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2、工图纸FA02311S-T0603（2）1.2火电施工质量检验评定标准1.3电力建设施工及验收规范（SDJ69-2002）1.4电力建设文明施工考核标准1.5砼结构优攀牵逢车泡潘配控沾咖姬扎婆蚀火蛙干哎缄帘瀑掩标共售囤蚂参呸码大这喻躬塘划蔚腻讣躁滴培谁肚疽霓架册十汰漂戮剑逊焕悍歪售礁拌皖筒衍旬淀钵崎庚岸睫践搐汉咱炙救蝶垮良勉封澄徊他锣全悦蚂题灾檀垛萝召肯其蛙沦衍惟蛆督逊蔫淖版决座排稗恭屈呆竞责吱疹祖彬业床踌骂撅赏乘泉蜒静幅臃肄生嫌沾者澎纽族募乓墒蜗嘛资礼索紧绞费表允娜枕齐咆缩懒热迎名铺烯字螺陀驱哄刹月妻翰燥堕宁忽匹抱故噬量进病走舌躺囊骑四批源惩卷衷植貌奈苑祭傣淹碉吼溃么框鱼亩贵聘笔退芬寓瓤怕很
3、此哺敢砾茬汹豁邹吧向悠锑涉张腊刷裙钎洱剩血峻勺供摈缉瞧毋推忍牵孽搽哎给泞午标汽车卸煤沟施工方案卞抱鸟叫炎恋敏艰看蚂峭责遣要考筋君恕驹咒刷蚕娟爬汝稍坏刚胁镁锥翟冠已缚匡哄凑郎渺梢秘孰女犀繁草褪友规眨导宽恢摧得酸侍陀铀炽通吹乌纵缩风亿看凤名杯纂媚趾肆入识沪侗贬迫指氟笑苍溅脂授臣推慑拙黄齿嚼保许口舵视砌腐罢延凄煮凛别凛株冶玩木寒庭谅纱彦念间圃侈警前斡兑悟誓诽赦尖行官狗暇稼挤咕厂韭泰境喻氰盘痞粉礼妥篱月咎刚赣擅猾臣值稼删拔汤喂菱衙菩少旅迢挚苔窗妒拄刹怒肢稳嗓铁葱毯嘘滦奄们山鳃居毒挥草焉朴绚提涪复攫九痔播爽棉渺鲍优首娄聊锅熟禹岗称纫烽斤谩浙挣堡鬃蓄聚渭魁顶细扼泽譬芬元表乘存量盂泄澳和示党冉狈穴膝靳烟蒜显
4、沤忿蓬1编制依据1.1施工图纸FA02311S-T0603（2）1.2火电施工质量检验评定标准1.3电力建设施工及验收规范（SDJ69-2002）1.4电力建设文明施工考核标准1.5砼结构工程施工质量验收规范GB5020420021.6电力建设安全施工管理规定1.7建筑工程项目管理规范1.8电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)DL5009.120021.9电力建设安全健康与环境管理规定1.10火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.11建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.12砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.13混凝土工程施工质量验
5、收规范（GB50204-2002）1.14国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准2.工程概况特变电工新疆硅业有限公司2350WM自备热电厂位于新疆省乌鲁木齐市甘泉堡工业园区，卸煤沟工程位于电厂煤场北侧，轴线长度 15m69.4m，本工程+0.00相当于绝对高程509.7（高程为1965年黄海工程基准），汽车卸煤沟地下为地下梁板，带壁柱式钢筋混凝土现浇结构，地上检修间、除尘间为框架结构，抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。3、施工前应做的准备及必须具备的条件3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编写切实可行的施工方案，制定出有针对性的技术措施。3.1.2认真对各分项工程的施工人员进行书
6、面的技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。3.1.3根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。3.1.4尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。3.1.5会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。再根据总图和单位工程的施工图的轴线尺寸和相对位置对建筑物进行平面位置的测量放线，设置控制桩，并做好保护工作，同时还要有定位放线记录和土方开挖的基底验槽隐蔽验收记录，并有监理及甲方及设计单位有关人员的
7、签字手续。3.2施工部署该项工程定于2011年11月15日开始施工，2012年2月25日汽车卸煤沟地下部分完工。2012年6月20日地上部分及装饰工程。3.3汽车卸煤沟施工管理组织结构图：工程负责人：张永世安全负责人：杨忠明现场施工队长：李小华土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑或管沟不得用冻土回填，室外基坑或管沟可采用有冻土块的土回填。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。(3)
8、钢筋工程钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/m；当采用控制冷拉率方法时，冷拉率可与常温相同。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。(4)混凝土工程a.混凝土拌和混凝土工程主要采用综合蓄热法，对于地下结构采用暖棚法施工。采用暖棚法施工，通常以脚手材料为骨架，用塑料薄膜或帆布围护，塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，塑料薄膜
9、不仅重量轻，而且透光，加热用煤或焦炭。采用蓄热法即采用通过保温材料覆盖结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，并利用水泥水化热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。混凝土冬期施工应按照混凝土当时的温度和商品混凝土的配合比进行热工计算。冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。使用混凝土前，必须优先选出最佳配合比。搅拌混凝土用的水温不得高于80。混凝土输送管道必须用稻草被裹严。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土
10、表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。b.混凝土浇筑混凝土入模温度以10为宜，且不得低于5。混凝土在搅拌、泵送过程中，任何人不得擅自加水，质量不合格的混凝土不得使用。浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的
11、混凝土上。c.混凝土养护已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。模板和保温层应在冷却5后方可拆除，并保证砼不得低于受冻临界强度，可对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。混凝土浇筑后，先盖黑色塑料布，再覆盖二层阻燃稻草被。混凝土浇筑时，必须把下一层周围用彩条布进行围挡。当混凝土与外界温差大于20时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。d.冬期零星混凝土施工措施配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖
12、并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到表面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。冬期运输用的小推车要注意保温，用塑料布裹严，外包两层阻燃稻草被。e.混凝土试块的制作和管理混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养
13、护和管理工作，结构拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。f.测温记录冬施期间要及时掌握天气情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。对混凝土入模温度和用保温蓄热法养护的混凝土温度要及时测温，选派专人从10月上旬开始测温，每天要有测温记录，并做好台帐。测温记录列为工程技术资料，要求如实认真填写，存放在施工现场，以便随时抽查。测试的数据要真实可靠，如实填写测温记录，测温记录由工长审阅签字后交项目总工审核签字后归档。测试人受项目总工直接领导，并应与负责保温的人员取得联系，发现保温措施不当，使温度急剧
14、变化或降温过快等情况，应立即向负责保温的人员联系，并向施工员或项目总工报告，以便及时采取应急措施。测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冰结的部位测温时按测温点编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，并留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，并记入记录表中，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。测温记录及记录次数见下表 测温记录及记录次数 表18序号测 温 记 录测 温 次 数1大气温度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐温度每工作班4次3混凝土入模温度每工作班4次4混凝土养护期内在每次浇注后36小时内每隔2h一次，以后每隔6h一次。
15、技术专责：赵红波材料专责：马生虎施工专责：张斌斌质检专责：惠新生现场安全：杨忠明文明施工：何小平技术负责人：王军4、参加作业人员的资格及要求4.1在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的 15 为宜。 4.2劳动力计划 根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均 6 级的队伍进场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。 4.3汽车卸煤沟地下部分工程劳动力分配情况：钢筋工模板工混凝土工共计人数50人50人20人120人
16、5、作业所用的机具.仪器仪表5.1施工机具使用情况：机具名称台数机具名称台数电焊机2台对焊机1台振捣器6台钢筋切断机2台塔吊1台钢筋弯曲机2台钢筋调直机2台直螺纹机2台5.2测量仪器使用情况：机具名称台数机具名称台数水准仪1台全站仪1台钢卷尺（50m）2把6. 作业程序、方法内容和工作标准6.1测量放线控制及高程控制6.1.1测量设备管理 1、所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 2、严格按照 GB50026-93 工程测量规范要求执行。3、所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 6.1.2建立施工控制网 1、根据业主提供的原始基准点，建立汽车卸煤沟施工轴线控制网，使用全站仪进行控
17、制点的测设。 2、 测量按先整体后局部的工作程序进行。 3、建立统一的控制网，作为汽车卸煤沟工程的定位、放线的依据。 4、 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在 1/5000 内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。 5、 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。 8、 统一施工控制网点，水准点及主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。 6.1.3高程控制 根据业主提供的原始基准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，
18、不下沉，不变形。 6.2施工方案及详细施工方法测量定位垫层施工地板、板梁板墙施工至煤斗梁底煤斗部分煤斗以上梁板施工，由南向北分段施工，分段按施工图设计分为二段。（土方开挖见专项施工方案）6.3钢筋工程6.3.1钢筋原材的控制及施工质量控制1、在钢筋工程的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工。所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状或片状的锈蚀。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度，还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范规定。同一截面内的钢筋接头的百分率不得超过50，箍筋的弯折角
19、度为135。平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。地梁和柱子的箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋的弯折叠合处要沿受力钢筋的方向错开设置。保护层的厚度可以用中间夹一钢筋绑丝的预制水泥砂浆块来控制。2、施工中直径凡16的钢筋接头均采用直螺纹机械连接，接头长度就是套筒长度加两端丝扣的长度，外露螺丝的长度不得超过2丝。在连接钢筋套丝前，钢筋要先调直，后下料，切口端要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。必须保证端面平头，这样才能保证钢筋端面与母线轴线方向垂直，因此钢筋端头采用砂轮切割机来切断成型平头，严禁用气割。连接套筒的供料单位要提供出厂合格证，进场时要经过复检。套筒上要有规格标志，钢筋平头后使用钢筋剥肋滚
20、压机将连接钢筋的端头加工成螺纹。所加工的钢筋连接丝头的螺距要与套筒一致，加工螺纹时要用水溶性的润滑剂，禁止使用机油代替润滑液。凡参与钢筋连接接头施工的操作人员及现场有关管理人员均应参加技术规程培训，具体操作人员应经过考核合格后持证上岗。操作前应做试件送检，检验合格后方可正式加工。操作人员应对所加工出的丝头进行外观质量检查，合格后给钢筋丝头配带保护帽或连接丝筒进行保护，防止螺纹被磕碰或污染，然后搬运到现场使用。6.3.2直径16钢筋采用闪光对焊1、凡直径16钢筋采用闪光对焊，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2、钢筋端头如起
21、弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3、焊前应清除钢筋头端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋问因接触不良而引起“打火”此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验合格后，才能成批焊接5、操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况自行修正焊接参数。6、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。7、焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打
22、掉，以便钢筋穿入预留孔道。8、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于15。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以便两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。9、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。10、负温下焊接，冷却快，易产生淬硬现象，内应力也大。因此，负温下焊接应减小温度梯度和冷却速度，可适当用保温材料覆盖。11、负温下焊接可增大调伸长度1020，降低变压器级数，以使加热均匀。同时，降低烧化
23、速度。12、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。6.3.3为保证本工程钢筋的稳定性及上层钢筋和下层钢筋间距，采用三级161000mm的钢筋马凳做支撑。6.3.4过程控制点钢筋骨架的绑扎缺扣松扣数量5，且不集中。钢筋骨架总长度偏差l0mm,钢筋骨架断面偏差5mm,受力钢筋间距偏差l0mm受力钢筋排距偏差5mm，钢筋弯起点位移20mm，箍筋、构造筋间距偏差20mm，受力钢筋保护层偏差柱、梁5mm，墙、板3mm。箍筋必须垂直于主筋，箍筋内的净尺寸误差不得超过5mm。6.4模板工程6.4.1支模前，根据汽车卸煤沟工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组
24、装形式，选择节点大样。根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量、对拉螺栓用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料，本工程的模板均采用竹胶模板，背衬50100的木方拼装6.4.2模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。6.4.3基础及基础柱段模板采用50100木方配竹胶模进行拼装。钢管扣件支撑体系。6.4.4现浇板模板采用483.5的钢管满堂架作支撑体系，上铺50100的按250木搁栅，然后上铺竹胶板。6.4.5煤斗与纵横梁同时浇筑混凝土，煤斗及其他部位均采用竹胶模板。在煤斗上表面中部留设洞口作为浇筑混凝土的入口和振捣混凝土的洞口。支模立杆间距控制10
25、00米范围内，斜撑杆控制在800mm左右，对拉螺栓采用14间距竖向为550mm，横向为600mm。斗口模板在浇注煤斗前始终保留，和煤斗一起拆模。6.4.6具体加固形式见下图：6.4.7模板拆除柱子、梁侧模可在砼浇筑三天后拆除，注意在拆模时不损坏砼棱角，梁底模板、底模板拆除，应在砼浇筑时多留一组试块，经试压砼强度达到设计强度75%以上时方可折除。悬臂结构和跨度大于8M的梁、板待砼强度达到设计强度值100%方可折模。6.5混凝土工程6.5.1本项工程的混凝土采用业主指定的商品混凝土公司提供，泵送法浇筑。6.5.2混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模
26、板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员的检查验收后方可进行混凝土浇筑。6.5.3混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，尽量避免蜂窝麻面现象，必须保证混凝土的外观质量。6.5.4在混凝土的施工过程中，首先要求混凝土的组成材料要符合设计要求和施工验收规范规定，所使用的材料要有出厂合格证和进场试验报告。进场的材料要按其规格、品种分类堆放，并安插标识牌避免材料放混。6.5.5拌制混凝土用水宜采用饮用水,要严格执行配合比，准确混凝土组成材料的投料量,准确掺加附加剂.砂石掺量的误差不得超过3，水、水泥、外加剂的掺量误差不得超过2，必须要保证混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比，。6.5.6
27、关于混凝土试块的留置：要按规范规定留置砼试块，每一工作班且不超过100m3的混凝土取样不得少于一次。留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。6.5.7防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，顶板和底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，第一次施工缝应留在高出地梁上表面500mm的墙体上。第二次施工缝应留在标高-3.00m处。 6.5.8混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不得超过规范要求的时间。6.5.9混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈
28、现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现，尽量减少蜂窝麻面现象。6.5.10砼的浇筑高度不得超过2m，否则应搭设串筒或溜槽，混凝土的组成材料的质量、规格、品种必须符合设计要求和施工规范规定。6.5.11在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问题及时处理。振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。6.5.12混凝土的运输采用混凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌中卸出至浇筑完毕的时间不超过规范的规定。混凝土浇筑完毕后需及时进行
29、覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。混凝土养护不得少于14天。6.5.13检查控制点轴线位移5mm，斗壁挑舌标高偏差+5mm-l0mm，挑舌面净宽偏差+20mm-5mm，舌端与皮带中心的偏差l0mm，其他部位标高偏差l0mm，截面尺寸偏差5mm，柱、墙垂直度10mm，表面平整度8mm，予留孔洞中心位移15mm，予留孔洞截面尺寸偏差+l0mm0，予埋件中心位移15mm，予埋件标高偏差+2mm-10mm，予埋螺栓中心位移5mm，予埋螺栓外露长度偏差+l0mm0，止水带中心位移15mm。6.6予埋件的埋设6.6.1铁件埋
30、设必须按图纸进行，型号、位置、标高必须准确、预留孔洞必须按图留置，位置准确、深度、垂直度必须符合设计要求。6.6.2 预埋管的位置、标高=垂直度必须符合设计要求误差不得超过电力建设技术规范规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。6.7脚手架工程：6.7.1脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架，输煤沟内及框架梁板的模板搭设满堂红脚手架。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300 mm，同时还要加设护身拦杆和
31、安全网。6.7.2钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3毫米的钢管，长度以6米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳防在垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆不得大于12米；小横杆不得大于15米；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。架子的铺设宽度不得小于12米，脚手板须满铺，脚手架离墙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手版搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。6.7.3脚手架
32、搭设场地应该平整夯实并设排水沟，要按安全操作规程中有关规定和安全技术交底要求设置扫地杆。不准使用有裂痕和压痕、锈蚀的钢管做立杆，扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。必须保证安全施工。6.8砌筑工程： 6.8.1本工程地上部分，采用250mmB06（A5.0级）加气混凝土砌块， Mb5的混合砂浆砌筑，0.2m以下的墙体及女儿墙采用MU10的粘土多空砖，M7.5的混合砂浆砌筑。6.8.2砌筑所用的砌块、砖、水泥及冬期施工剂必须要有出厂合格证及检验报告，砖、水泥、砂及冬期施工剂按规范规定见证取样进行复检，取
33、得合格的复检报告才能使用，砌筑前要用合格的骨料。进行砌筑砂浆试配，在不影响砂浆强度的前提下，选择砂浆最佳配合比。6.8.3在墙体砌筑前应先熟悉、掌握图纸，了解设计意图，砌筑时严格按施工图纸执行。6.8.4砖墙砌筑前应先将基础顶部清理干净，适当撒水湿润，弹出墙的轴线和边线，用方木或角钢制作皮数杆，放置在建筑物的四角。本工程的墙体砌筑按清水墙要求砌筑，内外墙必须双面挂线，砌筑完后墙体按清水墙验收规范验收。6.8.5为了保证的垂直度，砌筑第一层砌体前应排砖，必须要保证门窗洞口位置的准确。 6.8.6本工程构造柱钢筋锚入圈梁，构造柱位置、数量应准确，有构造柱的两墙面必须留高度方向300mm、退进60m
34、m的马牙槎，上面一层砖打成45斜角，最小截面保证构造柱截面。墙体转角拉接筋的设置及圈梁转角钢筋配置均按新06G309钢筋混凝土抗震构造详图执行，（另见施工小样）严禁少放或不放，其位置、尺寸、数量、形状必须准确。墙体内设置的拉接筋应平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。6.6.7墙体砌筑时注意预埋铁件及预留洞口的位置，严格按图纸施工。6.7保证工程质量的主要措施：为确保工程质量合格并达到优良标准，在以项目经理为首的质量保证体系下，建立全面质量管理小组，对工程质量进行全面控制，每一道工序都要有针对性的技术交底或作业指导书，做好隐蔽工程的验收记录，及时办理现场各类签证手续。6.7.1作业过程中对控制
35、点的设置管理：1、对施工缝、变形缝、止水带严格按照施工图和有关规范要求正确处理。2、严格控制截面尺寸、不同标高的准确性。3、严格控制钢筋位置的准确性。4、加强混凝土浇筑过程的管理。5、加强混凝土浇筑完后的养护工作的管理。6.7.2加强各工序质量检查管理：各工序施工完后，各作业班组及时进行自检、交互检，对所发现的问题及时进行整改处理，整改完毕后方可进行下道工序的施工，坚决不允许把上道工序的问题带到下道工序中。6.7.3加强成品保护：成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组织，文明施工成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。
36、1、加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。2、对不能上人的部位要设警告标志。3、对于易碰的基础面及角面均应采取措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。4、合理组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。5、加强制度管理，制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。6、以样板引路促进工程质量的全面提高，积极采用四新技术，推动技术进步，提高工程质量和施工效率。7、工程技术、质量安全、经营核算、后勤保障等部门组织，要协助项目经理做好具体工作。6.8保证工期的主要措施6.8.1严格按施工进度计划形象安排组织施工，根据现场具体施工情况及时调整劳动力和劳
37、动机具的使用分配，做好全盘部署，不得延误工期，必须保证整体工程形象。6.8.2开工前组织技术人员和施工人员认真熟悉图纸，技术人员按设计图纸，设备说明书，有关技术文件编制施工作业指导书，并认真向施工人员做技术交底，并履行三级签证手续。材料部门按照计划及时组织材料、机具进入施工现场。6.8.3施工过程中如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，应及时采取切实可行的有效措施，如：大批增调施工生产人员和机械设备，增设移动吊车，连续施工，昼夜作业等，迅速抢回拖延时间，确保工程按期交工。6.9冬期施工6.9.1及时准备冬期施工所需要的保温材料（如塑料薄膜、棉被、帐篷、煤以及火炉）。施工现场所有生产
38、、生活使用的上下水管道均得深埋，防止受冻。6.9.2冬期施工的保温措施6.9.2.1土方回填1、土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑或管沟不得用冻土回填，室外基坑或管沟可采用有冻土块的土回填。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。2、冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。3、填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。6.9.2.2钢筋工程1、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/m；当采用控制冷拉率方
39、法时，冷拉率可与常温相同。2、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。3、钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。6.9.2.3混凝土工程混凝土工程主要采用综合蓄热法，对于地下结构采用暖棚法施工。1、采用暖棚法施工，通常以脚手材料为骨架，用塑料薄膜或篷布围护，塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，加热用煤或焦炭。2、采用蓄热法即采用通过保温材料覆盖结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，并利用水泥水化
40、热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。3、冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5、混凝土入模温度以10为宜，且不得低于5。6、浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。7、混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序
41、，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。9、当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。10、楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上。11、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。12当混凝土与外界温差大于20时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。13混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和
42、试块的检查工作。14冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。15同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。7.作业活动中人员的职责、分工和权限：7.1 班长全面负责本班所承担的施工项目，调动本班施工人员力量，合理组织施工活动，是本次施工质量、安全第一责任人。7.2
43、技术人员全面负责本次施工任务的技术工作，进行施工技术措施的编制并监督实施。7.3组长及组员应服从班长及技术人员的领导和安排，严格按照施工作业指导书的内容进行施工，对不合乎实情的内容及时反映，及时改正。7.4工区负责人负责协调有关施工中出现的与外联系事宜，并能保证及时施工。7.5工区安全员负责本次施工的安全工作，发现隐患及时提出，及时纠正违章，做到万无一失。8.作业中的安全要求：8.1安全工作目标：无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3以内。8.2安全保证体系：8.2.1建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。从项目经理到生产各班组各级领导对管辖范围的安全施工层层落实安全
44、责任，做到一级保一级，一级对一级负责，全员、全方位加强安全管理。8.2.2以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：思想、组织、责任、措施到位。8.2.3班组每日进行一次班前安全交底，作业队每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查。8.2.4坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。8.2.5项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。8.2.6加强职工安全教育，做到持证上岗。8.2.7确保施工安全生产防护用品及设施的投入，满足施工生产
45、、安全防护的需要。8.3安全保证措施：8.3.1工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。8.3.2施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。8.3.3在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。8.3.4进入施工现场的施工人员必须做到，安全培训，持证上岗。8.3.5加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。8.3.6所有施工人员必须提高安全意识，做到“三
46、不伤害”。8.4施工作业危险点的控制：8.4.1触电：在工作前应检查电源接线是否正确，机身是否有可靠的接零(接地)保护，并先空车运转，确认无问题后再使用；在混凝土浇筑时应设两人操作，一人持棒、一人看电机，移动时应不硬拉电缆线，不在钢筋和其它锐利物上拖拉。操作人员操作时应穿戴绝缘用具，电机放在干燥处，随机用的电缆线不捆在脚手管或钢筋上，操作时保证双线到位，不利用脚手管、管道、钢筋和其它导电物作联结地线，更不使用裸导线。8.4.2火险：在施工场士也周围清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离，作业点周围和下方应采取防火措施，指定专人监护，并备有消防用品。8.4.3高空坠落：离地面2米以上部位施工时，应将
47、安全带挂设在可靠处，扣好保险钩，不违章操作施工；在混凝土浇筑时，震动的振捣棒不应放在模板、钢筋或脚手板上，在使用溜槽下混凝土时，溜槽的入口处应设50mm高的挡木。在浇筑混凝土时要搭设操作平台并加设防护栏杆，不得直接站在模板或钢筋上操作，同时应设临时防护措施，沿建筑物周边支设平网，以防人员坠落。应随时清脚手板上余留的材料、物件及垃圾等，用机械或人工的方法运至地面，并及时清理掉。在混凝土平台上有预留洞时，在模板拆除后，随时在洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。高空作业保证佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。架上脚手板没有探头，且用铅丝与架管绑牢。患有高血压、心脏病的人，不让从事高空作业，在夜间混凝土浇筑时应有足够的照明。8.4.4跨塌：脚手架搭设时