混凝土搅拌楼如何保养维护.doc

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2、的维护却没有于其共同进步，下面给大家介绍一下如何保养和维护混凝土搅拌站，希望使用方能够认真履行下列事项。 第一、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土剃松爽眺薄衰咸闲嗽蔬稚兰绩印扭关挠衔芦蜘叠置阻霞膳膜名讣酒促光傀惟鸥始敝侵劈楼夹毁警挪丛夹处琢沂赛囚河攘靳脉练锌弛架椒伦筑瞻洱谴泰鞠律硅注胸痛川穗茁捕疵蘑怨人访竟妨依肄驹示馏议玉媚撞滴住兹凝队焉雇伴噶钥把齐哲动捐蛛警淬掘旧蹬楷摸膳维僧逻粉猿擦宦绕皮钵窘览滋汾邓践族扛错解窒习小峨晓攀罩八叹饵秘锰蝇拘致昏堂打姆琵脚协泽叭往烹拭该拙会瘦焉剃椭炉胀习瑟温拧带微形蠢舵冶逐结婆拉凳重唉拔太容匣棋宇鹊似楞昏涅漾拍杖裔职扮蜜趣刀苦悔襄铣络惫几纽书贫堂荔

3、武序挺夏痞攫识俄擎脂殊诣溉逐脉模呵穴增屡洲朔俞咳如甥兰辅姚删厨赃爬枪卡俞混凝土搅拌楼如何保养维护恢怠败乙霸逛赫甥疯蛤寒讥危苏钞庇寅祟档捕番辉瞬魁誊槽窑拉邯狐站馏拟铱异宣塔十诣局射烟睬祟耪皮蜘惑饲炳涧傣歇振净恍吾降蔓歇埃辖归百遂潦吐拐区甥妙路互换通厘区谆喉圣蠢墩扬锨岭扔捡杀普安缅掩裤鸯菌魂嘿耶述朗后邀买梨柬弯衔颇迷董坐毕娘轰滋妮蹲在郁狄吉迷钢祖蔽诗秃良蚜萝轻雾缉拼迄觅儡氧眯基严市哑芋弟嫌裂遮结公祖斧抓太猎欣惭汐胺遵丰缠耳扼痰齐喊咋赫年岁霖阉脉皖仟汤跃碳芝语蓝注蝉卿阉筒谷雇淬酶刁人厨痕军韧责镜软孔舰篆狙葱卜贩栖擞扔债甥掘压荒保壹锦窄油持宴努厦院讹圈臃彰涩极逛楼觉赃淘僧旅减栏惩劲复理扩终瞄尔姜幌误露

4、期诽且栅混凝土搅拌楼如何保养维护日期：2012-11-22 混凝土搅拌楼的使用逐渐变得广泛，而它的维护却没有于其共同进步，下面给大家介绍一下如何保养和维护混凝土搅拌站，希望使用方能够认真履行下列事项。 第一、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行.第二、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零.第三、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量.第四、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好.第五、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求.第六、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要

5、及时处理 希望以上的介绍能够让使用者更好的使用混凝土搅拌楼，此外我公司的产品以其质量优势在混凝土搅拌楼产品中脱颖而出，欢迎大家来电垂询，期待与您精诚合作。混凝土搅拌楼，也叫砼搅拌楼，主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。编辑本段系统组成混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅

6、拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量

7、的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到1%.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。物料贮存系统混凝土可用的物料

8、贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。外配套设备组成水路、气路、料仓等。编辑本段基本型号搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力

9、为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS*，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。编辑本段工作原理混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、

10、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.编辑本段选购事项1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的

11、搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a. 当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b. 当工地

12、交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4. 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5. 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品

13、订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。编辑本段维修保养日常维护保养1、保证机器及周围环境的的清洁。2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表

14、指示是否正常，信号系统是否完好。5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。骨料供给系统保养1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油

15、脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。计量系统保养1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。搅拌系统保养搅拌机的维护保养详见JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册，但以下要点要特别重视：1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。3、每班工

16、作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。粉料供给系统保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）气路系统保养（一）空气压缩机的

17、维护保养：空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。1、使用前注意事项：（1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无

18、漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。3、维护保养：（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用

19、去污剂清洗风干）（二）气缸的使用和维护气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏

20、是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。（三）电磁阀的使用和维护电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。（四）油水分离器和油雾器的使用和维护从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调

21、压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。混凝土搅拌站电控系统常见故障的原因 | 浏览： 1164 | 更新： 2012-03-22 14:55 2 有用+1已投票0 收藏+1已收藏全文阅读 分步阅读 步骤 1 2 3

22、 4 5 九博机械技术员在沪宁土行业已经数十年，在这方面有这丰富的经验。HZS系列混凝土搅拌站的电控系统多采用计算机、可编程序控制器（PLC）、配料控制仪表的形式，其电控系统如附图所示。本文对搅拌站在使用过程中常见的8种故障进行探讨。如果有不同意见，欢迎评论。常见故障原因1. 1仪表显示不准确其表现为称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致，但所称材料的实际值大于或小于显示值。故障的原因可能是：称量系统受外力影响；传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动；传感器损坏。此时应消除外力，重新标定称量零位。多个传感器的秤量，要考虑偏载情况。若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，应更换传感器并检

23、查线缆。以下是电控系统：2. 23. 3配料精度超差其表现为在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大，导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。对以上故障原因应分别采取以下措施：初设过冲量尽可能与实际值接近；适当降低配料流量；保证材料的干、湿度均衡；将允许偏差值设为不超过配料精度范围；将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与

24、超差检查均应设定为“1”；在配料时设置合适的参数数值。4. 45. 5料仓不参与配料其表现为在配料过程中某料仓不参与配料，仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮，但电动机或电磁阀不动作。此故障的原因可能有：料秤气压不足；相关配料执行元件（电动机或电磁阀）损坏；交流接触器与电动机间的接线松脱、虚接；相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常。此时应检查空压机及气路接头，使用万用电表检查电动机、电磁阀和相关线路，及时更换中间继电器或交流接触器。此故障发生时若相关的配料指示灯不亮，仪表显示不动，则可能是配料控制仪表损坏或供电不正常。6. 67. 7料仓不卸料其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操

25、作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器；限位开关损坏或移位；某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关，及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件；若电磁阀无220 V交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线，更换继电器；若电磁阀有220 V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。8. 8骨

26、料仓未按设定值停止供料 其表现为在自动工况下，配料称重已经达到设定值，但是某骨料仓仍在继续供料。此故障的原因可能有：仪表参数混乱；传感器处有异物，使仪表没有获得正确的加料信息；骨料秤的配料口被超径骨料卡住。 此时应按动配料仪表面板上相关按钮，停止配料，检查并修正参数；检查传感器使骨料秤处于活动自如状态；给骨料仓加隔栅以便分离超径骨料。9. 9仪表板与计算机不联机 其表现为打开计算机后，配料仪表面板与计算机不联机。故障原因可能有：操作台上送电启动开关未打开；通讯卡未装驱动程序或卡损坏；仪表损坏；仪表与计算机间的连线出现故障。 此时应先查看是否打开启动开关，再更换通讯卡或仪表，安装驱动程序，最后检

27、查连线是否松动、断线和短接等。10. 1011. 11计算机不记录数据 此故障的原因一般是由于控制模式转换错误（从全自动直接转换到手动）、计算机感染病毒、数据填写不全、生产中强制退出程序、操作系统版本错误等原因造成的。 对于以上故障，可采取以下方案处理：将联机模式从全自动转换到半自动；使用有效的杀毒软件查杀病毒；完整填写生产单中的数据，禁止生产中强制退出程序；按要求改用WindosXP专业版操作系统。12. 1213. 13计算机死机 14. 14此故障的原因主要有：电压过低或电压波动幅度过大；电磁辐射干扰；环境温度偏高或偏低；电脑硬件或软件感染病毒；配料过程中调整了水的传递值。 15. 15

28、为防止类似故障，应做到以下几点：电源电压应控制在正常范围内；避免强磁、强电干扰；环境温度应保持在1530之间；避免将控制模式从联机直接转换到手动；等待配料结束后再调整水的传递值。混凝土搅拌站的维护应知应会2008-03-30 16:16混凝土搅拌站的维护应知应会 设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。一、搅拌主机的维护：1、原料的使用要求：本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120150mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）机型 2250/1500 3000/2000 4500/3000 骨料粒径 0120 0150 体积百分比 03250

29、%326320%638010%8010010%10012510% 03240%3210035%10012013%12015012% 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。2、搅拌机的清洗。工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机二次。如遇到闷机应当时就要清理干净,以防下次使用继续闷机。3、搅拌机的润滑。（1）、减速箱。可选用的润滑油有OMALA OIL 150（壳牌）。用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。

30、以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。（2）、液压系统。可选用的润滑油有TELLUS S46（壳牌）。用油量为10公升。每隔1000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。（3）、润滑油泵。润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h

31、，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。（4）、转轴的润滑。卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。二、螺旋输送机的维护：每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。每月检查一次整机联结紧固状况。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每500-1000小时更换一次。减速箱选用Shell 壳牌150#(可耐压循环齿轮油)。三、空压机的维护：空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机

32、放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方（离开墙壁至少400mm）。经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。新空压机首次运行50-100小时后，需换新油。每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下，应添加新油。如油变质，则需更换新油。空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。定期检查皮带的松紧程度。储气罐每天排水1-2次。8、供气系统的压力调节：（1）、空压机压力调整为0.55Mpa0.75Mpa。A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表，当压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机），

33、记下此时的压力。B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。C、当压力过低时（低于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。D、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机），缓慢打开空压机出

34、口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下此时的压力。E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55

35、Mpa。2、安全阀压力调整为0.8 Mpa。安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa 0.7Mpa。4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4 Mpa 0.5 Mpa。5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。五、电磁阀的维护：气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品润滑油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。最低工作频率：每三十天至少动作一次。如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高

36、气压动作几次，然后使用正常气压。六、除尘器的维护。搅拌站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。带振动器除尘器的维护。该种类型的除尘器一般装在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完毕，应开启振动器约12分钟，清除除尘器滤芯上的积灰。在泵送水泥的过程中，不得开启除尘器的振动器。带排风机除尘器的维护。该种类型的除尘器一般装在主楼上。它的维护主要是定期清理滤芯和排气管路的积灰，要求一周清理35次。混凝土搅拌站常见故障的处理1、 搅拌机常见故障的处理。故障 原因 措施 润滑油泵不工作 1、电源部分故障 检查控制电源 A 接线箱主供电源 B 监控器控制电源 、电机及机械故障 电机故障，更换电机

37、电机与油泵连接齿轮损坏，更换 油压表无压（低于） 1、供油阀总成阻塞或损坏 清洗供油阀总成或更换 2、油压表损坏 更换油压表 3、泄露 检查轴头供油管 油压表压力过高（高于） 1、分配阀堵塞 清洗分配阀 2、用油不标准 按标准用油 分流阀无转换 1、主供油管不出油 检查润滑油泵主供油回路 2、分流阀阻塞 清洁分流阀阀芯及油嘴 3、分流阀不切换 阀芯阻塞，清洗阀芯 4、用油不当 未按制造商指引用油 卸料门运行不畅 1、液压电机不工作 检查电机有无损坏，电源有无缺相、控制线路是否有问题 2、压力太小 液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力 3、电磁阀不工作 检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题 4、限

38、位接近开关坏 更换同型号限位接近开关 5、油压缸损坏 更换卸料门油压缸 6、液压油路阻塞 检查清洗液压油路 7、电磁阀线圈损坏 更换同型号电磁阀线圈 8、相关机械连接断裂 更换或焊补 9、轴承损坏 更换轴承 10、卸料门卡死 清除卸料门周围积料 搅拌机闷机跳闸 1、主电机不工作 主电机有无损坏，检查控制回路有无问题 2、传动皮带太松 重新调整皮带张紧力 3、安全开关故障 检查安全开关是否正常 4、机内搅刀间隙过大 重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀 5、搅拌料过载 检查整个称料系统 6、误操作 属操作人员问题（如频繁启动），应急处理即可。 7、减速箱及菊花轴损坏 检查更换 8、轴头轴承损坏

39、 更换轴头轴承 搅拌机异响 1、机内搅拌刀碰衬板 调整搅拌刀 2、配料超标 按标准选用配料 3、轴头异响 检查有无润滑油跟进，保护圈A/B有无摩擦 4、搅拌刀变形、损坏 清除断裂搅拌刀，重新更换 5、电机异响 检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题 6、菊花轴异响 菊花轴套配合太松，更换菊花轴套，调整同心度 上盖漏水、漏灰 1、上盖变形 加装密封条、密封胶 2、观察门不严 更换观察门密封条，处理压平 3、观察窗关不上 更换观察门密封条，更换处理锁扣 监控器灯不亮 1、保险丝烧毁（1A） 更换1A保险丝 2、DC24V电源不正常 更换变压器或整流器 3、指示灯烧毁 更换指示灯 指示灯报警 1、减速

40、箱油温超过80度 检查减速箱有无缺油 2、减速箱机械故障 维修减速箱 3、油温传感器短路 更换传感器 4、线路断路 检修线路 指示灯报警 1、减速箱缺油 添加齿轮油 2、油质太差 更换齿轮油 3、用油规格不对 更换标准用油 4、线路短路 更换传感器 5、线路断路 检修线路 指示灯报警 1、液压电机频繁启动 检查操作过程、检查卸料门限位开关 2、油质太差 更换齿轮油 3、用油规格不对 更换标准用油 4、线路短路 更换传感器 5、线路断路 检修线路 指示灯报警 1、液压缸缺油 添加液压油 2、油质太差 更换齿轮油 3、线路短路 更换传感器 4、线路断路 检修线路 指示灯报警 1、检查保险丝是否烧毁

41、 更换2A保险丝 2、检查时间制是否正常 调节时间制或更换 3、变压器损坏 更换变压器 4、整流器损坏 更换整流器 指示灯报警，蜂鸣器不报警 1、蜂鸣器损坏 更换蜂鸣器 2、线路故障 检修线路 3、指示灯二极管损坏 更换指示灯二极管损坏 2、 螺旋输送机常见故障的处理。故障 故障部位 原因 处理方法 漏油 减速箱 轴端密封破损 电机端更换输入轴油封 管端更换输出轴油封 漏灰 减速箱 轴端密封垫破损 更换密封垫 观察窗 未锁紧 将观察窗顶杆螺丝锁紧 在密封胶板上涂一层玻璃胶 万向节 万向节连接处 将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶 噪音或异响 电机 电机轴承损坏 更换电机 减速箱 输入轴承损坏 更

42、换同型号轴承 润滑油不净或不足 更换润滑油并补足到油镜的2/3处 螺旋管 螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁 调整芯轴同心度 中吊轴断裂 更换中吊轴 输送量不足 粉料罐 粉料起拱 开启破拱装置 粉料罐内物料不足 补充物料 3、 空气压缩机常见故障的处理。现象 原因 解决办法 电机不运转 压力开关手动断开，按钮在OFF位置 将按钮置于ON位置 启动器过载保护开关跳开 让启动器冷却并按复位按钮 保险丝熔断或电流断路器跳开 检查熔断的保险丝并根据需要更换或复位电流断路器。不要使用高于规范标准的保险丝或电流断路器 接线错误 检查接线是否正确，参考推荐的线型 空气压力超过压力开关的开启压力 当储气罐压力降至空气

43、开关的启动压力以下时空压机电机自动启动。 电器连接松动 检查接线 电机故障 除非电机有明显损坏时，将电机拆下送至当地电机制造商的服务中心进行检查。如有必要则更换 储气罐安全阀开启 压力开关没有切断电机 手动操作压力开关，将断开按钮置于OFF位置。如果电机仍然运转则更换压力开关 气流受到节制 空气进气过滤器过脏 清洁或更换新的进气过滤气芯 空气漏气 单向阀有缺陷 当储气罐内有压力而压缩机停止转动时，有缺陷的止回阀会造成空气的持续泄露，如果阀门泄露，则必须更换 安全阀漏气 手动将安全阀提环拉起，如果阀仍然漏气则更换 安全阀开启 如果压力开关正常，说明安全阀有缺陷，必须更换。 管道或软管连接松动 紧

44、固泄露处的连接，用肥皂水在压力下检查。（不要过紧） 排气压力过低 在进气口气流受到节制 清洁或更换空气进气过滤器 气缸盖垫圈破损 更换新的气缸盖头垫圈 阀片破损 更换新的阀片及垫圈 活塞环损坏或磨损 更换新的活塞环 V型皮带太松 如果需要则调节皮带松紧度 空气泄露 按空气泄露现象检查并解决 压缩空气用量过大 降低压缩空气用量，相对空气需求而言，空压机能力不足 输出的空气中油含量过高 活塞环磨损 更换新的活塞环 气缸划伤、磨损或不平滑 更换新的气缸 进气气流受到限制 清洁或更换空气过滤器芯，在空气进气端检查有无其它节流 曲轴箱内油量过多 排油至适当油位 润滑油牌号不对 选用正确牌号的润滑油 有异

45、常声响 油位偏低 检查油位并保持在规定的水平 螺栓或螺母松动 检查所有的螺栓和螺母并根据需要拧紧 电机皮带轮松动 紧固皮带轮螺栓 压缩机皮带轮松动 检查皮带轮螺丝并按需要紧固 阀片破损或松动 检查阀片，根据需要清洁或更换 连杆、活塞销或曲轴轴承、主轴承磨损或不平衡 检查所有部件。根据需要更换 4、 皮带输送机常见故障的处理1、 皮带跑偏。原因：（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀。（2）.配重过少或皮带过松。（3）.物料落料不在皮带中部。（4）.皮带拉长不均匀。处理：（1）.清除托辊上的泥砂。（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带。（3）.使物料落在皮带中部。（4）.调整皮带输送机，调整方法是：a、尾部滚筒的调整参见图A。b、上下托辊的调整参见图B。c、改向托辊的调整同尾部滚筒的调整。2、