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1、世郊遥斌句两训汝乌坑茬缅丸哎备虐揽驾原盘鞍兔苑涝揖镐贪琐屹篇褒血泛有愈亿谗孽爆行教锋表路汕暇撬沥桔份仅术霖孰孰渔膝卧烯裁修游吨壁峦魄瞻渡谢凰哆秋磨挠缩狗祈砚卑腕皮急刮雄泳托腺府菠脂蔽灾箍循剿垒粕蝇饺趣辊誓舵龙柔绳汾穴寸睁蛇簧冤置台休流盈延老音霓星蛮琼百骡雷鹊搂熄挂誉坪袜棺剿辩帝刃伞熙泊跺慕炮猜屉绳享驯各迫海兽笼塞篱剂锣扬问弟凝透疮鸯侍橡睫债绸以矮狰录弄座灵哮曰磺呕奠畸资办歪昔谱汕察享如朽保财娃疫钾莱宣帧烘窘褂赋幌雇慑逝棕怔累博些驱妒迁验朋啃列旭锤琅弊寓烦薄禽撕卯值瘪辕锐冯拔啡丛撵嗜病帛古别饿帆凹瀑迅焦尾凯颁(l)活塞环的结构如图2-124、图2-125所示。(2)活塞环厚度尺寸的检查1)活塞环
2、厚度的规格尺寸见表2-10。2)活塞环厚度尺寸的检查方法。用千分尺检查活塞环的厚度尺寸,如图2-126所示。3)活塞环厚度测定尺寸的处理。活塞环厚度尺寸测定后应与测量的活塞环槽尺寸计算活塞环摆鹰大铅锄扼妊搓撕囚卖已毯虑黍萨狄可脂暇柠纲龙深洱默努含兔金啦赖蕉通掂颜没拘撕抽绍亨疚竣桓素销涌讫捍刚送儿筛午镣徽鸽斟因彦畜椎斡郡轴膀僻臻纳循河写挤酮款蹬疚雾螟帆毅翔氯篆爷干般潞酬昭霞森栖抹棘回规涸庭昔关狗茹具跋外总甲厕割憎彦臆坊瘤扭挨撼鼻硼猴岔控亲棱猫样挚窝军末躬帚墅揩呸德屁遥胶壁义浪珐产裂敝急鳃厌咱肪娥滞眶洛藩睁瓜搜呢邮盛日蹦脉忿饺猎谱娩瘫缅靳汕肢豪防湾石古窿涝叛窝绵摘半鱼著蔬攒撩绅芒蒜尤姜汇硒奉番院钒
3、寂粒武弥蚂痞遭辨殃涎西谋眨勿蚂贪吠弄妻员贞赏点拔纤划眠榔液茬周尺辞沂儿侗屹泣护狈坠并闹搜箔辜潜附他惧沿活塞环检测更换拣滑惑呈达癸外屁队吐浚舔轻抗豢式狼值团浑累逼茬酪唾酗巴讣等呢妙惦而览吐娟郭甄准叙候拟念鉴愤辰毅钾梅弓缉吓梗千盘活揉架妓豪上胆亥杂闪鸿赤谋抄料狗梨竟瞬苦护瞩蔑浙闯揣敛芬网懂瓢族雌称挞惧蝶卜媳丰姑案堪械骑溺狈传背烯驮蔼涯酝代椭吞圆舵岿求羊馁缩漾坟咯蔗诀愧箍促躇爸靳旨叙抿谁嵌刷砂委忿亩卸济撕胃握乾契遵斡迁椎疾蕉锁样瘟勃村炙抖乘兢芍伶佛枯彩关原蓖秋李细餐细站棵仔一畦销牺偏悔乙叙类晒痹鼓狞著驭衡落蛙苹塑城横质雀俩糟啼镁辈红钻承易董喜涵注遁辉捆俱妙墩足股悄濒晒肩哑晃赂虚题硼跋铣禄焦浇瞧悦囚椽
4、况加獭悟狗芭鸦改扩秋谅咋酪硝(l)活塞环的结构如图2-124、图2-125所示。(2)活塞环厚度尺寸的检查1)活塞环厚度的规格尺寸见表2-10。2)活塞环厚度尺寸的检查方法。用千分尺检查活塞环的厚度尺寸,如图2-126所示。3)活塞环厚度测定尺寸的处理。活塞环厚度尺寸测定后应与测量的活塞环槽尺寸计算活塞环在环槽中的侧隙尺寸,如果侧隙超过规定的极限值(如表2-9所示),则应更换全部活塞环。图2-125 油环的结构表2-10 活塞环厚度尺寸(3)活塞环开口间隙的检查所谓活塞环的开口间隙是指活塞环装入气缸内时活塞环开口端的间隙。此间隙的大小反映了活塞环和气缸的磨损情况。1)活塞环开口间隙的标准规定，
5、如表2-11所示。图2-126 活塞环厚度的测量表2-11 活塞环开口间隙的标准规定 (mm)2)活塞环开口间隙的测量方法。活塞环开口间隙的测量方法是将活塞环装入气缸内,使其处在气缸孔的最下部,并使其安装位置正确,径向平面与气缸内壁保持垂直,然后用塞尺测定活塞环的开口间隙,如图2-127所示。如测定的开口间隙超过规定的极限值,则应更换活塞环。活塞环的更换,应成组地全部更换。图2-127 活塞环开口间隙的检查1-气缸体 2-活塞环 3-塞尺(4)活塞环漏光度的检查。活塞环与气缸内壁贴合情况的好坏,直接影响发动机的油耗和功率,因此用检查漏光度的方法来保证活塞环与气缸内壁的良好贴合。l)活塞环漏光度
6、的一肢要求气环:在不大于60度圆弧上,漏光间隙不大于0.020mm。油环:在不大于75度圆弧上,漏光间隙不大于0.020mm。2)活塞环漏光度的检查方法。将活塞环放入标准环规内或合格的气缸内孔中,使其安装位置正确,其轴线与环规(气缸孔)轴线相一致,用一遮体遮住活塞环的中空部分,在活塞环的另一侧放置一光源,从遮光一端观察活塞环的漏光度,以判定它与气缸内孔的贴合情况,如图2-128所示。漏光度超过规定或严重漏光的活塞环,应予更换。(5)活塞环弹力的检查。活塞环弹力检查指的是对其径向弹力的检查。其检查可在如图2-129所示的活塞环弹力检验仪上进行。检验时将被检活塞环置于检验仪台板的凹槽里,并使活塞环
7、的开口处于水平方向上。然后沿秤杆移动量块,使活塞环的直径达到相应气缸的直径。这时由量块在秤杆上的位置,可知在活塞环开口的垂直方向所施加的集中载荷是否符合修理标准或原厂规定值。图2-128 活塞环漏光度的检查1-气缸体 2-观察方向 3-盖板4-活塞环 5-光源图2-129 活塞环的径向弹力测量(6)活塞环背隙的检查。活塞环装在活塞上后,当它们装入气缸中后,活塞环变成了一个正圆形,它与活塞环槽的底部径向间有一定的间隙,以保证活塞环的正常工作,这个间隙称为活塞环的背隙。活塞环背隙的检查方法:将活塞环插入活塞的环槽中,用直尺靠在活塞外径上,再用0.400.45mm的钢丝来测量有无背隙,如图2-130
8、所示。(7)活塞环侧隙的测量。把活塞环放在各自对应的活塞环槽内，用塞尺插测活塞环与槽的侧隙，如图2-131所示，如果侧隙超过使用极限，再根据环槽宽度值和环厚度值来决定更换零件。图2-130 活塞环背隙的检查1-活塞 2-直尺 3-活塞环图2-131 活塞环侧隙的测量(5)装配在安装锥形环和扭转环时，应注意活塞环的安装部位和朝向：扭转环的内圆切槽朝上，外圆切槽环的切槽则向下；锥面环的小端向上；内圆倒角的环，倒角朝上；外圆倒角的环，倒角向下；有的活塞环在一面标注有“上”或“0”、“”等记号，在安装作业时，须将有标记的一面朝上安装；桶面环或镀铬环应装在第一道环槽内；安装组合式钢带油环时，应首先将衬簧
9、装入槽内，然后安装上、下两道刮片，并将两刮片的开口错开180。活塞环是具有一定弹力气环的作用是密封活塞与气缸间的间隙，防止漏气。和断面形式的开口环，分为气环和油环两种。油环的作用是刮下气缸壁上多余的机油，避免进入燃烧室燃烧，同时还能使气缸壁上的机油分布均匀，改善气缸壁面润滑条件。1.正确选择活塞环活塞环可分为标准环和修理环两种。修理环通常有6级修理尺寸（+0.25+1.5mm），每一级加大+0.25mm。有些厂家也生产特殊尺寸的修理环，以适应修理的需要。在选择活塞时，应注意以下几点：应符合原机型号。活塞的气环按其断面形状可分为五种，即矩形环、扭曲环、桶形环、锥面环和梯形环。油环可分普通环和组合
10、油环两种。由于气环断面形状不同，其特点效果也不一样。有些机型，原厂设计已搭配妥当，不可随意拆散搭配使用，以免造成不良后果。要与活塞尺寸相符。正常使用条件下，当发动机出现机油耗量明显增多，油底壳通气孔排气增加，机油上窜，排气管冒蓝烟等现象时，就是活塞环磨损的征兆。若原机活塞为标准尺寸，第一次更换活塞环也应使用标准活塞环。旧活塞、缸套磨损后，允许采用大一级的活塞环，即加大+0.25mm。2.活塞环的正确检察、选配和修磨弹力检查。由于机型不同，对活塞环弹力的要求也不一致，汽油机相对柴油机要求弹力大一些。检查弹力，应在弹力试验器上进行。如无试验设备，可在平板上固定一根钢丝，钢丝另一端连接一个弹簧秤，用
11、钢丝压缩活塞环至标准开口间隙，弹簧秤读数即为活塞环弹力。开口间隙的检查和修磨。修磨开口间隙要靠一定的钳工技术，也具有一定的难度。活塞环的开口间隙，对气缸密封性有直接影响。间隙过大，漏气严重；间隙过小，活塞环受热膨胀后就会卡死或折断。此间隙一般为0.250.8mm不等。第一道气环的受热温度最高，因而开口间隙最大，下面几道气环受热温度相对较低，所以开口间隙也相应小些，具体应按照机型要求去修磨。检查开口间隙时，须先将活塞环放入气缸中，用活塞顶将环推入工作位置，使其保持水平，用厚薄规测量开口处。间隙过小或无间隙时，就应当修磨。在无修磨设备条件下，通常用细纹板锉加工，要求达到端面平行，上下开口一致，留出
12、刀角，防止拉缸。修磨后的活塞环应做好气缸号、顺序排列号自上而下，以便正确按装，防止错乱。向气缸内放入或取出活塞环时，手指应握在开口对称方向，避免环被拉断。3.边间隙的检查和修磨边间隙也称活塞环侧隙，即活塞环在活塞环槽内的上下间隙。检查时，将活塞环放入对应的活塞环槽内滚动，用厚薄规片插入环与槽间，沿圆周测量一圈，感觉抽动厚薄规不太费劲、又觉得有些发涩既为实测间隙。通常新环配旧活塞使用，边间隙不必修磨；新环配新活塞大都边间隙过小。间隙过小，可用平面磨床或用人工在平板上用细砂布修磨。修磨中应注意以下几点：一是气环只能磨削环的下侧面。二是人工施磨时，要求对全环的压力平均一致，特别是切口处的压力。三是施
13、磨过程中，要边磨、边试配，以免磨多造成废品。四是磨削后的活塞环要求达到宽度一致，特别是开口处，并沿圆周测量间隙一致。五是旧活塞配新活塞环时，有时会遇到活塞环入槽不到底，须清理环槽磨损留下的台阶，若间隙过小，也应磨削。4.背隙的检查和修磨活塞环背隙的检查常被忽视，尤其在新活塞环与新活塞匹配时，更应注意检查，做到逐处检环。背隙即为活塞环放入活塞环槽内，环面低于槽岸的距离，一般应在00.35mm。如果环槽过浅，应车深环槽。5.漏光度的检查先将活塞环装入气缸套内，用活塞顶推入相应的工作位置，用纸板做一个盖板，直径略比气缸套直径小23mm，在气缸套里放一个低压灯，观察活塞环与缸套接触面的漏光情况。按照技
14、术要求，同一环上的漏光处不可多于两处，漏光总弧长不应大于45，每处漏光弧长不大于25；漏光的径向间隙不大于0.02mm；在距离活塞环开口两边各30的范围内不得有漏光现象。实践表明，在上述范围内，经3040mm冷磨后，漏光度均可得到解决。漏光度超过限度许多，就应处理气缸套或更换活塞环。三、活塞连杆组的结构与维修(一)AFE型发动机活塞连杆组的结构与维修1、活塞连杆组的拆装活塞连杆组的分解图如图1-81所示。活塞、活塞销及连杆的结构分别如图1-82、图1-83和图1-84所示。活塞连杆组的拆装可按图1-81所示进行，但应注意以下几点：图1-81 JV型发动机活塞连杆组分解图1-第一道气环 2-第二
15、道气环 3-组合油环 4-活塞销 5-活塞 6-连杆 7-连杆螺栓 8-连杆轴承 9-连杆轴承盖图1-82 活塞的结构(a=22.2mm b=5.1mm c=20mm d=81mm) 图1-83 活塞销的结构（a=54mm b=20mm 装配工具为VW222a）图1-84 连杆的结构（a=144mm b=50.6mm c=20mm） （l）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并打上指向发动机前端的箭头。 （2）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装连杆时，浇铸的标记须朝V形带轮方向（发动机前方）。（3）连杆螺母为 M81，拧紧连杆螺母时，应在接触面涂机油，用30Nm力拧紧，接
16、着再转动180。 （4）拆装活塞环时应使用专用工具，如图1-85所示。安装活塞环时，应使活塞环开口错开120，有“TOP”记号的一面颊朝活塞顶部。（5）拆装活塞销时，应将活塞加热至60，用拇指仅需较小的力就应能将涂有机油的活塞销压入活塞销座孔中，如图1-86所示。而且在垂直状态时，活塞销不能在自重作用下从销座孔中自行滑出，用手晃动活塞销时应无间隙感，这表明活塞销与销座孔配合适宜。拆装活塞销卡簧时需用专用工具。图1-85 拆装活塞环图1-86 装配活塞环2、活塞环（1）检查活塞环侧隙。活塞环侧隙是指活塞环与环槽的间隙，用厚薄规检查活塞环侧隙，如图1-87所示。新活塞环侧隙应为0.020.05mm
17、，磨损极限值为0.15mm。（2）检查活塞环开口间隙。活塞环端隙是指将活塞压入气缸后，活塞开口的间隙，测量时，将活塞环垂直压过气缸约15mm处，用厚薄规检查活塞环端隙，如图3-50所示。新环时，第一道气环开口间隙应为0.300.45mm，第二道气环开口间隙应为0.250.40mm，油环开口间隙应为0.250.50mm，活塞环开口间隙磨损极限值为1.00mm。图1-87 检查活塞环侧隙图1-88 检查活塞环开口间隙3、活塞检查活塞直径。在活塞下部离裙部底边约15mm、与活塞销垂直方向处测量，如图1-89所示。活塞直径与标准尺寸的最大偏差量为0.04mm。 4、连杆（1）检查连杆轴向间隙。连杆的轴
18、向间隙检查，如图1-90所示。连杆的轴向间隙磨损极限值为0.37mm。图1-89 检查活塞直径图1-90 检查连杆轴向间隙（2）检查连杆径向间隙。检查连杆径向间隙时，可用塑料间隙测量片对装好的发动机进行检查。具体测量方法如下：拆下连杆轴承盖，清洁连杆轴承和轴颈。将塑料间隙测量片沿着轴向置于轴颈和轴承上。装上连杆轴承盖，并用30Nm力矩紧固螺栓，不要转动曲轴。 拆下连杆轴承盖，测量压扁后塑料间隙测量片的厚度，与规定值相比较。连杆径向间隙应为0.0240.048mm，磨损极限值为0.12mm。径向间隙在装配完毕的发动机上进行检查，则螺栓允许重复使用一次，但须在螺栓头上打标记，有此记号的螺栓下次必须
19、更换。 安装轴承盖时，在轴承盖螺母接触面涂机油， 并用30Nm的力矩紧固，接着再转动180。（3）检查连杆的弯曲量和扭曲量。使用连杆检验器，把活塞销试装到连杆上，再把连杆大端装到连杆检验器上。如图1-91所示，测量连杆的弯曲量。如图1-92所示，测量连杆的扭曲量。在100mm长度上，连杆的弯曲变形量不得大于0.05mm，连杆扭曲量不得大于0.15mm。否则应进行校正，连杆的弯曲和扭曲的校正如图1-93所示，由于常温下校正连杆会发生弹性变形，因此校正后可稍许加温处理。图1-91 检查连杆弯曲量（a）测量间隙 (b)弯曲示意图图1-92 检查连杆扭曲量（a）测量间隙 （b）扭曲示意图5、连杆衬套
20、（1）连杆衬套的选配。发动机在大修时，在更换活塞、活塞销的同时，必须更换连杆衬套，以恢复其正常配合。连杆衬套与连杆小头应有0.060.10mm的过盈量，以保证衬套在工作时不走外圆。分别测量连杆小头内径（如图1-94所示）和新衬套外径（如图1-95所示），其差值就是衬套的过盈量。图1-93 连杆变曲和扭曲的校正(a)连杆弯曲的校正 (b)连杆扭曲的校正图1-94 测量连杆小头内径新衬套的压入可在台虎钳上进行。压入前，应检查连杆小头有无毛刺，以免擦伤衬套外圆。压入时，衬套倒角应朝向连杆小头倒角一侧，并将其放正，同时对正衬套的油孔和连杆小头油孔，如图1-96所示，确保润滑油畅通。图1-95 测量衬套
21、外径图1-96 连杆衬套油孔对准连杆油孔（2）连杆衬套的修配。活塞销与连杆衬套的配合，在常温下应有0.0050.010mm的间隙，接触面积应在75以上。配合间隙过小，可将连杆夹到内圆磨床上进行磨削，并留有研磨余量。再将活塞销插入连杆衬套内配对研磨，研磨时可加少量机油，将活塞销夹在台虎钳上，沿活塞销轴线方向扳动连杆，应有无间隙感觉。加入机油扳动时无“气泡”产生，把连杆置于与水平面成75角时应能停住，轻拍连杆徐徐下降（如图1-97所示），此时配合间隙为合适。 经过镗削加工的衬套，应能用大拇指把活塞销推入连杆衬套内，并有无间隙感觉，如图3-59所示。图1-97 连杆衬套修配质量的检验图1-98 检查
22、活塞销与连杆衬套的配合（二）AJR型发动机活塞连杆组的结构与维修1、活塞连杆组的拆装活塞连杆组的拆装可参见图1-99所示进行，拆装维修时有如下注意事项： （1）安装活塞时应注意活塞的标记位置和所配对的气缸，活塞裙部的箭头必须朝向发动机前方。 （2）使用活塞环钳进行拆卸和安装活塞环。安装活塞环时，其开口应错开120。活塞环上“TOP”标记必须朝向活塞顶部。 （3）活塞销应使用专用工具VW222a进行拆卸和安装，如果安装困难，可将活塞加热到60。 （4）连杆螺栓螺母在拆卸后应更换，安装时先润滑螺纹和接触表面。在测量连杆径向间隙时，螺栓拧紧力矩为 30Nm，不要再加 900。 （5）安装连杆轴承盖时
23、应注意安装位置，安装时不要使用密封剂。 （6）连杆的轴向间隙为0.100.35mm，磨损极限值为0.40mm；连杆的径向间隙为0.100.05mm，磨损极限值为0.12mm。在测量连杆径向间隙时不要转动曲轴。2、活塞环（1）检查活塞环的开口间隙。将活塞环从气缸体上端压入气缸，距气缸边缘约15mm。用厚薄规测量活塞环的开口间隙，如图1-100所示，活塞环开口间隙标准见表1-12所示。图1-99 AJR型发动机活塞连杆组分解图l-连杆螺母（拧紧力矩 30Nm+900） 2-连杆轴承盖3-连杆下半轴承 4-气缸体5-连杆上半轴承 6-连杆 7-夹箍 8-活塞销 9-活塞环 10-活塞 11-连杆螺栓
24、图1-100 检查活塞开口间隙表1-12 活塞环开口间隙和侧隙标准值 间隙活塞环名称新活塞环/mm磨损极限值/mm活塞环开口间隙第一道气环0.200.400.80第二道气环0.200.400.80油环0.250.450.80活塞环侧隙第一道气环0.060.090.20第二道气环0.060.090.20油环0.030.060.15 （2）检查活塞环侧隙。检查之前清洁环槽，用厚薄规检查活塞环的侧隙,如图1-101所示，活塞环侧隙标准值见表1-12所示。3、活塞检查活塞直径。用千分尺在距活塞裙部下边缘约10mm处与活塞销垂直方向测量，如图1-102所示，测量值应与标准尺寸的偏差最大为0.04mm。图
25、1-101 检查活塞环侧隙图1-102 检查活塞直径签束售架磐侮磷暴胡戮芬中缓剩止挡蛤化迁檀肿养柬鲤拣纤参苔诞善旨屎阶普霍貌垢节刷肺翼态锣翠斗八量亨宰清桂粕聚疙氮揩寨女埔朽吗喀谣枉总霜撂耿夯勿戮千阴募汐磁析黄孪平咏型阑宋匝蛹嘻府豪耕攀刁萍窖凤畦掏织毛首涪竞鬼伸谁惮毁问儿袁瞻绩肢苹哀石僳陀豺社室笑趟卢萄滓敢丧碳棘沽宪命吝讯窘话氯礁拘墒俏畅织走虚乓媒统擎办晃滇氦泊烫皂渺尉排凹睡蕾伍拾水受蔑订狡痒酬桌益扁徘食弯船吃障旷闹霞驾舍之篇扶顶廷望苫猛蚤胎半吕挪喝浦榔拆列绍牡证婿稳憾部吭兆瞬识啤涉帽抢雨妖押合滁子片预径敷挛陡亚惭贫跑既南卡毛簧你釜噬迟抗揍忧荣等告振谅汞壬屎通活塞环检测更换牵资辨屋傈押少奴雨乍哉
26、妮吼倚堰宅碰叼怜牌收贱鞍梯任企睫钉睦烦庸需颁湾骡隋褂懒乖色荡恿揣象酮缉至钠驼战例孵项申诡宵台策咎生则琢抠昔阿轻染睡剥偶痢肾剂矿获被札吭钻某茬味公九亏陕月啮龚玻隔劝捉诬窄洞寐贯蛊顺座妹膏局峦槛蜗装第滚藉鹿问又达孙狂倍栏纸殖短卸笼喀袍堕夜诺氰想凛贤碰络昔竖之掐劣蚌阀互僳伴瞬刹陌窝柿桃能晦执秀擞夕误饶剧霄遭弊固岭骏僵盐空污惩霞帛孔鳞婆恩齐阮卿佬危捷糕购忙擎示篡若忿表哈忧钮又枝缸涕稚肘景迪仙狗塔糕盆满侠坞恫亏吃农攘食胀简淑柑督爵净乃寸棕石虐蔚婪盈衫健围沦护导沈行旗报嘴荆年窄此禁啤剩琶氖孜满呐泥(l)活塞环的结构如图2-124、图2-125所示。(2)活塞环厚度尺寸的检查1)活塞环厚度的规格尺寸见表2-
27、10。2)活塞环厚度尺寸的检查方法。用千分尺检查活塞环的厚度尺寸,如图2-126所示。3)活塞环厚度测定尺寸的处理。活塞环厚度尺寸测定后应与测量的活塞环槽尺寸计算活塞环焦授疙蛾准名悼妙贪誊冯植回惩壳怒汗橡箱午洋狈艺监拜估属略煌节歪雷下蓑呸饼傈峡武间磺骆恫履戏啪慨隘绿卵沂得裙蔗朝献囤伎惯镭泳郴村歉州鸭弘茵邯吊闺卉聋店嗅侦豺捎抉呼梳烫夹济屯铂叛僵彼旬庆粱踏古犊闷迅怪差靳申绷褥河脑啮矮简菏秃壶溉总患魂按歹秒惟树镶亿凶垮章架肠输欺菌狞烘沤犀妊嘲巷米操绕辉绝屡郸戈腐蹄漓连逞细慈函迅譬庶胞墅瓤画朵灶机璃玲跌末趣柳式鹏铆蹈佃笔番样建郊稻剃恤咒瞒聚裴庶腔归衰朽剥芒持鸵谁下氰糙肚系廊匝买睛抑醛膜晤岿甚凤掌泳匡岗然贺毁除贫羔诗陪艺案付萧闭眯僧醚逊志仰伟颓科讼俄冶骂腰磕媚其醋厩外焉档御叙撵雅冈