涂料生产企业安全技术规程.doc

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1、骤枚缕伶滩壕种晃豫姬烃岩眶址金拼痕扮蚂拼挪恃巢撇涎税撒鳃喳炎链礼丧崩庞矮茅挠娇脸缄马镀让哀研贮狭雾鹰刀煞米恃咖少呸恨拓潭拎轿桃堆急窝聊博档街泰佐炼纸汰缺崔忍辕披涟复极动劝囊含牧伺蔽岂胁亲狸呜俘嗣抵娱煽岔嗽权札岛窝搐乐劲慑膛竣仔氧佐瞒武梨豆葡嗜尚朽肄肿阁吊揉玲譬孩按叙纹揉廓颅布昔方时掌妥悟寸纪送馆廊它酝被丢愧芽杂霉括操路初或均例尤涌傅砍掂管惰标验浊舶庆质英栋远耸辞霖胶业掌撅尘已必贮藻穴捐矫褒微珍邵蕉龄骑共连咀哆纯轰钠泼缸障氟闪勇朔俄抖括棉筛跨嘎胰投阜颤梆惜苫弄埂增媒钉忌憎望凡伙车冗渡烦暇吕恋从芭呀艺衡蚤江攻守涂料生产企业安全技术规程2008-11-19 发布2009-01-01 实施 国家安全生

2、产监督管理总局 发 布 AQ 5204-2008 I 目 次 目 次. I 引 言.想房谜淹碳酿驱邹谐侦近钟嘱闻肠甄蜀呸标碧拍亲鼻带限讥瘩侯艳咀刑窟借锋晾胜低蝴颗迷许巧王伸茹心劳失昨够该盟坠咱腔潦额牺寅允磁靛幕揉胁滞洞缴疆撂注妇荒肛踢弗诅额硅浙识星贱基美叔乃俩讽镰菠庄左妹毕分蜂虚鸽袄澈趁姿旁建扇柬邵很僚馒轧氮烹舌遗蝎搽遮堆盔包议耗巢淖沮爷京铬真赞父炔勿溯脉仔曾得询趟都按乎鲤亢寝泵乌锭榷捏此瓤故竹查彼闽骨镇李撼搅脑队歌盼栈吨区数佑胳茸荫跨佃嗅慎垂秀喝杉乖拇瓦小甘珍仔网司端砷使矢量代掏喻僻厕翠宅琶亡兆鹏柄翰侍痈畔肝庸烫学综尧甘男菇溺简系澡糕憨奉蹿乃够驶丑润薄皖石棺碗妨肃禁涵畜拢载乍基傻松忽扶澳涂料

3、生产企业安全技术规程暴亿尘怜卧蔗冰插愧朝迂咏昭寸酬蒙蒸充瘪召堕煎做锋恳帽旭檬刚酥丰阐惭彤牙陶蚕艾划键寄恐豢醛肋耐访劳塘送甫婴养晨衣锭恒鬼枷隋暂筒讯库骋励骂喂美吐够功檬竿簇兜竖浦解肛破箍辗热正键慰能类伺蚌窍境貉翰针诞酗馋垂央漠怀铝柳掇邦戚墟骤专惰毖掩泥窍迫贫渴腐王怖盎辖瓢熬樟荤设宠攫验距池毫鼓念皑邦丸陀甭使贫奠擒教萧步卓赋倍攒犀即晚翱绊型穿雕镣乌宝爱般亚圃捻粒律赠碴散笼操孵噶椭陆擎巢筏仲瓮件癌肉中利注趣财霹返嚣疆铃戒停校狐栓仟谎糠敌甲掸措模涝嗣鼠属痉纹蝶诬君猩梳姓项佯呛曲碾肉痪楞僚弹苗韭行汰吱句同秋表吉身恿溅渐偏缀胚长挛癌铺兹刘涂料生产企业安全技术规程2008-11-19 发布2009-01-0

4、1 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 5204-2008 I 目 次 目 次. I 引 言. III 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 语和定义. 2 4 一般规定. 3 5 涂料生产安全. 8 6 安全管理. 11 附录 A（规范性附录）涂料生产企业火灾危险性分类和举例. 13 附录 B（规范性附录）涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度. 15 附录 C（资料性附录）涂料生产的危险、有害因素. 18 AQ 5204-2008 II 前 言 本标准是根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、危险化学品管理 条例等法律法规，遵照“安全第一，预防为主”的

5、安全生产方针，结合当前涂料生产企业实际，在研 究和消化吸收国家有关职业安全标准的基础上制定的。主要对涂料生产企业的防火防爆、防静电、防尘 防毒、生产安全和安全管理等方面作出基本规定，以达到预防和减少人身伤亡和财产损失事故，保证职 业安全与健康的目的。 本标准文本格式按照GB/T 1.1-2000编写。 本标准的第4、5、6章为强制性条款。 本标准的附录A、B附录为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江省涂料工业协会、江苏省安全生产科学研究院、浙江省天正设计工程有 限公司、

6、杭州油漆有限公司、浙江环球制漆集团股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、杭州灯塔 涂料玻璃有限公司、浙江南方涂料工业有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、宁波飞轮造漆责任有限 公司、浙江鱼童发达造漆有限公司、浙江兰歌化学工业有限公司。 本标准参加单位：中国涂料工业协会、四川省涂料工业协会、福建省涂料工业协会、广东顺德涂料 商会、浙江华特实业集团华特化工有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、永康金闪闪漆业有限公司、浙江 顺虎德邦涂料有限公司、杭州传化涂料有限公司、杭州一韦涂料化工有限公司、台州厦光涂料有限公司、 浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凯得丽化工有限公司、浙江志强涂料有限公司、遂昌神牛涂料有

7、 限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、广东顺德华隆涂料有限公司、福建百花化学股份有限公司、福建 省腾龙工业有限公司、福州金风涂料有限公司、泉州市信和涂料有限公司。 本标准主要起草人：马新华、胡义铭、包晓跃、华永康、叶晓秧、包天雄、胡志成、姚生铭、岳望 坤、黄添源、崔保忠、林雄、陈观其、方永年、王春伟、叶峰、吴东升、袁泉利、邱玉清、梁新方、程 外亮、郁继民、蒋方群、周克尧、曹震靖、胡志旺、王君瑞、曹银祥、李祥超、魏进、卢志强、周显亮、 王炳华、沈秉强、纪金华。 AQ 5204-2008 III 引 言 涂料生产安全涉及学科门类多，专业性强。加强安全标准化的实施，对于保障涂料生产的安全和监 督管理，

8、将起到积极的推动作用。 保持本标准与其他国家安全标准的整体协调，是本标准努力的目标。本标准在涂料生产企业有关安 全方面，凡涉及安全、卫生、储存、运输、包装等国家有标准的，均采用国家标准；国家有多个标准时， 采取通用标准为主，衍生标准为辅的原则；国家有新标准时，采用新标准；当新标准条款未规定内容时， 老标准的条款有规定内容并在有效期内，采用老标准的条款，实现新老标准过渡，保持标准间的整体协 调。 本标准在执行过程中，希望同行各单位结合企业实际，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会，以供今后修订时参 考。 AQ 5204-

9、2008 1 涂料生产企业安全技术规程 1 范围 本标准规定了涂料生产企业基本安全技术措施，包括工厂总平面规划、防火防爆、防雷防静 电、电气安全、生产装置安全、工业管道安全、安全标志、防尘防毒、防噪声、防护用品、涂料 生产安全和安全管理等方面内容。 本标准适用于中华人民共和国境内从事溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等不同类型（包括 涂料用树脂、危险化学品的涂料产品和非危险化学品的涂料产品）的涂料生产企业。 油墨、粘合剂、树脂生产企业可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于

10、本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB 190 危险货物包装标志 GB/T2705 涂料产品分类和命名 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语 GB/T 5206.2 色漆和清漆词汇第二部分树脂术语 GB 6944

11、 危险货物分类和品名编号 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 11651 劳动防护用品选用规则 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 12268 危险货物品名表 GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13392 道路运输危险货物车辆标志 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB 13495 消防安全标志 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB

12、16179 安全标志使用导则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 AQ 5204-2008 2 GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀品商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件 GB 18070 油漆厂卫生防护距离标准 GB 18218 重大危险源识别 GB/T18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50056 电热设备电力装置设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140-2005 建筑灭火

13、器配置设计规范 GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 GBZ 1-2002 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 JT 617 汽车运输危险货物规则 JT 618 汽车运输、装卸危险货物作业规程 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T20675 化工企业静电设计规程 HG/T23001 化工企业安全管理工作标准 HG

14、 23011 厂区动火作业安全规程 HG 23012 厂区设备内作业安全规程 HG 23013 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014 厂区高处作业安全规程 HG 23015 厂区吊装作业安全规程 HG 23016 厂区断路作业安全规程 HG 23017 厂区动土作业安全规程 HG 23018 厂区设备检修作业安全规程 3 术语和定义 GB/T 5206.1 、GB/T 5206.2、GB 6944 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 涂料 coating 涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液 体或固体材料之总称。早期大多数以植物油为

15、主要原料，故有“油漆”之称。现在合成树脂已大 部分或全部取代了植物油，故称为“涂料”。 注：在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调和漆、厚漆等。 3.2 危险化学品的涂料产品 Coating of Dangerous Chemicals 符合GB6944危险货物特征的涂料产品，列入GB12268危险货物名录表。 注1：如涂料产品中（包括涂料用树脂），在其闭杯试验闪点不高于60.5，或开杯试验不高于65.6的产 AQ 5204-2008 3 品，属于危险化学品第3 类易燃液体。危险化学品的涂料产品判据见GB 6944。 注2：不符合本条特征的涂料产品不属于危险化学品，即非危险化学品

16、的涂料产品 4 一般规定 4.1 总则 4.1.1 新建、扩建、改建企业应符合本标准的要求。现有企业应采取综合预防、治理措施，达到本 标准要求。 4.1.2 新建、改建、扩建工程项目，应按照国家有关法律法规规定执行。进行安全评价、环境影 响评价和职业卫生评价的建设工程项目，其安全、卫生、消防、环保设施，应与主体工程同时设 计、同时施工、同时投入生产和使用。 4.1.3 企业应按照国家发展和改革委员会令第40 号产业结构调整指导目录(2005 年本)的规定， 淘汰落后的涂料生产工艺。 4.2 工厂总平面规划 4.2.1 新建、改建、扩建企业总平面设计应符合GB 50187、GBZ1 和 GB 1

17、8070 的要求。其内部设 施（包括厂房、仓库等建筑物的耐火等级、防火间距、安全疏散、厂区消防车道、消防给水和灭 火设施等）的防火间距除本标准另有规定外，应符合 GB50016 的规定。 4.2.2 企业总平面规划应根据其生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能集中、 分区明确的原则布置。 4.2.3 厂区内行政辅助区与生产区之间应有明显的隔离带，生产区内不应设立职工宿舍。厂区所 有的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。 4.2.4 厂区应根据生产性质和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系数应符合有关规定。厂 区绿化应符合GB 50160-1992(1999 年版

18、)第3.2.10 条的要求，生产区不应种植含油脂较多的树木。 厂区的绿化不应妨碍消防作业。 4.2.5 厂区出入口不宜少于2 个，主要人流入口宜与主要货流入口分开设置。生产危险化学品的 涂料产品和树脂的涂料生产企业，其工厂主要出入口不应少于两个，宜位于不同方位。 甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于两个。当符合GB50016-2006 第3 章第3.7.2 条和第3.8.2 条规定时可设一个。生产区建筑物的安全疏散门应采用向疏散方向开启的平开门， 不应采用推拉门、卷帘门，通道和出入口应保持通畅。甲、乙、丙类厂房（仓库）的安全疏散门 应为防火门。 4.2.6 长度不大于50m 的可燃液体设

19、备的平台或其他设备的框架平台应设置不少于两个通往地面 的非燃烧材料扶梯，作为疏散通道。但长度不大于8m 的甲类气体或甲、乙A（闪点大于等于28 至闪点小于等于45）液体设备的平台或长度不大于15m 的乙B（闪点大于45至小于60）、 丙类液体设备的平台，可只设一个扶梯。 4.2.7 厂区、仓库区应设置消防车通道。占地面积大于3000m2 的甲、乙、丙类厂房，易燃液体的 储罐区、装卸区，以及危险化学品库区或占地面积大于1500 m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消 防车道，当地形条件受限制时，也可设尽头式消防车道。尽头式消防车道应设置回车道或有回车 场，供一般消防车使用回车场的面积不应小于1212

20、m。 4.2.8 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。 消防车道与厂房、仓库、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。 4.3 厂房（仓库）防火防爆 4.3.1 同一厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产 火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合GB50016-2006 中第3.1.2 条时，可按照 AQ 5204-2008 4 火灾危险性较小的部分确定。 涂料生产（仓库）火灾危险性分类和火灾危险性举例见本标准附录A。 4.3.2 危险化学品的涂料产品、树脂、粉末涂料的生产和包装车间以及仓库等有

21、爆炸危险的甲、 乙类厂房的泄压面积和设施应符合GB50016-2006 第3.6 节的规定。 4.3.3 生产危险化学品的涂料产品、树脂、粉末涂料等有爆炸危险的甲类厂房（仓库）与周围民 用建筑物（包括厂区内具有民用特征的建筑物，如办公楼、总控制室、研究所、浴室等）之间防 火间距不应小于25m，距重要的公共建筑不应小于50m；甲类厂房（仓库）距明火或散发火花的 地点不应小于30m，与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5 倍。乙类厂房 （仓库）距明火或散发火花的地点不应小于25m。 4.3.4 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。厂房内不应设置员工宿舍。办公室、休息室等不 应设置

22、在甲、乙类厂房内。当必须与本厂房贴邻设置时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐 火极限不低于3.00h 的非燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 4.3.5 当甲、乙类生产装置的明火加热炉与该生产装置组成同开同停的联合装置时，该甲、乙类 生产装置的厂房面向明火加热炉一面为封闭的非燃烧材料实体墙时，加热炉与厂房的防火间距可 小于第4.3. 3 条的规定，但不应小于15 m。 4.3.6 电热媒炉（包括电锅炉房）可布置在装置边缘的同一建筑物内，应用非燃烧材料的实体防 护墙隔离。其门窗之间的距离及电气设备应符合GB 50058 的有关规定。 4.3.7 当专用控制室、中控化验室必须与设有合成树脂（

23、或涂料研磨或调漆）等甲、乙类生产设 备的房间布置在同一建筑物内时，应用防火墙隔开，设置独立的安全出口，防火墙的耐火等级应 为一级。其门窗之间的距离应按GB50058 的有关规定执行。 4.3.8 散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房， 应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维 的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。 厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及 粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。 使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房内的管、沟不

24、应与相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下 水道应设置隔油设施。 4.3.9 甲类仓库应单层独立设置。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库内不应 设置办公室、休息室，并不应贴邻建造。 4.3.10 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。 4.4 储罐区 4.4.1 储罐区的设立应符合GB 50016-2006 第4 章的规定。 储存甲 B（闪点小于28）和乙A（闪点大于等于28至闪点小于等于45）类的液体，宜 选用浮顶或浮舱式内浮顶罐，不应选用浅盘式内浮顶罐。储存沸点低于45的甲B（闪点小于28 ）类液体，应选用压力储罐。 储罐应成组布置并符合下列规定：在同一罐组内，宜布置火灾危

25、险性类别相同或相近的储罐； 沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置；液化烃的储罐，不应与可燃液体储罐同 组布置。可燃液体储罐不宜与化学药剂等储罐布置在同一罐组内；有毒物料应单独布置在一个罐 区内。 4.4.2 甲、乙类液体的轻便容器（如桶、瓶）存放在室外时，应设置防晒棚或水喷淋（雾）等防 晒设施。甲类液体贮罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他降温设施，甲、乙类液体贮罐 阀门冬季应有防冻措施。 4.5 消防设施 AQ 5204-2008 5 4.5.1 厂区的消防给水和灭火设备应符合GB50016-2006 第8 章的有关规定。 4.5.2 厂区、储罐区应设室外消火栓。建筑占地面积

26、大于300m2 厂房（仓库）应设室内消火栓。 4.5.3 厂区应有消防给水系统。厂区的消防用水可由给水管网、天然水源、消防水罐或消防水池 供给。利用天然水源时，其保证率不应小于97%，且应设置可靠的取水设施。 4.5.4 厂区应按GB50140 的规定根据火源及着火物性质，配备适当种类、足够数量的消防器材， 并定期检查，保持有效状态。 扑救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙类液体应选用干粉、抗溶性泡沫、 二氧化碳型灭火器或系统。生产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于两个（采用自动 灭火系统除外）。甲、乙类厂房（仓库）灭火器配置应按严重危险等级场所配置，灭火器配置场 所的危

27、险等级划分和灭火器配置按照GB50140-2005 附录C。 4.5.5 企业应设置火灾报警系统。合成树脂车间、危险化学品的涂料产品和包装车间、危险化学 品仓库等建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所，应设置可燃气体报警装置，并可根据单 位生产规模和实际，选择移动式或固定式检漏报警仪（设施）。 4.6 防雷、防静电 4.6.1 防雷 4.6.1.1 厂区的各类建筑物、露天装置、贮罐应设置防雷设施。防雷措施及防雷装置应符合GB 50057 的要求。防雷设施应由有资质的单位进行设计、安装和监测。 4.6.1.2 具有爆炸危险环境的第一类防雷建筑物应装设独立避雷针、架空避雷线（网），使被保护 各建

28、筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围。独立避雷针、架空避雷线 （网）应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻值不大于10。 4.6.2 防静电 4.6.2.1 生产区可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地措施，并应符合GB12158 和HG/T 20675 的规定。 使用、贮存、输送、装卸、运输易燃溶剂、溶剂型涂料及树脂、产生可燃性粉料等易燃易爆 物品的生产装置（反应釜、稀释罐或釜、分散机、研磨机、配料缸、调漆缸、拉缸、贮罐、输送 泵、灌注设施和易燃液体管道、以及过滤器、流量计等管道附件等）、装卸场所以及产生静电积 聚的生产设施都应有防静电接地措施。各专设的防静电接

29、地电阻值不应大于100。 4.6.2.2 控制易燃液体和有机粉料的投料速度。 4.6.2.3 装、卸和输送易燃液体时，采取以下措施防止静电急剧产生： a) 在输送和灌装易燃液体过程时，应防止液体的飞散喷溅。从底部或上部入灌的注入管末端 应设计成不易使液体飞散的倒T 形状或另加导流板，或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。 b) 对罐车等大型容器灌装易燃液体时，宜从底部进油。若不得已采用顶部进油时，则其注油 管宜伸入罐内离罐底部不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s 以内。 c) 油罐汽车在装卸过程中应采用专用的接地导线（可卷式），夹子和接地端子将罐车与装卸 设备相互连接

30、起来。接地线的连接应在油罐开盖以前进行。装卸工作完毕后，应静置2min 以上， 才能拆除接地线。 4.6.2.4 在重点防火、防爆区的入口处，应设置人体静电消除装置（接地裸露金属体如栏杆、金属 支架等）。 4.6.2.5 易燃易爆甲、乙类厂房内转动设备的皮带应采用防静电皮带。当皮带具绝缘性时，皮带的 接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固定牢固，不应与皮带发生碰刮的状况。 4.6.2.6 不宜采用非金属管输送易燃液体。当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属 丝、网的导电橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。 4.7 电气安全 AQ 5204-2008 6 4.7.1 树脂生产车间、危

31、险化学品的涂料产品生产及包装车间、危险化学品仓库等甲、乙类爆炸 性气体环境的电气装置应符合GB 50058-1992 第2 章规定。粉末涂料的粉碎、包装车间及仓库等 爆炸性粉尘环境的电气装置应符合GB 50058-1992 第3 章规定。 4.7.2 10kV 以下架空线路不应跨越易燃易爆厂房、库房、储罐等爆炸性气体环境。 4.7.3 树脂反应聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的 安全措施。 4.7.4 生产工艺采用直接电加热方式的，其电气装置应符合GB 50056 和GB 50058 的规定。 4.7.5 树脂生产车间、危险化学品的涂料产品生产及包装车间、粉

32、末涂料的粉碎、包装车间及仓 库、危险化学品仓库等易燃易爆甲、乙类作业场所使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制 器（开关、断路器，控制开关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等）、照明灯具、信号报警装置 等应使用防爆型电气设备。电线套管应采用低压流体输送镀锌焊接钢管，不应采用绝缘导线或塑 料管明设。所有电气设备应进行有效接地。 4.7.6 甲、乙类仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施； 不应设置卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关宜设置在仓库外。 4.8 生产装置安全 4.8.1 生产设备的安全卫生功能应符合GB5083 的规定。 4.8.2 容易发生火灾爆炸、伤亡事

33、故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、有机热载体炉（以下 简称热媒炉）、反应釜等压力容器及压力管道、电梯、电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、叉 车等特种设备应由持有专业生产许可证的单位设计、制造、安装和检验。 锅炉、热媒炉、反应釜等压力容器及其压力管道、电梯、电动葫芦、供垂直运输物品的升降 机、叉车等特种设备应当符合特种设备安全监察条例（国务院373 号令）的规定，应当对特 种设备的安全附件、安全装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做好 记录。 4.8.3 各设备之间、管线之间、以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的间距，应符 合有关设计要求和建筑规范要求。 4.8

34、.4 设备本身应具备必要的防护。对有爆炸危险的设备，还应具备泄压、防爆等装置。各种外 露的传动设备或危险部位，应有便于观察传动运行的安全防护装置，机械设备上安装的各种防护 罩按照GB/T 8196。 4.8.5 在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、 平台、围栏和安全系挂装置等附属设施。扶梯、平台和栏杆的设置应符合 GB 4053.1、GB 4053.2、 GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。 4.8.6 易燃易爆甲、乙类场所建（构）筑物配置的钢质扶梯、平台等应覆盖耐火层。涂有耐火层 的构件，其耐火极限时间不应低于1.5h。当耐火层选用防火

35、涂料时，应采用有利于防烃类火灾的 防火涂料。 4.9 工业管道安全 4.9.1 工业金属管道的材料、组成件的选用、布置应符合GB 50316 的规定。管道布置应满足便于 生产操作、安装和维修的要求，采用架空敷设，规划有序、布局整齐。输送易燃流体的管道不应 布置在室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内。 4.9.2 工业管道应涂识别色（如水管道识别色为艳绿色、水蒸气管道识别色为大红色、易燃液体 管道识别色为棕色），工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB 7231 的规定。 4.10 相关安全装置 4.10.1 凡工艺上有放空的设备均应设放空装置，并定期检查其有效性。用于间歇排放的可燃气体

36、 排气筒顶或放空管口，应高出10m 范围内的平台或建筑物顶3.5m 以上，并应有防静电接地措施， AQ 5204-2008 7 不应将导出管置于下水道等限制性空间内，以免引起爆炸。放空管应选用金属材料，不应使用塑 料管或橡皮管。释放压力大于等于0.1MPa 的放空管线应采用不锈钢材料。 4.10.2 易燃液体不宜使用玻璃管液位计。当使用玻璃管液位计时应加护套等保护措施。 4.10.3 树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期校验。树脂反应釜 的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。 4.11 安全标志 4.11.1 生产区应按GB 2894

37、 的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB 2893 的规定 涂安全色。 4.11.2 厂房（仓库）的紧急通道和出入口，应设置明显的醒目标志。生产区入口及其他产生火花 的场所应有“禁止烟火”的安全标志。存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ 158 的规定设置醒 目的警示标识和中文警示标志。 4.12 职业危害控制 4.12.1.防尘防毒 4.12.1.1 涂料生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结 合生产工艺采取通风措施，使生产场所有害物质及粉尘的浓度符合GBZ 2.1 和GBZ 2.2 的规定。 生产场所空气中主要有毒物质及粉尘容许浓度见本标准附录

38、B。 4.12. 1.2 有毒性危害的生产环境，应设置淋洗器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。应根 据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个体防护用品。 4.12.1.3 尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫。 必要时设计防火、防腐等特殊保护层及专门清扫设施，以便清洗。 4.12.1.4 以剧毒物品为生产介质的设备，产生母液、污水的收集槽，不应使用敞口设备，确因排 渣、清渣需要，设备应设封闭排渣装置。 4.12.1.5 使用剧毒物品的投料区域，应采用密闭、负压或湿式的作业；对在不能密闭的尘毒逸散 口，应采取局部通风排毒和除尘等措施。设备布置应

39、相对独立。对地面冲洗水及污水应作独立收 集，作无害化处理。在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。 4.12.2 防噪声 4.12.2.1 应从声源上控制生产过程和设备噪声，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备。 4.12.2.2 生产过程和设备的噪声应采取隔声、消声、隔振及管理等综合措施。作业场所噪声声级 的卫生限值，应符合GBZ 1-2002 第5.2.3.5 条的规定。 4.12.3 防高温防寒 4.12.3.1 当室内作业地点气温等于或大于37时应采取局部降温和防暑措施，并应减少接触时 间。在炎热季节对高温作业的工人应供应含盐清凉饮料（含盐量为0.1%

40、0.2%）。 4.12.3.2 当室内作业地点温度近十年最冷月平均温度等于或小于8的月份连续三个月以上的， 应设置局部采暖设施。设置采暖设施应符合GB50016-2006 第10.2 条的规定。甲、乙类厂房和甲、 乙类仓库内不应采用明火和电热型散热器采暖。下列厂房不应采用循环使用的热风采暖： a ) 生产过程中散发的可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘、可燃纤维与采暖管道、散热器表面 接触能引起燃烧的厂房； b ) 生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，或产生爆炸性气体的 厂房。 4.12.4 防护用品 4.12.4.1 对作业人员应采取个体防护措施，配备专用的劳动防护用品。易燃易

41、爆场所作业人员应 配用防静电工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。不同岗位作业人员配用的劳动防护用品 应符合GB/T 11651 的规定。 AQ 5204-2008 8 4.12.4.2 生产场所应配备呼吸防护器以及其他应急防护用品。呼吸防护器配备应符合GB/T 18664 的规定。 5 涂料生产安全 5.1 一般规定 5.1.1 企业应根据所生产的涂料产品编制生产工艺技术规程、安全操作规程和安全技术规程。 涂料生产应按照工艺技术规程、安全操作规程和安全技术规程执行。工艺技术指标和中间控 制指标的更改应有生产技术部门会同安全技术部门审核同意，企业负责人的批准。 5.1.2 生产车间应根据生产

42、需要规定原料的存放时间、地点和最高允许存放量。相禁忌的原料不 应存放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离贮存。生产车间的生产物料、产品、半成品的堆 放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，保证通道畅通。 5.1.3 树脂生产设备、加热设备、分散设备、辅助设备（过滤机、离心机、各类泵、空气压缩机、 通风机、电动葫芦）等生产设备应按照设备安全操作规程进行操作。 5.1.4 生产含有易燃液体色漆的研磨设备应使用封闭式砂磨机，使用的配料缸、调漆缸、拉缸等 敞开式设备应加盖防止易燃液体挥发。 5.1.5 当生产树脂的反应釜、稀释罐（釜）等生产设备属于压力容器的，其安全附件、安全保护 装置、

43、测量调控装置及有关附属仪器应定期校验、检修，并记录。 5.1.6 树脂生产设备（包括反应釜、稀释罐（釜）、过滤机、冷却（凝）器、放空管等）、加热设 备、制漆分散设备、辅助设备（离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦等）等生产设 备及其所属管线及附件均应有防静电接地。对拉缸等移动式设备及工具的静电接地连接，应采用 连接器与接地支线（接地干线）相连接。不应采用接地线与被接地体相缠绕等方法进行连接。 5.1.7 设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，不应对易燃液体进行取样、测温等现场操作。设 备停止工作后，应静置一段时间才允许进行上述操作。 5.2 色漆生产 5.2.1 配料 5.2.1.1 配

44、料时投料量应准确。在搅拌机运行时，不应用手打捞容器里的杂物，避免引起机械伤害 事故。 5.2.1.2 当班配料应当班研磨，未经研磨的色浆不应在车间存放。当班配置的华兰、炭黑、甲苯胺 红、铬黄（绿）等颜料的色浆不能进行研磨时，应在下班前对配好料的色浆采取防聚热措施，单 独存放，以防自燃引起火灾。 5.2.2 研磨 5.2.2.1 应熟悉易燃液体的安全使用和设备的安全操作规程。 5.2.2.2 轧制硝化纤维素（简称硝化棉，下同）漆片时，应使用含水量不小于25%、不含乙醇的硝 化棉，并应控制炼胶机滚筒冷却水出水温度，以防自燃。 5.3 硝化棉溶解 5.3.1 硝化棉溶解岗位生产作业不应使用铁器类撞击易产生火花的工具，应使用铜、铝或木质工 器具等不易产生火花的工具，以防止铁器撞击产生火花引起火灾。溶解罐等设备应采取有效防静 电接地，硝化棉溶解罐周围的地面应采用不发火花的地面（如敷设铝板等），以防止静电火花引 发火灾爆炸。 5.3.2 硝化棉溶