如何做好企业安全管理中的危险源辨识工作.ppt

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1、如何做好企业安全 管理中的危险源辨 识工作 什么是事故？ 事故是人（个人或集体）在实现某种意图 而进行的活动过程中，突然发生的、违反 人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的 事件。 事故是突然发生的、出乎人们意料的意外 事件。 事故的后果是违背人的意志的。 事故的主要特性是什么？ 事故的发生具有随机性质 即，事故的发生具有不确定性。 在一起事故发生之前，我们无法准确地预 测什么时候、什么地方、什么人会发生什 么样的事故。 这使得事故预防成为非常困难的事情。 不是有预谋的. 事故的本质是什么？ 能量意外释放论： 1）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。 2）所有的伤害（或损坏）都是因为 接触了超

2、过机体组织（或结构）抵抗力的某种 形式的过量的能量； 有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰 （如窒息、淹溺等）。 因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。 事故的本质是什么？ 3）事故发生时，在意外释放的能量作用下 人体（或结构）能否受到伤害（或损坏） ，以及伤害（或损坏）的严重程度如何， 取决于 作用于人体（或结构）的能量的大小， 能量的集中程度， 人体（或结构）接触能量的部位， 能量作用的时间和频率等。 能量意外释放论说明了什么？ 阐明了伤害事故发生的物理本质 指明了防止伤害事故就是防止能量意外释 放，防止人体接触能量 人们要经常注意生产过程中能量的流动、 转换，以及不同形式能量的相互

3、作用，防 止发生能量的意外释放 安全技术、安全管理就是控制能量 1、现代工业生产工艺特点： 工艺日趋复杂，向大型化发展；科技含量增加 ，生产的连续性和自动化程度增加。 2、发生事故的后果和可能性： 发生事故的危害和损 失极为严重，事故发生 的可能性增大。 例：联合碳化物印度有限公司（UCIL）异氰 酸钾酯（MIC）毒气泄漏事件 装置出现危险故障 放空系统洗涤器能力不足,温度压力指示器 故障 管理控制 目标、责任不明确 对修改的管理不当而且未选择安全的工艺流 程 缺乏安全训练和技术经验 无应急计划 恢复系统失效： 放空系统洗涤器能力不足 工程完整性 安全系统不足而且无法工作、修改不当且修 改后未

4、进行分析 装置保护措施失效： 无应急计划、报警系统关闭、居民无保护措施、 医疗设施有限；消防水只能达到15m的高度、制 冷单元无法工作、2小时内察觉问题。 外部系统 装置附近人口激增但基础设施严重滞后 发生紧急情况与外界联系不当、存在大量的 人为破坏因素 后果：伤害和破坏： 2000余人死亡，200000人受伤， 停产 公司赔偿几百万美元，股票暴跌，从世界排名37 位降至200位 第一部分 能量意外释放论 能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能 量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释 放，表明发生了事故。 如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、 声能和生物

5、能 能量意外释放论 预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释 放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外 释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转 换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出 或释放。 两类危险源： 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现 实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。 根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类： 第一类危险源系统中存在的、可能发生意外 释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体 ）； 第二类危险源导致约束 、限制能量措施失 效破坏的各种不安全因素（包括人物环境） 危险源与事故的关系： 事故的发生是两类危险源共同作

6、用的结果。 第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物 损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前 提； 第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能 量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件 。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大 小。 第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物环 境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、 评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制 比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。 人的不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告； 2、造成安全装置失效； 3、使用不安全设备； 4、

7、手代替工具操作； 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 6、冒险进入危险场所； 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； 12、不安全装束； 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误 物的不安全状态（包括环境） 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 其中：无防护； 防护不当； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； 其中：设计不当，结构不合理； 强度不够； 设备在非正常状态下运行

8、； 维修、调整不良； 3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听 力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； 4、生产（施工）场地环境不良 其中：照明光线不良； 通风不良； 作业场所狭窄； 作业场地杂乱； 交通线路的配置不安全； 操作工序设计或配置不安全； 地面滑； 贮存方法不安全； 环境温度、湿度不当； 一、危险有害因素的定义 二、危险有害因素的分类 三、危险源的辩识应考虑几个方面 四、危险有害因素的辨识方法 第二部分 危险有害因素的分类与辨识 一一. .危险有害因素定义危险有害因素定义 (1).危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害指能对人造成伤亡或对

9、物造成突发性损害 的因素。的因素。 (2).有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对指能影响人的身体健康，导致疾病，或对 物造成慢性损害的因素。物造成慢性损害的因素。 通常两者统称为危险、有害因素通常两者统称为危险、有害因素 二、危险有害因素分类二、危险有害因素分类 1 1 按导致事故的直接原因分类按导致事故的直接原因分类 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码( ( GB/T13861-2009GB/T13861-2009），分为），分为4 4大类，大类，191191个小类。个小类。 4 4大类为：大类为： 人的因素人的因素2929类；类； 物的因素物的因素1

10、02102类；类； 环境因素环境因素4949类；类； 管理类管理类1111类；类； 人的因素 1.心理、生理性危险有害因素（17类） 2.行为性危险有害因素（10类） 物的因素 1.物理性危险和有害因素（80类） 2.化学性危险和有害因素（10类） 3.生物性危险和有害因素（9类） 环境因素 1.室内作业场所环境不良（15类） 2.室外作业场所环境不良（18类） 3.地下（含水下）作业环境不良（9类） 4.其他作业环境不良（3类） 管理因素 1.职业安全卫生组织机构不健全 2.职业安全卫生责任制未落实 3.职业安全卫生管理制度不健全（5类） 4.职业安全卫生投入不足 5.职业健康管理不完善 6

11、.其他管理因素缺陷 2 2 按事故类型分类按事故类型分类 按按企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)(GB6441-86)，根根 据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险 因素分为因素分为2020类：类： 物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害 机械伤害机械伤害 起重伤害起重伤害 触电触电 淹溺淹溺 灼烫灼烫 火灾火灾 高处坠落高处坠落 坍塌坍塌 冒顶片帮冒顶片帮 透水透水 放炮放炮 瓦斯爆炸瓦斯爆炸 火药爆炸火药爆炸 锅炉爆炸锅炉爆炸 容器爆炸容器爆炸 其他爆炸其他爆炸 中毒和窒息中毒和窒息 其他伤害其他伤害 参照卫生部、原

12、劳动部、总工会等颁发的参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的 职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定 ，将危害因素分为七类：，将危害因素分为七类： 生产性粉尘；生产性粉尘； 毒物；毒物； 噪声与振动；噪声与振动； 高温；高温； 低温；低温； 辐射辐射( (电离辐射、非电离辐射电离辐射、非电离辐射) )； 其他有害因素其他有害因素。 3 3 有害因素有害因素 三、危险源的辩识应考虑几个方面 1) 六种典型危害 a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压

13、埋伤、割伤、刺伤、擦 伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电 、设备损害等； e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起 的人体过度疲劳危害； f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 2) 三种时态 a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态 及发生过的人体伤害事故； b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况 ； c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发 生改进、报废后将会产生的危险因素。 3) 三种状态 a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连 续长时间进行工作的状态； b异常：作业活动或设备等周期

14、性或临时性 进行工作的状态，如设备的开启、停止、 检修等状态； c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等 状态。 1 1、分析材料性质、分析材料性质 2 2、生产工艺和条件、生产工艺和条件 3 3、利用系统安全分析、利用系统安全分析 方法方法 四、危险有害因素的辨识方法 1 1、分析材料性质、分析材料性质 按按常见危险化学品的分类及标志常见危险化学品的分类及标志(GB13690-(GB13690- 92)92)和和危险货物分类和品名编号危险货物分类和品名编号(GB6944-86)(GB6944-86)，分分 为为8 8类，共类，共2121项。项。 第第1 1类类 爆炸品爆炸品 本类化学品指在外

15、界作用下（本类化学品指在外界作用下（ 如受热、受摩擦、撞击等），能发如受热、受摩擦、撞击等），能发 生剧烈的化学反应，瞬时产生大量生剧烈的化学反应，瞬时产生大量 的气体和热量，使周围压力急骤上的气体和热量，使周围压力急骤上 升，发生爆炸，对周围环境造成破升，发生爆炸，对周围环境造成破 坏的物品，不包括无整体爆炸危险坏的物品，不包括无整体爆炸危险 ，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危 险的物品。险的物品。 第第3 3项项 有毒气体（毒性指标有毒气体（毒性指标 同第六类）如：一氧化氮、同第六类）如：一氧化氮、 氯气、氨等。氯气、氨等。 第第2 2项项 不燃气体（无毒、不燃气

16、体（无毒、 不燃气体包括助燃气体）不燃气体包括助燃气体） 如：压缩空气、氮气等。如：压缩空气、氮气等。 第第1 1项项 易燃气体，如：易燃气体，如： 氢气、一氧化碳、甲烷氢气、一氧化碳、甲烷 等。等。 第第2 2类类 压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体 第第3 3类类 易燃液体易燃液体 第第1 1项项 低闪点液体：闪点低闪点液体：闪点1818 如：乙醚（闪点为如：乙醚（闪点为-45-45） 乙醛（闪点为乙醛（闪点为-38-38）等；）等； 第第2 2项项 中闪点液体：中闪点液体：1818闪点闪点2323 如：苯（闪点为如：苯（闪点为-11-11） 乙醇（闪点为乙醇（闪点为1212）等；）等；

17、 第第3 3项项 高闪点液体：高闪点液体：2323闪点闪点6161 如：丁醇（闪点为如：丁醇（闪点为3535） 氯苯（闪点为氯苯（闪点为2828）等。等。 第第1 1项项 易燃固体：指燃点低、对热、撞击、易燃固体：指燃点低、对热、撞击、 摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速， 并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。 如：红磷、硫磺等；如：红磷、硫磺等； 第第2 2项项 自燃物品：指自燃点低，在空气中易自燃物品：指自燃点低，在空气中易 于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的 物品，如

18、：白磷、三乙基铝等；物品，如：白磷、三乙基铝等； 第第3 3项项 遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发 生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热 量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸 。如：钠、钾等。如：钠、钾等。 第第4 4类类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第第1 1项项 氧化剂氧化剂：指处于高氧化态，具有强指处于高氧化态，具有强 氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。 包括含有过氧基的无机物，其本身不一定包括含有过氧

19、基的无机物，其本身不一定 可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状 可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动 或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸 钾等；钾等； 第第2 2项项 有机过氧化物有机过氧化物：指分子组成中含指分子组成中含 有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、 极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感 ，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等 。 第第5 5类类 氧化剂和有机过氧化物氧化剂和有机过氧

20、化物 第第6 6类类 毒害品和感染性物品毒害品和感染性物品 第第1 1项项 剧毒品剧毒品 第第2 2项项 有毒品有毒品 第第3 3项项 有害品有害品 第第7 7类类 放射性物品放射性物品 第第8 8类类 腐蚀品腐蚀品 第第1 1项项 酸性腐蚀品酸性腐蚀品 如：硫酸、硝酸、盐酸等如：硫酸、硝酸、盐酸等 第第2 2项项 碱性腐蚀品碱性腐蚀品 如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等 第第3 3项项 其它腐蚀品其它腐蚀品 如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等 序 号 品名别名 分子式 （或结构式 ） 主（次 ） 危险性 类别 危险 特性 标志

21、4 2,4,6-三硝基苯胺 2,4,6- trinitroaniline 苦基 胺 NH2C6H2(NO2) 3 爆炸性 5.13, 5.57, 5.110 1 14 环三次甲基三硝胺 （含水15%或含钝 感剂） cyclotrimethylene- trinitramine 黑索 金、 旋风 炸药 C3H6N3(NO2)3 爆炸性 （有毒 ） 5.13, 5.57, 5.110 1 （26） 常用危险化学品分类明细表（GB 13690-92） 第1类 爆炸品 表A1 5.13 遇明火、高热会引起燃 烧爆炸。 5.57 撞击、摩擦、振动有燃 烧爆炸危险。 5.110 有毒或其蒸气有毒。 2 2

22、、典型工艺（过程）的危险因素、典型工艺（过程）的危险因素 物料输送物料输送 气体 超压 爆炸（安全装置） 静电 火灾爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂） 火灾、爆炸 液体 静电（流速、接地） 泄漏 中毒 火灾爆炸（密封、防腐） 固体（粉料） 静电 粉尘爆炸（流速、防静电） 熔融、干燥熔融、干燥 熔融熔融 利用加热使固态物料熔化为液体。利用加热使固态物料熔化为液体。 火灾火灾 中毒中毒 干燥干燥 利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。 超温自燃超温自燃 静电和粉尘爆炸静电和粉尘爆炸 泄漏泄漏 火灾、爆炸火灾、爆炸 受物质特性、加热方式的影响受

23、物质特性、加热方式的影响 蒸发、蒸馏蒸发、蒸馏 蒸发蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高 溶质浓度或使之析出。溶质浓度或使之析出。 热敏性物质分解、燃烧、爆炸。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。 蒸馏蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为 纯组分的操作。纯组分的操作。 泄漏泄漏火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀） 残留物自燃残留物自燃爆炸（控温）爆炸（控温） 误操作误操作自燃、火灾、爆炸自燃、火灾、爆炸 静电、明火静电、明火火灾、爆炸火灾、爆炸 冷却、冷凝、冷冻冷却、冷凝、冷

24、冻 冷却冷却 使物料温度降低的过程。使物料温度降低的过程。 冷凝冷凝 使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相） 的过程。的过程。 冷却介质中断冷却介质中断压力升高、爆炸压力升高、爆炸 冷却器泄漏冷却器泄漏副反应、中毒、爆炸副反应、中毒、爆炸 冷冻冷冻 使物料温度降低至使物料温度降低至00以下的过程。以下的过程。 载冷体中断载冷体中断压力升高、爆炸压力升高、爆炸 制冷剂泄漏制冷剂泄漏火灾、爆炸火灾、爆炸 筛分、过滤筛分、过滤 筛分筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。 易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易形成爆炸

25、性粉尘环境（密闭、除尘） 易产生静电及电气火花（静电接地）易产生静电及电气火花（静电接地） 过滤过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使 悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达 到液到液- -固分离的过程。固分离的过程。 火灾、爆炸火灾、爆炸 中毒中毒 固相物不稳定固相物不稳定火灾、爆炸（设备选型）火灾、爆炸（设备选型） （密闭）（密闭）液相挥发液相挥发 粉碎、混合粉碎、混合 粉碎粉碎 将大块物料加工成小块物料的操作过程。将大块物料加工成小块物料的操作过程。 易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）易形成爆炸性粉尘

26、环境（惰性气体保护） 撞击火花撞击火花 摩擦生热摩擦生热 静电静电 混合混合 使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、 浓度组成一致的过程。浓度组成一致的过程。 液体挥发液体挥发火灾、爆炸火灾、爆炸 粉体物料飘浮粉体物料飘浮粉尘爆炸粉尘爆炸 搅拌快、产生静电搅拌快、产生静电 固体物料撞击火花固体物料撞击火花 （1）直观经验分析法 对照、经验法对照、经验法 对照有关标准、法规、检查表； 依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。 类比法类比法 利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价： 工程系统； 作业条件的经验； 劳动安全卫生的统计资料 （2）系统安全分

27、析方法 事件树事件树 事故树事故树 3 3、利用安全评价方法、利用安全评价方法 （3 3）常用系统安全分析方法）常用系统安全分析方法 1. 1. 安全检查表分析（安全检查表分析（SCASCA） 2. 2. 预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA） 3. 3. 故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA） 4. 4. 危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP） 5. 5. 事件树分析（事件树分析（ETAETA） 6. 6. 事故树分析（事故树分析（FTAFTA） 第45页 1 1、安全检查表分析、安全检查表分析 第46页 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的

28、危险类别、设 计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害 性进行判别检查。 v 编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果 v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 第47页 v小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛） 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济 效果：定性。辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 第48页 2 2、预先危险分析、预先危险分析 PHAP

29、HA（Preliminary Hazard Preliminary Hazard AnalysisAnalysis） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前， 特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事 故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品 和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全 的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全 措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析 工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。 v 预先危险分析的主要目的 第49页 第50

30、页 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） 第51页 v 危险性等级划分表 级别级别 危险险程 度 可能导导致的后果 安全的不会造成人员伤员伤 亡及系统损统损 坏 临临界的 处处于事故的边缘边缘 状态态，暂时还暂时还 不致于造成人员伤员伤 亡、 系统损统损 坏或降低系统统性能，但应应予以排除或采取控制 措施 危险险的 会造成人员伤员伤 亡和系统损统损 坏，要立即采取防范对对策措 施 灾难难性 的 造成人员员重大伤伤亡及系统严统严 重破坏的灾难难性事故，必 须须予以果断排除并进进行重点防范 第52页 v 预先危险分析几种表格 单单元： 编编制人员员： 日期： 危险险原因后果危险险等级级改

31、进进措施/预预防方法 地区（单单元）： 会议议日期： 图图 号 ： 小组组成员员： 危险险/意 外事故 阶阶 段 原因 危险险等级级 对对 策 简简要的事 故名称 危害发发生的阶阶段，如生产产、试试 验验、运输输、维维修、运行等 产产生危害 的原因 对对人员员及设设 备备的危害 消除、减少或 控制危害的措施 第53页 v 预先危险分析几种表格 系统统：1 子系统统：2 状态态：3 编编号： 日期： 预预先危险险 分 析 表（PHA） 制表者： 制表单单位： 潜在 事故 危险险 因素 触发发 事件 （1） 发发生 条件 触发发 事件 （2） 事故 后果 危险险 等级级 防范 措施 备备注 456

32、789101112 1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。 v 小结 目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、

33、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性（主要用于预评价） 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 12个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 第54页 3 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析 FMEAFMEA （Failure Mode Effects AnalysisFailure Mode Effects Analysis） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或 元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便 采取相应的防治措施，提高系统的

34、安全性。 v 目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及 每种故障模式对系统或装置造成的影响 。评价人员通常提出增加设备可靠性的 建议，进而提出工艺安全对策。 第55页 第56页 v 几个基本概念 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不 成规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如 ：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严 。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故 障等级。 故障类型等级划分 故障等级级影响程度可能造成的损损失 致命性可造成死亡或系统统毁坏 严严重性可造

35、成严严重伤伤害、严严重职业职业 病或主系统损统损 坏 临临界性可造成轻伤轻伤 、轻职业轻职业 病或次要系统损统损 坏 可忽略性不会造成伤伤害和职业职业 病，系统统不会受到损损坏 电机运行系统故障类型和影响分析实例 一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引 起电线过热或者电机过热、短路。 FMEA应用实例 元素 故障类类型 可能的原因 对对系统统影响 措施 按钮钮 卡住 接点断不开 机械故障； 机械故障； 人员员没放开按钮钮 电电机不转转； 电电机运转时间过长转时间过长 ； 短路会烧烧毁保险丝险丝 定期检检 查查 更换换 继电继电 器 接点不闭闭合 接点不断开 机械故障 机械故障 经过经过 接

36、点电电流过过大 电电机不转转 电电机运转时间过长转时间过长 短路会烧烧毁保险丝险丝 检查检查 更换换 保险丝险丝 不熔断 质质量问题问题 保险丝过险丝过 粗 短路时时不能断开短路 质质量检检 查查 电电机 不转转 短路 质质量问题问题 ；按钮钮卡 住；继电继电 器接点不 闭闭合 质质量问题问题 运转时间过长转时间过长 丧丧失系统统功能 电电路电电流过过大烧烧毁保 险丝险丝 ；使继电继电 器接点粘 连连 第60页 v 故障分类 故障类类型元件发发生故障的原因 1.运行过过程中的故障 2.过过早的启动动 3.规规定的时间时间 内不能启 动动 4.规规定的时间时间 内不能停 车车 5.运行能力降级级

37、、超量 或受阻 各类类故障细细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧紧 、振动动、不能定位、不能打开、 不能关闭闭 2.打开时时故障、关闭时闭时 故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许许偏差、低于允许许偏差 5.反向动动作、间间歇动动作、误动误动 作 、误误指示 6.流向偏向一侧侧、传动传动 不良、停 不下来 7.不能启动动、不能切换换、过过早启 动动、动动作滞后 8.输输入量过过大、输输入量过过小、输输 出力量过过大、输输出力量过过小 9.电电路短路、电电路开路 10.漏电电、其他 1.设计设计 上的缺陷； （由于设计设计 上的技术术 上先天的不足，或者图图 纸纸不完善等） 2.制造上的缺

38、点 （加工方法不当或组组装 方面的失误误） 3.质质量管理上缺点 （检验检验 不够够或失误误以 及管理不当） 4.使用上的缺点 （误误操作或未设计设计 条 件操作） 5.维维修方面的缺点 （维维修操作失误误或检检 修程序不当） 第61页 v 几种常用分析表格 系 统统 子系统统 组组 件 故障类类型影响分析 日 期 制 表 主 管 审审 核 分析项项目 功 能 故障 类类型 及造 成原 因 任 务务 阶阶 段 故障影响 故障 检测检测 方法 改正 处处理 所需 时间时间 故障 等级级 修 改 名称 项项 目 号 图图 纸纸 号 框 图图 号 组组件 子 系 统统 系统统( 任务务) 第62页

39、v 几种常用分析表格 系 统统 子系统统 故障类类型影响分析 日 期 制 表 主 管 框图图号子系统项统项目故障类类型推断原因对对子系统统影响对对系统统影响故障等级级 系 统统 子系统统 故障类类型影响分析 日 期 制 表 主 管 审审 核 (1) 项项目 号 (2) 分析 项项目 (3) 功能 (4) 故障类类型 (5) 推断原因 (6)影响 (7) 故障检检 测测方法 (8) 故障等级级 (9) 备备注 子系统统系统统 杜邦公司FMEA表 项项目构成 元件 故障 或失 误误种 类类 故障影响危险险 的重 要度 故障 发发生 概率 检测检测 方法 备备注 及修 改措 施 对对整 个系 统统

40、对对其 他元 件 地点： 系统： 日期： 计算机： 危险的重要度：1安全；2临界状态；3不安全 v 小结 目的：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺（主要用于硬件和系统分析） 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者23人，每人每小时可 分析24项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 第64页 4 4、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究 HAZOPHAZOP （Hazard and Operability St

41、udyHazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的 一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过 程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分 析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 第65页 第66页 v引导词及其意义 第67页 v 常用HAZOP分析工艺参数 引导词引导词 工艺参数工艺参数 偏差偏差 NONENONE（空白）空白） FLOWFLOW（流量）流量） NONE FLOWNONE FLOW（无流量）无流量） MOREMORE（过量）过量） PRESSUREPRESSURE（压力）压力） HIGH H

42、IGH PRESSUREPRESSURE（压力高压力高 ） AS WELL ASAS WELL AS（伴随）伴随）ONE PHASEONE PHASE（一相）一相） TWO PHASETWO PHASE（两相）两相） OTHER OTHER THANTHAN（异常）异常）OPERATIONOPERATION（操作）操作） MAINTENANCEMAINTENANCE（维修维修 ） v 分析程序 第68页 v分析流程图 第69页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划 分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出 过程的危险。 得到的结果为： 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施. v 分析结果文件

43、 第70页 示例：DAP(磷酸二铵)工艺危险和可操作性研究 第72页 示例 MOREMORE v 小结 评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 ：定性 方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验 优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第73页 5 5、事件树分析、事件树分析 ETAETA（Event Tree AnalysisEvent Tree Analysis） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出 现，交替

44、考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又 分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 v 事件树分析的目的 第74页 第75页 v 事件树分析举例 原 料 输 送 系 统 示 意 图 第76页 v 事件树分析举例 原料输送系统事件树 分析实例 由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制 事件树。 A B C 启动信号 泵A正常 泵A失效 阀B正常 阀B失效 阀C失效 阀C

45、正常 系统正常 系统正常 事故 事故 第79页 v 编制事件树 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 结果 初始事件A 成功 失败 编制事件树的第一步 第80页 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 结果 初始事件A 成功 失败 事件树中第一安全措施的展开 B 第81页 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 结果 初始事件A 事件树中第二安全措施的展开 失败 成功 B C v 小结 目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果 适用范围：设计时找出适用的安

46、全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果 资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间：24人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需36天，大型复杂单元需24周 效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展 第82页 6 6、事故树分析、事故树分析 FTAFTA（Fault Tree AnalysisFault Tree Analysis） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析 方法。它是

47、从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层 分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件 为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备(事故案例及统计） 3、建造事故树 v 事故树分析的几个阶段 4、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度） 5、定量分析（顶上事件发生概率） 第83页 FTFT示意图示意图 第85页 v 事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起LPGLPG燃爆事故树）燃爆事故树） 第86页 v 事故树分析的程序事故树分析的程序 熟悉系统 确定顶上事件 修改简化事故树 建造事故树 调查事故 调查原因事件收集系统资料 定性分析 定量分析 制定安全措施 第87页 v 事故树事故树的建造方法的建造方法 顶上事件中间事件基本事件 直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。 v 小结 目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合