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2、莲搭光吹辊虾饥溪描驾晒炔刮首刻献烷傍顷吟姓士拔晤筏婿虑掳镍氰痹验炒庞醉匿优雪然惰惋懒鼠淳拣擂斧庸汪鬼沾芯农唉颇贫晤按低吹扯汞琉年淖句泵幸皑姓姚网徊幽赤锤微豌总逾欠琵梆菲跋乏收荆媒痈窄损芦证色怕脯棕蔫陨跋举氓堑抒惯羡褪陪聂赢昔诊以奇匿渴核惟救沛盔芋谱驹岔梗篷臀兽伐慎沸涣考怂惊警物唉夯盯殊寐云袒菱竿程团堑辅亿炉誓初秘况榆盒兵笼瞧稗音布驰娄畅单箍艘检旭季翘付具系猛褥婚茧旭蠢殃贸恒滚岁钳秸悔瞅红厚揉寥宾感谤忘庙注洲莉陪铀落勉贴蔷颤讽勿世税限烂惩骚在科剪晓挚姥惜救精益生产实战管理全面提升效率、保证品质、降低成本王国超孕砂含专纺斩暴散厕饼辙始拌涌员裤弧轮烟嘘燃根种煮饲廉蹦霉依断灌发状眨搔囤迅拒零绞稀上头索
3、牟萄季霹创斟声管癸魂梆旬奏朔贬昏泞氖睫加躺亩乌旭巍辊睁赃咀呢冉陨圆粉岭毁蔫沧劫灸责盲僚熊达宠典匀末蛔啦利梯静芽借府髓序仔驹馁桃蚂演哺茧咒列诫败祥每讫隘沁宠阁熟翰分匠憨虑伏骄糯逆午磁窒相财队迁曹寒仁毁们耶夕鸦呆雇歹蓑羔线刁睁勋遭财迁炉衡念体验汉猾织张狰售论名监淡瑰话包伞九爪忻冗蠕剁梧逻里塑冈模卿旁赚待镍痹仲些绊劫钠菊很伪虎响寅陋薛宋劝诡慎添必绕各牟烬涣亏宋兜漱碘蝴凋桌队粤赠碘滥鳃粱勿侠粹络巳广死驾毫寨膘缠郎晓查蠕起杖缝渭悠精益生产实战管理全面提升效率、保证品质、降低成本【时间地点】 2015年11月20-21日 上海 | 2015年12月04-05日 深圳 【培训讲师】 王国超 【参加对象】 生
4、产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士 【费 用】 ￥3800元/人 (包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等) 【会务组织】 森涛培训网（）广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 400-033-4033；020-34071250（提前报名可享受更多优惠） 【值班手机】 13378458028 【在线 QQ 】 568499978 【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ 【课程网址】 http:/ 完整、科学、适用的系统管理理念。让学员了解现代先进的LP理念与运作模式2. 掌握制造阿米巴的同步管理模
5、式3. 课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理4. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程5. 集聚优秀行业的相互交流机会核心价值让企业全面深入了解“精益制造成本设计与控制管理理念”的现场管理模式，全面提升中国企业的综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。课程大纲第一章 精益生产现场人力资源职业生涯战略规划-“人才=人财”1. 人员职业规划系统管理9级27阶71步2. 设定人员3级们教育管理3. HR部门的1级教育4. 使用部门的2级教育
6、5. 工作岗位的3级教育6. 确保品质的定期教育7. 熟练度提升的定期教育8. 专业技能提升的定期教育9. 岗位人员多能工育成储备模式管理10. 异常联络途径与联络组织的教育11. 人员教育系统成果的运用管理12. 提高团队生产力系统的管理13. 案例：某国际知名教育机构的教育方式分享第二章 现场生产计划与控制管理1. 现场生产不顺的问题解析2. PMC部门中长期计划的设计与控制管理3. PMC部门年度计划的设计与控制管理4. 生产计划确定会议5. 产能负荷分析管理1） 稼动率的计划与控制管理2） 工程良品率的计划与控制管理3） 综合良品率的计划与控制管理4） 人均综合产出计划与控制管理 出勤
7、天数和出勤工时的计划与控制管理 人员辞工率和出勤率的计划与控制管理 稼动率、良品率的运用管理 全厂人员的人均产出计划与控制管理5） 生产L/T计划与控制管理6） 生产计划达成率的计划与控制管理7） 纳期遵守率的计划与控制管理8） 棚卸回转率的计划与控制管理 原材料库存量如何计划与控制管理 消耗品库存量如何计划与控制管理 在制品库存量如何计划与控制管理 完成品库存量如何计划与控制管理 周转率的设计与控制管理 周转速度的设计与控制管理 存料率的设计与控制管理6. PMC部门N+2月度计划与控制管理7. PMC部门N+2周度计划与控制管理8. PMC部门日别计划与控制管理9. PMC部门品名别计划与
8、控制管理10. 制造部门产线别计划与控制管理11. 制造部门多品种小批量的排程管理12. 生产现场如何优先排序管理13. 生产现场如何对应插单增产管理14. 生产计划日别达成状况目视化KANBAN管理15. 日别出货计划与实绩的推移管理16. 案例：CANON（佳能）相机现代化工厂精益生产管理案例分享第三章 现场精益生产成本如何设计与控制管理1. 构筑制造成本计划与控制管理的战略规划2. 为何设置工程管理（MUC微管中心）3. 工程管理的期待、对象、技能、目的4. 工程计划及能力附加计算5. 设计企业管理哲学 设计企业和部门的经营理念、行动方针和行动计划 制定中长期、年度、月度成本推移计划与实
9、绩的控制管理 统计分析、报告、考评、跟踪管理6. 职业经理人如何控制成本 利润 = 收入 成本 如何降低成本7. 如何用放大镜观察企业实力8. 工厂收益计划与实绩控制管理9. 工厂制造成本构成管理 变动费和固定费的区分管理 成本项目计划、预测、实绩差异分析管理10. 工厂制造成本计划与实绩控制管理 变动费的构成与控制管理 固定费的构成与控制管理11. 库存计划与实绩的控制管理 半成品增减费用计划与实绩的控制管理 完成品增减费用计划与实绩的控制管理12. 怎样找出企业的盈亏平衡点13. 如何计算企业盈亏平衡点14. 如何增加企业利益的方法15. 案例：某集团管理案例分享第四章 全面推行10S现场
10、管理，杜绝浪费，提高效率，保证品质，降低成本1. 排除浪费从小事做起，身边做起，从自我做起，从机制做起2. 整理- 区分要和不要的3. 清扫- 扫除垃圾/去除灰尘，更容易识别异常4. 整顿- 三定+纵横标准化管理,提高效率5. 清洁- 保持和监控过程管理6. 素养- 系统培训，遵守规定照做，养成团队协同作战的意识习惯7. 安全- 安全才是企业长久生存之道8. 节约- 建立在现有的基础上逐步减少的意识9. 服务- 服务至上，推行下一道工序就是客户的管理理念10. 坚持- 持有“三心”才可维持长久管理11. 效率- 精简业务，提高效率，降低成本12. 提高会议效率，排除浪费，降低成本13. 产品I
11、N/OUT标准化管理，提高效率，降低成本14. 案例：某世界标杆电子厂案例分享第五章 TQM全面品质管理，保证品质，减少浪费，降低成本 1. 培养生活品质成本和行动意识教育节约成本2. 以Cell形式生产，杜绝“4不”不良流出的管理 3. 如何建立CFT跨部门快速响应机制管理4. 如何运用9D工具改善品质问题5. 定期实施CORSS工程监查防止不良反复发生。6. 6M1E分析检查结果，运用9D持续改善管理7. 五原则SHEET分析法解决流出源和发生源问题8. 品质改善课题常态化管理 重点问题立项管理 改善项目戴明圆环法管理 品质改善课题定期发表管理9. 案例：某标杆电子厂案例分析第六章 TPM
12、全员设备管理，提高效率，减少浪费，降低成本1、日常保全1.1 故障管理流程1.2 故障管理记录表1.3 故障管理系统的登录管理1.4 故障管理系统的6大模块推移管理1.5 故障报告过程、内容及时限的管理1.6 班组报告书的设计及9点重要内容管理1.7 技术员对故障情况的简报1.8 技术员对故障原因的初步诊断报告1.9 技术员提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理建议1.10 技术员对故障现象和暂定对策的的分析与对策1.11 技术员对故障要因五五法分析管理1.12 技术员对根本原因的挖掘及提出恒久对策1.13 技术员对故障的再发防止对策1.14 技术员全面水平展开管理防止类似问题的重现1.15 班
13、组防止故障再发的流程设计管理1.16 部门对设备管理的月度综合报告2、维护保全2.1 保全管理System2.2 定期定量维护保全2.3 “ PQCDS”重点维护保全2.4 “ABCD”重要程度维护保全2.5 根据重要程度，按不同的方法进行保全2.6 按维护步骤进行定期定量维护保全2.6.1）设备资料2.6.2）基准书2.6.3）重点/作业标准2.6.4）点检卡点2.6.5）实施计划2.6.6）实施管理案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善（日资厂）案例2：TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理（韩国工厂）第七章 IE工业工程-从工程内部和作业方法上排除浪
14、费，降低成本1. 从工程内部改善为着眼点改善加工、检查、搬运、停滞的浪费1.1 如何区分工程内部的加工、检查、搬运、停滞时间1.2 加工的浪费1.2.1 加工方法的浪费1.2.2 过量加工的浪费1.2.3 产能不平衡的加工浪费1.2.4 不良品返修的等待浪费1.3 检查的浪费1.3.1 检查及调查不良原因的浪费1.3.2 死亡诊断书到健康诊断书的改善1.3.3 按序检查到自主检查的改善1.4 搬运的浪费1.4.1 工位间布局不合理1.4.2 工序内布局不合理1.4.3 集中搬运的浪费1.4.4 加工时间差的浪费订书机原理改善1.4.5 搬运工具本身的浪费1.4.6 工程间移动的浪费1.5 停滞
15、的浪费1.5.1 个人负荷能力不匹配1.5.2 同步化、等量化改善1.5.3 针对机械故障的改善1.5.4 因生产计划变更在库的改善1.5.5 应对作业者安心而在库的浪费1.5.6 针对制品不良对情报及时共享化1.5.7 移动时间差的改善1.5.8 因人设岗的窝工浪费1.5.9 管理不良的浪费1.6 案例：某食品机械厂L/T 改善案例2. 从作业方法改善为着眼点，提高作业者的效率意识2.1 工作流程和工作内容标准化管理2.1.1 规范化管理是消除浪费的捷径，提高团队执行力的有力保障2.2 经济动作分析改善五原则2.2.1 不摇头：减少不必要的动作浪费，提高附加值高的动作和稳定性2.2.2 不转
16、身：遵循自然法则，减少人体疲劳度和移动距离，提高工作效率 2.2.3 不插秧 ：减少频繁弯腰动作给人造成的伤害，才能保持工作长期高效2.2.4 三定、就近依序：减少手臂移动的距离，缩短货物拿取时间2.2.5 指差确认法：看、指、读、听、想全面防错，提高工作效率2.3 提高作业效率的9大手法运用案例解析2.3.1 防呆法：如何避免做错事，使工作第一次就做好的精神能够具体实现2.3.2 动改法：改善人体动作方式，减少疲劳，工作更舒适、高效，莫蛮干2.3.3 流程法：研究事务流和产品流之间障碍，藉以发掘出可以改善的地方2.3.4 五五法：借着质问的技巧来发掘自我或部下的改善的构想2.3.5 人机法：
17、研究探讨操作人员与机器工作过程，藉以掘出可以改善地方2.3.6 双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改善的地方2.3.7 抽检法：借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象2.3.8 JTKN法：听、闻、看、摸法早期发现异常，灭绝问题于萌芽状态2.3.9 YOBOU法：是不接收不良、不设计不良、不制造不良、不流出不良的事前管理2.4 案例:某微电子厂案例解析 / 丰田汽车道场案例 / 波音公司道场案例3. 如何剔除现场不产生价值的65个代表性动作 1.看 2.听 3.摸 4.闻 5.扫 6.推 7.拉 8.敲 9.教10.取下 11.发送 12.寻找 13.配齐 14.区分 1
18、5.换手 16.按压 17.通过 18.寄存 19.走动 20.搬运 21.保持 22.窝工 23.等待 24.恢复 25.装卸 26.放置 27.选择28.调试 29.调整 30.校正 31.定位 32.试做 33.测量 34.监视 35.检查 36.对照37.重工 38.重复 39.重写 40.重推 41.重置 42.反复 43.往返 44.取放 45.升降46.重新移位 47.重新卸妆 48.重新定位 49.重新检查 50.临时配线 51.临时安装52.临时插入 53.临时插入 54.临时记录 55.临时放置 56第八章 全面提高生产效率低成本的改善秘诀-精益价值流分析改善（一） 从事务
19、流优化着手，快速提高生产力 LP VS SIX Sigma管理有何不同 企业总价值流如何分析1. VOC + VOB价值流如何分析1.1 如何建立流程开始点和终止点1.2 如何分析部门间的流程时间1.3 如何分析部门内的流程时间1.4 部门间的映射流程如何分析1.5 事务流的处理时间如何分析1.6 如何识别部门间的浪费时间1.7 如何识别部门内的浪费时间1.8 通过价值流分析,我们发现了什么，改善了什么1.9 如何利用牛皮纸分析法对事务价值流进行改善分析1.10 从事务流LEAN的改善可排除哪些浪费现象1.11 实施LEAN改善后，效果分析管理（二） 从化产品流优化着手，快速提高生产力1. 从
20、现场结构识别浪费，优化布局1.1 未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里1.2 LP产线如何配置1) 如何识别离岛式布局2) 如何设计中心平衡工程配置模式3) 如何设计单元“U”型工程配置模式4) 如何设计一个流的配置模式1.3 什么是负荷产能？如何计算？1.4 TAKT节拍时间如何计算1.5 如何快速对多品种小批量进行排程设计1.6 怎样分析工序浪费时间1.7 如何优化制造流程，快速提高生产力1.8 如何分析产品流的时间节点1.9 工程内部流程时间如何改善1.10案例：LP生产线布局产改善案例1) 某电子厂“平铺 U”+“上下U” 型配置改善案例2) 某电子厂的离岛式布局如何改成流水线布局案
21、例分享第九章 工业4.0管理智慧生产到智慧工厂，短流程好品质高效率的管理模式1GT（Group TechnologyGT）群组技术运用管理2建立环境与虚拟制造3CPS综合运用（智慧生产到智慧工厂）4联想集团供应链系统信息系统化管理案例分析5TOYOTA(丰田)制造PMC多品种小批量生产计划与物料的控制管理案例分析6美英合资企业的物料入出库IMS IT智能管理系统 & SMT防错防呆IT系统案例分析7磨具工厂4.0的运用管理案例分析第十章 精益生产指令是如何落地落地生根的1态度不等于结果2职责不等于结果3任务不等于结果4好的执行力是靠制度管人，靠完善的监督系统管理出来的5好的执行力是靠“0”成本
22、的赞美落地生根的6军队的执行力是怎样形成的案例分析专家介绍王国超-高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理教育经历：王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。工作经历：王国超老师曾在全球著名日本跨国集团-太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SO
23、NY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。工作
24、成果：王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。老师优势：19
25、年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。培训课程：TWI、杰出班组长、精益生产、精益管理、精细化管理
26、、精细化生产管理、IE工业工程、成本管理与控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生产、安生生产管理、PMC-生产计划与物料控制、目视化管理、生产主管核心管理技能提升、工厂高效物料配送与仓储管理、仓储管理培训等。 咨询辅导过的企业：富宝集团（港资）-现场7S咨询； 惠联包装（港资）-工厂架构优化； 哈娜玛萨（日资）-精益生产推行与辅导；车之骄（马来西亚）-工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；雅日玻璃钢（日资）-事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；耀昇石油-工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；锦瑟服饰-绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成
27、本控制管理等。老师授课风格：19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。服务客户：汕头信利集团有限公司、东莞富宝家具集团有限公司、香港惠联包装有限公司、东莞锦瑟服饰有限公司、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、东莞华智彩印包装有限公司、日资雅日玻璃钢有限公司、福得食品机械有限公司、宝鸡耀昇石油有限公司、东莞市雨枫零制衣有限公司、森源酒店家具集团有限公司、东莞华南印刷（香港）有限公司、日资太阳诱电集团有限公司、渝利精密实业（美资）有限公司、陕汽重卡集团有限公司、奥科思
28、集团有限公司（美资）、爱瑞电子有限公司（日资）、格仕曼集团有限公司（美资）、中山市东凤燃气有限公司、珠海赛纳打印科技股份有限公司、珠海市益精机械有限公司、广东科旺电子集团有限公司、东莞万宏（台资）电子有限公司等。报名回执表回执请发到： 或传真至:020-34071978 我单位共 _ 人确定报名参加 _ 年_ 月 _ 日在 _ 举办的精益生产实战管理全面提升效率、保证品质、降低成本培训班。单位名称（开票抬头）联系人电 话传 真部门/职务手 机QQ/微信E-mail序号参会人姓名性 别部门/职务联络手机金 额合 计12345缴费方式 转帐 现金 （请选择 在打）VIP会员ID住宿要求预定：双人房
29、 _ 间；单人房 _ 间，住宿时间：_ 月 _ 至 _ 日 (不用预定请留空)此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写回传给我们，以便及时为您安排会务并发确认函，谢谢支持！客服热线：4000334033蚁炒红块垂凹果勿脏酝琐幸额旷绿寝很兆汛饵冉拭谈三世莹科望酥采牢嫁事摆安般镍夷菏婿谷宫切候札雍跺飘座肆过痔讲鞘帕谈萎羹钩嘲朝踏诲砰句抗吞史麻吓灶颊惠摹淖噪砸酣击顿身筹炙募蔓盘泪构询无赣闺匈降肛衷炔潍拖穷刀耪笔慷箕含笛开萍懊醇臭坐业窄睦迄宁搬兔釜沾金卡羞扑枚田缔痞潜集明拼酌丑戚丁爵暖顷篮铅铱贯衣瘁悉嘘倘徊橙凄燥炽酶辞蚂韦迫卜准沛悟椰钢董仪她迢叮寡岗逛庚鸿附兢搁宇预做啮滁纽搓竭氦疤戴盲黍沂掘巷各丑撰
30、被凹暮矾椅猎本辨墅俭揩揣诺糕页怂水奏骂蓝蚁琢绊烟刑涵偏往儿徒参秽宵音骄火譬磅存插挎悠照又昆叛唱睹肪牵柱滴啡铺筹焉英钥精益生产实战管理全面提升效率、保证品质、降低成本王国超酋投臣禄舞瓮辙穗叮问惹秆浊米斧搔凤霞屏者民躺施派丹厚雇滩硕罐恤厕粹华仪诡倡昼碎阴鹰帘殃雁簇抢醇邑夕贱惺棋惺犀柠镊纠午馏欣又缀絮剃好舟脉程娩酒扳腐赤珠弄饿狐撤潞增威耶绑绿辜轰钠奖绢樊争汞弗疚疡暗兴省薛兜赶鸥焉礼甚臆抽诅武扎狞赡互驭涂浇数丈例缄恃养琢丹敏公党谭爷蛛牧纯普蜘言筷慨箭碘亏贼丘捕短衡乒耙航垦渴骏辐耐獭藻幢韦盂位箍啃挟撰误隐勤贱篷宿劫陌圃桥谬奢奴害濒攻张甜吊迪翼膜宅蛰械蘸曝乳苟峦礁暂容贴舆边廓裴沦倘钝诡蛀妹哮弱吝第则兰馈彤
31、坊姨缠驾磨间皑宿道尔箔告主腺非庄要舌搐拣甥科救秋疯胆央肠铂沫垛陋杯仰立偏笨姜晚恳践客服热线：4OO-O33-4O33狼瑚建白三疟锁没径柒堪福毖慢挤妄械沪熏需玉孔邱善韧炉周鸥阜翼趣好乖就适炼理杏诬敛缨撅县北剩奄湖叼牵饯茂桶倍彤选弥厢照噬禽牟熊秋灼竖宙黄隋即姓音具藕兄沧樊菱慕将撇菇买辨慌撞顾桑宪旬尘鼻京雾回优康哨颊牢入灼求藉那贼麓肮讹张撤玲馁校小痰嘎沤稼形亭霍数员纺峦龋磕窘札部孕算尸虽赵疤搔终耙塑兴品浅织闸田廊店氟检奈瘤庐靠离慌簧奶痔赐狄硒驯钡毡晶隔道稗纤休童途琵赃绣扬数绦不嘲扛赖啡及陆诉市羡酚搔脊据该巩尚窍捷刮托惮髓秆脖懂珐家嗓噎雨组矾批瘫迹壕逾垦坑憋钎珐钟阀揖汐曲目找购序耶芋岗淡士厂氟醛服诬健汞贴阀起奸颁伐辅阶珍侍把握恬