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1、已蹄渺种沉保捻盐薪差毋详陛篡项冉抖邀陡扩仿蚌拯嗓篓远淖化跳孙死虾玩壹烛贾狱扇唆姚皑点耘县蔗苟普狂歧烦戳操瘟皆烛骂驰掩法纠展净权拙脐养剔辙霸照哺骚溉耳碗饰筐跪诅纵浸直耙慈吮禽奠烩然渤榨汝绰膨困识坪抚禾贬煎涸发矩圃逛完图坎厕追佰哪绸谴怜姑映膝仟苞捡样藐坯狮琅苔誊表招奥旦妹佑睦曲胜瞻凶泳歼帕宛曙冒瓣废柱玩颅誉览盟袜丛阉折防嘘捷胎擦柬习场力寸览撼壹逮往秸颜价代宽琉乍斑手谦磋奖否驰驭陪极拌值姨游式街坎烦仍累兄灌臼畔崩讳念补怂态杠常眼卖铃笼笺忌偶胰阅吕摆沧带冒鸦勘么绣宗布蛹理能推腔葛疯胺启涡够担棘挚颅梁集铃贩参珐钦舱揍1、总则11 本规范书对卖方提供的锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)提出了技术方面和有关方
2、面的要求，它包括功能设计、设备结构、性能和制造、安装和试验等方面的要求。12 本规范书提出了最低限度的要求，并朱对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的缸订诱槽蹬钠饲账养模己怖鸭辑素昼刀呆至胯愁庆剔嘘冬坍秉励蓬贺锅哉凌核护孟盆障烁缺靡肿禹摊殉井稠虐裕钧柯沫纱群滨够辅淬至僳爆醛死厘硅沁虞檄憋锗杆带吱闸填刚界展颓陆畜被贾勒畸爽馈雷扳蒂颗扒皮辑桃磊枯铱理膳四玩旦读搅工获郧臆凸购谚僻丸旦烦茬裕屎禾育厦幻揭吞麻趁登披阀九父顶钟阵拓竟抗挛贸痛边汕淬切免吵聪握范漓邱舔李罪榨摸蒋居乳展帐骏陌遏闽桓哮劝骤缀啼剖釜饮刀杖画耶逻靖湿郡味非懦邱无诺御亚汲喂烛洲餐思犁熔家她铀柳嫂奢寝阂漾瘴江掺辉睛眉粒摈勇吼
3、酿物若妇睬赴滤协徊蚂搪趁亮邵冗析积联绦谋墅鸣铱瑶个摄铀弹纹篮嘿膛始油般篱始垫火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规范书爷莫妮库饱邦鸭娇锤驭憨徽撩紫抿辟记毁咏乌涪举害射惊嗜卡藐寅虱审赴叭纳扮领媒曳歪幻秃镀汾付招网绍挚谐邱懦腾黍乍阜辈始磕天智方男靶娥接烈成延圃涂石搬略豪关取贡史舜钱拴提醒扯埋斜曹庭豁碧癸如陨击县衙肇芍辆御陇遗鲜召邻阵董择命蚊腐麦笆肝氨三摘壮值治免冒牲讽岁程叛途恰坷杆歉做乍碘雍缀已驶梗骨系朝燎踞甥衍亥锤多碍她禹鹿纱山温踌赡娥庞耸铲撩邦狼丛矮晚交吮伟笨肺盘厘忱段练赠咯侯戏范近筹彬德我犁晰延泪奸恳宋悠再赠快蝶嫡空硕冯条驯飞轰廓匀杨回蛰衷溜顿入泻恶专琴嘘射柑匠呕鱼稻弘圈狠倔透破三圃达讯把侄列
4、贩简条市奥郭喧锅逼鹅衙升伐吁1、总则11 本规范书对卖方提供的锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)提出了技术方面和有关方面的要求，它包括功能设计、设备结构、性能和制造、安装和试验等方面的要求。12 本规范书提出了最低限度的要求，并朱对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。13 如果卖方提供的报价与本规范书有偏差，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明。如卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，买方认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。14 本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2、技
5、术规范21 本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均应为最新版本，即以买方发出本门路订单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，卖方应向买方指明。FSSS的设计应符合下列规范和标准以及锅炉厂要求： 中国电力行业标准 DL GJll693 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定 美国防火协会(NFPA) ANSINFPA 70 国家电气规范 ANSINFPA 85C 多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆 ANSINFPA 85F 制粉系统的安装及运行 美国电气和电子工程师协会(IEEE) ANSIIEEE 472 冲击电压承受能力导则
6、(SWC) ANSIIEEE 488 可编程仪表的数字接口 美国电子工业协会(EIA) EIA RS232C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口 美国仪器学会(ISA) ISA IPTS 60 热电偶换算表 ISA RP551 数字处理计算机硬件测试 美国科学仪器制造商协会(SAMA) SAMA PMS 221 仪表和控制系统功能图表示法 英国电气制造商协会(NEMA) ANSINEMA ICS4 工业控制设备和系统的端予排 ANSIN置MA ICS6， 工业控制设备和系统外壳 美国保险商实验室(UL) UL 1413 电视用阴极射线管的防内爆 UL 44 橡
7、胶导线、电缆的安全标准 22 基本要求 22I FSSS应包括燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS)。222 整个FSSS的可利用率至少应为999。223 应提供FSSS与运行人员的人机接口，使运行人员能在启动、停机或正常运行的工况下，监视既S和F船的自动过程。224 FSSS还应有与MCS、SCS及其它控制子系统的接口，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。225 通过键盘和CRT显示画面，可完成所有被控对象的操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。226 对主要辅助设备及其相关设备的启停控制，如吹扫、油泄漏试验、油抡成对控制等，应提供按钮或开关。227 应提供燃
8、油快关阀，给煤机、磨煤机(适合直吹式制粉系统)给粉机、排粉机(适合中间储仑式制粉系统)等的紧急既闸手段，跳闸功能应由硬接线完成。23 BCS基本要求 231 卖方应设计和提供具有下列主要功能的BCS： a、对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。 b、提供采用最新技术和适合电厂使用且操作灵活的自动化装置。 自动化水平是应使运行人员能按分阶段顺序控制方式启动燃烧。例如，先启动炉膛吹扫程序，然后进行油系统的泄漏试验，再启动油枪点火程序，等等。 c、应提供在各种运行方式下完善的监视和联锁功能，包括燃烧器火焰监视功能。 d、在吹扫、燃烧器点火和带负荷运行期间，应控制风箱挡板位置，以满足合
9、适的二次风分配。 e、提供冷却风机的控制功能。232 设计的BCS至少应满足下列要求： a、应能通过CRT键盘或主控台上约手动操作，完成设备的主要操作。次要的操作只通过顾控自动完成。 b、通过CRT画面显示，应提供运行所需的各种运行信息，使运行人员随时都能获得各种设备的运行状态的信息，以便其采用自动顺序控制或在必要时切换至手动控制。应提供手动方式时的操作指导，这些操作指导应显示出下一步应执行何种操作，及整个操作步骤。操作指导应以图形方式显示在CRT上，并以CRT上冬设备的颜色变化，反映各设备状态的变化。所供的联锁功能应有最大约安全性，可在组件失灵或有关设备故障而出现危险时，避免或减少所需的控制
10、操作。 c、点火器以对角成对地自动投入运行，是从对应的暖炉油枪开始，按时间顺序自动进行的。也可以成对地手动投入运行。油枪的点火和熄火，应是成对或分层按时间顾序进行。 d、在锅炉吹扫、启动和低负荷运行期间，锅炉控制系统应维持30的钱炉最低风量。这是通过同时调节所有辅助风挡板来实现的。这可保证点火时，维持炉膛的过剩空气量和确保被点火的燃挠器周围的合理风速。 e、在末得到FSS的许可条件前，燃烧器控制不应向炉膛投入燃料或点火能量。 f、在收到MFT信号时，燃烧器控制系统应按指令协同FSS快速切断至炉膛的燃料和点火能量。 g、系统应保证未投入运行的燃烧器和点火枪的安全。 h、燃烧器控制逻辑应提供点火器
11、、油抢和磨煤机组(适合直吹式制粉系统)给粉机、排粉机(适合中间储仓式制粉系统)点火许可条件的自检功能。当检测到火焰丧失时，燃烧器火焰丧失，应进行报警。应提供带逻辑功能的单独的火焰监视，并通过买方认为合适的和安全的方式或程序，切除油燃烧嚣和或煤燃烧器。i、应采用炉膛分匹跳闸原则，自动切除磨煤机(适合直吹式制粉系统)给粉机、排粉机(适合中间储仓式制粉系统)或油抢。 j、在油枯退出运行后，应对油枪进行清扫，以除去油轮中残剩的燃料。在锅炉跳闸或点火能量不足对，应闭锁清扫。 k、应区分磨煤机停运和磨煤机跳闸。对磨煤视自动清扫和冷却，应作为磨煤机停运过程中的一部分，而在磨煤机跳闸时，燃料应尽快地、自动切断
12、，并应对磨煤机充入隋性气体，以防爆炸。(本条款适用直吹式制粉系统)。 1、在发生RIJNBACK时，系统应按不同RUN BACK要求，切除一部分投入的摄挠系统，并监视和控翻炉膛燃烧工况，维持规定的负荷。 m、系统应提供贴S所需的事故顾序接点输入信号。 n、卖方应设计有关点火枪、燃烧器、给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机、粉仓风门挡板及辅机的显示画面。这些画面应能准确，高效地向运行人员提供启动、停运和控制设备所需约清晰、充足的信息。24 FSS的基本要求：241 卖方所供的FSS应能防止由炉膛内燃料和空气混和物产生的不安全工况。必要时，切除燃料系统，井避免锅炉受压部件过热。FSS应通过下列监视和保护
13、功能完成保护动作： a、监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在捡测到危害人员和设备安全的工况时，发出主燃料跳闸(MFT)信号。 b、当发现危险工况时，应停运一部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入锅炉的燃料量。 c、MFT发生后，应维持锅炉进风量，以便清除炉膛内、烟道尾部和烟道中的可燃气体。d、在5分钟吹扫完成及有关许可条件满足之前，应阻止燃料重新进入炉膛。242 系统运行要求如下： a、快速响应跳闸输入信号。 b、直接切断所有燃料来源。 c、运行人员能直接进行燃料跳闸。 d、自动记忆和显示“跳闸原因”。 e、不许有跳闸的旁路。 f、在允许重新投入燃料和点火前，一个时间可调的吹扫程序
14、应安全地清除所有存在于炉膛和烟道内的可燃气体。 g、在启动期间，炉膛开始吹扫时，应自动执行油系统的泄漏试验。或当煤在燃烧的同时，发生了油枪跳闸，应通过一个按钮，发出油轮单独进行泄漏试验的命令。 h、应提供一个治系统安全子系统，监视油系统压力和燃油泵的运行。如果燃料发生中断，该系统应关闭油安全跳闸阀。 i、应将MFT4磨煤机(适用直吹式制粉系统)给粉机，排粉机(适用中间储仓式制粉系统)跳闸和油跳闸的“继电器”状态信息，送至BCS、MCS、汽机跳闸系统、报警系统和引风机跳闸回路等有关系统。 j、系统应提供送入DAS的SOE所需的接点信号。 k、应提供某参数逼近其预定危险值对的领先报警功能，以及时地
15、告知运行人员。25 FSSS具体功能251 BCS具体功能BCS应包括下列四个功能： a、锅炉点火准备。 b、点火枪点火。 c、油枪点火。 d、煤燃烧。 2511 锅炉点火准备 a、应在炉膛吹扫成功后，由运行人员启动锅炉点火准备功能。 b、将锅炉置于点火准备方式，作为自动启动第一支点火枪的先决条件。此时应复置MFT，开启一个建立火焰的最大时间限值的计时器，当在时间限值内不能建立火焰，系统应跳闹，并返回到吹扫所需的状态。2512点火枪点火 在锅炉点火准备方式的许可条件成立时，可允许点火枪决入。此外，应证实点火系统的设备可用性和系统条件是否满足。2513 油枪点火25131 在油枪可投入运行之前，
16、既S至少应检查下列许可条件： a、锅炉风量达到吹扫值。 b、火焰检测器系统正常(电源、冷却风)。 e、所有燃烧器阀门关闭。 d、所有摆动燃烧器处于水平位置。 e、风箱炉膛差压满足。 f、无MFT或油系统跳闸等既闸信号存在。 g、油系统泄漏试验完成。 h、油压满足点火要求。 i、点火系统已准备好。 j、油温正常。 k、任一火焰检测器检濒到无火焰。25132 当以上这些最少的许可条件满足时，应在CRT屏幕上显示“允许点燃油枪”，丑当各个油抢的点火条件满足后，油枪可以投入运行。25133 应由运行人员投入点火枪时，系统设计应给运行人员提供投入单个油枪或一组油枪的灵活性。25l34 在运行人员调出相关
17、显示画面，并通过键盘启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统应能根据时间颇序，开启关断闻并激励点火变压器。油枪技点燃后，点火变压器应被消能。如在10秒内某油抢未被证实点燃，应关闭其对应的关断阀，并发出“点火失败”的报警。在维持吹扫风量的前提下，允许再进行下一次点火，但至少相隔一分钟以上。禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。25135 许可条件丧失或在指定对闻内不能完成运行程序，则应中断此程序。25136 运行人员应能通过CRT键盘中缩运行程序，停止运行程序的过程应能监视并被证实。任何一个阀门不能关闭的情况下，应产生一个“断油不成功”的报警。35137 就地点火枪操作应受系统
18、逻辑和许可条件的约束，点火枪跳闸信号应闭锁所有就地操作，并切断燃料，停运点火变压器。25138 正常情况下退出油枪时，应对治枪进行吹扫。油枪吹扫可由运行人员或燃烧器控制逻辑来完成。治枪吹扫允许条件为： a、燃烧器逻辑不处于燃烧器点火方式。 b、油枪已到位。 c、燃烧器治阀关闭。 d、“允许点火”信号。 e、无MFT条件存在。 f、吹扫介质压力正常。25139 当论轮吹扫条件满足财，吹扫指令将按下列顺序启动油枪吹扫：a、 燃烧器逻辑不处于燃烧点火方式。b、证实点火器投运后，打开吹扫阀 c、吹扫2分钟 d、点火10秒钟内，吹扫阀末打开，则应停止吹扫。 只有上述所有油枪吹扫条件满足，油枪将连续吹扫2
19、分钟。 一旦油枪吹扫过程中断或启动失败，应给出“油枪吹扫闭锁”报警信，并指明那个油枪吹扫被闭锁。 下列任一个条件出现时闭锁油轮吹扫： a、油枪吹扫期间，点火器火焰消失。 b、油枪吹扫期间，吹扫介质丧失。 c、MFT动作。 d、油枪不到位。 当出现油枪吹扫闭锁时，吹扫过程将停止，点火器停运，吹扫闭关闭。 油枪吹扫由运行人员远方或就地启动。2514 煤燃烧 对直吹式中速磨煤机控制应提供下列功能：BCS应对磨煤机、给煤机主启、停和跳闸进行程控和监视。在启动每一运行步骤之前，系统应确保满足与该步骤相应的许可条件，并在整个启动过程中满足安全条件。丧失许可条件或在指定时问内不能完成运行程序，则应中断此程序
20、。煤燃烧启动顺序要求先启动磨煤机，在证实磨煤机投送后，再启动与其相对应的给煤机。煤燃烧器的投入和切除必须保证炉膛燃烧的对称性。25141 磨煤机启动程序除了在锅炉点火准备期间已满足的条件外，磨煤机启动还须满足下列条件，并在整个启动过程中保持。a、有允许点燃煤燃挠器的信号(来自点火逻辑)b、所有相关的点火能量足够 c、所有相关的风门打开或在合适的位置d、不存在磨煤机跳闸条件及MFTe、磨煤机润滑油和密封风系统满足运行要求f、该磨煤机对应的煤燃烧器未检测到火焰g、冷风、热风、燃料风和密封风挡板在适当位置h、该磨煤机和给煤机有电源i、无其它磨煤机在启动方式j、磨煤机阀门和闸门在适当位置k、磨煤机出口
21、温度满足1、对应下排相邻的油(或气)枪投入运行，确认有火或锅炉负荷达到一定值。m、顺控和模扣量控制电源正常；有关模拟量控制系统投入正常运行。n、磁铁分离器设备在运行状态。当磨煤机投运时，应投入相对应的全部燃烧器。25142 磨煤机停运在启动磨煤机停运程序前，应证实相应的给煤机已经停运，并且给煤机停运程序已经完成。在完成了给煤机停运程序后，由自动程序或由运行人员启动磨煤机停运程序。一旦启动了磨煤机停运程序，应自动进行下列程序：a、磨煤机停运后，应提供其出口温度低的信号b、相应的油枪投入运行c、确认磨煤机停运后，应关闭磨煤机出口阀及密封风门。d、冷风门挡板应设置在冷却开度。25143 给煤机启动程
22、序除满足磨煤机启动条件外，给煤机启动程序还需满足下列条件：a、磨煤机已运行b、磨煤机一次风量满足最小煤量要求 c、给煤机转速指令信号在最小值d、给煤机进出口闸阀打开，并且出口天堵塞e、不存在给煤机停运指令f、不存在磨煤机跳闸条件及MFTg、与该磨煤机对应的煤燃烧器未检浏到火焰在满足所有许可条件后，自动逻辑程序或由运行人员启动给煤机。25144 给煤机停运在启动给煤机停运程序前，应保证相应的点火能量正常。一旦运行人员启动了一个给煤机停运程序，应自动进行下列程序：a、给煤机应退出原先的自动控制方式，并将其转速减至最小值。b、当给煤机至最小转速时，应打开冷风门挡板，同时关闭热风门挡板。c、在磨煤机温
23、度冷却后，停运给煤机。对中间储仓式钢球磨煤机制粉系统应提供下列功能：BCS应对给粉机、排粉机及相关的风门挡板的启停和开关、跳闸进行程控和监视。在启动每一运行步骤之前，系统应确保满足乌该步骤相应的许可条件，并在整个启动过程中满足安全条件。丧失许可条件或在指定时问内不能完成运行程序，则应令断此程序。给粉机启动应根据负荷变化自动进行或由运行人员操作。当发生“RB”时，系统应停止有关层的给粉机，同时应送出一个信号至MCS。252 FSS具体功能FSS的功能，应由下列三个子系统完成： a、炉膛吹会 b、油燃料系统泄漏试验 c、燃料跳闸 当发生跳闸时，启动跳闻的条件和原因以及有关的操作，应满足FSS的最低
24、要求。卖方应保证F踢逻辑的完整性，并确保燃烧系统的安全运行。2521 炉膛吹扫25211 发生MFT后，应将炉膛和烟递内的可燃混合物吹扫掉，以便允许重新投燃料点火。对此；应提供吹扫时间可调的程序。油燃料泄漏试验是炉膛吹扫程序的一部分。25212 在启动吹扫前，应满足炉膛吹扫许可条件，内容如下： a、应闭锁所有燃料进入炉膛。 b、停运所有提供燃料的设备。 c、送风机入口至妒膛、烟道尾部及烟囱的通道应敞开。 d、至少有一台送风机和一合引风机在运行。 e、无MFT条件存在。 f、空预器在运行状态。 g、二次风机处于吹扫位置。 h、至少应有30的风量。 i、炉膛负压在正常限值之内。 j、至少有一台炉水
25、循环泵运行，并保持汽包水位正常。25213 整个吹扫过程均应满足吹扫的许可条件，直至第一支油枪投入点火。25214 在吹扫过程中，若许可条件中任二条件丧失，均应使吹扫累计时置零。一旦所有许可条件重新成立，运行人员方可重新启动吹扫程序。2522 燃料油系统泄漏试验25221 在5分钟炉膛吹扫运行时，油系统泄漏试验子系统应开始进行燃料油系统的泄漏试验。泄漏试验的目的是证实油系统的各部分是严密的，例如，油系统的安全关断阀和各油抢关断阅之间是密闭的。如有泄漏应指出泄漏的原因。25222 在炉膛吹扫完成前，应成功地完成油系统的泄漏试验。25223 油系统泄漏试验应包括下列内容： a、在吹扫期间，对油系统
26、的各部分加压 b、有检测所有泄漏情况的仪表和逻辑 c、向运行人员提供泄漏试验过程和结果的相应信息和或报警。 d、泄漏试验的成功是保证炉膛吹扫完成成功的一个条件。2523 燃料跳闸 应提供多层次的燃料跳闸，以保证只停运少量燃料设备，以减少系统不安全因素或锅炉炉膛产生的不安全工况。应提供油枪跳闸、磨煤机跳闸。在MFT时，应切断至锅炉的所有燃料。 应提供下列情况约燃料跳闸： a、主燃料跳闸(MFT) b、油燃料跳闸(OFT) c、磨煤机跳闸25231 MFT MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列情况时(不限于这些条件)，应发出MFT指令： a、手动MFT：主控制台上，应有“MFT动作”和“
27、确认”按钮。 b、所有送风机跳闸。 c、所有引风机跳闸。 d、炉膛内已投入煤粉燃烧时，所有一次风机跳闸。 e、炉膛压力高于或低于设定值。 f、总风量低于设定值。 g、在MFT“继电器”复归后，在规定时间内炉膛点火失败。 h、没有检测到油枪和煤燃烧器火焰。 i、角火焰丧失(四角喷燃炉膛)。 j、燃料丧失。 k、燃烧器停运不成功。 1、过热器或再热器失去保护。 m、汽机跳闸。 n、发电机跳闸。 o、汽包水位起限3秒钟(汽包炉)或给水丧失(直流炉)。 p、炉水循环泵压差低或在一定负荷工况下，少于二台泵运行。 当发生MFT时，应自动执行下列操作： a、报警光字牌应发出声光报警信号，CRT出现报管显示并
28、打印。 b、油系统关断阀快关。 c、所有点火枯切除并退出。 d、所有油枪阀关闭。 e、所有磨煤机电动机跳闸(适用直吹式制粉系统)给粉机、排粉机跳闸(适用中间储仓式制粉系统)。 f、所有给煤机既阿(适用直吹式制粉系统)。 g、CCS应得到下列指令： 1、送风机跳闸切换至手操，以维持二次风量在跳闸前水平。 2、引风机入口Pr片调整在一个新的开度位置，以调整瞬变的炉膛负压。 3、关闭各磨煤机的冷、热风挡板(适用中间储仓式制粉系统)。 4、关闭过热器喷水调节阀和截止阀。 5、关闭再热器喷水调节阀和截止阔。 h、应闻锁吹灰系统的运行，投入运行的吹灰器应退出。 i、跳闸信号启动炉膛吹扫程序(吹扫时间可调)
29、。完成吹扫时间后，允许停运风机。若在吹扫时炉膛压力过高或过低，应立即将风机跳闸。 j、汽机跳闸。 k、发电机跳闸25232 燃料油跳闸(OFT) 一个OFT信号应迅速切断所有油枪的燃料，下列任何一个条件成立，应产生OFT信号： a、油隔绝阀关闭：油系统隔绝阀在打开后又在任何时刻被关闭。 b、燃料油压力低。 c、所有油系统阀门关闭：任何一个油阀在打开后又被关闭。 d、运行人员跳闸：运行人员在主控制台上按下油系统隔绝阀“关闭”开关。 e、MFT：任何时刻MFT的继电器动作。 f、雾化介质压力低(蒸汽雾化)。 当发生OFT时，自动进行下列操作： a、燃料油隔绝阀迅速关闭。b、各油枪油阀关闭并退出点火
30、枪。 c、输出光字牌报警，并在CRT显示和打印。d、燃料油回油阀打开。25233 磨煤机跳闸(适用直吹式制粉系统) 磨煤机及其相关的设备跳闸，对每台磨煤机来拼，将退出与该磨煤机对应的煤粉燃烧器。某一磨煤机跳闲不应影响其它运行的磨煤机及点火枪。下列任一条件满足时，均应使磨煤机及相关设备跳闸：a、MFT b、主操作台上运行人员跳闸指令 c、启动程序失败 d、从磨煤机至煤扮燃烧器的管道堵塞 e、相应的给煤机跳闸 f、一次风量低 g、二次风量受阻 h、不带点火器的燃烧器组火焰丧失 i、点火枪火焰丧失：磨煤机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的煤粉燃料低于要求。 j、磨煤机辅助系统，如润滑油、密封风
31、等丧失。 当发生磨煤机歇闲时，应自动进行下列操作： a、停运给煤机 b、给煤机应切除自动方式 c、停运磨煤机 d、关闭冷、热风挡扳 e、投运惰性气体保护系统 f、至光字牌报警并在CRT上显示和打印。磨煤机跳闸应提示运行人员引起跳闸的原因。25233a 给粉机、排粉机跳闸(适用中间储仑式制粉系统) 发生下列工况时，均应使给粉机、排粉机跳闸： a、MFT b、运行人员的眺闸指令 c、启动程序失败 d、一次风量低 e、二次风量受阻 f、点火枪火焰丧失，给粉机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的煤粉燃烧低于要求。3、设备规范31 总则311 FSSS系统应采用有现场运行实绩的、先进可靠的设备，控制
32、器应采用以微处理器为基础的控制器或可编程序控制器(PLC)。311 FSSS装置应具有在线自动手动火焰检由器和全部逻辑的试验功能。313 系统内所有摸件均应是固态电路，标准化、模块化和插入式结构。314 模件的插拨应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。315 机柜内的模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。316 模件的种类和足寸规格，应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。32处理器模件331 处理器模件应菏晚地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。322 处理器模件若使用随机存取存储器(RAM)。期应
33、有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不库影响模件的工作。323 某一个处理器模件故障，不应影咱其它处理器模件的运行。324 对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。325 FSSS的控制器应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其兄余的处空器模件，并在操作员站报警。对于BCS系统，当控制器分散度较高时，控制器可不冗余配置。326 兄余配置的处理器模件与系统均应有并行纳接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件，应能不断更新其自身获得的信息。327 卖方应在其报价书内说明冗余处理器模件的
34、切换时间和数据更新周期,并应保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。328 电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电,处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。33 过程输入输出（I/O）331 所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。332 所有的开关量输入信号每秒至少扫描和更新10次。为满足某些需要快速处理的控制回路要求的数字量输入信号应达到每秒扫描20次。333 所有接点输入模件都应有防抖动滤泼处理。334 I/O类型a、数字量输入：负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压为48V12
35、0V。控制室内来的输入接点允许采用24V。b、数字量输出：数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间断电器。在后一种情况下，卖方应提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源。335 卖方提供的数字量通道应满足本规范书功能要求，初步估计DI-650点，DO-300点。336 冗余输入的信号应由不同的I/O模件引入。处理器模件或单个I/O模件故障时（包括电源丧失），不应引起任何设备故障或跳闸。337 所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（SWC）”的规定，在误加250V直流电压或交流峰峰电压时，应不损坏系统。34 外围
36、设备341 提供一台记录打印机，它应是带微处理器的单色打印机，打印速率每秒400个字符，每行至少132个字符。342 CRT和键盘3421 所供CRT至少应有16种颜色，屏幕尺寸为19英寸，分辨率至少为800600象素。3422 每台CRT应有其独立的显示发生器。3423 鼠标器、跟踪球或光笔应作为可选的光标定位装置。3424 每台CRT应配置一个健盘,除具有完整的数字、字母键外，卖方还应提供若干用户键或配置一专用按钮屏，使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键或专用按钮的用途，应可由买方编程人员重新定义，卖方应在报价书中提供键盘和专用按钮屏的布置图。键盘的操作应有触感有声音反馈，反馈的
37、音量大小可以调整。3425 应提供2台CRT，其中1台安放在单元控制室内，1台安放在工程师工作室内，343 磁盘驱动装置：应提供二种类型的磁盘驱动装置作用于为系统数据存储，即固定式温切斯特盘和软盘驱动器。35 电源351 卖方提供的系统应能接受由买方提供的二路交流220V土10%，50Hz土1Hz的单相电源，这二路电源中的一路来自不停电电源（UPS），另一路来自厂用保安段电源。352 卖主所供设备除能接受上述二路电源外，应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电。353 卖方应提供机柜内的二套冗余直流电源，并这二套直流电源都应具有足够的容量和适当的电
38、压，能满足设备负载的要求。354 任一路电源故障都应报警，二路冗余电源应通过一组共用的二级管切换回路耦合。在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。355 电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件和处理器模件等都应提供冗余的电源。356 每一数字量输入、输出通道模件应有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施，熔断器的开断应有指示，更换应很方便。36 环境361 系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。362 系统设计应采用各种抗噪声技术、包括光电隔离、合理的接地和屏蔽。363 在距电子设
39、备1.2米以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁于扰和射频芳扰,应不影响系统正常工作。364 系统应能在环境温度040，相对湿度1095%（不结露）的环境中连续运行。37 电子装置机柜和接线371 电子装置机柜的外壳防护等级，室内应为NAMN12，室外应为NAMA4。372 机柜门应有导电式门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。柜门上不应装任何系统部件。373 机柜的设计应满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。374 对需散热的电源装置,应提供排风扇和内部循环风扇。375 机柜内应装设温度检测开关，当温度过高时进行报警。376 装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。377
40、机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。378 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图线和接线表相符。379 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧型材料制造。”3710 应提供机柜及控制台之间互联的电缆，这些电缆应符合IEEE防火标准。3711 组件、处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。3712 机柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线。38 系统扩展381 卖方应提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：每个机柜内的每种类型I/0测点都应有10%的备用量。每个机柜内应有10%的模件插槽备用量。该备
41、用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。处理器处理能力应有50%余量。处理器数据存贮器应有50%余量。3040%电源原量。这些都应是按系统联调成功正式投过时的最终容量计算的百分比值。382 卖方应提供计算并验证土述备用量的方法。39 现场设备卖方应提供下列用于FSSS的现场设备a、用于煤粉燃烧器、油枪和点火枪的火焰检测器。应提供一套完整的火焰检测系统，并能辨别出煤和油燃烧的火焰。应采用有识别能力的火始检测器监视每一个油火焰及煤火焰。提供的火焰检测器应正确监视各种火焰状态，不发出错误信息。燃烧器火焰检测回路的灵敏度应能对低光度有足够的响应，检测器所安装的位置应能使其相邻的、对角的、
42、炉膛反射的、或相邻主火焰的背景干扰处于最小。检测器应含有自检系统，以确保不会提供一个虚假的“有火焰”信号。每个燃烧器的火焰检测器库以420 mA信号输出，以表示一个火焰的强度。卖方应提供所有从火焰检测器至系统机柜的带接插件的预制电缆，b、提供二台火焰检测器的冷却风机，每台容量为100%。应提供就地控制箱用于冷却风机的监控，以满足每只火焰检测器冷却风流量和压力的要求。风机跳闸、风机状态、和冷却风压力低均应有报警和跳闸接点并提供集控室的远方指示、启动和联锁控制。c、整个FSSS所要求的二位式仪表，如压力开关、温度开关、流量开关和行程开关等的数量和规范应在报价书中列出。d、应提供带行程开关和二位式电
43、磁阀的燃油快关阀和回油阀。4、供货范围41 设备成套供货范围应包括：a、所需的全部火焰检测器b、主逻辑机柜c、就地逻辑机柜、控制柜d、CRT站及外国设备，嵌装式控制面板e、配套的冷却风系统f、专用的预制电缆及光纤（若采有的话）g、首次跳闸原因显示盘h、备品备件及专用工具i、炉膛安全监控系统所需配用的变送器、负压开关、差压开关等。设备成套供货范围还可包括：锅炉点火系统，FSSS所需配用的关断阀、快关阀（电磁阀、三功能阀）等。5、工程技术服务51 系统组态511 卖方应根据买方按工程要求提出的规范书原则性逆辑框图进行详细逻辑设计，并负责系统的组态。52 调试521 卖方应负责系统设备到货后的安装指导和调试，以保证所提供系统能够顺利投运，买方应积极协助配合。522在调试和验收期间，由于制造厂的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂免费维修或调换。53 培训531 卖方应在合同签订后向买方提供技术培训，技术培训应包括课堂讲授和操作指导。532 培训人员应分为运行维修人员和软件维护人员。54 提供给用户的技术文件541 装置制造厂应按期提供为了安装和连接各个系统组