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1、 .抗滑锚固桩施工一、施工程序1、 施工准备（1）、测定桩位，平整场地。单桩根据设计断面，平整出不小于此断面的场地；群桩或排桩根据地形地貌整理出成片场地，以便于安装井架及铺设出碴轨道，桩区地表要建截排水及防护设施；对堑顶坡土清刷减载；雨季施工，孔口要搭设雨棚。（2）、安装井架。为便于出碴，井架可视情况采用扒杆拼制龙门架，一般每个井口安设2台3t卷扬机作为提升牵引设备。（3）、铺设出碴轨道。第一节护壁（锁口）混凝土灌注完后，在井口的纵向或横向铺设轻便轨道，供运土平板车运行出碴。（4）、备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移的标志。2、 桩身开挖（1）、井口部
2、分。根据桩身井口段土质情况将井口挖至13深时，即可立模灌注壁厚2030的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.51.0高度范围内加厚至50，这部分称之为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高出原地面（见图1）。（2）、桩井掘进，采取边挖边护的方法。一般每节挖深23后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成矩形框架。具体开挖深度视地质情况确定，如石质风化破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生塌方，每节开挖1左右。为减轻开挖时对井壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较坚硬地段，多数使用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。（3）、出碴。井内采用人工装碴，
3、使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车直接放在井口侧边的轨道上或将土斗吊到轨道土斗车上，打开底板卸入车中运出。采用龙门架施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器，将土斗车横移至出碴线路推出卸碴，同时将空车移至井口调入井内，以避免在井口倒装。（4）、护壁支撑。为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在立模灌注每节钢筋混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。护壁的混凝土用C2030级，钢筋一般为A3圆钢
4、。为便于施工，竖向钢筋顶部弯成圆弧钩，下部弯成90直钩，在灌注下一节护壁时将90钩扳直，并与下节竖筋相连，以加强护壁的纵向连接及整体性。灌注护壁混凝土可利用溜槽、串筒，也可用料斗通过提升设备输送混凝土。灌注混凝土时，每两节护壁之间留出缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。（5）、井内通风。桩井挖至一定深度后，为保证井下有新鲜空气，一般在井口设一台5.511KW轴式通风机，以直径500的胶管（软管）向井下送风。（6）、井内排水。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多极泵抽水（7）、上下井设施。为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。3、 灌注桩身混凝土（1）、桩身材料。混凝土等级为
5、C20C30级，水泥多为425普通硅酸盐水泥，遇有侵蚀性地下水时，按有关规定另行选用。主筋骨架采用50kg/m或43kg/m废旧钢轨，其间距依桩承受的推力而定，一般为3040cm。其余采用1、2级钢筋，直径一般不小于12mm。（2）、灌注前准备工作铺底 为减少井内渗水，保持清洁，井底用同级混凝土铺1020cm。压浆 在塌方地段的护壁有裂纹时应用风枪步眼压浆，以加强桩的抗滑力。清孔 一是凿除护壁突出的部位，防止下放钢筋笼遇到困难。二是用高压水冲洗护壁和清除护壁上的杂物。配轨 根据设计长度，按照钢轨接头数在同一截面不超过1/2的要求进行配置。设井内简易平台 为方便作业人员下放主筋和绑扎焊接钢筋，在
6、井内每58设一个4050cm宽（能站23人）的工作平台。（3）、主筋下放和固定钢筋笼绑焊下放 每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，在井口铺垫木进行绑焊，然后借助井架上的提升滑轮，用钢丝绳分别栓牢笼子四个角，将笼子稍提起后，抽调垫木，缓慢下放。待放至离井口只剩一两道箍时，再穿上长枕木，将笼子提起，继续在井口接长绑焊。接长钢筋笼时，对于桩身不长者可直到桩底，桩身较长时，可视情况分节。每节下井钢筋笼的加工长度，以其重量不超出滑轮起吊能力为限，第一节放到底，第二节以后按搭节要求在井下焊接。井下焊接钢筋笼时，可使用几块活动木板搭在合适高度的横向钢筋上，供操作人员站立。钢轨焊接下放 钢轨在井内焊接作业条件差，一般
7、采取在地面一次接好，利用井架上的提升滑轮配以长臂吊车将钢轨放至井内。当钢轨过长或缺少吊车设备时，可采取在井口接长的办法，即在钢轨长度2/3处焊上吊钩，在上部轨头焊一个挂钩，用吊机或用长于钢轨2/3的扒杆把钢轨吊到井内，靠轨头上的挂钩把钢轨固定在井口，再把接长段的钢轨吊到井口，用鱼尾板连接并施焊后再放下井内。钢轨固定 由于钢轨又长又重，定位及固定其间距较困难，操作时可在井内每58深设一道15kg/m轻轨，按设计要求的间距切割出1416cm的缺口，把大钢轨卡在缺口内，用铁丝绑扎固定。（4）、灌注混凝土桩数量少时，拌和站设在井口附近，使用溜槽和串筒输送混凝土到井下。排桩数量多，可视地形设固定拌和站，
8、用轨道输送混凝土，这样可免除拌和机械频繁移动，节省人力物力。有条件时，组成自动化一条龙拌和站更理想。灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过30cm为宜。当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。二、主要机具设备施工一根桩所需机具设备见下表。施工需用机具设备（1根桩）序号名称规格型号单位数量1拌和机400L台22压风机812m3/min台23卷扬机3t台24电焊机75kvA台15井架杆件自制套16风枪风动台27风镐风动台28钢筋切断机7kw台19水泵多级台110土斗自制个111土斗车自制个112轻便轨道1124kg/mm3010013钢模板组合式t214吊车16t台11
9、5通风机5.511kw台116钢筋弯曲机2.8kw台1注：当锚固桩数量较多时，设电动压风站和集中拌和站。 三、劳力组织桩身开挖工班劳力组织及护壁、桩身混凝土灌注劳力组织见下表桩身开挖工班劳力组织序号工作内容断面尺寸/备注2.53344.55.51井上指挥1112井内开挖装碴6881010123井外推车出碴3444爆破工1115安全员1116电工1117卷扬机司机1118抽水机司机1119通风机司机11110工班长111混凝土灌注工班劳力组织序号工作内容护壁，断面尺寸桩身，断面尺寸2.53.03.04.04.55.52.53.03.04.04.55.51井上指挥1111112井内捣固222468
10、3扒送合2223454倒水泥1112235筛砂2226过磅1222227冲洗碎石1228运砂2343459运碎石465768577881010装砂23434511装碎石4688101212安全员11111113电工11111114工班长11122215拌和司机22222216抽水司机11117通风司机11118值班木工111四、质量控制1、每桩定位采用经纬仪放样，桩身断面尺寸、中心位置孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准。井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。2、每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖或偏斜。竖向主筋（钢轨）或其他钢材的搭
11、接应避免设在土石分界处和滑动面处。3、灌注桩身混凝土前应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。4、桩身混凝土灌注量大，一根桩少则几百m3，多则一千多m3，故灌注前应充分做好各项准备工作，拌和站应配有自动计量装置，以确保工程质量。必须分节灌注时，工作缝应避开滑动面及钢轨接头1范围内薄弱环节。五、安全措施1、锚固桩施工类似深井作业，桩身开挖及井下爆破必须严格遵守安全爆破规程，选择最安全的起爆方法。施工时四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入井内伤人。2、井上设专人指挥，各工序必须有安全员。井下作业人员必须佩戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出井口后，井口及时用
12、木板盖严。钢轨下落及焊接采取悬吊牵引，井下不得站人。井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须栓安全带。作业人员上下井的升降吊笼必须有安全卡，并经常检查钢丝绳及各连接部位。3、锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。护壁衬砌必须及时紧跟开挖。4、作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。5、桩身施工前应设置观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场。护壁立模护壁立模护壁立模h2H5001000500500B锁口废旧钢轨钢筋混凝土护壁滑坡线桩身混凝土定距钢轨约2000桩身截面图孔口平面图B500500500A5006抗滑锚固桩构造示意图抗滑锚固桩施工工艺流程图制取试件安扒杆井架及卷扬机、通风设备平场地，截排水，清刷坡测量放样施工准备桩身开挖出 碴检查井壁、绘地质展开图井内排水成 桩灌注桩身混凝土井内通风井口焊接配 筋焊接井下钢筋桩底达标 拆 模灌注护壁混凝土主筋下放及固定绑焊下放钢筋笼护壁立模绑扎护壁钢筋配料拌和无损检测资料汇总目录锚桩资料汇总http:/ 检测报告资料汇总http:/ .