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1、 广东红海湾发电有限公司企业标准 600MW超临界压力燃煤发电机组化学运行规程 600MW超临界压力燃煤发电机组 化学运行规程目次前 言4引 言51概述与通则61.1主机及化学系统概述61.2化学事故处理通则81.3转动机械的运行操作91.4单轨吊车的运行191.5卸混凝剂、助凝剂、次氯酸钠、酸、碱等操作：（以酸为例）201.6“就地”与“远方”操作原则212生水预处理系统222.1概述222.2设备规范242.3系统的就地操作：252.4系统点操操作：282.5全自动操作：302.6污泥浓缩池及脱水机操作：322.7中间水池的操作332.8加药系统操作：332.9沉淀池的运行维护352.10
2、日常监督与维护362.11异常处理363补给水除盐系统383.1概述383.2设备规范403.3系统运行操作423.4酸碱系统操作：633.5转动设备的操作：643.6补给水处理设备及水质的异常处理653.7热工控制674凝结水精处理系统754.1概述754.2设备规范及运行参数774.3凝结水处理设备运行及再生操作814.4凝结水处理的其他操作994.5故障处理995水汽质量监督和化学加药处理系统1025.1概述1025.2机组启动前后的化学监督1115.3发电机冷却水的化学监督1175.4凝汽器检漏取样分析系统1175.5给水及凝结水加药系统的运行1185.6直流锅炉水化学工况1235.7
3、水汽品质劣化处理1246制氢系统1286.1概述1286.2制氢设备的启动1356.3运行监督及日常维护1386.4向发电机供氢1396.5制氢机的运行方式及氢罐的切换操作1406.6制氢安全运行注意事项1406.7发电机气体置换与气体监督1426.8气体分析操作1426.9故障处理1456.10附表1467生活污水处理系统1517.1总则1517.2设备运行1528含油废水处理系统1558.1概况1558.2技术条件1558.3含油废水的处理工艺特点1558.4工艺系统的设计1568.5主要设备材料的功能及规格型号1568.6含油废水处理系统运行操作1568.7含油废水处理装置的运行管理15
4、79工业废水处理系统1609.1概述1609.2系统流程1619.3技术规范1619.4泵、风机的启动、停运1639.5卸酸、碱、混凝剂、脱水剂操作1649.6溶液的配制（以酸配制为例）1659.7加药计量泵（加酸、碱、混凝剂、脱水剂泵）的启动、停运操作1659.8废水处理系统操作程序1669.9加药系统运行程序1689.10工业废水排泥处理程序1689.11加酸、碱运行程序1689.12最终中和池运行程序1699.13空压机运行方式16910化学电气运行规程17010.1倒闸操作规定17010.2概述17210.3化水系统的厂用电运行方式17210.4设备规范17210.5运行及维护1781
5、0.6故障处理187本标准版权为广东红海湾发电有限公司所有，未经本公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。前 言 为加强运行管理，进一步指导、规范广东红海湾发电有限公司化学运行的工作，特制定化学运行规程。本标准由广东红海湾发电有限公司公司标准化工作领导小组提出并归口。本标准由广东红海湾发电有限公司运行部起草。本标准主要起草人：郑卫、张声强、张富峰、魏楠 本标准审核人：谢江 本标准审定人：沈明德 本标准批准人：文联合 本标准由广东红海湾发电有限公司运行部负责解释。引 言1) 编写说明：为适应广东红海湾发电有限公司化学分部运行人员全能值班的要求，本运行规程包括了化学主要设备的概述、运行前
6、的检查与运行中的注意事项、运行操作、事故处理等部分。适用于广东红海湾发电有限公司化学运行人员及其他相关人员的运行操作和培训学习。2) 适用范围：广东红海湾发电有限公司化学设备及系统。3) 本规程编写引用资料：本规程的编写主要参考设备厂家说明书、设计单位的相关设计图纸和说明，并结合现场设备系统和国家电力行业相关标准文献。4) 应熟悉、掌握该规程的人员：掌握：化学运行主、副值熟知：值长、化学分部主任、专责熟悉：运行部领导、设备部领导、安监分部主任、专工了解：公司总经理、副总经理、总工程师5) 本规程应在实践中补充修正：本运行规程编写在设备试运之前，目前我们对设备的实际特性了解不多，部分运行数据和操
7、作还无法查阅相关详细的资料。另一方面规程的编写时间仓促，有些细节未来得及仔细斟酌，纰漏之处希望各级领导和广大员工多提宝贵意见。我们将随着现场安装、调试、试运工作的进展，不断对本规程进行补充和完善。6) 本规程自2006年10月01日起开始执行。广东红海湾发电有限公司运行部2006年09月26日 1 概述与通则1.1 主机及化学系统概述1.1.1 主机概述一期1、2号机组为两台600MW国产超临界压力燃煤发电机组，三大主机分别由东方锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂制造。锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为DG1950/25.4-3，最大连续蒸发量1950 t/h，过热蒸汽温度571 ，过热蒸汽
8、压力25.41 MPa，给水温度291.3，锅炉效率93.82。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机型号：CLN600-24.2/538/566型，额定功率600 MW，最大功率660 MW。发电机为水氢氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN600222A型。额定功率600 MW，最大功率667 MW。额定电压22KV，额定氢压0.414 MPa，额定频率50Hz。1.1.2 化学系统概述1.1.2.1 生水预处理系统一期化学生水预处理系统设备由吉林长春立源水处理技术有限责任公司提供。净水站按一期4600MW机组用水量设计，最大设计处理能力为1200m3/h
9、，通过混凝、沉淀和过滤作用除去水中的悬浮物、胶体等杂质，为化学除盐系统、生活/消防水系统及服务水系统等提供品质合格的用水。1.1.2.2 补给水除盐系统补给水除盐系统为高效纤维过滤器活性碳过滤器阳床阴床混床方案。过滤系统包括2台高效纤维过滤器和2台活性炭过滤器，除盐系统包括2台阳床、2台阴床和2台混床。补给水除盐系统水处理设备均采用母管制连接。补给水除盐系统主要包括2套出力为100m3/h的过滤系统和除盐系统以及2个体积为 3000m3除盐水箱。1.1.2.3 凝结水精处理系统一期1、2号机组锅炉是超临界直流炉，凝汽器的冷却水为海水，凝汽器采用钛管。为了满足给水水质的要求，设置全容量的凝结水精
10、处理系统。凝结水精处理采用中压前置过滤器+混床系统。设置前置过滤器是为缩短机组启动时的系统冲洗时间，避免混床受到铁污染，保持混床高效的运行状态。凝结水精处理装置串接在凝结水泵和低压加热器之间。每台机组的前置过滤器按250%凝结水全流量设计，每台出力814m3/h；混床出力按350%凝结水全流量设计，每台出力814m3/h。每台机组正常运行时，两台前置过滤器运行，不设备用；两台高速混床运行，一台备用，可满足每台机组的100%凝结水处理量，系统运行压力2.93MPa。精处理系统设有前置过滤器旁路和高速混床旁路系统，当进口凝结水温度或进出口压差超过设定值时，凝结水全部经旁路通过。高速混床运行采用在线
11、硅酸根分析仪、钠表、电导率仪及累计制水量控制运行失效终点。高速混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，1、2号机组共6台高速混床共用一套再生装置。1.1.2.4 水汽品质监督及化学加药处理系统水汽取样分析装置一台机一套，共两套。该装置采用高温架、仪表盘与人工取样架分开布置的形式。此外，为及时检测凝汽器的泄漏情况，每台机组设置一套凝汽器检漏装置。汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT工况），及加氨、加联氨处理方式（AVT工况）。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联氨处理；当机组运行稳定，凝结水100处理，高压给水氢电导率不大于0.15s/cm且系统无泄漏时采用加氨、
12、加氧处理运行方式。给水和凝结水加药均采用自动加药方式。加药点设在除氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和氧气或氨和联氨。凝汽器采用直流冷却方式，海水一次性流过凝汽器进行冷却。为控制循环水中藻类、细菌等微生物及贝壳生物在凝汽器、管道内生成附着物，进而影响循环水冷却效果，必须对循环冷却水进行加杀生剂处理。循环水采用的是加杀菌剂CT1300或次氯酸钠的方法进行处理。1.1.2.5 制氢系统1、2号机组发电机采用水氢氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水冷却，定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却。化学制氢系统采用比利时范登堡制氢设备集团生产的H2 IGen制氢设备，能够提供高纯度的氢气，作为发电机氢
13、冷系统充氢之用。 两套制氢设备可直接向发电机提供14Nm3/h的氢气。该系统可满足电厂一期4600MW机组供氢，系统包括：1) 2套进口7Nm3/h中压制氢设备(2.5MPa)；2) 2台国产贮氢罐，每台贮氢罐的容积28m3 。1.1.2.6 生活废水处理系统生活污水处理站主要处理厂区内生产办公楼、主厂房、辅助/附属车间及食堂等排出的生活污水、系统处理能力15m3/h，采用生物曝气滤池技术进行处理，污水处理达标后供厂区绿化清扫用或统一排放。1.1.2.7 含油废水处理系统含油污水处理系统主要处理油罐区油罐脱水、事故油池排出的含油污水。设计处理能力10 m3/h，分2组，每组5 m3/h，含油污
14、水经处理后的油由泵提升至油罐区污油回油管，处理后的水排至#1工业废水贮存池进行后续处理。1.1.2.8 工业废水处理系统工业废水处理系统主要处理电厂各生产工艺排放的工业废水，使之达到工业废水排放标准后回收使用，回用于输煤系统冲洗用水及除灰系统等。系统设计处理能力为100 m3/h。工业废水集中处理系统包括：废水储存池、集中泵房、pH值调整槽、混合槽、反应槽、斜板澄清器、无阀滤池、最终中和池、浓缩池、中间水池、离心脱水机、EDTA回收池及各类水泵、管道等。1.2 化学事故处理通则1.2.1 运行事故处理原则化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对事故隐
15、患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的发生。处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：1) 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备安全的前提下，应保证正常生产持续进行。2) 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。3) 迅速投入备用设备。4) 值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。5) 事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通过上述人员后执行。6) 当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。7) 事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。8) 当发生人身伤亡事故时
16、，应迅速采取措施使伤员脱离危险区域，并立即进行有效急救，同时汇报值长。9) 当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。10) 为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。11) 事故消除后，有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理的详细记录。12) 化学专责应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全。并按公司和发电运行部要求的时间写出事故报告。1.2.2 酸碱系统泄漏的处理1) 迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将
17、裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。2) 管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口门，并及 时向值长及分部汇报，联系检修部门迅速处理。3) 高位酸碱槽发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏应急事故处理预案进行紧急事故处理。酸碱系统轻微泄漏应立即联系检修部门采取临时措施，防止事故扩大。4) 酸碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。5) 处理酸碱泄漏事故，应按电业安全生产规程有关要求执行。1.2.3 厂用电故障处理1.2.3.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：1) 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，
18、稳定系统；2) 按电气部分厂用事故处理规定执行;3) 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。1.2.3.2 电源恢复后应进行下列工作：1) 全面检查本岗位所辖设备有无异常;2) 报告值长，按照值长命令恢复本岗位正常工作秩序;3) 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行;4) 做好故障及处理记录。1.3 转动机械的运行操作1.3.1 离心泵的启动、运行、维护与停运1.3.1.1 泵启动前的检查1) 泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行；2) 泵底座固定螺母牢固，电动机的接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应进行测绝缘工作；3) 泵的各部件连接牢固
19、，手盘靠背轮正常自如；4) 转动部位防护罩安全可靠；5) 轴承油室内油位正常（约23处），油质合格；6) 水泵入口水池（箱）内有足够的液位；7) 检查水箱出口门、泵的进口门应在开启位置，泵的出口门应在关闭位置；8) 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适；9) 压力表、流量计完好无损。1.3.1.2 离心泵的启动、停运 1) 离心泵的启动： a) 按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；b) 检查确认转动方向正确，压力表指示正常及泵的振动正常；c) 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。2) 离心泵的停运a) 关闭泵的出口门，按
20、泵的“停止”按钮（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；b) 水泵停运期间，室温不应低于5，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。1.3.1.3 泵的运行与维护1) 水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；2) 泵及电机的振动不超过0.06mm；3) 定期检查油质、油位，更换或添加润滑油；4) 按照设备定期轮换制度，切换备用泵。1.3.1.4 泵的切换运行先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口门，调整出口流量正常；然后关闭原运行泵的出口门，再停运原运行的水泵。1.3.1.5 水泵的运行监督 1) 每2小时检查泵的出口压力一次；2) 每2小时检
21、查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；3) 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好，无漏油现象；4) 水泵的转动部件和电机内部无异常杂音；5) 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；6) 水泵的冷却水应畅通；7) 电缆头应无发热、漏电等现象；8) 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。1.3.1.6 离心泵的故障处理1) 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：a) 发生人身事故；b) 电动机轴承冒烟或起火；c) 泵及电动机发生剧烈震动、窜动及异常声响；d) 水泵内有明显的金属声和撞击声；e) 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；f
22、) 电动机或轴承达到极限温度。2) 离心泵的故障原因及处理现象可能原因排除方法水泵不上水，流量表无指示，压力表、真空表指示小或摆动启动前灌水不足，空气未排尽停泵，重新启动进水管或吸水管堵塞或进口门未开停泵，消除缺陷进水管法兰结合不平漏气或进水门盘根漏气消除缺陷，重新启动水泵转动方向不对停电动机，倒线头水箱水位过低、水源不足提高水位盘根过松吸入空气紧好盘根泵不上水，泵转动，流量表指示为零或小于零，电流表指示为零水泵因故障掉闸后，在没有逆止门或逆止门不严的情况下出口水倒回使水泵倒转。关闭出口门，重新灌水启动，在未关闭出口的情况下禁止启动水泵不上水，出水压力表指示大，真空表、电流表、流量表指示小或无
23、指示出口门未开或开度小，或出口门有缺陷开大出口门或停泵，更换出口门进出口管有堵塞现象消除不通的缺陷水泵发生显著振动和杂音泵内吸入空气或进水量不足停泵消除漏气缺陷，检查进口侧管道是否畅通，重新启动，开大进口门增大进水量地脚螺丝松动紧好地脚螺丝靠背轮接合不良，水泵与电机转子不同心，水泵或电机转子不平衡，轴承磨损。转动部分发生磨擦或泵内有杂音需要停泵，查找原因，消除缺陷水泵电动机电流过大过负荷运行关小出口门电压过低关小出口门减小负荷，通知电气调整电压三相电源一相熔断或接地停泵，消除电气缺陷转动部分有磨擦卡涩或盘根过紧停泵，消除缺陷轴承过热及电动机冒火轴承缺油或油质不良补油或换油轴承磨损或油环缺陷停泵
24、，消除机械缺陷轴承没有间隙或间隙太小停泵调整轴承压着间隙绝缘不良，局部短路要干燥电动机，运行中注意电动机的防火防潮直流电动整流子接触不良停泵检修1.3.1.7 计量泵的启动、停运1) 启动前的检查a) 泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行；b) 泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好；c) 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如；d) 检查泵的手动行程调节灵活；e) 轴承油室内油位正常，油质合格，无漏油现象；f) 计量箱内有足够的液位；2) 计量泵的启动a) 打开所用计量箱出口门、计量泵进、出口门以及该计量泵管路系统上所有阀门；b) 按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远
25、方操作，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；c) 检查出口压力表指示是否正常；d) 待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率使泵的出力达到所需流量。3) 计量泵的停运 a) 按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵；b) 停计量泵运行，进出口门保持打开状态；c) 若计量泵停运检修时，应关闭进出口门，隔绝电源按规定挂禁止操作牌。1.3.1.8 计量泵的故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝、接触器、电机绕组接线出口门未开打开出口门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道或滤网阻塞清洗疏通入口管道、滤网柱塞密封泄漏严重调整填料压盖或联系检修更换填料吸入或排出球门坏，落入
26、异物联系检修处理运动件过热充油腔内有气体人工补油使安全门跳开排气充油腔内油量不足或有杂物经补偿门作人工补油或排油补偿门或安全门漏油对门进行研磨填料压得过紧调整填料压盖排出压力不稳定吸入或排出门内有杂物卡住反冲洗吸入、排出门隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿门或安全门动作失灵按安全补油门组的调试方法进行调整计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全门跳开排气补油门或安全门动作失灵按安全补油门组的调试方法进行调整柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出门磨损更换新门电机转速不稳定稳定电源频率和电压运行中有冲击声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高
27、降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔内油量过多轻压补偿门作人工瞬间排油介质中有空气排出介质中的空气吸入管径太小增大吸入管径1.3.21.3.3 液下泵的启动、停运1.3.3.1 液下泵启动前的检查（第一次试车之前以及每次检修以后）1) 供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合；2) 电动机转动方向必须符合箭头所示的泵的转动方向，当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向；3) 当用润滑脂润滑时，应检查容器中润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂；4) 若使用轴封时，应予以检查；5) 如果采用橡胶轴承，应当注意做适当的冲洗，橡胶轴承决不能干运行
28、。要求连续用水冲洗以防干裂；6) 检查压力表、流量计完好无损。1.3.3.2 液下泵的启动1) 应当在出口门关闭情况下启动；2) 启动之后缓慢打开出口门，调整至所需流量。1.3.3.3 运行中维护液下泵运行中，如有异常噪音或故障，应立即停止工作并查找原因。1.3.3.4 液下泵的停运1) 关闭泵出口门；2) 停止电动机运行。1.3.4 罗茨风机的运行1.3.4.1 罗茨风机启动前的检查与准备工作1) 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2) 检查配管联接部位是否坚固完好，地脚螺栓连接部分应牢固，无松动现象；3) 润滑油的油位应正常，油质良好，无漏油现象；4) 盘动机器，应转动灵活，无摩擦
29、声和异常声响（注意：手转风机时，必须停机，并切断电源）；5) 检查排气管路畅通无阻；6) 检查表计完好，安全门定值已调定好。7) 当电机停运一周以上时，应测电机绝缘，合格后方可启用；8) 初次运行前或每三个月，必须调整安全门。具体步骤如下：a) 缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止；b) 松开安全门的缩紧螺母，然后调整安全门的螺栓到安全门开始放气为止；c) 拧紧安全门的锁紧螺母；d) 缓慢调整排气阀门，再确认安全门是否在工作压力的1.1倍开始放气；e) 安全门调整完后，应将排气门全部开启。1.3.4.2 罗茨风机的启动1) 开启风机排气门；2) 接通冷却水（如有冷却水）；3
30、) 启动风机，约半分钟后，开启出口门，关闭排气门。1.3.4.3 罗茨风机的停运1) 渐开风机排气门；2) 停风机，关闭风机出口门、排气门。1.3.4.4 罗茨风机的运行监督1) 风机表面及其周围场地应保持清洁；2) 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；3) 检查无异常振动、异音、发热现象；4) 运行中每二小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；5) 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；6) 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；7) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。a) 发生人身事故；b) 罗茨风机进水；c
31、) 电机过流，有焦味或冒烟；d) 剧烈震动，声音异常；e) 轴承温度异常升高，超过规定值；f) 冷却水中断。1.3.4.5 罗茨风机的故障处理现 象原 因措 施不转电机不良，接线不良点检电机，点检接线转子粘合确认粘合原因，去除粘合物混入异物去掉异物异常声音异常振动皮带打滑皮带拉紧或更换齿轮油不足加油轴承润滑油脂不足补充润滑油脂异物力粘接清扫内部内部接触点检内部压力异常除掉压力异常原因旁路单向阀不良点检单向阀或更换安全门动作不良点检安全门、调整室内换气不足检查或改善换气措施，降低室内温度部分紧固部位松动将松动部位紧固异常发热排气压力上升除掉排气压力上升的原因室内换气不足检查或改善换气措施，降低室
32、内温度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器漏油加油量过多在停机状态放油到油标中间部分紧固部位松动将松动部位紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气安全门的动作重调安全门排风压力上升除掉排风侧压力上升原因吸气压力上升除掉吸气压力上升原因皮带打滑拉紧皮带或更换皮带转数不足检查皮带紧张度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器1.3.51.3.6 压缩空气系统设备的运行1.3.6.1 启动前的检查1) 设备及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2) 润滑油的油位应正常，油质良好，无漏油现象；3) 确保主排放门处于打开状态；4) 检查排气管路畅通无阻；5) 闭合电源隔离器，通电显示器显示灯会亮，表明线电
33、压和控制电压均有，启动就绪；6) 首次开机或断电源后再开机要检查旋转方向。1.3.6.2 启动正常情况下，按“启动”钮，空压机自动启动并加载。 若因故障停机，按“重新设置钮”，“故障显示器”的灯会熄灭，把“开/关”钮旋到开的位置，空压机会自动启动并加载。1.3.6.3 停运1) 正常停运： a) 按“卸载停机”钮，空压机会自动卸载然后停机；b) 断开电源开关。2) 紧急停机a) 按“紧急停机”钮，空压机会立即停止；b) 断开电源开关。1.3.6.4 运行检查维护1) 润滑油的油位应正常，油质良好，无漏油现象；2) 检查无异常振动、异音、发热现象；3) 每24小时，把储气罐内的冷凝水排放掉，检查
34、自动排放装置是否工作。1.3.6.5 空压机的故障原因及处理故障原因校正空压机不能启动没有主电源控制电压1检查供电2 检查控制线路保险丝3 检查主控制电压的变压器次线圈星形三相计时器损坏更换星形三相计时器机器周期性停机主机排气温度高添加冷却剂主电机过载把过载保护蛇岛正确值，并把开关转到重新设置位置皮带张拉保护更换皮带线压异常确保电压启动时不降到10%以下，在运转时不降到6%以下电流过大空压机超出额定压力操作把压力设定到正确值上分离芯受到污染更换空气过滤器及分离芯低电压 确保电压启动时不降到10%以下，在运转时不降到6%以下电压不均衡校正进电电压主机受损更换主机电流过低空气过滤器受污染更换空气过
35、滤器空压机在低负荷状态下操作把压力设定到正确值上高电压把现场电压降到正确操作电压 进气门功能失灵 更换进气门排气压力高压力开关有误或有毛病更换新的开关装置或把压力设置正确加载电磁门有毛病更换加载电磁门放气门有毛病更换放气电磁门放气门功能失灵更换进气门系统压力低分离器芯受污染安装新的分离芯压力开关设置有误按机器额定设定正确压力最小压力门功能失灵更换最小压力门加载电磁门有毛病更换加载电磁门放气门有毛病更换放气电磁门 皮带打滑安装新皮带和张紧轮空气系统漏气修补泄漏处进气门功能失灵更换进气门系统要求超出空压机供应降低用气要求或增加空压机 空压机温度过高而停机空压机超出额定压力操作按机器额定设置正确压力
36、预滤器受阻擦拭或更换预滤器冷却器受阻擦拭冷却器面板漏装或安装有误确保所有面板的正确安装 冷却剂不足添加冷却剂并坚信哈有无泄漏高环境温度把空压机移到其它的地方冷却气流受阻确保空压机有正确的气流 过度冷却剂消耗分离器芯泄漏安装新的分离器芯分离器芯排放管受阻 拆卸部件并擦拭干净空压机低于额定压力操作按机器额定设置正确压力冷却剂系统泄漏 不朽泄漏处噪音过高空气系统泄漏修补泄漏处主机有毛病更换主机皮带打滑更换皮带和张紧轮电机有毛病更换电机部件松动把松动的部分重新拧紧皮带轮未校正 给皮带轮重新校正皮带轮磨蚀更换皮带和皮带轮气缸失灵更换皮带和张紧轮1.3.71.3.8 IRD鼓风式干燥器的运行1.3.8.1
37、 启动1) 将启/停开关处于“关”的状态；2) 两只进气门处于常开状态；3) 将出口门关闭，将两塔中的压力缓慢升至管网压力0.4MPa；4) 检查有无泄漏，此时再生排气门应为关闭状态；5) 将启/停开关旋至“开”的状态；6) 再生排气门自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压；7) 打开出口阀门。1.3.8.2 停运：在干燥器运转循环中的长压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。1.3.8.3 运行检查维护1) 检查前置过滤器上的自动排污门；2) 检查换塔、再生和升压的动作是否正常；3) 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量；4) 检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红表示
38、潮湿；5) 检查消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力大于等于0.035MPa，表示消声器需要替换；6) 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.05MPa，更换滤芯。1.3.8.4 干燥器的故障处理故障现象可能原因处理方法露点温度升高净化流量太低重新根据净化压力设定进口压力低重新计算并设定净化压力水份含量过大检查后冷却器和前置过滤器排水门进口温度过高检查压缩机出口进口气量太大检查压缩机出口排气量干燥剂被油污染将干燥器泄压，检查干燥剂再生温度太低见再生温度过低故障处理方法露点指示不正确重新校验再生温度过低（一般应为250或121）温控故障或设定太低重新设定温控器，必要时更换再生流量太低重
39、新根据净化压力设定再生塔背压太高更换消声器加热器损坏检查加热器，必要时更换接触器故障更换加热器接触器电源问题检查线路加热时间太短与厂方联系再生塔回冲压力太高消声器堵塞更换消声器单向门泄漏维修或更换有问题的单向门再生流量太大检查并重新设定净化压力再生排气管道受阻更换大的尺寸或清除障碍物阀门膜片破裂更换膜片注意：1、在再生过程中，塔内压力为0MPa，任何回冲压力都会导致系统再生不良。 2、再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节门，如果仍有气流通过，则表明单向门泄漏通过消声器流量太大单向门泄漏维修或更换有问题的单向门进口阀门未切换检查相应的控制电磁门，根据需要更换再生排气门保持打开及时更换和维修
40、升压不能关闭检查控制电路，维修或替换升压门阀门膜片破裂更换膜片没有气体通过干燥器管网压力过低，两只进口门关闭通过阀门汽缸上的转动轴手动打开进口阀门低压保护开关，开关设定太高转动压力开关，降低设定点换塔失败报警进口阀门不能切换检查相应的控制电磁门，根据需要更换压力变送器或微动开关出现故障替换压力变送器或微动开关导向压力不正常清洗或替换控制气路过滤器滤芯汽缸泄漏或堵塞修理或替换汽缸干燥器压降太大干燥剂支撑滤网堵塞更换干燥剂支撑滤网超过流量检查进口气流的情况再生流量太高检查并重新设定净化压力再生气门保持打开检查导向气路或电磁门，根据需要更换升压门保持打开检查控制电路，维修或替换升压门干燥器不能净化节
41、流孔板堵塞清洗节流孔板再生气门不能打开检查并重新设定净化压力再生气门关闭重新设定适当的净化压力再生单向门堵塞检查再生单向门，根据需要替换所有阀门工作正常干燥剂失效，应更换净化压力太低重新设定适当的净化压力升压时间太短提高升压时间周期由于压缩空气需要量过大惑增加了压缩机而导致流量过大检查出口流量条件1.4 单轨吊车的运行1.4.1 启动单轨吊车前的准备工作1) 启动前应检查吊车各转动部分、受力部件和钢丝绳应完整，吊车导线完整无损，滑环灵活，吊车行车轨道区间应无任何物品；2) 禁止起吊超过0.5吨的重物；3) 行车时吊车应提升至最高位置，不应摆动；4) 吊车不得行驶至端头与障碍物撞击；5) 行车时
42、吊车下面不准有人停留；6) 吊车钢丝绳涂有油使之经常处于润滑状态；7) 吊车的电动机长期未用或受潮时应测绝缘。1.4.2 吊车的操作1) 合吊车的电源电钮；2) 点动前后、上下进行操作；3) 用毕后断开电源。1.4.3 吊车故障处理1) 当运行中发现钢丝绳脱槽，缠绕重叠或跑偏时，应将跑偏的钢丝绳退出，再重绕在滚筒上；2) 当发现吊车偏斜时，应查找原因，如由于钢丝绳脱出滑轮槽或滚筒槽时，应卸下抓取器处理好钢丝绳；3) 当钢丝绳脱离滑轮槽时（运行中）应停止运行，拉掉电源，将钢丝绳放回滑轮槽中；4) 吊车钢丝绳发生缠绞，可能是抓取器摆动太大，或几股钢丝绳松紧程度不一致，此时应将抓取器放下，用人力拨转
43、抓取器，调整钢丝绳松紧程度，待稳定后，再提升；5) 吊车按钮接触不良或抱闸失灵时，应及时由电气检修处理。1.5 卸混凝剂、助凝剂、次氯酸钠、酸、碱等操作：（以酸为例）1) 确认在酸贮存罐和卸酸泵上没有未完成的检修工作；2) 遵守有关化学药品的现场安全措施，在卸酸泵周围挂起警告牌并严禁烟火，确保卸酸前装卸点已有清水供应，操作人员必须穿戴好保护用品；3) 记录酸贮存罐液位，确认贮存罐能装下一槽车的运输量；4) 将装卸软管与槽车排出管连接，检查接口应牢固；5) 打开卸酸泵进口门；6) 开槽车出口门，开管道排放门，当排放门溶液有流出后，关闭此阀门；7) 启动卸酸泵；8) 开卸酸泵出口门，泵的出口压力应为2-3MPa，如果压力低于2MPa，应停泵，重复上述程序，重