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1、珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案 GPEC/TPK/JSB* 电 厂#1炉末再及炉内、外管更换施工焊接方案目 录一、 施工概况二 、依据的图纸、文件、标准三 、作业准备要求和条件四 、施工质量控制点五 、作业程序内容六 、验收质量标准七 、安全措施一、 施工概况：珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管，其焊接工作主要有：1末再管排更换1.1更换出口集箱管座 规格：50845/634mm 、材质：10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊条R317，焊口数420个;1.2更换末级再热器弯头管 规格：634mm 、材质：SA-213TP304H，采用焊丝ERNiC
2、r-3，焊口数840个;1.3更换末级再热器管排 规格：634mm 、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数840个;1.4更换全部密封板及高冠板;1.5管排吊装口的割除及恢复;2炉内管更换2.1后屏再热器30屏外一、二圈下部“U”型弯头，规格：634mm、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数120个；中间夹管下部弯头，规格：634mm、材质：12Cr1MoV，采用焊丝R31焊口数120个；2.3水冷壁管更换,规格：638mm、材质：G20，采用焊丝J50、 采用焊条J507，焊口数280个；2.4低温过热器管更换,规格：577mm
3、、材质：G20，采用焊丝J50、 采用焊条J507，焊口数300个。3炉处管更换3.1疏水管更换，(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；3.2压力、化学取样一次门前管道更换，(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；3.4先用合格的焊材。说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷的管子，在更换过程中还要进行检查，更换管子可能多于上述所列管子；（所有金检及热处理工作由电厂负责）。 二、 依据图纸、文件、标准1. 珠江提供的有关技术资料；2.电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007-92）；3.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996版）；4.焊接质量管理（GPEC/ZHC/WP
4、/EP/041）；5.焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020）；6焊接工艺卡。三、 作业准备要求和条件1焊工须通过资格考核，具备相应焊接资格；2焊接设备，采用直流焊机或逆变焊机，保证焊机处于良好工作状态，各种显示表的标定在有效期内；3焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择，焊条须按300350烘干，并恒温2小时，小小小时焊条、焊丝应有生产厂的质量保证书，氩气纯度不低于99.95%，电极采用铈钨棒；4焊接工艺卡已具备；5焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝，并严格按焊接材料管理程序执行；6焊接场所应采用防风、挡雨措施；7焊接项目工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底。四、
5、 施工质量控制点1见证控制点（W点）；1.1焊工资格审核；1.2焊接工艺卡；1.3焊接材料质量保证书；1.4作业指导书技术交底记录；1.5焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。2停工待检点（H点）；2.1母材及焊材光谱分析；2.2坡口清理情况的检查；2.3管子对口质量检查；2.4焊口预热；2.5焊接；五、 作业程序内容1办好工作票、动火票及作业票并进行交底；2准备并布置好机工具及消耗材料；3母材及焊材光谱分析；4对口；4.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧1015mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其他对焊接有害的物质清理干净，直至发出金属光泽，并检查和防止异物进入焊口；4.2焊接组装时应将
6、待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；4.3焊件对口应做到内壁齐平，不论管子外径和壁厚如何，坡口内偏差不得大于0.5mm；4.4接头的根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺卡）； 0.51.00 mm 2.53.0 mm4.5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；4.6对口时的点焊应由具备相应焊接资格的焊工进行对称点焊，点焊缝长度为815 mm，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；4.7点焊后仔细检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；4.8焊口对口后，须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师
7、）检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且有打底结束前，应留一处检查孔，焊工用手电筒认真检查焊缝的根部，确认没有未焊透，内凹、焊瘤等缺陷后，方准继续施焊；5预热温度应按焊接工艺卡（WPS）的规定进行预热；采取电加热加温至250350，用红外线测温仪测量温度。6应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；7焊接时，管内不得有穿堂风；8焊接8.1焊接参数见焊接工艺卡（WPS）；8.2管径78.3 mm的水平固定管子，氩弧焊打底的顺序如下图所示； II V III I a. 水平固定 说明：IIV表示施焊先后顺序。8.3焊丝应保持清洁，焊条应装入焊条保温筒内，并通电保温和扣盖
8、；8.4应对钨极氩弧焊（GTAW）打底的焊缝进行检查，确认无缺陷后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成，如有缺陷，必须彻底清除缺陷后，方准继续施焊；8.5焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的代号，回收焊条头和焊丝头，并退还剩下的焊条和焊丝；9焊接完成后对焊缝的质量进行100%自检和根据有关规定的专检，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并遵守下列规定：9.1彻底清除缺陷9.2补焊时，应制订具体的措施并按照
9、工艺要求进行；10不得对焊接头进行加热校正。六验收质量标准1焊缝外观检查应符合下列要求；1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊接外形尺寸应符合设计要求，不允许低于母材表面；1.2焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边，并且不应有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有较深的咬边，必须用氩弧焊进行补焊；2焊缝根部不允许出现未焊透，根部凸出1.5 mm，内凹0.5 mm。3焊缝无损检验及结果的评定应按有关技术规范和标准执行；4焊工应认真填写自检记录表，焊接项目工程师或班长要做好督促工作；七、安全措施1每天焊接前，必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后，方准开机使用；2焊工如发现焊机有任何异常情况，必须马上停机并报告班长；3焊接作业时，必须穿戴好专用的手套、脚盖、工作服、面罩等，戴好安全帽，正确系好安全带；4磨钨棒时要戴上眼镜，磨完后要洗手；5使用砂轮机进必须戴好防护眼镜；6下雨天，在行走或爬高时，要小心，防止滑倒；7当剩余氩气的压力减少到5kg/cm2时，必须更换气瓶；8焊接工作完成后，应做到工完、料尽、场地清，回收焊线，关好焊机，拉下闸刀，锁好焊机棚。第 10 页 共 10页