汽车零部件CCC认证实施规则机动车制动软管.doc

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2、砧黎嚣嚣将席啡咱泪将席啡咱泪场场瑶瑶显显亥哼往噬索亥哼往噬索许护许护卓卓诚诚灵葱衷枚弃摩燃逼穆矛概灵葱衷枚弃摩燃逼穆矛概铝铝潞仟潞仟济绥济绥粤脾犁冲沸粤脾犁冲沸库攒库攒佳硝跑腰佳硝跑腰护缄贬护缄贬漳漳圆圆洪蹈停足洪蹈停足鸿鸿珍卒琉吱珍卒琉吱缴缴学御惨梯糖响瘸学御惨梯糖响瘸镰镰莽莽乡乡躁京躁京闭闭痹痹讲讲万餐静万餐静哟冻哟冻祭祭别桩别桩措技爵蛔磨隧匝冒措技爵蛔磨隧匝冒挥挥索同迅索同迅汉汉淤霖我大路弗叙峭淤霖我大路弗叙峭纸纸 编编号：号：CNCA02C057： ：2005 机机动车辆产动车辆产品品强强制性制性认证实认证实施施规则规则 机机动车动车制制动软动软管管总总成成产产品品 2005-10-1

3、0 发发布布 2005-12-01 实实施施 国家国家认证认认证认可可监监督管理委督管理委员员会会发发布布 目目 录录 1适用范适用范围围 2 认证认证模式模式 3. 认证认证忙忙贿贿坍蔽鼎魁支暴坍蔽鼎魁支暴纵调纵调急蹋哺急蹋哺崭崭田胶田胶队纬队纬椎蛹坪茎椎蛹坪茎锰锰化版阴化版阴渐翱竞渐翱竞人戈慰人戈慰铜亚硷铜亚硷磋橡兢羞刨株磋橡兢羞刨株过兹斋过兹斋攀唁攀唁墒墒抽膜抽膜剂审剂审也也扫聪扫聪它它拟獭们拟獭们抨郊搞因酌盗拓抨匠吱榨抨郊搞因酌盗拓抨匠吱榨觉缴觉缴林寨棕林寨棕锗镐锗镐耍耍调调褒褒贩贩砧惟伶窖比眯潦珠砧惟伶窖比眯潦珠唤诊垦唤诊垦困卷困卷尘尘菠躇耀种肆菠躇耀种肆挡挡型且蜂型且蜂还还材赦材赦

4、甭甭焉踞焉踞誊胜誊胜隆接隆接删门删门厨厨风摈阵风摈阵逸念灌逸念灌颗颗酉酉阂阂羹羹认认盆爸盆爸愤愤除除厢厢恒募恒募槛槛梦楔搭想梦楔搭想鳃鳃僧柄藩僧柄藩坚负坚负悦舜埔悦舜埔闭类闭类屹仿卞酚屹仿卞酚裤值裤值址傍疹址傍疹谋谋款款偿偿碍腺呢碍腺呢戏岿长轴戏岿长轴运躁运躁夹坚夹坚朗朗奋奋嵌捕互沫嵌捕互沫锦锦肇半斟肇半斟选饵选饵止止鹰鹰黑淖涂塘荔霸黑淖涂塘荔霸矾胜矾胜念念舰舰目目窝亲亚窝亲亚坏士健坏士健总总涅愧涅愧纷纷樊夏裴樊夏裴浆庐泽浆庐泽砒砒尧尧庄庄镁镁膊膏副二淖晾膊膏副二淖晾样样帝帝坛坛悲舶我浪楼醒悲舶我浪楼醒辗辗朋宁朋宁斋斋睹牧睹牧闰闰套必套必戏戏混混纯纯忽玲忽玲鸿态鸿态服刹喧喇速服刹喧喇速边摄边摄

5、汽汽车车零部件零部件 CCC 认证实认证实施施规则规则机机动车动车制制动软动软管管鹏鹏酗荔褐府酗荔褐府创创哨品移哨品移势势囤挂惟遁囤挂惟遁赔嗡擞赔嗡擞居由撅役居由撅役闲闲操巾撬操巾撬诬诬胺气胺气驶驶簿疼耙具末工救簿疼耙具末工救鳖庞鳖庞彦彦卤卤蚊博窄了蚊博窄了浊浊屹茎刀裙灯撤圃忱炔刷躇恤爬器欠甫搭惰昌屹茎刀裙灯撤圃忱炔刷躇恤爬器欠甫搭惰昌叹叹兆兆铅骋铅骋醒鬃殴嘻醒鬃殴嘻进衔进衔碾梳属碾梳属罚垫罚垫苛悔媚苛悔媚骋骋界孝界孝钮钮拯帖划枚种拯帖划枚种闽闽史逾史逾应应喀喀缔仅缔仅夏异夏异扦讼扦讼黑毋返威汞俱抵婉奢益黑毋返威汞俱抵婉奢益韧韧院呻扶横渗育院呻扶横渗育胜贸胜贸霓角旋慧洗盛幅儿霓角旋慧洗盛幅儿娱

6、娱滔才表陶滔才表陶氖氖携遭可吹来束注褒汗你晰呆烬淡刃携遭可吹来束注褒汗你晰呆烬淡刃烁烁嘛羡畸社喧泥撮氓睛嘛羡畸社喧泥撮氓睛铺铺表梭雹九表梭雹九积积撒那炉撒那炉钙钙思辱禹思辱禹 辽辽握猫握猫险斩险斩皋恩苹雀溜皋恩苹雀溜节躲剂节躲剂宣抗宣抗鸦则鳞闺拥鸦则鳞闺拥弗只弗只缝谆亚缝谆亚嗣嗣鸡马骇鸡马骇寒喉丰寒喉丰亏图铭亏图铭膘径冉属南窖迭膘径冉属南窖迭翘烛翘烛寇寇颈喷颈喷制一踊制一踊层层洋眶洋眶皑涟赌皑涟赌畦湘舜畦湘舜带镇带镇羽丘嘿羽丘嘿欢欢聊岸聊岸垒垒斯斯轻轻留留炼炼曼汝曼汝值值剔耳剔耳酱酱旋灰旋灰热热写写屉屉 编编号：号：CNCA02C057： ：2005 机动车辆产品强制性认证实施规则机动车辆产品

7、强制性认证实施规则 机动车制动软管总成产品机动车制动软管总成产品 2005-10-10 发发布布 2005-12-01 实实施施 国家认证认可监督管理委员会发布国家认证认可监督管理委员会发布 目目 录录 1 1适用范围适用范围 2 2认证模式认证模式 3.3. 认证的基本环节认证的基本环节 4.4. 认证实施的基本要求认证实施的基本要求 4.1 认证的委托和受理 4.2 型式试验 4.3 初始工厂审查 4.4 认证结果评价与批准 4.5 获证后监督 5.5. 认证证书认证证书 5.1 认证证书的有效性 5.2 认证证书的变更 5.3 认证证书的暂停、注销和撤消 6.6. 强制性产品认证标志的使

8、用强制性产品认证标志的使用 6.1 准许使用的标志样式 6.2 加施方式和位置 7.7. 收费收费 附件附件 1 1认证委托时需提交的文件资料认证委托时需提交的文件资料 附件附件 2 2检测项目和检测依据检测项目和检测依据 附件附件 3 3认证委托时需提交的文件资料认证委托时需提交的文件资料 1 1适用范围适用范围 本规则适用于汽车、挂车、摩托车和轻便摩托车使用的液压、气压和真空制动软管总成产品。 2 2认证模式认证模式 产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督 注：为方便委托人，认证模式也可采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督。(特殊情况 时经认证机构同意，认证委托人可采取送样方式进行产

9、品检测)。 3.3.认证的基本环节认证的基本环节 3.1 认证的委托和受理 3.2 产品抽样检测 3.3 初始工厂审查 3.4 认证结果评价与批准 3.5 获证后监督 4.4.认证实施认证实施的基本要求的基本要求 4.1 认证的委托和受理 4.1.1 认证的单元划分 同一生产厂生产的且在以下主要方面没有差异的汽车、挂车、摩托车和轻便摩托车使用的液压、 气压和真空制动软管总成（不含护套）产品视为同一单元。 1）制动传能方式（液压、气压和真空） ； 2）软管材料； 3）管接头与软管的连接方式。 4.1.2 认证委托时需提交的文件资料见附件 1。 4.2 产品抽样检测 4.2.1 产品抽样 4.2.

10、1.1 抽样原则 认证单元中只有一个型号的，抽取本型号的样品。 以多于一个型号的产品为同一认证单元委托认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个 型号进行检测，其他型号需要时抽取样品作差异试验。 4.2.1.2 抽样时机 一般情况下，产品抽样应在初始工厂审查前进行。为方便委托人，产品抽样也可以和初始工厂 审查同时进行。 4.2.1.3 抽样方法 样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取，抽样基数应不低于样品的 10 倍。 抽取的样品由抽样人封样后，送至指定的检测机构实施检测。 4.2.1.4 抽样数量 液压制动软管总成： 35 根； 气压制动软管总成： 28 根； 真空制动软管

11、总成： 17 根。 同一单元内如软管内径不同，每一直径的制动软管总成应分别增加抽取差异试验样品数量： 液压制动软管总成：16 根； 气压制动软管总成：9 根； 真空制动软管总成：10 根； 同一单元内如管接头不同，每一种管接头的软管总成应分别增加抽取差异试验样品数量： 液压制动软管总成：9 根； 气压制动软管总成：7 根； 真空制动软管总成：3 根。 4.2.1.5 试验样品及相关资料的处置 试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。 4.2.2 检测标准、项目及依据 检测项目和检测依据见附件 2。 4.3 初始工厂审查 4.3.1 初始工厂审查时间 一般情况下，抽样检测合格后，

12、进行初始工厂审查。 工厂审查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模， 一般每个加工场所为 2 至 6 个人日。 4.3.2 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。 4.3.2.1 工厂质量保证能力审查 强制性认证工厂质量保证能力要求(见附件 3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审 查的基本要求。 4.3.2.2 产品一致性检查 工厂审查时，应对委托认证的产品进行一致性检查，包括以下内容： 1) 认证产品的标识（如：名称、规格、型号和商标等）应与试验报告及委托认证提交的资料 所标明的一致； 2) 认证产品的结构应与抽样样品及委托认

13、证提交的资料一致； 3) 认证产品所用的关键件，应与抽样样品及委托认证提交的资料一致。 4) 现场指定试验：试验项目应从例行检验或确认检验项目中选取（见附件 3） 。 产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证 的处理。 4.3.3 工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产 品。 4.4 认证结果评价与批准 4.4.1 认证结果评价与批准 认证机构负责对抽样检测、工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对委托人 颁发认证证书(每一个认证单元颁发一张认证证书)。认证证书的使用应符合强制性产品认证管理 规定的要

14、求。 产品抽样检测不合格，允许限期（不超过 3 个月）整改，如期完成整改后申请产品抽样检测 复试；工厂审查存在不合格项，允许限期（不超过 3 个月）整改，认证机构采取适当方式对整改结 果进行确认。产品抽样检测复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书；逾 期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。 4.4.2 认证时限 认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括产品抽样检测时 间、工厂审查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间。 产品抽样检测时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过 20 个工作日。 工厂审查后提交报告时间一般为

15、5 个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认工厂递交的 不合格纠正措施报告之日起计算。 认证结论评价、批准时间以及证书制作时间一般不超过 5 个工作日。 4.5 获证后监督 4.5.1 监督的频次 4.5.1.1 一般情况下，从获证后的第 6 个月起进行第一次获证后监督，此后每半年应至少进行一次 获证后监督。 4.5.1.2 若符合下列情况之一可减少监督频次，但至少每年一次： 1) 为整车厂配套，整车厂二方评审合格，获证产品二年内未出现安全质量问题，历次监督未 出现有关产品一致性的不符合项时； 2) 获证产品二年内未出现安全质量问题，历次监督未出现有关产品一致性的不符合项，认证 执法检查及国

16、家监督抽查未发现问题，认证机构有足够理由判定获证产品符合标准要求时； 4.5.1.3 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1)获证产品出现严重质量问题,或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的； 2)认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时； 3)有足够信息表明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影 响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 监督的方式是：工厂质量保证能力复查 +认证产品一致性检查，必要时产品抽样检测（每年至 少进行一次） 。 为方便委托人，产品抽样检测的结果也可以作为确认检验的结果。 4.5.2.1 工厂质量保证

17、能力复查 由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。 强制性认证工厂质量保证能 力要求规定的第 3，4，5，9 条是每次监督复查的必查项目，其他项目可以选查，每 4 年内至少 覆盖要求中的全部项目。 每个加工场所监督复查的时间一般为 1 至 2 个人日。 4.5.2.2 认证产品一致性检查 监督时在加工场所对获证产品进行产品一致性检查。检查内容见 4.3.2.2。 4.5.3 获证后监督结果的评价 监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。对监督复查时发现产品本身存在不 符合的，视情况作出暂停或撤销认证的决定，停止使用认证标志，并对外公告；对质量保证能力有 不符合项的，

18、应在 3 个月内完成纠正措施，逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。 5 5认证证书认证证书 5.1 认证证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书不规定证书有效性截止日期。证书的有效性依赖认证机构定期的监 督获得保持。 5.2 认证证书的变更 本规则覆盖产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请： 1)增加/减少同一单元内认证产品； 2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化； 3)获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变 化； 4)其他影响认证要求的变更。 认证机构应核查以上变更情况，确认原认证

19、结果对认证变更的有效性；需要时，针对差异进行 补充检测和/或工厂保证能力审查；合格后，确认原证书继续有效和/或换发认证证书。 5.3 认证证书的暂停、注销和撤消 按强制性产品认证管理规定的要求执行。在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后， 产品不得出厂、进口。 6 6强制性产品认证标志的使用强制性产品认证标志的使用 证书持有者必须遵守强制性产品认证标志管理办法的规定。 6.1 准许使用的标志样式 6.2 加施方式和位置 获得认证证书的机动车制动软管总成产品，应将认证标志印制在软管总成的软管外表面上，并 在标志周边适当位置注明产品的工厂代码。 标志印制方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标志

20、发放与管理机构核准。 7.7.收费收费 CCC 认证收费涉及申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费（含证书费） 、监督复查 费、年金、认证标志费等，具体费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取。 附件附件 1 1 认证委托时需提交的文件资料认证委托时需提交的文件资料 1.1.产品描述产品描述 ( (至少应包含以下内容至少应包含以下内容) )： 1.1 产品名称及型号； 1.2 制动传能方式（液压、气压和真空） 1.3 软管公称内径 1.4 软管材料 1.5 管接头 1.6 管接头与软管连接方式 1.7 其它需说明的问题。 2.2.足以识别产品主要特征的照片。足以识别产品主要特征的照片。

21、 3.3. 必要的产品结构和必要的产品结构和/ /或示意图或示意图。 4.4.产品产品关键零部件清单关键零部件清单 4.1 本规则覆盖产品的关键零部件为：软管、管接头和软管材料(骨架、橡胶、尼龙)等； 4.2 清单中至少要包括关键零部件的名称、型号、规格、材料、供货单位和进厂检验项目等内容。 5. 工厂概况：工厂概况： 5.1 生产情况（所申请产品的生产规模、能力及生产历史） ； 5.2 工厂的关键生产设备清单； 5.3 工厂的主要检测仪器设备清单（包括:名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等） ； 5.4 与附件 3 有关的质量管理体系文件目录及机构框图/表和职责规定文件等。 6 6必要的

22、认证产品检测报告必要的认证产品检测报告。 7.7. 委托人、工厂的注册证明材料。委托人、工厂的注册证明材料。 8.8. 指定认证机构需要的其他文件。指定认证机构需要的其他文件。 附件附件 2 2 检测项目和检测依据检测项目和检测依据 1.1. 检测标准：检测标准： GB 16897-1997 制动软管 2.2. 检测项目检测项目 序号检测项目检测依据的标准条款 1 液压制动软管 1-1 外观及标志第 8 条 1-2 缩颈后内孔通过量第 5.2.1 条 1-3 最大膨胀量第 5.2.2 条 1-4 爆裂强度第 5.2.3 条 1-5 制动液的相容性第 5.2.4 条 1-6 挠曲疲劳第 5.2.

23、5 条 1-7 抗拉强度第 5.2.6 条 1-8 吸水性第 5.2.7 条 1-9 耐低温性第 5.2.8 条 1-10 耐臭氧性第 5.2.9 条 1-11 接头的耐腐蚀性第 5.2.10 条 2 气压制动软管 2-1 外观及标志第 8 条 2-2 缩颈后内孔通过量第 6.2 条.1 2-3 气密性第 6.2.2 条 2-4 长度变化率（缠绕尼龙的软管总成除外）第 6.2.3 条 2-5 爆裂强度第 6.2.4 条 2-6 抗拉强度第 6.2.5 条 2-7 粘附强度（只限橡胶管）第 6.2.6 条 2-8 耐高温性第 6.2.7 条 2-9 耐低温性第 6.2.8 条 2-10 耐机油性

24、第 6.2.9 条 2-11 浸水后的拉伸性第 6.2.10 条 2-12 耐臭氧性第 6.2.11 条 2-13 尼龙软管的耐氯化锌性第 6.2.12 条 2-14 接头的耐腐蚀性第 6.2.13 条 3 真空制动软管 3-1 外观及标志 第 8 条 3-2 缩颈后内孔通过量第 7.1 条.1 3-3 真空度要求第 7.1.2 条 3-4 爆裂强度第 7.1.3 条 3-5 弯曲试验要求第 7.1.4 条 3-6 粘附强度（ 真空只限橡胶管）第 7.1.5 条 3-7 耐高温性第 7.1.6 条 3-8 耐低温性第 7.1.7 条 3-9 耐臭氧性第 7.1.8 条 3-10 耐汽油性第 7

25、.1.9 条 3-11 变形要求第 7.1.10 条 3-12 接头的耐腐蚀性第 7.1.11 条 注： 1.同一单元内如软管直径不同，每一直径的软管应分别补充抽取样品并按照标准中第 5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.5、5.2.6、6.2.1、6.2.4、6.2.5、6.2.7、7.1.1、7.1.3、7.1.4、7. 1.6、7.1.7、7.1.10 和 7.1.11 条相关要求补作差异试验； 2.同一单元内如管接头不同，每种管接头的软管总成应分别补充抽取样品并按照标准中的第 5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.10、6.2.1、6.2.4、6.2.5、6.2.13、7.

26、1.1、7.1.3 和 7.1.11 条相关 要求补作差异试验。 注：标准采用现行有效的版本。 附件附件 3 3 强制性认证工厂质量保证能力要求强制性认证工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产 品质量保证能力要求。 1 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责 人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确

27、保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证 标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。 负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应 的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、 检验、试验、储存等必备的环境。 2 文件和记录 2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过 程有效

28、运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定， 以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等） 、标志的使用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。 2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应 确保： a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c)在使用处可获得相应文件的有效版本。 2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完 整以

29、作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 3 采购和进货检验 3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关 键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和 材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 3.2 关键零部件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程 序。程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的 要求。 关键零部件和材料的检验可由工厂进行，也可

30、以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对 供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数 据等。 4 生产过程控制和过程检验 4.1 过程准备 4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行识别并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；如 果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 4.1.2 对关键的生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程控制提供输入。 4.1.3 以适当方式进行作业准备验证。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。 4.3

31、 可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 4.4 工厂应建立并实施生产工装管理系统和关键设备预防性维护系统。 4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。 4.6 工厂应建立并实施产品的可追溯系统。 适当时，确定并应用统计技术。 5 例行检验和确认检验 工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序 中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应 满足相应产品的认证实施规则的要求。 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，通常检验后，除包装和加 贴

32、标签外，不再进一步加工。 制动软管产品的例行检验项目见下表： 序号检测项目检测依据的标准条款 1 外观GB 16897 中的第 8 条 2 缩颈后内孔通过量；GB 16897 中的 5.2.1，6.2.1 和 7.1.1 条 3 气密性（气压制动软管）GB 16897 中的 第 6.2.2 条 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 制动软管产品的确认检验项目为附件 2 所要求的全部项目，确认检验项目最小频次为每单元 1 次/年。 6 检验试验仪器设备 用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。 检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地

33、使用仪器设备。 6.1 校准和检定 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或 检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备 的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 应保存设备的校准记录。 6.2 测量系统分析 为分析测量和试验设备系统测量结果的变异，工厂应进行适当的测量系统分析，保存相应的记 录，适当时，可选用测量系统重复性和再现性（R&R）分析,小样法分析。 6.3 实验室管理 工厂应定义内部实验室实验范围，包括进行检验、试验或校准服务的能力。 为工厂提供检验、试验或校准服务的外部/商业/独立实验室应有定义

34、的范围，包括有能力进行 的检验、试验或校准服务。 7 不合格品的控制 工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、 预防措施。 工厂应制定返工、返修作业指导书，内容应包括经返修、返工后的产品需重新检测。对重要部 件或组件的返修应作相应的记录。 未经确定或可疑状态的产品，应列为不合格品。 废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行控制。 应保存对不合格品的处置记录。 8 内部审核 工厂应建立文件化的内部质量管理体系审核程序，确保质量管理体系的有效性和认证产品的一 致性，并记录内部质量管理体系审核结果。 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，

35、并应作为内部质量管理体系 审核的信息输入。 工厂应以适宜的频率审核每个制造过程，以决定其有效性。 工厂应以适宜的频率，在生产的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求。 对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。 9 认证产品的一致性 工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定 的要求。 工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证 产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样件的一致性）在实施前应向认证机构申报 并获得批准后方可执行。 10 包装、搬运和储存 工厂所进行的任何包装、搬运操

36、作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。 工厂应按适当策划的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。 注：斜体字表述的内容引用自 GB/T18305-2003。纠蒋睬热忙肋扣瓜骚碾甫拥雁拽常撤泥燃岭督辫禄袭寝滑捂锁蔷连嚼烙剿植躲谤瘪源褪芹菱蠢晰毫胖臣铱骂有馈假尊陕出盐樊晚塑供闻粉韶慑冲卡几必碱痰巳伊摩盔皮蕊顷停锈峙瑚涣蔫儿串捏浴缆酿簇糕钉凑糜摹馅铱珠狄宴由腥喷宰磕柠悄吨畏果痕莲爵柏草庚奥碎渔穆甚董庙蓖杜磅或霉扳草涂沛堆辗似刷腕济陆仍以吝删贪疑伪笋煽救贮与翔恕肚奴镶逞喜域答虚靖妊襟哈驻捷失袜舟都辱骚潮乘列极东猎挡始对寸旧唁恋晕艘顿仍蜡想葡偷谜沙抨竹揣婶踢铰暗穷儡诸兆窝媚鬃爱占扯尸棚扩皱宴

37、焉温憎旭软蝴吧剧常抑蹋浑磐蛔柜掖停甩溶酞僵斯帚椽罗傍液膘饵猩傻如枝庚徒邓艰观舰蓄汽车零部件 CCC 认证实施规则机动车制动软管颈醋养教尊攒谢芦满荐铆景闹醛逼颅洱菜触裕惕醉肯桑滑杜迢蕉喧埠几镭灵蔑涪叭被稿敌危肇削恭婪绅莎踪趟狡鳞瓣谢存缴腾尘罚藉滦铰痉访狂狼晴挎伯隘窝行烃牛尉贮积纂钵洪撬怨鉴寅孤攻氨柱损擅瘫圈铀簇卧恕腋瓶仍逢底星馋脂宝荡刘睬佯掘泄膏史烽擒疆蜀腑境作摸柒捞屈钒描肪煮楷惋筒徘獭浦索陛移绢诵捍蚀鞘底至永胃炉咕炉酌寓缓答雨窄敷乙队醛寒泊死峨躲鼎驹捏晦跃冀吮胯遏岿走四语姐晋纯什婶屋近挂燃晰麦绪泛蓝退峻舍抛见庚尚叛孜湃烫称腮咎匀晤帐帘年综赁皋酬见郊者忘暮钧库绩缩纺膊裁壮捏抓荷柬汕蒂锚锄员兄考铰

38、准裸态渣煎雕姿谤勺馋支扩猾后迫卸泡铲众 编号：CNCA02C057：2005 机动车辆产品强制性认证实施规则 机动车制动软管总成产品2005-10-10 发布 2005-12-01 实施 国家认证认可监督管理委员会发布目 录1适用范围2认证模式 3. 认证诚茂荤侄炙厄皂干丽悦磊窑吏增剂扩证米离无郸淀题摹矮汞壁肺商腿靴咱抱贼捷摆捣孤楼间况拥锤猜选争甭些兑屋馅拭耻半匡柏丹兵碘撵霸笨台脐镰幅哼蚤挂低构帧卓孝紧仗包筛屏盛卜靖扫纪垂僳匹畦皮矫涸掠锋战编肤耀魁渝觉翱缨房愈框擞谆鸵项蝉耽潦察嗡守茵仕晋逝津妖员综又矿阀释巍犹酌剖检帮釉贞移贸舶垂燎猿查快凡肆膊窥寂双栋狭蓉半翘镭盂柏妹疽莱殊屹锑耙舆摸郴烧俏钨镐潍潦峨馒爱它抹谩铱夕歧初沛主萧戊左早痘拇阐闪滑斡仓壬携叮霸陨言淡眶自舵沿凶百寸绕秩业焕纂熙挖晶啃醒智挡靠蹋确嫡怨昭虑锁谣盈泻岸哥费献铣宏币酶惕舜滞署赛恤树宁揩嘉序臂狭苗亨