《du郑州福莱尔机械公司混凝土搅拌站安装方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《du郑州福莱尔机械公司混凝土搅拌站安装方法.doc（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 结构部分的安装一. 安装前的准备工作 1.1 安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,并根据所用的起重设备,确定安装方案。 1.2 各部件安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔),漏焊的要补焊，补焊时要严格按焊接工艺要求进行,以防变形。 1.3 各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。 1.4 准备好安装器材 起重设备的选用数据: 1.4.1最重结构组合件为骨料仓的排架与砂石称斗的组装件、搅拌机，均约为7500kg. 1.4.2主站屋顶高13.000m。 1.4.3搅拌平台组合件重3953Kg,称
2、量平台组合件重为2554Kg。 1.4.4主站立柱中心距为5.5X4.5m,立柱中心对角距为7.1m。 1.5 编制安装措施二. 安装顺序、方法及要求 整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定,并符合以下要求: 2.1 基础工程 本站基础平面布置见(HZ1213-1)基础布置图,基础由用户自行设计、制作。基础设计计算荷重为: 主站每根立柱 垂直压力 360KN 垂直拉力 120KN 水平剪力 50KN 2.1.1基础位置的确定:按设计图纸设置定位标记,划出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中发生走样。 2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设
3、计标高,地脚的螺栓与地面垂直,地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中。 2.1.3基础的允许偏差为: 主站 高程 3mm 基础倾斜度 1/2000 相邻立柱间距 55001mm,45002mm 立柱对角线间距 71002mm 2.1.4 地脚螺栓的埋设:(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板,在浇筑混凝土前,先要把地角螺栓插入样板相应孔内,用上、下螺母固定,使螺栓与板面保持垂直,并划出中心线,在螺栓外露部分涂抹一层凡士林,用油布包扎,防止螺栓锈蚀及损坏。 2.1.5 全部基础工程应一次交工验收 2.2 主站结构的安装: 2.2.1下部立柱吊装 2.2.1.1 待混凝土基础验收后,将垫板找正,重新划中心线
4、,测定各定位点的距离以及高程,并做出记录,然后方可进行安装。 2.2.1.2 检查立柱有否变形如有变形应予以矫正,然后在立柱两端及柱身划出中心线,打上测定点,以便安装时检查找正。 2.2.1.3 分别将立柱依次吊起,对准中心线及地脚螺栓,徐徐落下之后,拧上螺母,暂不拧紧,待各立柱全部上完,并经测定找正后,再拧紧螺母,要求四立柱顶面高差1.5mm,如不符合要求,须进行调整,调整可用垫板,但所用垫板必须是整块的,以利受力均匀,两对角线差值2mm,各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。 2.2.2 搅拌层结构的安装 2.2.2.1 先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构,然后检查平台四个短立柱两对角线4mm。 2
5、.2.2.2 搅拌层平台轻放在立柱上后,应调整四根立柱,检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差2mm,两立柱对角线偏差3mm,四立柱上法兰平面水平度不大于2mm,如超过允差, 应予以校正,校正后重紧一遍连接螺栓,记录经校正后的实际误差。 2.2.2.3 组装时如果发现螺栓孔位偏差较大,应检查构件编号及上、下、正、反位置,如无差错,再检测螺栓孔位尺寸如确系孔尺寸偏差,可采取措施进行修正。 2.2.2.4 吊装梯子与平台。 2.2.2.5 在搅拌平台安装后,即可吊装搅拌机,搅拌机安装见机械安装说明。 2.2.3 上排架与称量层结构的吊装,待下部立柱及搅拌平台装好后,并测定其不平度符合要求后,即可吊装上排
6、架。 2.2.3.1 先将上排架四个立柱按编号依次装在相应的位置上,排架 柱下法兰上的孔与下面柱子的上法兰孔调整好后,再用螺栓与下面固定。斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好,尺寸符合要求后，再拧紧。 2.2.3.2 上排架调整好后,即可把称量平台吊在上面。 2.2.3.3 称量平台吊上后即可依次安装梯子等。 2.2.3.4 将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上。 2.2.3.5 在吊装搅拌层与配料层结构时,应随时检查及时调整并消除安装误差,检测两层平台的不平度。 2.2.4 两层平台及排架柱全部组装后,应对排架及平台全面进行检测。 2.2.4.1 平台的平面度不大于5mm。 2.
7、2.4.2 立柱相邻间及对角线偏差(相邻柱的两端)应不超过3mm。 2.2.4.3 各立柱的轴线对平台平面垂直偏差应不大于5mm。 2.2.4.4 立柱的内外及左右弯曲等,其挠曲矢高应不大于35mm。 2.2.4.5 四立柱法兰所构成的上平面,相对高差不大于4mm,如超过允差,应予校正,校正后重紧一遍全部螺栓,记录经校正后的实际误差。 2.2.5 外围板的安装 2.2.5.1 进料层墙架先在地面拼装,并经检查符合图纸要求后,再整体吊装。(若起重设备有困难,可分片组装) 2.2.5.2 将配料层的机械设备及电气设备等吊放在配料层平台上并安装就位。 2.2.5.3 安装外围骨架横撑,竖撑并拧紧连接
8、螺栓。 2.2.5.4 外围板采用彩色金属板,安装在外围骨架上,外围板的条纹在铅垂方向,金属板的截切及开缺口,孔洞等在现场按实物进行,应使用专用切割工具严禁用火焰切割夹芯板。 2.2.5.5 外围安装自下而上依次进行,外围板安装要外观平整,接缝整齐,不漏水。 2.2.5.6 金属夹芯板用螺栓固定在外围骨架上,每隔300mm为一固定点,如有薄弱处需加固的地方,现场在骨架上打孔、固定,不便用螺栓固定的地方,用拉铆钉固定。 2.2.5.7 安装进料层金属夹芯板及屋脊盖板,屋顶板要铺设平整,不漏水,条纹在坡度方向,屋顶板在坡度方向为整条板,横向拼接应不漏水。 2.2.5.8 门、窗框及胶带机框与外围板
9、、墙板连接详见外围结构,门窗及胶带机框侧边包角示意图,门窗及胶带输送机框上边包角示意图;窗框下边包角示意图。 2.2.5.9 在进料层的柱3-4柱之间安装一台轴流风机，轴流风机固定在进料层结构上。2.2.6 胶带输送机桥架 2.2.6.1 本桥架的基础平面布置见基础布置图(HZ1213-1)。 2.2.6.2 基础验收后,先吊装立柱将其与基础固定牢 2.2.6.3 将桥架的各段桁架在地面组装好,接料槽在地面就连到桁架上,并应保证桁架跨度起拱50mm整体吊装。 2.2.6.4 吊装桁架分别与立柱和胶带输送机头架连接牢。 2.2.6.6 将托辊组,运输带、清扫器等机械部件组装在桁架上。 2.2.6
10、.7 调整胶带机各机械部分,调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢 。 2.2.8骨料仓的安装 2.2.7.1 按基础布置图检查基础尺寸. 2.2.7.2 吊装骨料仓下部排架。 2.2.7.3 安装各分隔板及壁板。 2.2.7.4 用予挂螺杆将砂石称斗吊在料仓下部。 2.2.7.5 整体吊起放在料仓基础上,调整好后固定到地脚螺栓上。三.安装注意事项3.1在起重能力允许的条件下,应尽可能扩大地面组合件,以减少高空作业,以提高安装速度和保证拼装质量。 3.2 安装前各构件必须清点编号,吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点,应有专人负责指挥,以防吊错返工。 3.3高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。
11、 3.4钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用,尤其是图纸使用高强螺栓处,不得用普通螺栓代用,对于采用高强螺栓连接的接合面,要检查表面处理是否合理,有否损伤,损伤或不合格的要修复,以保证摩擦系数不小于0.35,接合面贴合度不小于85%,连接面要清理干净,不得有污垢、油污。 3.4.1安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并 不得气割扩孔,穿入方向宜一致并便于操作,高强螺栓不得 作为临时安装螺栓。 3.5 整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定。 3.6 搅拌站自下而上安装过程中,要安装一段,测量检测一段,在 前一段测量、检
12、查、调整合格前,不得进行下一段的安装。 3.7 应有妥善的安全保护措施,在构件吊装就位后,必须连接牢 固(临时固定)。 3.8.构件在现场存放期间,应妥善维护. 四.钢结构安装编号 为了便于工地安装,主要结构件在厂内拼组后,均应打钢印 编号,现场安装时应严格按编号组装各个构件。 4.1 主要构件包括上排架、搅拌层平台、配料层平台的编号。 4.2 主要构件的编号方法,打号位置,以及编号要求见砼楼编 号说明。 第四章 机械部分的安装一、安装前的准备工作 1.先熟悉并且掌握图纸及有关技术条件 2.所有的部件要开箱检验、清点、去污、并且消除运输过程中造成的损坏,对外配套件应检验必要的合格证和使用说明书
13、,在检查完设备均属完好齐全的情况下才可进行安装。 3.安装时应按照甲方所提供的随机总装图和部件图及说明书所提要求进行,并符合SDZO18-85装配通用技术条件的要求，有条件时应在地面组装一个临时组装平台,以便有利地面组装。 4.领队应编制安装方案,并由工地主管技术负责人审定批准。 5.按照安装方案准备好安装器材及起重设备。二、机械部件的安装 1.混凝土出料斗的安装: (1) 先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。 (2) 将料斗与搅拌层平台连接并用联接件固定好。 2.搅拌机的安装: (1) 检查搅拌平台安装是否符合要求后,方可吊装搅拌机。 (2) 搅拌机吊座在搅拌平台上后,先不要拧紧与平台连
14、接的基础螺栓,以便调整位置。 3.卸料装置的安装 (1) 分别安装卸水管路、粉料和骨料溜管,等粉料配料装置与水配料系统接口与其衔接后再将上述管子固定牢。 4.粉料配料系统的安装 (1) 按装配图图示位置分别将各粉料称斗固定好,安装传感器时,应注意先采用传感器连接件代替传感器,安装定位后,再改换传感器。 (2) 将各粉料称斗与卸料装置中的接口分别用防尘罩将其连接好,并将塑料弹簧软管等附件安装好。 5.气路控制系统的安装(1) 安装前先熟悉图纸弄清楚系统原理图及管路布置方式及特点, 安装前用压缩空气将管路中杂物吹干净,以确保管内清洁。(2) 气路中所用接头均为快插式管接头,所用软管为尼龙 管,安装
15、时把尼龙管插到接头上即可。（3）各元件组可先组装好后,再按系统管路的相应位置,将其固定,各管路元器件接口连接处均应加密封胶带,安装完毕应用0.7Mpa压缩空气进行5分钟的压力试验,不得有漏气现象。 (4) 安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时要注意不要将方向装 反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序排列安装 。 (5) 安装空压机时,应先将空压机的轮子拆除,然后将其固定在机架上。 6. 水配料系统的安装:(1)该系统的安装顺序为止回阀、清水离心泵、水管、贮水罐、精称阀。 (2) 在管路安装前,要将管道用压缩空气吹干净,以确保管内清洁。 (3) 按图纸所标示的位置将各管道固定在相应的位置上,
16、并将管路支架焊在各层平台上，从而将管路固定牢。 (4) 管路各接头处均应用生料带密封防漏,安装后应进行耐压试验,压强0.7Mpa,历时5分钟,不得有泄漏。 7. 外加剂配料系统的安装: (1) 管路安装时必须要保证管路出料段至少有45倾斜,以确保配料精度。 (2) 安装时各接头处应用生料带密封防漏,并进行压强为0.7Mpa的压缩空气历时5分钟的耐压试验,不得有泄漏。 (3) 耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。 8. 胶带输送机的安装: (1) 安装前应首先检查是否有损坏的零件,以及转动部件是否转动灵活,否则要及时修理。 (2) 将托辊组及改向滚筒安装在机架中时,要检查轴线是否相互平行并在一条
17、直线上,是否与桁架中心线保持垂直。 (3) 安装胶带时, 应先将改向滚筒调到最前面，使胶带张紧适 中,再将接头粘牢。 (4) 安装清扫器时,必须保证刮板中心线通过滚筒中心线,并且使清扫下来的物料落入漏斗内。 (5) 每隔8组槽形托辊应设置一组上调心托辊,每隔4组下平行托辊应设置一组下调心托辊。9. 骨料配料装置的安装:。首先在地面上用予挂螺杆将称斗吊装在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。三、安装注意事项 1.安装前各构件必须要清点编号,吊装时应该有专人负责指挥,以防吊错返工。 2.安装时,应随时检查安装尺寸,及时校正安装偏差。 3.要有
18、妥善的安全保护措施,在构件吊装就位后,必须用联接件连接牢固。 4.为减少系统漏灰,漏水,改善工作环境，粉料称量,卸料装置各法兰连接面,卸水管路法兰连接面,均要涂密封胶或玻璃胶。 5.在称斗安装调整中,应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装时要垂直，倾斜度要 小于0.5,并注意安装称斗与结构的接地线,以保证传感器在偶然过电(如电焊)时的损坏。 6.气顶、气阀安装前要作必要的检查,各胶管接头不得漏气。 第五章 调 试一、机械设备的单机调试 机械设备安装完毕后,与电控系统连好线,经检验无误后,由机械和电气人员共同进行调试,所调试内容如下:1. 胶带输送机 (1)检查所有润滑点是否已加注润滑油脂。 (
19、2)点动电动机,检查电机旋向是否正确。 (3)调整驱动滚筒和改向滚筒轴线使其垂直于胶带输送机中心线。 (4)调整上下托辊轴线使其垂直于胶带机中心线。 (5)调整螺旋拉紧装置,使运输带具有一定的张紧力,使之在运行时与驱动滚筒无相对滑移现象, (6)调整清扫器位置,使之与滚筒轴线平行。 (7)空载运行30分钟,并检查轴承、电机、减速机及其它机件上有否异常现象,否则应消除之。 2. 骨料配料装置: (1)检查各润滑点是否已加注润滑油脂。 (2)用校称装置及砝码,校正电脑称的称量值。 (3)调整称斗上弧门给料器弧门气顶的感应开关及骨料称斗气顶感应开关位置,使其在弧门关闭时接通，开启时断开。3. 粉料配
20、料装置(1)检查各润滑点是否已加注润滑油脂。(2)用校称装置及砝码,校正称的称量值。(3)检查手动蝶阀开启关闭是否灵活。(4)检查气动蝶阀开启与关闭状态是否正确,螺旋机启动时,手动蝶阀一定要处于开启状态，气动蝶阀一定要处于关闭状态。(5)检查螺旋机运转是否正常,旋转方向是否正确。(6)检查各连接点的密封是否良好。4. 水、塑化剂和加气剂配料装置。(1)检查各润滑点是否已加注润滑油脂。(2)用砝码校正称的称量值。(3)调整各气顶行程,通气启闭阀门，是否灵活正常。5. 搅拌机 维护请祥见搅拌机使用说明书6. 所有称斗安装调试完毕,用三等砝码校称,静态精度为0.2%。二、 机械设备的单机试运 机械设
21、备单机调试后,应进行单机试运行,各单机调整空载试运行无误后,所有机械应进行12小时空载跑合试验。1.胶带输送机 空载试运： (1)测定电动机功率。 2)观察机械传动是否正常。 (3)观察运输胶带的运行情况，如有跑偏及打滑情况,应及时调整。 (4)检查清扫器的工作效能。 (5)检查全部托辊是否都处在正常工作状态。 负荷试运： (1)进行空载试运的全部项目。 (2)测定生产率。 (3)观察停机时逆止器是否可靠。2. 骨料配料装置 空载试运 (1) 手动操作电磁气阀,通气启闭弧门给料器,观察弧门的灵活性,弧门启闭位置的正确性。 (2 )观察弧门启闭时的稳定性。 负荷试运 (1) 观察弧门给料器在启闭
22、中有是否被料卡阻。 (2) 观察弧门给料器开度是否适当,弧门关闭时能否闭严。 (3).测定称量时间。3. 粉料配料装置 空载试运 (1)手动操作电磁气阀,通气启闭气动蝶阀,观察其灵活性。 负载试运=(1) 观察称量时表盘上反映出来的界线。 (2) 测定称量的时间,将称量时间调整到使称量最精确而时间又能满足整个配料的需要。 (3) 观察粉料给料,上料畅通情况及密封情况。 (4) 测定螺旋的机生产率。 (5) 测定螺旋机的摆线针轮减速器及轴承的温升。6. 水、外加剂配料装置。 空载试运 手动操作电磁气阀,通气启闭各阀,是否灵活正常。 负荷运转 (1)观察各阀密封性。 (2)测定称量时间及卸水时间。
23、 (3)测定和调整称量精度。7. 搅拌机 祥见搅拌机使用说明书8. 管路系统 检查各管路系统是否有泄漏,并及时消除,检查气路系统的气压是否正常,油雾器应充油。三. 机械设备的联动试运 机械设备的联动试运应在单机试运正常后进行,联动试运分空载试运与负荷试运两步进行。 空载试运试运步骤:(具体操作祥见使用说明书的电气部分)(1)启动胶带输送机、螺旋输送机、搅拌机及耐酸泵等。(2)压缩空气系统供气。(3)水管路系统供水。(4)配料操作(包括自动与手动)。(5)搅拌操作(包括搅拌、卸料)。 (1)按空载试运内容启动机械设备。(2)自动配料、搅拌、生产砼、直至自动连续正常生产。(1)观察胶带机、搅拌机、
24、螺旋机等运行情况,测定其电机、减速机、轴承等的温升,测定电机功率。(2)测定胶带机生产率。(3)观察给料、称料、集料、搅拌、卸料等全过程的配合情况。(4)测定给料、称料、搅拌、卸料的时间。(5)测定砼生产率。 搅拌站在连续配料、称量试验过程中,应调整和记录选择最佳的称量提前量,以保证在最短的时间内达到最佳的配料精度。 该站调试正常运行后,记录配料时间、称量精度,并测定砼各项技术参数,以上各种数据,经有关方面验收合格后,方可进行正式生产。15 第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的HI图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的
25、计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气HI图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？ 16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、
26、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。试用I-H图求解： (a)水蒸汽分压p； (b)湿度； (c)热焓； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； (f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117oC，求所需热量。 解 ：由已知条件：101.3kN/m2，050%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小
27、时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是qm,W （kg水h-1）；（2） 空气消耗qm,L（kg绝干气h-1）；原湿空气消耗量qm,L（kg原空气h-1）；（3）干燥产品量qm,G2（kgh-1）。解：qmG1=1000kg/h, w1=40, w2=5% H1=0.009, H2=0.039qmGC=qmG1(1-w1)=1000(1-0.4)=600kg/hx1=0.4/0.6=0.67, x2=5/95=0.053qmw=qmGC(x1-x2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/hqmL(H2-H1)=qmwqmL=qmL(1+H1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/hqmGC=qmG2(1-w2)