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1、*项目安全条件论证报告目 录第一章 建设项目概况1第一节 建设单位基本情况1第二节 建设项目背景1第三节 建设项目概况3第二章 工艺流程和公用辅助工程7第一节 产品方案7第二节 原辅材料及动力消耗8第三节 主要工艺及产品质量标准9第四节 主要设备和土建工程9第五节 公用辅助系统11第六节 消防系统概述13第三章 建设项目安全条件论证15第一节 厂址选择符合性15第二节 建设项目涉及的危险、有害物质16第三节 生产及储存过程的危险、职业危害因素分析17第四节 公辅系统危险、有害因素分析30第五节 建设项目周边设施、单位生产活动和居民生活对建设项目安全生产的影响33第六节 当地自然条件对建设项目安
2、全生产的影响35第四章 安全条件论证结论40附 件4149第一章 建设项目概况第一节 建设单位基本情况*公司，位于*，法人代表*，注册资金2850万元，是一家以利用*的民营企业。我县当地水资源匮乏，工农业生产主要依靠引黄河水，黄河水经沉砂池进行沉沙，在输送至下游，共工农业生产使用。目前所用的沉沙池为2000年更换的灌区总体规划中的第四条沉沙池，设计使用年限4年。该沉沙池自建成至今，已超负荷运行近十年，淤积已经非常严重，功能几殆丧失，沉砂池亟待治理。沉砂池泥沙利用项目，主要是利用池内泥沙制砖，不仅能使大量的泥沙变废为宝，带来极大经济利益，而且对环境的改善，减少土地资源的浪费均会产生积极的社会效益
3、。不但可以保证沉砂池的长久利用，同时也可为县域经济的发展提供可靠的水资源保障，政策扶持力度大。第二节 建设项目背景1. 黄河泥沙情况*引黄灌区除灌区农业灌溉外，还肩负着县经济开发区工业供水的任务，近十年来年引水均在2.5亿m以上，为*县的工农业生产发挥了重大效益。黄河水自引黄闸引水，经输沙渠后，在沉砂池进行沉沙。目前*引黄灌区所用的沉沙池，为2000年更换的灌区总体规划中的第四条沉沙池，设计使用年限4年。该沉沙池自建成至今，已超负荷运行近十年，池内平均淤积深度已达0.9m左右，在南北大堤之间更是形成了两道子堤。沉沙池原大堤间距在200350m之间，现历年清淤土方形成的子堤间距仅在90130m之
4、间，大大缩小了过水断面，沉沙效果明显降低，经测算现状沉沙池已经淤积泥沙91.8万m，沉砂池亟待治理。大量的泥沙日积月累，不仅占据了农田，而且因其很细，随风而起，漫天飞扬，污染了周围环境，使土地逐步沙化。因此为了保护生态环境，为了不浪费有限的土地资源，对黄河泥沙进行处理利用，成为多少年来人们的梦想。虽然沉砂池淤积已经非常严重，已超出设计使用年限，功能几殆丧失，但由于现阶段国家的土地、农业等政策的限制，沉砂池已无另辟新址更换的可能。2. 项目实施的可行性为了恢复沉砂池的沉沙功能，经多方论证、考察研究，我单位决定对沉砂池进行综合治理，同时对池内泥沙进行消化利用。此项目即可生产建筑砌块，还可以大量的消
5、耗沉砂池内的淤积泥沙，不但有可观的经济效益，而且可保证沉砂池的长久利用，为县域经济的发展提供可靠的水资源保障。沉砂池泥沙利用项目，主要是利用池内泥沙制砖，不仅能使大量的泥沙变废为宝，带来极大经济利益，而且对环境的改善，减少土地资源的浪费均会产生积极的社会效益。参观考察我省高青、博兴等地利用黄河泥沙烧结砖技术生产的企业，生产工艺较为简单，易于掌握，工程投资较粘土制砖企业少，产业政策宽松，产品销路好，市场前景广阔。本项目在创造经济效益的同时也可创造社会效益，不但可以提高引黄供水保证率，消耗泥沙，政府的政策扶持力度也较大，每年县财政均有经费用于引黄泥沙治理。3. 当前产业情况新型墙体材料泛指传统使用
6、实心粘土砖以外的各类墙体材料，包括非粘土制品、废渣掺入量达到规定的利废制品及孔洞率达到既定的粘土实心制品等。与实心粘土砖相比，它具有节能、节土、利废、轻质、高强、施工效率高、改善建筑功能及保护环境等优点。新型墙体材料有砖、砌块、墙板三大类共20多个品种，目前常用的有陶料砼砌块、普通砼砌块、加气砼砌块、灰砂砖、烧结页岩砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、GRC空心轻质隔墙条板等。其中部分已应用多年、生产和应用技术比较成熟，基本可适应各类房屋的不同部位的需要，用户可根据工程的不同要求在较大范围内选择适用的新型墙材品种，满足工程的需要。第三节 建设项目概况1. 项目概况根据项目背景及发展前景，公司决定组建*建
7、材有限责任公司利用沉砂池淤积泥沙及工业炉渣生产砌块项目。项目厂址位于拟建设在*县*镇南，厂区占地15000，属沉砂池规划占地范围内，不再新增占地。项目建设地点靠近省道*，附近生产路经简单维护即可投入使用，交通便利。项目总投资3170.7万元，其中固定资产投资3048.7万元，流动资金122万元。2. 生产规模建设厂区面积15000，厂区内分区建设，建成年产11万m环保节能砌块生产厂区。年利用工业炉渣2.2万m，黄河泥沙8.8万m。年产砌块7500万块。3. 给排水本项目厂址周围无城市自来水，用水采用地下水或黄河水及南水北调长江水。本项目无生产废水排放，生活污水较少，经简单处理后，排入场外排涝河
8、道内。4. 供电本项目在厂区内新建变电室一座，电源从沉砂池堤外脚的35kv高压线路引入，可满足生产用电需求。5. 产业政策符合性项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委【2011】第9号）中限制类范畴。项目的建设符合国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知和（国家发改委【2007】第15号）和*省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知（鲁政发【2007】第39号）的要求，不属于其文件中限制的经济类型。6. 建设工程方案本项目新建生产车间、设施、存储库、变电所等，详见主要建（构）筑物明细表。表1-1 主要建（构）筑物明细表工程隶属工程名称结构基底面积（）建筑面积（）
9、层数单位造价（元）总造价（万元）备注生产设施生产车间钢结构1500150011500225制砖窑砖混1800180011800324养护场地简易20001122.4原料库钢结构80080011500120半成品区钢结构1000100011500150成品存储仓库钢结构1500150011500225道路混凝土300024072公辅设施配电室砖混3030115004.5办公楼及外装砖混500200042300460车库及车棚简易1001001800.8职工食堂及休息室砖混3503501140049收发室1砖混3030114004.2收发室2砖混3030114004.2蓄水池（地下）钢筋砼5015
10、50005.5大门电动2个180003.6绿化231067.6716合计1500091401666.27. 道路及运输项目的运输主要分为厂外运输和厂内运输。厂外运输以汽车运输为主，主要依靠当地运输公司，根据建设方案，厂外运输总量为25万t/a。项目主要依靠卡车、叉车、铲车、翻斗车等进行运输。8. 劳动定员*建材有限责任公司*县沉砂池泥沙利用项目建成后，成立有限公司，实行公司领导下的总经理负责制。在总经理的统一管理下设若干职能部门，对生产、经营和行政事务实行统一领导，各负其责。部门设置包括生产部、技术部、销售部、财务部、行政部等若干管理部门。全年计划工作日为306天。每日一班生产，每班工作八小时
11、。项目新增劳动定员185人，其中管理人员及技术人员27人。项目拟设置专职安全管理人员1人，兼职安全管理人员2人。所需定员采取面向社会公开招聘的办法，全面考核，择优录用。各生产部门的班组长及技术骨干可从社会招工中挑选进行培训，也可从同行业中聘用。为能熟练地掌握设备性能、生产技术和安全生产，需有计划地对职工进行培训和考核。所以员工在上岗前要经过严格的技术、安全等方面的学习培训，经考核合格后方可上岗。第二章 工艺流程和公用辅助工程第一节 产品方案1. 名称黄河泥沙烧结砖墙体砌块。2. 规格尺寸表2-1 黄河泥沙烧结砖尺寸统计表（单位：mm）代号长宽高A240115533. 材料20%的工业炉渣按体积
12、配80%的黄河泥沙。4. 技术性能1）强度等级详见强度等级统计表。2）产品特点由于以20%工业炉渣及80%的黄河泥沙为制造材料，通过配料、成型、干燥、烧结、温控等生产工序，生产的强度等级为MU10.0，完全满足承重和非承重墙体材料的技术要求，具有重量轻、可砍切的特点，最大限度地满足了我国传统建筑施工工艺的要求，无需增加专用的施工机具，大大降低了工人的劳动强度，成倍地提高了工作效率。表2-2 黄河泥沙烧结砖强度等级统计表测试项目（试件24011553）设计标号MU10.0测试值CB823997技术要求外观质量弯曲02允许偏差尺寸mm长-1mm3mm宽-1mm2mm高2mm3mm抗压强度，MPa五
13、块平均值10.810.0单块最小值9.58.0抗折荷载，KN五块平均值6.4单块最小值5.2含水率，%5.7吸水率，%7.2砌块密度，kg/m1400抗冻性强度损失率，%11D2525质量损失率，%05主它性能测试项目测试结果耐水性饱水系数MPa15.8软化系数0.92碳化系数O.95快速收缩值%0.0415. 同类产品的差异与粘土烧结砖的对比。粘土烧结砖虽然其外形与黄河泥沙烧结砖相似，但由于它采用的是黏土，属于破坏土地资源的产品，被国家列入淘汰产品目录。采用煅烧生产工艺，其耗能大、对环境造成较大的污染。开孔设计只是简单地插几个圆孔，其抗裂抗剪和热工性能明显低于多排孔砖。第二节 原辅材料及动力
14、消耗1. 原辅材料产品的原材料消耗见下表。表2-3 原材料消耗表序号名称数量（万m）单价（元/m）总价（万元）1黄河泥沙8.8151322炉渣2.270154合计11.02862. 燃料、动力表2-4 燃料动力消耗项 目单 位年消耗量单价（元）总价（万元）水m/年1.68万00电度/年109.5万1.05114.975第三节 主要工艺及产品质量标准原辅材料通过搅拌、振压成型、干燥、烧结、温控等生产阶段，经高温烧结成砌块。生产炉渣黄河泥沙砌块，所需炉渣由距厂区5km左右的*集团的电厂、氧化铝厂等单位购得，成本为70元/m，本项目计划年用炉渣2.2万m，炉渣年成本154万元。炉渣经筛选粉碎后，强度
15、可以达到国家现行对炉渣砌块原料的质量要求，成品砌块可以满足GB/T15229-2002标准。黄河泥沙来自沉砂池清淤弃土，黄河泥沙经装运至厂区，成本为15元/m，本项目计划年用黄河泥沙8.8万m，年成本132万元。第四节 主要设备和土建工程1. 主要设备为提高产品质量，节约投资，生产设备全部采用国内先进、成熟、可靠的设备，使建成后工艺生产达到国内先进水平。表2-5 主要设备统计表项目型号单价（万元）单位数量合计（万元）工业炉渣仓100吨9个19泥沙仓100吨9个193级电脑配料机1200型19.2台119.21600型25.2台125.2炉渣、泥沙称200型5台210螺旋输送器6M5.2台210
16、.4集中控制台67.2台17.2强制式搅拌机JS70013.6台227.2皮带输送机14m二条2.5台37.5砌块成型机KOB-115型98.5台2197升板机降板机配合各成型机11.6台446.4送板机送砖机配合各成型机3.6台414.4贮砖台存24板5.6台422.4推砖机配合各成型机2.4台24.8横向摆渡车配合各成型机15辆230直向摆渡车配合各成型机13辆226自动码垛机配合各成型机49台298砌块模具10套2525变压器1台3535翻斗车（20吨）40辆140翻斗车（2吨）15辆115卡车（8吨）25辆250卡车（20吨）40辆3120铲车（1.5吨）30辆130叉车（0.5吨）2
17、5辆125办公设备0.5套84合计113907.72. 土建工程本项目新建生产车间、设施、存储库、变电所等，详见主要建（构）筑物明细表。表2-6 主要建（构）筑物明细表工程隶属工程名称结构基底面积（）建筑面积（）层数单位造价（元）总造价（万元）备注生产设施生产车间钢结构1500150011500225制砖窑砖混1800180011800324养护场地简易20001122.4原料库钢结构80080011500120半成品区钢结构1000100011500150成品存储仓库钢结构1500150011500225道路混凝土300024072公辅设施配电室砖混3030115004.5办公楼及外装砖混5
18、00200042300460车库及车棚简易1001001800.8职工食堂及休息室砖混3503501140049收发室1砖混3030114004.2收发室2砖混3030114004.2蓄水池（地下）钢筋砼501550005.5大门电动2个180003.6绿化231067.6716合计1500091401666.2第五节 公用辅助系统1. 给、排水1）给水本项目建成后，全厂总用水量为1.68万m/a，其中生产用水量为1.5万m/a，生活用水量为0.18万m/a。本项目日平均用水量46m，可采用地下水，打日出水量80m深井一口，可满足供水需要。2）排水本项目无生产废水排放，生活污水较少，经简单处理
19、后，排入场外排涝河道内。2. 供、配电1）电源项目装机容量300kW，安装500kVA变压器1台和相应的高压开关柜、低压配电屏、电容器柜等设施，电源从沉砂池堤外脚的高压线路引入，可满足项目用电需要。2）负荷性质本项目用电负荷三类。3）车间动力配电及照明车间选用GGDI型动力配电屏，落地安装，以放射式配电方式向各用电设备配电。车间照明选用PXTYR3C型照明配电箱，嵌墙安装，照明配线采用BV500绝缘导线，穿镀锌铁管，沿棚、墙暗敷设。4）照明主厂房照明选用防腐混光灯具或金属卤化物灯具，一般照明电压为220V，检修安全照明电源电压为24V。高温区局部照明选用防水防腐防尘铝合金灯具；配电室、值班室、
20、控制室等区域选用荧光灯具；控制室、仪表室等重要区域增设自带蓄电池的应急灯具；安全通道、疏散通道、电气室等处设置事故应急照明灯。应急照明灯保证事故状态下可续航20min。5）防雷、接地工程的主要建、构筑物均属第三类防雷建筑物，车间遵循建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）的规定设置厂房防雷接地、工作接地，接地系统连接地下接地网，要求接地电阻小于1；计算机系统采用单独的接地系统，要求接地电阻小于1；电气设施工作接地和保护接地采用TN-C-S系统，接地电阻值要求小于4。变电所、主厂房和电气室四周设置工作接地、保护接地，计算机设单独接地，以防发生人员触电事故，同时防止相互干扰。插座均为带接地插
21、孔的单相或三相插座。3. 电讯项目建设方案中拟设置的电讯设施主要有行政电话、调度电话、指令扩音对讲系统、无线对讲系统和工业电视系统。4. 通风及空气调节车间采用自然通风；仪表室、PLC室、计算机、控制室设置空调降温；电缆隧道采用机械排风系统；变压器室采用风机进行机械通风；更衣室、工具间夏季采用吊扇降温通风。第六节 消防系统概述1. 工程概述本项目生产车间及库房的火灾危险类别为乙类。厂区建筑物之间防火间距合理，设有防火通道，防火间距符合防火规定，厂区规划符合建筑设计防火规范。厂房为砖混、框架结构，耐火等级为一、二级。2. 消防措施为保证国家和职工财产不受损失及职工人身安全，贯彻“以防为主，防治结
22、合”的方针，采取行之有效的措施，防止和减少火灾危害，做到保障安全、使用方便、技术先进、经济合理。1、室内按消防用水量10L/s，两股水柱同时作用到一点，车间内消防管网为环状布置，水源进口为2个，并在进口处接设消防水泵接合器，消火栓采用胶质水带，口径65mm。2、室外消防。生产及生活为合用一个系统，室外消防水量30L/s，管网采用环状布置，管径为D200，管材采用给水铸铁管，消火栓为地下式消火栓，间距为100200m。3. 电气消防1、消防用电设备属二级负荷,采用专线供电。2、在车间内的楼梯间、层楼的转角处、走廊中间设应急灯。3、消防水泵设备用电源，且在末端设备用电源自动投入装置。4、消火栓箱内
23、设消防按钮，火灾时声光报警及时起动消防泵，切断风机电源5、防火阀与风机联锁，防火阀动作切断风机电源。6、值班室内设火灾报警器，火灾初期报警。起动消防泵，切断风机电源。7、消防电源采用双回路供电，火灾报警也由保安电源供电，在厂区较明显的位置设置一定数量的严禁烟火标志，有火灾爆炸危险的场所设消防标志。3. 救援消防救援除*建材有限责任公司自己内部人员外，还可依靠附近的消防队，可以短时间及时进行救援。第三章 建设项目安全条件论证根据*省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（*省人民政府【2009】第213号）中第二章第六条的要求，项目安全条件论证如下：第一节 厂址选择符合性*县地处*省中部，东接*，
24、西邻省会*，南依*铁路，北靠*。项目厂区位于*县城西北30km处，为*县*镇。厂区周围有*铁路、*高速公路、国道*、省道*和省道*，距离*市54 km，*市65km，*市55km，交通便利，项目区域地理简图如下：图3-1 建设项目区域地理示意图（图中标志）项目建设区域1.0km内无居民区、学校、医院、自然保护区 、名胜古迹及风景旅游等特殊环境敏感目标。符合工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的选址要求。按建筑设计防火规范（GB50016-2006），本项目主要生产建筑耐火等级按二级设计。火灾危险性类别：主生产车间、制砖窑、库房及辅助
25、用房为戊类，配电室为丙类。本项目生产建筑间距均在20m以上，根据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）第3.4.1条，耐火等级为二级的戊类建筑防火间距为10m，所以本项目生产建筑间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）中最小间距要求。本项目生产建筑与办公等民用建筑间距均在35m以上，根据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）第3.4.1条，耐火等级为二级的戊类建筑与民用建筑防火间距为6m，所以本项目生产建筑与民用建筑间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）中最小间距要求。项目距离最近的工矿企业均在1000m以上，满足相关的卫生防护间距和安全防火间距的要求
26、。第二节 建设项目涉及的危险、有害物质根据项目的工艺方案，本项目主要原料为黄河泥沙和炉渣，产品为泥沙和炉渣混合砌块，项目生产过程中不涉及危险化学品，但在项目设备检修时可能涉及到氧气和乙炔气瓶的使用。根据危险化学品名录（2002版），乙炔属于2.1类易燃气体；氧气属于2.2类不燃气体。详细特性见下表：表3-1 项目生产过程中涉及的危险、有害物质特性表物质名称危险性类别火灾危险性分类有毒危害程度闪点爆炸极限%职业接触极限值主要危险性乙炔第2.1类 易燃气体甲类轻度危害2.1-易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应氧气第2.2类 不燃气体乙类轻度危
27、害-助燃剂；常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。注：火灾危险性分类依据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）；毒性危害依据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）；短时间接触容许浓度依据工作场所有害因素职业接触限值-第一部分：化学因素（GBZ 2.1-2007）。上述危险化学品详细的危险特性及防护措施、操作、包装、储存、运输的技术要求见报告附件。第三节 生产及储存过程的危险、职业危害因素分析危险因素分析依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和生产过程危险因素分类与代码（GB/T13861-1992）进行。有害因素分类依据卫生部、原劳动部、总工会等颁
28、发的职业病目录（2002版）进行。主要分析项目生产及其辅助设施生产过程中存在的主要危险、有害因素。1. 火灾、爆炸本项目生产系统的火灾、爆炸主要体现在以下几个方面：1）电气火灾原因分析由于部分生产环境温度高，选择的电气设备及电缆线路若未采用阻燃防火型，接触炙热高温熔体而燃烧发生火灾。在电缆设计布置方面，电缆过于靠近高温设施，而又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾。电气设备外壳或表面有很高的温度，极易引燃周围可燃物形成火灾；电火花和电弧，其温度可达5000以上，完全可以引燃可燃物。闸刀开关、断路器、接触器、控制器在接通和断开时产生电火花
29、；切断感应电路断口处产生的比较强烈的电火花或电弧；电气设备或电气线路绝缘发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器熔断时产生的电火花或电弧。2）润滑油的火灾、爆炸分析润滑油为丙类易燃液体，在贮存、使用及过滤过程中遇明火或在达到临界温度的情况下会出现火灾、爆炸事故。油品挥发后与空气混合形成爆炸型混合气体，若遇明火、静电、高温等，有造成火灾爆炸的危险。润滑油储存处未设置有效的灭火装置，有造成起火后不能及时扑救，可造成事故的扩大化。2. 机械伤害本项目涉及的机械设备主要有生产线的动力设施、传送设施（皮带机、输送机）、转盘、振动筛、破碎机、卷扬机、装载机以及辅助设施
30、中的水泵、风机等。这些机械设备转动部位无防护设施或防护设施失效，可能造成机械伤害。机械设备的切割部位、突出部位及尖锐部位会对人造成直接伤害；部分转动位置会将人的四肢、衣服、头发卷入设备内造成人员的机械伤害。检修、检查机械时忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业时，不切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等容易造成机械伤害；电源开关布局不合理，一旦有了紧急情况不能做到立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误启动机械引发人机伤害；机械的检修、保养未在停机状态下进行。在设备检修、保养时其危险部件往往处于外露状态，如果违章作业或监管不当，特别在动态检查、调整、调试时，最容易发生机械伤害；如果岗
31、位停车按钮、联锁保护等安全保护装置失效而得不到及时修复，或者机械外露的转动部位安全防护罩（护栏）被拆除，检测仪表及安全附件不定期检验等，导致设备的安全性能得不到保证，容易造成直接或间接的机械设备伤人事故；如果管理不善、安全防护设施未投用，或者不严格执行本设备和本岗位的安全技术操作规程，则造成潜在的事故隐患，有造成机械伤害的可能。下面就危险性较大的皮带输送机防机械伤害进行说明：1）固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 2）输送机使用前须检查各运
32、转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。3）皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。4）有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。5）运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。6）工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10。 7）输送带上禁止行人或乘人。8）停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。9）输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。10）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。机械伤害相关案例
33、：案例：2000年某机械厂操作人员，是因在设备维修时，机器缺乏安全连锁保护装置，加之维修人员与操作人员缺乏安全信息交流与沟通引起。即一名维修工对该设备进行维修，在设备通电的情况下进行，呼唤了操作工开机进行调整时，在没有得到及时回应的情况下，维修人员以为设备已经稳定下来，便靠近该机器，当设备忽然动作时，该维修工来不及躲闪，右手食指、中指、无名指被设备挤压压断。3. 灼烫灼烫包括火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。易造成灼烫的部位主要有高温加热设备、高温物流、热力管道等。本项目生产过程中造成灼烫伤危害主要包括，刚从蒸压釜出来的成品砖、高温蒸汽烫伤，以及高温管道
34、烫伤。1）本项目蒸汽养护工序中，蒸压釜内的温度最高达到185，因此刚从蒸压釜出来的砖块温度较高，作业过程中如操作不当或发生意外，容易造成现场作业人员烫伤的危险。2）由于生产工艺需要，本项目养护工序采用蒸汽作为热源，在作业现场如果蒸汽管线和缓冲罐等法兰连接处发生泄漏，大量高温蒸汽冲出，有发生人员烫伤的危险。3）本项目涉及到的高温设备、设施、管线，如果缺少隔热保温材料，未采取相应的防护措施，作业人员误接触有造成高温烫伤的危险。容易造成高温烫伤的因素主要包括：人的因素、物的因素、环境的因素。人的因素，主要是指人员的大意、误操作、不遵守操作规程及相应的规章制度、私自蛮干和乱指挥等。物的因素，主要是指操
35、作人员的防护衣服、帽、鞋、手套等不合格，不符合国家标准，在使用的过程中失效，当接触到高温物时，从而发生高温烫伤事故。环境的因素，主要是指作业现场平面布置要合理，留有的人员行动空间较小，设备布置零乱，易造成人员不小心接触到高温物体发生烫伤事故。其次，车间照明一定要合理，如果存在照明不到位的地方有高温设备或原料，操作人员注意不到，接触到高温物体也会造成烫伤事故。【事故案例】：2001年6月20日，河南省某化肥厂供汽车间2号给水泵在更换泵头后试车过程中，泵头突然开裂，热水喷出，造成2名操作工烫伤事故，其中一人重伤。事故分析：经调查，事故发生前给水泵房设备运行正常，3号、4号、1号给水泵运行，6号给水
36、泵备用，2号给水泵工作压力339MPa，水温105，没有工艺超温、超压现象。从供汽车间检修记录了解到，从2000年9月1日至2001年6月20日，先后4次因给水泵泵头裂纹外漏进行检修更换。这种型号的泵头运行周期较短，检修更换比较频繁，每次检修都是因为泵头存在裂纹沙孔而引起外漏。经调查分析认为，这是由于离心泵泵头质量不好而引起设备事故造成的人身伤害事故，离心泵泵头质量不合格是事故发生的主要原因。4. 物体打击物体打击主要是指生产过程中操作人员受到外来物件的撞击、挤压、碰砸等所造成的伤害，但不包括因机械设备、车辆等引发的物体打击。1）搬运原料、产品过程中，因物体摆放不当或摆放过高，有发生物体坠落对
37、人员的砸伤、挤伤等。2）在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。3）高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤无关人员的危险。4）机械车间发生物体打击的事故，大多是因为工人的误操作，不按全规程作业，导致机械的损坏，如风机、砂轮机的破碎，叶片或砂块飞出，从而击伤人员。案例：2005年8月，某机械车间班长白某、安全员李某庄某等5人处理导卫板，先用风动手砂轮砂磨导卫板，磨完后将该砂轮顺手放在了地上，没有参加处理机导卫板的候某看见砂轮用完，便过去把风动手砂轮拿过来，准备割一
38、下上午装好的大锤，他拿住风动手砂轮来到机器西侧后，用右脚踩住大锤，在磨削的过程中，砂轮片突然爆裂飞出，碎片打在候某的安全帽前沿内侧后反弹至其前额，将其头部前额击伤，经医院诊断为额骨粉碎性凹陷骨折。5. 高处坠落高处作业，是指在距基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。在高处作业过程中因坠落而造成的伤亡事故，称之为高处坠落事故。本项目生产厂房内存在很多的登高人梯、操作平台、人孔、安装孔、地坑、高位料仓筒仓等，在这些易坠落部位，如果设施设置不牢，缺少防护栏杆，可能会导致坠落事故发生。同时，本项目部分设备、设施安装位置在2m以上，在进行设备检修及维护时，也存在发生高处坠落的危险。1）厂房
39、内高度在2m以上的各类平台、走廊、走梯等，因缺少防护栏杆或缺少防护踢脚板，人员在作业或行走过程中造成坠落伤害事故。2）在生产线上检修设备，跨越和上下设备、设施、地坑时，设施的防护栏、网盖失效时，也存在失足坠落的危险。3）设备、设施操作平台的栏杆损坏或其结构尺寸不符合固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）的要求。栏杆高度低，主柱间距太大，钢平台地面缺少防滑措施等缺陷，容易发生坠落事故。4）操作人员在筒仓等储存物料场所作业时，未佩戴安全带、绳等防护设施，作业时不慎，存在发生高处坠落的危险。若仓筒直梯未设安全护笼或护笼不牢固，操作人在攀登仓筒过程中，有
40、存在发生高处坠落的危险。5）在清仓检修过程中，操作人员未佩戴安全带、绳等防护设施或安全设施防护不足，现场操作人员有落入仓内发生窒息的危险。6）为设备安装设置的工艺吊装孔未及时进行覆盖或未设置防护栏杆，又无设置安全警示标志，容易使工作人员误踏入而造成高处坠落。7）作业环境和通道布局狭窄、运转设备震动、采光照明不足等不良劳动条件，容易造成工作人员高处坠落的危险。8）安全操作规程不健全或对工人缺乏安全教育培训。操作者不按规程操作、没有穿戴合适的防护服和防护用具（如高空作业不戴安全带）等，容易造成工作人员高处坠落的危险。6. 触电本项目生产过程中涉及很多的电气设备，配置配电箱、敷设电缆较多，在生产或设
41、备检修过程中，如果这些电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员如果缺乏必要的电气安全知识，容易发生电气设备与设施伤害事故，危及人身和财产安全。因此，确保电气安全，防止电气设备与设施伤害，是安全生产的一个重要方面。1）工厂触电事故统计规律国内大量统计资料证明，在电气设备的接线端、电线接头、电缆头、灯头、插座、接触器、熔断器分支线等处，最容易发生短路、接地、闪络和漏电，因此也最容易发生触电事故。具体的触电事故统计规律如下：（1）触电事故具有明显的季节性。据国内外资料统计，一年四季中，夏、秋季节事故易多发，尤其是在69 月较集中。究其原因，主要是因为这段时间天气炎热、湿度大，电
42、气设备绝缘性能降低，工作人员衣服单薄，人体多汗，有较大的触电危险性。 （2）低压设备易发生触电事故。据统计，低压设备的数量远高于高压设备的数量。另外，与低压设备接触的工作人员的电气安全知识掌握不够，是低压设备易发生触电事故的重要原因。 （3）便携式和移动式设备易发生触电事故。便携式设备与操作人员紧密接触，移动式设备需要经常移动。它们在移动的过程中，稍微不慎，容易导致故障。（4）电气连接部位容易发生触电事故。分支线、接户线、接线端、焊接头、灯座、插头、插座、开关等连接部位容易发生触电事故, 由于这些部位的机械牢固性差、电气可靠性低，容易出现故障, 发生事故。（5）操作失误易造成触电事故。由于安全
43、教育不够，安全措施不完善，安全机构不健全，工作人员的安全知识掌握不够、操作技能不熟练，造成操作失误引起触电事故。2）触电伤害的形式触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故。触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。（1）电击 分布：配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设照明线路及照明等，上述环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。 伤害的方式和途径伤害的方式：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流强度、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。当伤害电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。伤