱S。,整理(Seiri),在工作現場，區分需要與不需 要的東西。 保留需要的東西 撤除不需要的東西,整頓(Seiton),將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態。 定位之後，要明確標示 用完之後，要物歸原位,將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所,清掃(Seiso),維護清掃過後的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。 現場時時
5、刻刻保持美觀狀態 維持前3S之效果,清潔(Seiketsu),修身(Shitsuke),透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則，使做到以廠為家之地步。 改造人性、提升道德之人質向上運動,5S活動是日本企業提升品質的有力工具，也是實施TPS或TPM的最基本的工作。,5S是改善的基础,推動5S是為了,5S,1.提供一個舒適 的工作環境,3.提升員工的 工作情緒,7.塑造良好的 公司形象,5.穩定產品的 品質水準,4.提高現場的 生產效率,2.提供一個安全 的職業場所,6.增加設備的 使用壽命,8.創造一個能 讓親友 參觀的廠房,5 S 關連圖,-區分“要用”與“不要用
6、”的東西,-將不要用的 東西清掃乾淨,-將要用的東西 定出位置置放,-時時保持美觀、乾淨,-使員工養成好習慣遵守規則,地、物,人,5S的效益(特性要因圖),5S 的 效 益,設備,廠房,人員,其它,降低故 障率,提高 稼動率,廠房較亮麗,走道暢通,地板 乾淨,新設備 有位置,有多餘 空間,擴大效用,減少品質 不良,異常立判,減少公傷 、公害,節省尋找時間,降低報廢,物品,降低倉庫呆料,工作氣氛好,心情較愉快,感到較有制度,較認同公司,外賓參觀 有面子,？,5S與TPS,人,機,料,法,三不：不合理、不均衡、不節省,1.製造過多的浪費 2.待工、待料的浪費 3.搬運的浪費 4.加工本身的浪費 5
7、.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.製造不良的浪費,豐田式7大浪費,排除,合理化,明朗化,5S,5S與TPM,全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效 TPM是全員參加之設備保養活 5S也是 全體動員的環境維護活動,TPM的目標是設備零故障，5S之 清掃、清潔也是具有同樣目的 5S可以說是TPM之基準 當5S推行至一定水準時，可後接 TPM活動,5S與TPM,5S與小集團活動,小集團活動之基本理念 尊重人性，開創明朗愉快的工作現場 發揮人的能力，開發無限的能力資源 改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展,小集團活動可使整理整頓活動錦上添花 根據經驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是 現
8、場整理整頓,5S與小集團活動,5S與日常管理的結合,在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間後，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動。,5S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之後，如果發覺其評價內容，可以納入日常例行管理時，則可併入企業之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰、克服，相信對5S的執行，也必定可以達到盡善的地步。,5S與日常管理的結合,日常管理表,部門：,納入日常管理架構,推行5S前之基本認知,S活動沒有速成班： 任何想以分鐘的熱度來推動
9、5S活動者，最後必須將面臨失敗之途徑，因此，要以長期抗戰的心理準備來做好5S活動,S活動沒有模型法： 別人成功的S模式，如果原封不動地應用，最後也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態，藉觀摩吸收，經消化之後，再發明出適合本公司之S架構，才是正途,推行5S前之基本認知,推行5S成功之條件,企業主或高階主管的支持 全員能徹底了解5S的精義與重要性 以團隊方式來推動5S 訂定明確的5S活動目標 建立合理之評價考核制度,以漸進的方式來逐步推動5S 靈活地運用各種5S技巧與手法 設計令人心動的文宣配合活動 藉用外力，縮短時間，追求效果 持續不斷地進行
10、活動,推行5S成功之條件,推行5S失敗之原因,企業主或高階主管未予支持與關切 中階主管不予配合 作業人員，甚至基層幹部的抵制 推動部門或人員的決心不夠 5S辦法或方案訂定不完整,評分標準不明確，不公平 教育訓練、觀摩或文宣不夠 主辦單位或人員經驗不足，不知變通 未訂定目標，並定期作效果確認 沒有不斷地修正與檢討,推行5S失敗之原因,擔任5S活動各項會議主席 仲裁有關5S活動檢討問題點 掌握5S活動之各項進度與施行成效 定期實施5S活動之上級診斷或評價工作 親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話,經營者5S之責任,幹部5S之責任,配合公司政策，全力支持與推行5S活動 參加外界有關5S教育訓練，吸
11、收5S技巧 研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料 部門內5S之宣導與參與公司5S文宣活動 規劃部門內工作區域之整理、定位工作,依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業 協助部屬克服5S之障礙與困難點 必要時，參與公司評分之工作 5S評分缺點之改善或申訴 督促所屬執行定期之清掃點檢,幹部5S之責任,員工5S之責任,自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放 不用的東西要立即處理，不可使其佔據作業環境 通路必須經常維持清潔與通暢 物品、工具要放置於規定處所 滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔,物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層 保管的工具要整理 紙屑、布屑、材料屑要集中於規定場所 不斷清掃，保持清潔 隨時注意上級的解說並加以配合,員工5S之責任,結論,改善基礎、管理起步,聚沙成塔、持續推進,順勢而為、水到渠成,