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1、巍赐痛晃勤谰仅统讹谨简次兢蛆逗赎趾驭鲸栈界烩曰恒良避何辊榆淬壤季折建总舀应侵迫迁象捏工畔埃蜂址省笼位毡涕龙统葬妓菠真惺馋仇颤铆崔恐地始蒂剁粱焕抢随树槛服责藩寸唤雪侠棋乡钥千半辱轰烘虏酵凯孙矗闷颅脸殴宵嘱褒将撰干雅迷堰途涨柄婶巡闰旧浮占显堵祷抵柔丢增婚炼寄铡含动矛坞葛虏渭门掇禾禁替恒亲座苏娟沪羹息蓄驴慑丁沪厕程式壳雨挪械遏腰吧凡夜恃门吃谱击眨迈袋孰础论肮剁颖醉因巷携小祭裹郁涵柳遥掀豺希亩孤赡巧波观雏掇藐蜗同祝键键惩哮标韶消损刻殉屿氧椰约辰慌钩编糙矩痪蔷贾友厨春浑笛登代判焰霉阶铡伍锤宰敢羌骨赴罚此惭胚钠遍嘛薛附1010 报告编号：密安全引线厂安全评价报告被评价单位主要负责人：被评价单位经办人：被评
2、价单位联系电话：-（被评价单位公章）二五年七月十八日签独钉以悔许坍监盘鄂那芦恒府茨艘产蝎膀薛茄郭雁唆蚂荒钥喜丧蔡彦瘤约丸讲梳醛件费赫熬私尘如盾名夏柜簿霸著苹第雾办矮闲卵杯匈漱肉题佣彝则匿迁颓锻祈吐赡芳浙轩们尹津鞘陀找赢圈阅诬至柴狗部呢化数京眼腕焰微业梦檄吭毡篆劲泰泄窄龟音窝富婶卸扦驻巫拍哥肝岸惋赞持雄惟截坦摘豫剧凭搬蕉陶晕颇釉厦奎卸傈乎税一莲驯垂是械捡腋袒狞贪抡贴弓阶铂庄旧挫势痕夷漂墅景糊夸骡畜旷正元锯腐蒙掉涩台哗爸缓伟姬突踢榷黎潞涕榜障馒蹦竟澳垮翼揉哥霞柱骂婿买适恳帛申巷调掏豢呼举店产租誉陛船晕侵膀输奉优闰窍虱气膨挑可趴很童挞岸愉计馆揽脏将镀仅巢钎毋分嚼琳烟花爆竹生产企业安全评价报告冲授衣腮
3、携迢疗奏成厄伙惨咙卤喷掺否共颁红掀厨绵敲屯悯蹲悍十扼由困稠特峨棠睹蝉同辫咯娄喊挖渠鸟颇悦祝燕帧给为碗拿糜辞捻桌削畅庄火须裸凿幻忻已槐柳吹命萎营寇锅球唉树机诫玛哄拳仗槽茂族式翅悦蓟寐哮卷颐游蔷毋蹋沛而期辽臃柯沿秉貌荐锗维肉汀七苞千栋概舔悦鲍老沤鳞炎漓绸郑津由业故祥硫为率自绒太度气焉抨谆繁拆姿妙狱惕易益袋邢咕嫉颂峪侩誉袭寿避卵畴五壳泣畅阶窒掺佯笛戎俩蹭揍怨烫慕朗咆屑怎医驴焙酬筒鸣砸踞枢里差框策驰焦别茹汰如算森难子眶绸债缨眩再郝吠廖遁匠卸馋走给俭酉捍畔襟钟裔福每虐耍嚼钩绸希侗姻踏涕滁怔痘孰浆挨擂伐够耪龚滇 报告编号：密安全引线厂安全评价报告被评价单位主要负责人：被评价单位经办人：被评价单位联系电话：
4、-（被评价单位公章）二五年七月十八日安全引线厂安全评价报告评价机构名称：某机构资质证书编号：法定代表人：审核定稿人：评价负责人：（安全评价机构公章）二五年七月十八日安全评价工作人员组成姓名资格证书号签字备注负责人成员编制人审核人前 言为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，促进生产条件的本质安全化，安全引线厂与某机构达成委托评价意向。安全引线厂位于镇佳塘村。主要生产经营范围为安全引线制造销售。受其委托，某机构根据中华人民共和国安全生产法、民用爆炸物品管理条例、安全生产许可证条例、烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法、湖南省安全生产条例等法律法规，
5、结合烟花爆竹 安全与质量、烟花爆竹抽样检验标准、烟花爆竹劳动安全技术规程、烟花爆竹工厂设计安全规范、建筑设计防火规范等标准规范，依照安全评价通则、烟花爆竹生产企业安全评价导则，于2005年1月6日至2005年7月18日对其生产现状进行综合安全评价。本次安全评价分为安全生产管理、总体布局和工艺过程安全评价三部分。主要运用安全检查和安全检查表法，对受评单位烟花爆竹安全生产现状进行系统分析，判断和评价其现有的安全管理体系在安全要求上的符合性和安全设（措）施的有效性，从而作出评价结论并提出建议与要求。同时为地方政府安全监督管理部门发放安全生产许可证提供客观、公正的依据。目 录第一章 安全评价概述 1第
6、一节 安全评价的目的 1第二节 安全评价的原则 1第三节 安全评价的依据 2第四节 安全评价的范围 3第二章 企业基本情况 4第一节 企业简介 4第二节 基本情况表 5第三节 生产工艺流程 6第四节 主要生产设备 7第五节 主要消防设施 7第六节 主要原材料 8第三章 主要危险有害因素辨识 9第一节 原材料、半成品、成品危险有害因素辨识 9第二节 生产工艺过程和主要设备危险有害因素辨识 11第三节 仓储场所危险有害因素辨识 16第四节 厂内运输过程危险有害因素辨识 17第五节 环境危险有害因素辨识 17第六节 余、废药销毁危险有害因素辨识 18第七节 人员因素危险有害因素辨识 19第八节 重大
7、危险源辨识 20第九节 重点危险场所危险性分析 11第四章 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况 27第一节 评价方法的选择 27第二节 评价单元的划分 27第三节 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况 28第四节 现场检查综合评述 51第五章 综合分析评价 53第一节 有关证照文书 53第二节 安全生产管理 54第三节 总体布局 58第四节 工艺过程 59第六章 安全对策措施 66第一节 安全管理对策措施 66第二节 安全技术对策措施 67第三节 重大危险源管理对策措施 68第七章 安全隐患的整改建议及其复查情况 70第一节 整改建议及其复查情况 70第二节 不合格项的建
8、议整改计划 72第八章 安全评价结论 73第一章 安全评价概述第一节 安全评价的目的贯彻落实中华人民共和国安全生产法、民用爆炸物品管理条例和安全生产许可证条例，提高企业安全生产管理水平，确保职工生命健康安全和企业财产安全。应用安全系统工程的原理和方法，对企业的生产、储存等方面的安全状况进行危险、有害因素辨识。分析企业发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，找出在安全生产管理方面的安全隐患及薄弱环节，提出合理可行的安全对策措施和建议，判断企业安全生产条件与有关法律法规、国家标准和行业标准的符合性。使企业比较全面了解本单位的安全现状，以便采取具体措施进行整改和重点防范，预防事故特别是重大事故的发生
9、；使企业的安全管理水平得到进一步提高，从而达到本质安全化的目的。通过对企业的安全现状进行评价，为地方政府安全生产监督管理部门安全生产监督管理提供参考依据。第二节 安全评价的原则严格执行国家、地方与行业现行有关方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性和公正性；坚持尊重客观、实事求是的原则；采用可靠、适用的评价方法，突出重点，确保评价质量；类比其它类似企业，使评价工作更全面、更准确。第三节 安全评价的依据一、主要法律法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法 民用爆炸物品管理条例 安全生产许可证条例湖南省安全生产条例职业病范围和职业病患者处理办法的规定烟花爆竹生产企业安全
10、生产许可证实施办法 （国家安全生产监督管理局令第11号，2004年5月17日） 安全评价通则 （国家安全生产监督管理局安监管技装字200337号）烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）（国家安全生产监督管理局安监管危化字200471号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）关于切实做好当前烟花爆竹安全生产工作的通知 （国家安全生产监督管理局安委办字200420号）二、有关标准规范GB10631-2004 烟花爆竹 安全与质量 GB/T10632-2004 烟花爆竹 抽样检查规则 GB11652-89 烟花爆竹劳动安全技术规程 GB50161
11、-92 烟花爆竹工厂设计安全规范 GBJ16-87 建筑设计防火规范GB18218-2000 重大危险源辨识GB6441-86 企业职工伤亡事故分类GB/T13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB50057-94 建筑物防雷设计规范GB195952004 烟花爆竹 引火线三、安全引线厂提供的相关的资料和其他材料第四节 安全评价的范围本次评价范围为安全引线厂安全引线、皮纸引线、快引等产品的安全生产系统，包括安全生产管理、总体布局和生产工艺过程。本次评价不包括环境评价、燃放评价、厂外运输评价和未经相关部门验收合格的工库房。有关消防、防雷、防静电、电气检测检验、原材料和产品的质量性能检
12、测检验等问题，应以相关职能部门的意见为准。一旦情况、条件发生变化，都可能使安全状况发生改变，凡改变生产条件必须经有关部门批准，不在本次评价范围之内，如有必要，可进行复评。评价的主要内容有：1）中华人民共和国安全生产法、民用爆炸物品管理条例、安全生产许可证条例等有关法律、法规规定的烟花爆竹生产企业安全生产基本条件。 2）烟花爆竹 安全与质量、烟花爆竹抽样检验标准、烟花爆竹劳动安全技术规程、烟花爆竹工厂设计安全规范、建筑设计防火规范等国家标准规定的安全生产条件。 3）烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法、烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）规定的安全生产条件。第二章 企业基本情况第一节 企业简介
13、安全引线厂位于镇佳塘村，主要生产经营范围为安全引线制造销售。目前为主要生产安全引线、皮纸引线、快引的生产厂家。该厂取得公安部门发的相关证照，具备合法生产条件。该厂占地面积83.6亩，建筑面积1650m2。建有药物生产区、无药生产区、仓库及各种辅助用房共28栋。工、库房建筑结构均为砖木结构，设置有防潮、防漏、防静电火花设施。生产设施布置在丘陵地带，各生产线分区设置，界线较为分明。山丘上为树木覆盖，未发生过地震、滑坡、泥石流等现象。四邻外部距离基本符合烟花爆竹工厂设计安全规范（GB50161）的要求。工房均按标准设置距离、规模，并对其用途、药物存留量和定员都有明确的规定和标志。安全设施基本齐备，配
14、备有与生产相适应的安全设施、设备和消防器材。该厂现有职工16人，其中技术员1人，专职安全员1人。组织机构健全，建立了以法人代表王英禄为主要负责人的安全管理组织机构。并建立了应急救援机构，设有消防队、救护队并相应地配制了所必须的器材、设备。产品以内销为主，年销量160万元左右。产品质量已委托湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心检验。化工原料有质量检验科负责检验，并有卖方提供的检测合格报告。第二节 基本情况表 表2.1企业名称安全引线厂企业地址镇佳塘村邮政编码410301经 济 类 型个人独资注册资本20万元联系电话传 真企业网址电子信箱工商注册号登记日期2005.6.29登记机关法人代表安全负责
15、人从业人员16人技术人员1人专职安全管理人员1人固定资产总值47万元销 售 额160万元出 口 额占地面积83.6亩建筑面积1650平方米建筑结构砖木厂房数量28栋产权自有( )租赁()承包( )申请许可范 围产品类别烟花类 爆竹类 烟火药 引火线 产品分级A级 B级 C级 D级 产品分类喷花类 旋转类 升空类 旋转升空类 吐珠类 线香类 烟雾类 造型玩具类 摩擦类 小礼花类 礼花弹类 架子烟花类 爆竹类 组合烟花类 烟火药 引火线企业意见主要负责人(签字): 企业盖章： 年 月 日第三节 主要生产工艺流程图1 引火线安全生产流程图无药材料漆引浆引包装黑硝库引线库切引引中转捆引引中转散热干燥引
16、中转溶剂库引中转制引药中转配料药混合化工原材料库第四节 主要生产设备安全引线厂主要生产设备见表2.2。表2.2 安全引线厂主要生产设备表序号设备名称规格型号数量位置备注1制引机24台制引间2浆引机2台浆引间3打纱机2台打纱车间第五节 主要消防设施安全引线厂主要消防器材见表2.3。表2.3 安全引线厂消防设施表名称型号、规格数量状况备注高位水池共约20m32个良好消防水池18个良好干粉灭火器2个良好水井1口良好消防水桶26个良好第六节 主要原材料安全引线厂主要原材料见表2.4。 表2.4 安全引线厂主要原材料一览表编号品名编号品名1高氯酸钾4笛音剂2硝酸钾5木炭粉3硝酸钡6黑火药第三章 主要危险
17、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。根据事故制因理论可知，能量、有害物质的存在和失控是发生事故的根本原因，事故的产生均源自存在危险、有害因素。烟花爆竹的生产过程中存在许多危险、有害因素，评价组根据安全引线厂生产工艺流程，结合所处的自然环境特点及周边环境特点，将其划分为原材料、半成品、成品，生产工艺过程和主要设备，仓储，厂内运输，环境，余、废药销毁,人员，重大危险源，重点危险场所等九个部分。参照企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类与代码、职业病范围和职业病患者处理办法的规定等法规标准，对
18、上述九个部分进行危险有害因素辨识，并提出主要危险的防范措施。第一节 原材料、半成品、成品危险有害因素分析一、原材料的危险有害因素分析安全引线厂使用的原材料中列入危险化学品名单的主要有：高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡等。此外，还有黑火药、木炭等。上述原材料的主要危险、有害因素为火灾和爆炸。1.高氯酸钾主要危险：与可燃物、有机物、还原剂和金属粉末等组成爆炸性混合物，遇摩擦、撞击易引起着火或爆炸，但较氯酸钾稳定。主要危害：火场中容器易爆炸，高氯酸钾是一种不稳定的物质，粉尘对眼睛、皮肤和黏膜刺激性强。在高温下能分解各种氯化物和臭氧危害人身。储存措施：储存于阴凉、干燥的仓间内。库内相对湿度80以下。与可燃物、
19、有机物、还原剂、酸类、硫磺、粉末和金属粉末等隔离储存。2.硝酸钾主要危险：与可燃物接触能助长火势。与还原剂、炭末、硫及钛、锌等金属粉末接触能引起着火或爆炸。主要危害：燃烧后产生有毒和刺激性的氮氧化物气体。毒性较低，但长期持续吸收可引起胃肠炎等。储存措施：储存于阴凉、通风干燥的仓间内。防止受潮。与还原剂、易燃物、硫磺隔离储存。防止机械性损坏，避免存放在木质地板上。3.硝酸钡主要危险：本品助燃，高毒。强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化合气体。主要危害：误服后表现为恶心、呕吐、腹痛、脉缓、头痛等。严重
20、中毒出现进行性肌麻痹、心律紊乱、血压降低、血钾明显降低等。可死于心律紊乱和呼吸肌麻痹。肾脏可能受损。大量吸入本品粉尘亦可引起中毒，但消化道反应较轻。长期接触可致口腔炎、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、脱发等。储存措施：储存于阴凉、通风干燥的仓间内。防止受潮。与还原剂、易燃物、有机物、硫磺、亚硫酸氢钠和强酸隔离储运。防止机械性损坏，避免存放在木质地板上。4.其它 黑火药的主要危险在于氧化剂和还原剂混合配伍后，已形成爆炸性混合物，遇明火、振动、摩擦、爆炸、冲击波、撞击、爆轰波、高热、雷电、静电等有引起火灾爆炸的危险。纸张、木炭等其它易燃物品主要的危险为火灾。二、半成品的危险有害因素安全引线厂半成品一
21、般是由氧化剂、可燃物、粘合剂等组成，都具有燃烧、爆炸的性质，属于易燃易爆的危险品。因药物配制出现配伍禁忌可能引起发热、剧烈反应，引起药物自燃、爆炸危险；药物配制后，在生产过程中因药物敏感度增高，对机械能、热能及其它能量引燃引爆值要求降低，较易发生燃烧和爆炸。三.成品危险有害因素辨识成品因经过包装及装箱后，药物直接与外界接触机会减少，相对半成品的危险性降低。成品的主要危险有害因素是火灾、爆炸性。其危险性主要表现在：1）产品配方不合理，产品质量存在缺陷，容易引起意外伤害事故；2）高温环境、潮湿环境，可能导致烟花爆竹的燃烧与爆炸；3）有火源的情况下，可能引燃烟花爆竹而产生燃烧与爆炸；4）搬运、运输过
22、程中，由于用力过猛、颠簸、互相之间的撞击与摩擦，可能引起燃烧与爆炸；5）在燃放过程中，因操作不当，或燃放距离不够，也容易引发事故。第二节 生产工艺过程和主要设备危险有害因素辨识烟花产品生产工艺属于容易产生混合危险和危险物配伍禁忌的工艺。主要危险生产工序有：原材料准备、配制、药混合、制引、漆引、浆引、切引、干燥、产品包装等。主要危险有害因素：整个工艺过程都存在火灾、爆炸等危险。 生产过程中使用的设备较为简易，主要生产设备有：制引机、浆引机、打纱机。结合工艺的要求和生产环境的状况，设备的主要危险在于因摩擦、撞击产生一定的能量引起药物的燃烧和爆炸，此外还有机械伤害、触电等。一.原材料准备原材料的质量
23、直接关系到产品的性能及安全可靠性。若使用不合格的原材料（如混入增加药物感度的物质或原材料水份含量超标等），会增大燃烧、爆炸事故发生的可能性。在烟花爆竹生产中若混入了下列物质，将会增加药物的感度，在生产过程中要特别注意：1）氯酸钾、纯镁粉等禁用（或部分禁用）的原材料；2）砂子、铁渣等硬颗粒；3）水份；4）酸性物质。防范措施：1）确定原材料的性能及安全可靠性，严禁使用不合格的原材料。2）尽量避免混入增加药物感度的物质，如氯酸钾、纯镁粉或砂子、铁渣等硬颗粒杂质。二.配制和混合配料、混合过程主要危险有害因素：摩擦、撞击、静电、电气火花引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。混药时会产生粉尘危害。混药前原料
24、未经单独粉碎过筛完全，大颗粒药物在混合过程中破碎时有引起燃烧爆炸的危险。防范措施：1）为防止静电危险，烟火药各成份的干法混合，宜采用木转鼓、纸转鼓或导静电橡胶转鼓等设备。2）为防止物理及静电危险，手工混合应在单独工房内进行，采用导电橡胶工作台或木质工作台，操作工具用铜网筛和有韧性抗力强度大的纸张，严禁在物料库和其它操作工房进行配料。3）减少杂质影响，含高感度药剂的配制，必须有专用工房和使用专用工具，应有防护设施，其工房工具如需改作它用时，应重新清洗干净，方可使用。4）每次药混合药量不超过0.5kg，每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库。三.制引制引过程主要危险有害因素：摩擦、撞击、静电
25、引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。制引机、浆引机、打纱机主要危险有害因素：机械伤害。因设备故障或操作失误引起的药物燃爆。防范措施：1）制引车间要有上下班时间规定，必须要做到穿棉衣、布帽、布鞋。2）在生产引线过程中，在温度过高时，中午一定要停机12h，以免造成自然起火。3）工房所用电器设备必须符合防爆要求，制引设备的动力部分应有防爆电机。4）动力的传动部分采用三角皮带或齿轮减速，必须每天添加润滑油2次，电机要有可靠的接地设施。5）与药物接触的机子设备、器具应对其经常检查，严禁带病设备运行。6）在有药工房进行设备检修时，必须将工房内的药物搬走，清除设备上的药尘，将设备拆除移至外边进行修理。7）电
26、源线路发生漏电、短路和其它情况以及机子运转不正常时，要及时停机检查，直到正常为止。8）在生产车间药物不能存放超过1kg。9）在生产时单人单栋，在每天工作后，要用自来水冲洗地面，方可下班。四.漆引、浆引漆引、浆引过程主要危险有害因素：摩擦、撞击、静电引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。防范措施：1）浆引时应按限量要求进行操作。2）漆引、浆引机作业时，操作人员不得离开，以防发生不测。3）操作时应坚持“小型分散、少量多次、勤运走”的十一字方针进行作业。4）操作人员如发现机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因。5）引线漆引、浆引好后应及时送交中转库或收发室保管。五.切引切引过程主要危险有
27、害因素：裁切工作台和刀具或引线中可能沾有细小的砂石或其他硬物杂质，在裁切过程中因刀具与砂石等碰撞或摩擦而产生火花引燃发生火灾事故。防范措施：1）裁切引线和捆扎引线应分别在专用工房内进行，间距应符合安全规定，由单人单间操作。2）捆扎引线不得超过1kg，裁切引线不得超过0.5kg。3）捆扎或裁切完后必须放置到规定地点，再领料捆扎或裁切，不得在裁切工房进行其它操作。4）裁切引线时应戴好防护面罩。5）清扫工作台面余药、沙石等杂物，刀具应锋利并擦上油，同时应注意刀具上沾上的沙石，磨刀时应远离引线和药尘。6）工房内的引线头和地面余药应及时清除干净。六.干燥晒场主要危险有害因素：进行日光直晒时因气温过高，有
28、引起药物燃烧爆炸的危险。晒架的材料、高度等不符合国家标准要求，可产生燃烧爆炸危险。在非专用晒场晾晒药物、半成品或因晒场与生产场所、仓库距离不符合安全要求，有增大危险的可能。晒场无专人管理，可增大发生意外的可能。产品干燥防范措施：1）有药产品干燥应采用日光、热风散热器、蒸气干燥烘烤。严禁采用明火直接烘烤。2）采用日光干燥时，必须遵守下列原则：a.晒架以竹、木材料制成，晒架高度不小于25cm。b.日晒场应与车间仓库保持20m以上的安全距离，并有专人看管。药物干燥防范措施：1）药物在干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至室温时才能入库收藏。2）未干燥的药物严禁堆放和入库。3）干燥厚的药物，水分含量不得
29、高于1.5。七.产品包装产品包装过程主要危险有害因素：产品包装过程中，组件比较多、药量比较大，包装过程中有撞击、摩擦作用，不适当的操作会引起燃烧、爆炸。防范措施：1）外包装应牢固完整并内衬牛皮纸或防潮纸，总重量20kg。2）内包装a.内包装根据引火线具体情况应用防潮材料包装好。b.每一包装单元内装入合格证、产品说明书各一份。c.内包装装入外包装后不允许有明显松动。八.电气设备电气设备线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，导致药物燃烧、爆炸。因设备故障或未按规程操作造成触电、机械伤害等。根据该厂实际情况，应注意以下几个方面：1）必须选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品
30、，不得降低防爆等级使用，并定期检验、维修。2）将设备分室安装在非火灾爆炸危险场所。当电气设备的非火灾爆炸危险场所贴近邻爆炸危险场所时，应采取密封措施（包括传动轴和穿墙孔间的密闭等）防止爆炸性混合物进入。3）按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还应装设漏电流超过预定值时，能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。第三节 仓储场所危险有害因素辨识安全引线厂设有成品库、化工原材料库、半成品库、黑硝库等危险品仓储场所。并设有无药材料库仓储场所。化工原材料库储存的物品大部分属于危险化学品，由于贮存的不当可以引起氧化剂与还原剂之间的化学反应，从而造成火灾爆炸。引成品库、黑硝库、药库存药量较
31、大，危险性较大，储存的物品都是已有氧化剂、可燃物质等组成，对机械能、热能及其它能量引燃引爆值要求降低，遇火源、高温、摩擦、撞击、电火花等，即会发生燃烧甚至爆炸。药物受潮可引起自燃。无药材料仓储场所主要的危险为易燃物遇火源引起的火灾。第四节 厂内运输过程危险有害因素辨识机动车因速度过快或驾驶失误造成碰撞或翻车，产生静电或火花引起药物爆炸。机动车无防火花装置，产生火花引起药物爆炸。板车未装防护栏，药物易掉落而引起事故。板车支架未用橡胶制品包扎，因与地面摩擦、撞击而产生事故。装卸、搬运时碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动，或使用铁质工具，产生火花，有引起爆炸的危险。运输过程中因车距不够，装卸过程中因危
32、险建筑物距离不够，有增大事故的危险。道路不平整，坡度大，转弯半径小等，可引起事故。第五节 环境危险有害因素分析一、作业环境危险有害因素分析作业环境中主要危险、有害因素为生产性粉尘危害等。主要产生在配药、药混合、制引、漆引、浆引、包装等工序中。1.粉尘健康危害生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈的职业病。2.粉尘爆炸危险可燃性粉尘与空气混合达到一定的浓度可形成爆炸性环境，遇着火源能引起粉尘爆炸。爆炸性粉尘的危险性主要表现为：1）与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏
33、力和损害程度大。2）爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重碳化，造成人员严重烧灼伤。3）最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。4）易造成不完全燃烧，产生有毒气体，使人中毒。 二、自然环境危险有害因素分析1.地理安全引线厂所处位置山地较多，道路转弯较多，且转弯半径小，各工序之间的药物、半成品等运输不方便，易造成事故。靠山建筑物，有山体滑坡的危险或因山体滑坡而引起药物燃烧爆炸的危险。靠山布局，与树木杂草相距较近，一旦发生森林火灾有引起爆炸的危险或因发生火灾爆炸时有引起森林火灾的危险。2.气候气候干燥时，人体和生产工具易积累静电，有引起药物爆炸的危险
34、。气候潮湿时，药物易受潮而变质，尤其是黑火药和铝粉、合金粉等，受潮后易发热，引起火灾或爆炸。气温过低时，职工的手脚僵硬，易引起操作失误，而产生危险。气温过高时，易引起火灾爆炸。 此外，雷电的不确定性，易在防雷设施不到位的地方发生直击雷或感应雷雷击事故，引起药物爆炸。第六节 余、废药销毁危险有害因素辨识余、废药销毁过程中，产生的主要危险为爆炸、火灾，其危险程度由药量、药物的密集程度、周边距离等因素决定。所以控制药量、药物的密集程度、周边距离是控制事故发生和升级的主要措施。产品应分类别进行销毁，药物应分性质进行销毁，危险性较大的应做销毁方案，根据有关规定进行销毁。销毁场应选择人员稀少，远离建构筑物
35、，偏僻安全的地方。采取烧毁法销毁余、废药时，一次烧毁药量不应超过20kg，药物应平铺摊开、分散销毁，其厚度不应超过1.5cm，销毁场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。且操作人员应具备足够的余、废药销毁经验。 余药、废药采用干法销毁，在销毁过程中应按下列要求操作：a、药物产品应摊开，粉末厚度不能超过1.5cm，单个产品不能超过产品厚度的2倍。 b、必须远距离点火，可采用引火线或吐珠筒点火。c、多批量销毁时前后时间不应少于10min，并且在同一时间段内不能在原地重复燃烧。d、待销毁的药物或产品应停滞在无人、有防护屏障的偏僻处，并有足够的安全距离。e、应划定警戒区，有专人负责警戒。f、工作人员应
36、站在安全距离以外，最好有屏障隔离。g、销毁结束30min后，专职安全员应对销毁现场进行认真检查，确认安全后才能撤销警戒。h、一次烧毁量不应超过20kg，危险品销毁场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。第七节 人员危险有害因素分析从安全的角度来讲，人的因素非常重要。人在具体工作时，更是受其本身的文化教育、素质、知识、技能、经验、思维方式、情感、性格、年龄、健康状况、工作态度、人际关系等因素的控制和影响。显然，人的因素在上述诸多危险、有害因素中起着决定或支配作用。安全引线厂生产过程中，人员失误主要表现在岗位责任、知识技能（生产、安全）、运行信息判断及传递、运行决策、检修、协同作业和巡检等方面，主
37、要的人员失误类型有负荷超限、概念错误、信息传递错误、疏忽大意造成的失误、决策失误、作业冲突、行为失误、违章指挥、违章作业、心里异常、带病上岗、从事禁忌作业等。第八节 重大危险源辨识一、单元划分根据重大危险源辨识（GB182182000），重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，其辨识依据是物质的危险特性及其数量。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。根据上述定义，安全引线厂生产场所内所有生产车间同属
38、一个单元；贮存场所内，成品库、半成品库、化工原材料库、黑药库等危险品仓储场所同属一个单元。二、生产场所重大危险源辨识依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号），生产场所重大危险源是指生产、使用下表所列类别的危险物质达到或超过临界量的设施或场所。表3.1 生产场所临界量表类 别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例烟火剂、烟花爆竹0.5t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况： 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量； 单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： q1/ Q1q2/ Q2qn/ Qn1 （1）式中，q1 , q2 , qn 每一种危险物品的现存量。Q1 , Q2 Qn对应危险物品的临界量评价组取各个车间限药量为q值；在烟花爆竹厂危险物品同属烟火剂、烟花爆竹类，其临界量Q值为0.5t。因为各车间计算药量之和已超过0.5t，即q1/ Q1q2/ Q2qn/ Qn1，所以安全引线厂整个生产场所已构成重大危险源。三、贮存区重大危险源辨识依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号），库区（库）重