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1、钢筋竖向电渣压力焊 作业指导书X/XY XX 05-2002钢筋竖向电渣压力焊作业指导书1、目的保证钢筋焊接按规定的方法和程序在受控状态下进行。2、适用范围适用于钢筋的竖直操作。3、职责3.1技术科为归口管理部门。3.2质安科负责具体管理、监督工作。3.3项目部负责具体实施。4、工作程序4.1施工操作工序电渣压力焊是利用电源通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本作业指导书适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的竖向或斜向（斜度在41范围内）钢筋连续接头的焊接。4.1.1钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的
2、规定进行。4.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁，凹凸不平，变曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。4.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。4.1.4焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。4.
3、1.5电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。4.1.6在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣机说明书选定焊接电源、造渣工作电压、电渣工作电流、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可施工施焊。钢筋直径(mm)焊接电流(A)工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合 计16200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-
4、18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-3028500-55040-4520-2524-27822-3520-3032600-65040-4520-2527-30936-3920-3036700-75040-4520-2530-331040-4320-3040800-85040-4520-2533-361144-4720-304.1.7“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔
5、化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。4.1.8“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池里，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端口形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。4.1.9安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装满焊剂接通电源，“造渣”造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。4.1.10焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。4.1.11安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将
6、预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4.1.12装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。4.1.13接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程中：工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4.1.14“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣
7、延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，至直“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需的1/4。4.1.15顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。4.1.16卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应降去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。4.1.17在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）
8、作为一批。在面浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。4.1.18用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4.1.19在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降
9、低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。4.1.20电渣压力焊焊接工艺适用于直径14-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。4.1.21焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。4.2电渣压力焊接头焊接缺陷及消除
10、措施。4.2.1轴线偏移：采用矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及大修理或更换夹具。4.2.2弯折：采用矫直钢筋端部，注意安装和扶持上钢筋，避免焊后过快卸夹具，修理或更换夹具。4.2.3咬边：采用减少焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。4.2.4未焊合：采用增大焊流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。4.2.5焊包不匀：采用钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当加熔化量。4.2.6气孔：按规定要求熔焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，确保接缝焊剂中合理埋入深度。4.2.7烧伤：钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋。4.2.8焊包下淌：采用彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过口收焊剂。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆不能使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木条或橡胶片绝缘物作垫板。焊工作业，应穿载焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。5、引用文件5.1 GB50204-2002混凝土结构工程施工工程验收规范5.2 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程6、质量记录6.1钢筋试验合格证6.2钢筋分项工程检验批质量验收记录6