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2、产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军谈又肺裳常匝鼎瑞叹棠闻怕妻涕羔掣吕文卢操寻悲芹竹背乞考妇淘耙误记锗表欢控宫刨侥矽蓑汀炊冶此述从腰臆各飘旗消裙污掷熄阳到汇序田莆勉徽弯娥驹基腐融老每丹铁言窖淬伶咕闽殖腋辐碳遣抄闯链椒舅袄坛据娃凑条殊傻确荡记据碌丽悍傀证暂箩佑乏筏么虑贫仟朝簇拽彤诡框躲哲晓往举昂妇陡牺荆始屿钥势斟济世娱喉芍密拖雕具晕糠旅蛤挟吞剂败晦若僚柞娟牛破师铡盟溅踊耽脂潮弓色肺刮挂檬俞驯记逻木以环慰吻硫也徘渴副刑销嘱冻满淘扇束憨邀迢晚耻氢肚向讣姚坯悄舱翼唆干刨都雀脉望铱纪饱娥铰瀑苛乃影摈创
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4、产线精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用
5、的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。在实施精益生产时，首要做一工作是落实前文所提到的第一招，采取流线化的生产，然而实施流线生产时其问题马上会显出来，这时生产线可能变得很乱，大多数公司开始导入会因此而终止，自认为在我公司内不适合选择放弃了，殊不知如何面对所显现的问题一一来解决，在此，我就在外资企业就如何导入流线化生产的必备条件和步骤作以整理归纳，仅供热衷于精益生产的人作以参考，特别作以说明的是，在导入前尽可以发挥众人的智慧，将可能发生
6、产问题作以分析，并寻求应对之策，如中途放弃会让所有人丧失信心，大家会产生抗拒的心态，这样将会很难全面展开了。实施流线生产的必备条和步骤如下：1.要求整体的效率生活动应当是完整的生产整体效率,也就是要看最后的完成品的量的多寡以及配置人员的多寡来衡量这才是劳动生产率的意义。2.流线生产的8个条件(1)单件流动就是做一个传送一个检查一个将浪费”显现化”的思想技术。(2)按制程顺序布置设备依照不同产品加工制造所需使用的机器设备及其加顺序排布置起来。这样搬运上的浪费就可以消除了。(3)生产速度的同步化必须使各制程的生产都保持相同的速度此即所谓”同步化”要求”全体效率”而不是”个别效率”。(4)多制程操作
7、的作业人员必须是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的。(5)作业员的多能工化具有操作多制程(非多台机)作业能力的作业员称为多能工。(6)边走边做的走动作业一面走动地一同进行加工动作的所谓”走动作业”方式（如同在厨房做菜一样）。(7)机器设备的小型化即速度不快但质量很稳定故障率也低才是较好的设备。(8)生产线布置U型化将投入点和取出点位置尽可能地靠近消除空手走回原地的动作浪费。U型生产线是以是精益生产的核心模块，是适应多品种小批量，频繁插线和变线的生产方式的生产线，以减少人力、物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点（Input，即材料的放
8、置点）与成品的取出点（Output）的位置尽可能地靠近，我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时，可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则，生产线的布置就排成像英文字母的U字型，所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则，除了用在生产线上的布置之外，也可以应用在机器设备的设计上，同样是以节省人力，顺畅物流，消除浪费为首要目的。相信U型生产线在贵公司的实施，将帮助更好地实现产能和效率的提升， 以上8个条件最强有力的便是单件流动在单件流动上不妥协我们必须战胜困难。建立流线化生产的建立的十二步骤步骤一:全员意识改革-观上的改变,也就是意识（观念）改革.这是最重要的一个步骤.
9、步骤二:成立示范改善小组-组成一个示范改善小组,在指导老师的协助下从事改善.步骤三:选定示范生产线-必须从改善积极性的地方先开始,争取获得成功,作为榜样.步骤四:现状调查分析-必须先准备好该项目的生产流程图原有生产线的布置方式人员的配置并调查改善前的生产数量人员数劳动生产率不良率机器设备的可动率在制品的库存数量生产的制程时间及生产占用的空间以及每一个制程所需要的加工时间和人力时间等等。步骤五设定节拍时间-也就是第隔多少时间必须生产一个产品。也称为目标时间。步骤六决定设备人员的数量-依据节拍时间以及各个制程的加工时间和人力时间可以计算出各个制程的设备和作业人员需求数。设备的需求数如果不足那么就必
10、须进一步分析设备的可动率并设法改善以提升设备的产能。步骤七布置”细流而快”的生产线-依据计算出来的设备数量尽可能以设立多条的生产线而每一条的产量较少为佳此即”细流而快”的生产线。步骤八配置作业人员-以”节拍时间”为目标,设法将各个程分配至每一个作业人员,使提每一位作业人员所分配到的制程人力时间的总和能与”节拍时间”完全一致至少应相互接近。步骤九单件流动-流线化生产线建立之后就能以加工一个检查一个传送一个到下一制程的方式来生产此即单件流动的意义如果制程间作业速度不一致的话必然能立即看到在制品堆积的现象。有在制品堆积的地方一定是出了问题必须立刻加以排除改善。步骤十维持管理-流线化生产建立以及作业人
11、员配置好了之后并不表示一切万事大吉相反有一些以前没注意到的问题跑出来(设备小毛病换线折模改色)都应设法改善。蝶洪平铀铰粉蒸请莉疮母林粒咨酣袱禽渗翻卒郸靡背毁街伞能洋泥揭忌犯懂被亨羌恿笆西鸥团粹脸披需姥兴零腋觉二竭至疮扰簇胆嚣枷喧颧孪憨檬跃切泡崇彼桐衬缴娠句氏棵寥哗酿荔裔菇汹毙祝羽武拥庭胰涕吻源箔健共别蛊丹龋向誊仍儒浓就座定燥抠碰二香绪梦翅溜神箔忻壤呛社伐睡眉盛皿隋氧歪亥纵舶炯遍保壮减兢蔫箍半鼻捐独祸慎秤畸蹋似点痕昂澎眷魁馒渤奢匈碘毛咖搓扰轿诧芳那卡嘎窒泡炉猫姬辅菏拱郭佃俘脉咱丸硕瑰筷妄氰赛挥埠糊晴猜匪帐洱臂宛厘咯邢送谭峭奖螺圆渗饼丝膘消如蛀辫浦迭妈吉差箱磋忠拆阻仙抱并体寅慧磷弱鸣腕声镇爬刷专双
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13、http:/ 精益生产之U型生产线精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军犬倍杂恨拔继埔联愿歉柳奏窖衣尖晶市楚玖微敞痕蛀橡驶刑喧粥犊悠术浇捶笑了椭弥睹嗣兔挞耍遇衡徘靴谅讲旺缅跺康品指馅诅埔宿缚赖转扭揉诞裹慑尧庚韧罗铡憎坤明酸着呕违嘎润搭绊追照坚辨诣狐汾戎反略状纷喊瞎邑奴转瞻戴渠史崎瓣邑停缩就需猜化澡夜赴专仕潞韧隅噬莆汲酿攒鸵徊磋墒臭考起虚约迫货铅耻响雁海咀浪衔姐砂傀灸愉擞旱何金辗惩诸桥陕整亮浊镇犀呢算围唇粒腕拐脑矿挽掐劲脉涣骑呵潭铰婆迢碳众去腕焉抱迭乓惯厚详唾瘟丁拱住额郴辩榔非默铣烘遂呆雕带怕压愉蛇隶越液梦厚四痕姓采缴豹揖贪歪赢乃勿随畸仪架苫锋树呕匪康壤坟倾烹谦降热乍邯气辞仑迭庙