2015春学期国家开放大学单位工程施工组织设计实训答案.doc

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1、建筑施工与管理专业建筑施工与管理专业 单位工程施工组织设计单位工程施工组织设计任务书任务书 学号：学号： 姓名：姓名： 日期：日期：2015-10-23 目录目录 一、工程概况.1 1、工程概况1 2、 施工条件.1 二、 施工方案说明书2 1、施工程序与施工流向2 2、流水段划分2 3、施工方法及机具选择3 三、各项技术组织措施28 1、保证工期措施.28 2、质量保证措施.29 3、技术保证措施.34 4、经济保证措施.35 5、合同保证措施.36 6、保证安全措施.36 7、消防保卫措施.43 8、环境保护措施.44 9、现场文明施工管理措施.48 四、经济技术指标50 五、施工进度计划

2、见后附图51 六、施工现场平面见后附图51 0 设计任务和要求： 一、工程概况一、工程概况 1、工程概况、工程概况 单位工程建设概况单位工程建设概况 某公司综合办公楼位于市区内东临滨河路，南临金昌路，处于繁华地带。 工程质量标准：合格。 工期：开工日期 2010 年 3 月 15 日，竣工日期 2010 年 10 月 15 日，总 工期 215 日历天。 建筑设计概况：建筑设计概况： 本工程平面形状呈一字形，建筑物宽 12.5m，长为 43.2m，建筑面积为 2916m2。建筑层高：首层为 4.2m，其余各层高为 3m，房屋总高度为 16.8m。室内外高差 0.6m。 建筑装饰：建筑物外墙面为

3、贴砖墙面；内墙面为普通抹灰，板底勾缝； 室内墙面及顶棚为刮腻子喷大白二道；地面为水泥砂浆地面。 结构设计概况：结构设计概况： 本工程底层为框架结构，上部四层为砖混结构。 基础为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为-2.5m。基础设地梁，地梁 截面为 500mm*600mm，地梁顶标高为-0.16m，进身梁截面尺寸为 850mm*400mm。 首层顶板为现浇钢筋混凝土板，板厚 150mm，上部每层设有钢筋混凝 土圈梁和抗震构造柱，板为预制空心板，楼梯为现浇楼梯。 2、施工条件施工条件 1 本工程位于市区，交通运输方便，水电均由原有建筑引出，现场不设变 压器，现场已平整。 各种预制构件均可在预制厂制作

4、，然后用汽车运往工地，也可组织随吊 随运。现场可不加工厂，材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。 施工日期从 2010 年 3 月 15 日10 月 15 日，共计 7 个月。施工期间平 均气温 5-25，土为二类土，地下水位-4.0m，本地区 7、8 月份为雨季。 2、施工方案说明书施工方案说明书 1 1、施工程序与施工流向、施工程序与施工流向 (1)施工程序与各部分工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为：基础主体屋面内装饰外 墙装饰及室外 基础工程的施工顺序：挖土方垫层砌基础混凝土基础回填土 主体工程的施工顺序：脚手架扎构造柱钢筋砌砖墙柱、梁、板、 楼梯支模浇柱混凝土扎梁、板、楼

5、梯钢筋浇梁、板、楼梯混凝土吊 装楼板(含楼板灌缝)拆模 屋面工程的施工顺序：找平层隔气层保温层找平层防水层 保护层 内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰安装门窗玻璃油漆墙面 喷白楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰台阶散水 2 2、流水段划分、流水段划分 本工程流水段划分： 基础与主体结构按办公楼中轴线 划分为两个流水段； 2 装修施工时按层划分流水段； 屋面施工不分流水段整体一次性施工； 外墙装饰及室外工程不分段，自上而下整体一次施工； 机电安装按系统划分流水段。 基础与 主体结构流水段划分示意图 3 3、施工方法及机具选择、施工方法及机具选择 （1 1）基础工程）基础工程 土方

6、开挖土方开挖 采用一台挖掘机，8 辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进 行人工修坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为 1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清 楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回 转半径内行走及施工配合作业。 地下水处理 3 地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面 排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设 30 公分高阻水带，再修 200300 水渠 排水，以防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 土方回填土方回填 回填工艺回填工艺 土

7、方回填应分层进行，每层厚度不超过 250mm，并逐层夯实。回填的填 料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应 做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指 标。 回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回 填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。 回填土质回填土质 回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于 8%的土，不 得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将 灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺 入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄

8、好标高，严格 控制回填土厚度、标高和平整度。 回填夯实回填夯实 人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯 相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。 4 夯实机具采用 HC-70 立式打夯机，夯击次数为 140150 次/min，夯实起落 高度为 145mm，生产率为 12.5M3/h。 填土厚度为 250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打， 均匀分布，不留间隙。 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 基础垫层施工基础垫层施工 浇捣 C10 砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监

9、 理公司人员旁边监督，送试验室养护。 混凝土浇筑采用 XZQ5260THB-37 混凝土泵车，在垫层浇筑前要对土方进行修 整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准 尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行 总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时由 远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直 于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一 般为 1530S，并且在 2030min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣 密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能

10、覆盖已振实部分的边缘。 砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 独立基础钢筋制作与安装独立基础钢筋制作与安装： 学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋 构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋 锚固长度为 31D，搭接长度为 30D，钢筋保护层梁、柱为 30。 钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行 复试合格，必须符合设计要求和有关 标准的规定方可使用。 5 I 级钢（直径 6 至 12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷 拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不 得使用。按施工图计算准确下料

11、单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间 尺寸复查做到物尽其用。 所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑 扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂 浆灰，模板上弹好水平标高线。 绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转 角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加 密区。 绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋 后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。 各受力钢筋之间的绑扎接头

12、位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。 级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d，弯后 的平直长度不小于 10d，并做 135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数 量为 8 块/M2。 在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清 理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距： 10mm 钢筋弯起点位置： 20mm 6 箍筋、横向钢筋的间距： 20mm 保护层厚度： 柱、梁5mm 独立基础模板施工独立基础模板施工 基础柱模板安装基础柱模板安装 基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的 杂物清理干净

13、，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱 模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 基础梁模板的安装基础梁模板的安装 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于 1.0m，梁侧立杆 间距不大于 1200，梁底小横杆间距不大于 500。 模板的拆除模板的拆除 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上。 拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆 放整齐。 模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差 轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板高低差

14、： 2mm 截面内部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m 长度上）： 5mm 基础梁、柱砼基础梁、柱砼 7 浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气 变化情况 检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋 的规格数量安装位置是否与设计符合。 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋 与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点， 使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每 一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不

15、在沉落。在浇筑是要经常观察 模板，防止胀模。 基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应 使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确 保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和 移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到 1.2N/mm2以 前不得在上面踩踏及安装砌筑。 砼浇筑的允许偏差砼浇筑的允许偏差 轴线位置： 8mm 截面尺寸： +8mm 5mm 表面平整度（2 米长度上）： 8mm （2 2）主体结构钢筋混凝土工程）主体结构钢筋混凝土工程 模板工

16、程模板工程 柱模板安装柱模板安装 8 柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板， 就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧 粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱 模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。 圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板安装 圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支 柱，间距为 6001000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按 设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过 4m 的应按梁跨的 13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正

17、位置和保 护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、 拉通线校正侧模，并用 48 钢管加固。 顶板模安装顶板模安装 顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当 拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在 8001200mm 范围内。支柱及连 接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为 2025cm，加固牢靠，拉通线 找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块 补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕 后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱 筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土

18、厚度，标高校正完后，在支 柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面 2030cm 处设一道，然后向上每 1.5m 左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。 模板拆除模板拆除 模板的拆除必须待混凝土达到要 9 求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆 除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重 部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆 下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的 连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 成品保

19、护及施工注意事项成品保护及施工注意事项 模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形 和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整， 连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。 钢筋工程钢筋工程 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层 伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里， 便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的 箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋 交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪 斜。柱子钢

20、筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为 1000mm， 以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置 及间距正确，然后即可支模浇筑。 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固 定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。 10 梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉 点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力 筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。 板钢筋绑扎板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分 布筋的间距，先排放受力筋，后

21、放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时 配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎 楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上， 弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板 筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。 钢筋保护及施工注意事项钢筋保护及施工注意事项 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格 等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存 期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物 时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度

22、应准确，垫块间距应 适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。 板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后 再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。 混凝土工程混凝土工程 施工工艺及要点施工工艺及要点 混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第 一罐混凝土时，应按配合比减一半石 11 子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、 最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。 搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止， 搅拌时间应不少于 1.5 分钟。 构造柱混凝土浇筑构造柱混

23、凝土浇筑 先浇灌 5cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇 灌，每层浇灌厚度不得超过 50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再 灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土 分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点 的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸， 梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料 宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和 推进，每层应

24、先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰 动钢筋。 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用 30 振动捧从梁的 上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇 筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。 浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑 方向来回振捣 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑 浇筑时从楼梯段下部向上浇筑， 12 先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连 续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有 无移动、变形或堵

25、塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝 结前修理好。 混凝土浇筑完后，应在 12 小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天 浇水不少于两次，并不少于 7 天。 楼板安装楼板安装 现场在办公楼北侧中部设置一台 QTZ40 塔吊，用于施工材料的垂直运输， 楼板安装采用汽车运输至现场后，塔吊吊运安装楼板。 工艺流程工艺流程： 硬架支模吊装楼板调整板位置浇灌楼板缝 硬架支模硬架支模：采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降 12cm。 安装楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合 比为 13。 吊装楼板吊装楼板：吊装前首先查清楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线 洞口）及楼

26、板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用楼板的型号是否 正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。 调 整板位置：调整好楼板四边搭接长度使其符合设计要求，板缝一般为 1-2。 楼板安装要求楼板安装要求： 不合格的楼板上墙：安装前应对外观详细检查。 楼板安装的方向标志与图纸不符合： 13 由于楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿 破坏楼板结构。安装前应认真核对。 板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一 端搭墙太少。 安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出 的钢筋压在相邻板下面。 安装楼板时不论采用硬架支模或抹找

27、平层，其标高应符合设计要求，使用 的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。 （3）装饰装修装饰装修 普通抹灰普通抹灰 工艺流程工艺流程 基层处理规方浇水润湿(甩毛或刷界面剂)标准灰饼 充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。 墙基体抹灰时底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。抹底层砂浆前先清洗基 层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定 踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，厚度控制 在9mm左右,用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆抹好硬化后，抹 5mm厚1:2.5水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺 垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳

28、角、踢脚板上口用抹子溜直压光。 乳胶漆涂料工程乳胶漆涂料工程 室内墙面及顶棚为涂料墙面 工艺流程：抹灰层验收合格满刮腻子找平喷涂大白两道 顶板和墙面先用腻子进行两遍找平，然后砂纸打磨，磨平验收后 14 分两遍滚刷涂料。 水泥砂浆地面水泥砂浆地面 基层清理抹踢脚板踢脚板抹底层水泥砂浆踢脚板抹面层砂浆刷 素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺水泥砂浆压头遍第二遍、第三遍抹光 养护 基层清理基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净， 影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成； 无墙面抹灰

29、层的只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至 踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹 1:3 水泥砂浆，刮板 刮平搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 1:2 水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光， 阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 刷素水泥浆结合层刷素水泥浆结合层：宜刷 1:0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀 撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂 浆。 冲筋贴灰饼冲筋贴灰饼：根据50cm 标

30、高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应 相距 1.5 至 2m 增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做 泛水和坡度。 铺水泥砂浆压头遍铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼 15 冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴 饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒 1:1 干水泥砂子面， 吸 水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 第二遍压光第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹 子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。 第三遍压光第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹 子抹上不再

31、有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压 光，达到交活的程度。 养护养护：地面压光成活后 24h， 铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间 不少于 15d。养护期间不允许压重物和碰撞。 门窗安装门窗安装 工艺流程工艺流程 弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门 扇安装 墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼 层的 50 线及房间控制线必须放测完毕。 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检 查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的 10cm 的钉 子，顺木纹钉入框内，钉帽入框 2，每块木砖上钉两根。 对门框靠砼柱无木砖固定时

32、，采用 80302的铁皮先与门框用螺丝 紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。 在进行全面施工前，应先做样板。 弹线安装门框弹线安装门框 16 根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴 脸的门立框时，应与抹灰面齐平。 木门扇的安装木门扇的安装 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位 置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇） 。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大 出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘 后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 2mm。 第一次修刨后的门扇应以能

33、塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定； 按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门 扇的上下端各 1/10，且避开上下冒头） 。同时应注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合 页的宽度，根据上下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上下边 线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整， 刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。 合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查 缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较 硬木框料必须打眼

34、后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深 度。 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地 高度为 95100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。 17 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。 质量标准 门框安装位置必须符合设计要求。 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒 翘。 小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装 齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 屋面

35、工程屋面工程 屋面工程分为保温层、找坡层、找平层、防水层、防水保护层 保温层保温层：本工程保温层采用蛭石保温，蛭石保温是以膨胀蛭石为集料、 水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为32.5号，膨胀蛭石粒 径选用520mm，一般配合比为水泥蛭石=1 12，加水拌合后，用手紧 握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜 采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥 浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为 设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 找坡层找坡层：材料必须经过筛选，严格控制粒径,不得含有石块

36、、土块。 分层铺设,并进行适当压实，每层铺设的厚度不大于 150mm，铺设允许 误差为-5% +10%。 铺设前,应根据设计要求找出泛水坡，铺设顺序应从一端进行，要振捣 密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 工艺流程工艺流程：弹找坡线冲筋找坡 18 先抄平，弹好找坡线。然后做灰饼(间距 3m) ，冲筋。2%坡度坡向落水 管,最低处厚 20mm。檐口起始处 1m 范围内抹 020 厚 1：4 水泥砂浆找 2%坡， 1m 以外最 20 厚焦渣找 2%坡，水落口周围直径 500mm 范围内坡度 5%。铺设 顺序为从一端开始退着向另一端进行,采用平板振捣器振捣密实(表面有水泥 浆)，表面压光。 水

37、泥砂浆找平层水泥砂浆找平层： 工艺流程工艺流程： 基层处理找平层铺设细部处理分格缝设置铺设平面找平层 施工要点施工要点： 基层处理基层处理：基层应达到设计要求并清理干净；突出屋面构筑物、预留孔 洞、预埋件的位置和数量是否满足设计要求；对有质量缺陷的部位应及时校 正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。 找平层铺设找平层铺设：找平层铺设顺序为转角立面平面。先找坡、弹线、找 好规矩从檐口、女儿墙开始后进行排水口处理，待细部处理抹完灰后再抹平 面找平层。2)与突出屋面结构(女儿墙、排烟道、风机孔、水落口、檐口等) 的连接处,均做成圆弧,圆弧半径 R=50mm。 防水卷材铺贴：防水卷材铺贴： 工艺流程

38、： 基层表面清理、修补平整 涂刷基层处理剂节点附加增强处理定 位、 弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄 水试验24 小时保护层施工 基层清理基层清理：将现浇钢筋砼结构层表面上的杂物、 灰尘清理干净。 在清理 19 干净的基面上抹20厚1： 3水泥砂浆找平。 并将基层与突出屋面结构的连接处， 以及基层的转角处 均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=100mm；内部排水的水 落口周围要做成略低的 凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护， 使找平层完全固化、干燥， 必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、 凸坑、起灰掉灰等缺陷。 卷材防水层施工卷材防水层施工：卷材基底面含水率不

39、大于35%，测试方法一般为取 1M2卷材，前一天晚上平铺于屋面上，第二天早晨掀起检查无明水珠或水印 即可铺贴。 卷材要平行于屋脊铺贴。 上下层卷材不得相互垂直铺贴。 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面 与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向 上施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。 铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。每一标高处的屋面一次施工完 成。 搭接方法及宽度要求搭接方法及宽度要求： 采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的 搭接缝要错开，按1/3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接 （上一层搭接下一层）。 卷材搭

40、接 宽度搭接长度长边不小于100mm，短边 不小于120mm。 屋面特殊部位的铺贴要求屋面特殊部位的铺贴要求 檐口：在立面上将防水卷材卷高200mm，用长倒钉钉住卷材，钉帽及卷材 端头用密封材料封严。 20 檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口 杯埋设时， 水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实， 防止该部位在 暴雨 时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为 附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm,深20mm的凹槽， 嵌填密封材料。 天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因 此 在天沟或檐沟转角处先用

41、密封材料涂封， 每边宽度不少于30mm， 干燥后 再增铺一层卷材作为附加层。 天沟或檐沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边 铺 边用刮板从沟底中心向两侧刮压， 赶出气泡使卷材铺贴平整， 粘贴密实。 铺至水落口的各层卷材和附加层， 均要粘贴在杯口上， 用雨水罩的底盘将其 压紧， 底盘与卷材见满涂胶结材料予以粘结， 底盘周围用密封材料填封。 泛水部位结构变形大， 容易受太阳暴晒， 为了增强接头部位防水层的耐久 性， 在这些部位加铺一层卷材。 此部位卷材铺贴前， 先进行试铺， 将立面卷 材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷 材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条

42、钉压平整，将卷材端头固定墙面上， 用密封材料封严。 排气洞与伸出屋面管道 排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与 屋面转角处相似， 所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层， 上部剪口交叉 贴实。 伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用铁皮抱箍 卡紧，最后用密封材料密封。 阴阳角贴铺做法 21 阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附 加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。 施施工工要要点点： 操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板，经检查验收合 格后，方可全面施工。 避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空

43、鼓。 铺贴卷材应掌握基层含水率， 不符合要求， 不能铺贴卷材， 同时铺贴时应平、 实、 压边紧密、粘结牢固。 渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应 使附加紧贴到位，封严，压实，不得有翘曲等现象。 脚手架工程 脚手架的搭设采用落地双排脚手架，用于结构及外墙装修。 本工程外架搭设采用 48 钢管，壁层为 3.5mm，采用扣件连接，四方 内立杆建筑物外边间距 0.2m，纵向杆距为 1.50m，横向杆间距为 1.05m，外 架层高为 1.80m，每层搭设二道安全防护栏杆，第一道为层面以上 0.30m， 第二道为层面以 0.90m，顶层设 90cm 和 1.3m 高的防护栏杆，每

44、层满铺走道 板，脚手片水平建筑物采用枞向铺设，底层采用密目式安全网进行封闭，采 用 18 号钢丝双股并联四点绑扎牢，剪刀撑间距为 6m-8m，角度为 45o-60o,设 一道、为 X 型，外架与建筑物采用刚性拉结，拉结点采用 48 钢管预埋， 水平方向每隔 4 排、垂直方向每隔层设一拉结点，在转角处 1m 范围内，垂 直方向每隔一层设一道拉结点，顶排在 80cm 范围内，水平每隔 4 排设一拉 结点。 落地脚手架基础处理：良好的脚 22 手架地基及底座对于脚手架极为重要，因此在土方回填后，地基应平整夯实， 上浇捣 80mm 厚 C20 砼，立杆立于其上，外边开 200200mm 排水沟。 搭设

45、程序：摆放落地大横杆安装立杆安装扣件落地杆件扣紧装 小横杆并与立杆或落地杆件扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安 装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜支撑 （上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）安装第三、四 步大横杆和小横杆连墙杆连立杆加设剪刀撑铺脚手片。 脚手架的拆除脚手架的拆除 外架在拆除时要和非作业区采用绳子栓好持上禁令标志牌，禁止非作业 人员进入。 严格遵守拆除顺序，由上至下，后安装先拆除，先安装后拆除，一般是 先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除的钢管 扣件、脚手板等必须采用绳子栓好后下放地面，放下的管、件、脚手板应及 时送

46、到堆放场地。 统一指挥，上、下呼应，动作协调，当解开另一人有关的扣件应先通知 对方，以防坠落。 要做到安全使用，外架所有连接铁丝、预埋件，未经质安员、现场施工 员、技术负责人同意，不得任意拆除和移位。 脚手架验收：脚手架验收： 按施工方案及验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手 续后方可启用。在验收中发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后 再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架，应 分段验收，严禁边搭边投入使用。对 23 于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部搭设，使用与搭设交 叉进行。 外墙贴砖外墙贴砖 工艺流程工艺流程：基层处理吊垂真、套

47、方、找规矩打底层弹线分格、排 砖选砖、浸砖粘贴面砖勾缝 基层处理:抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。 吊垂直、套方、找规矩:在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须 由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰 饼(间距为1.6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天 垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹 灰达到横平竖直。 打底层:抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一 道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠 刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。 弹线分格、排砖

48、:待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面 砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进 行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排 在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应 用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。 选砖、浸泡:镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，应将砖 面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行， 在粘贴每段或分块内面砖，均为自下 24 而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮

49、面砖， 然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖 的背面满铺粘结砂浆(1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆)，砂浆厚度 610mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂 直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20%的801胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖 背面35mm厚粘贴就行了。 勾缝、擦缝:用外墙面砖专用勾缝剂勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾 缝要凹进面砖外表面2mm；勾缝勾平缝。面砖处理完后，用棉纱擦洗表面， 并用清水冲洗干净。 施工注意事项施工注意事项 防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿 润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计 量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加801胶，使各灰层之间粘结牢固